有哪些
冷鼓操作規(guī)程主要包括以下幾個關鍵步驟：
1. 設備檢查與啟動
2. 過程監(jiān)控與調整
3. 故障預防與處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全操作與應急響應
目的和意義
冷鼓操作規(guī)程旨在確保冷鼓設備的高效穩(wěn)定運行，通過規(guī)范操作流程，達到以下目標：
1. 提高生產效率：遵循規(guī)程操作，可以減少因誤操作導致的設備停機時間，提高生產連續(xù)性。
2. 保證產品質量：正確的操作能確保產品冷卻效果，滿足生產標準。
3. 延長設備壽命：定期維護和正確操作有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 確保人員安全：嚴格遵守規(guī)程，降低操作風險，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作前確認：在啟動設備前，務必檢查冷鼓的各個部件是否完好，潤滑油是否充足，避免帶病運行。
2. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，避免隨意更改設定，防止設備異常。
3. 實時監(jiān)控：操作過程中，密切觀察冷鼓的運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數(shù)，及時調整以保持正常工況。
4. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
5. 應急響應：熟悉應急預案，一旦發(fā)生故障，迅速判斷并采取相應措施，避免事態(tài)擴大。
6. 記錄與報告：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)和異常情況，及時向上級匯報，為設備管理和維護提供依據(jù)。
7. 培訓與教育：定期對操作人員進行規(guī)程培訓，確保他們理解和掌握操作要點，提升操作技能。
8. 保持清潔：設備內外部應定期清潔，防止積灰、積油影響設備性能。
9. 軟件更新：如有新的軟件或控制系統(tǒng)升級，需按照制造商指示進行，確保設備的先進性和穩(wěn)定性。
以上操作規(guī)程旨在為冷鼓設備的操作提供指導，但具體操作時還需結合現(xiàn)場實際情況靈活應對，不斷優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)最佳運行效果。
冷鼓操作規(guī)程范文
第1篇 冷鼓工段安全技術操作規(guī)程
生產工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送鍋爐房。
鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。
第2篇 冷鼓風機工:操作規(guī)程
一、崗位職責
1、在冷鼓工段長班長的領導下完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風機,管道,閥門,確保備用風機處于良好狀態(tài)。
3、定期檢查初冷器的阻力,調節(jié)煤氣溫度。
4、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。
5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。
7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
二、工藝流程
焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。
三、設備結構
序號
設備名稱
型號
臺數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風機
armh-650m
3
冷鼓工段
電氣防爆等級e_diibt4
2
鼓風機水封槽
2600×1000×4000
2
冷鼓工段
立式平頂v全=10.4m3
3
鼓風機水封槽液下泵
ly40-160
1
冷鼓工段
4
上段冷凝液循環(huán)泵
kcz65/200a
2
冷鼓工段
防護等級ip55
5
下段冷凝液循環(huán)泵
kcz125/315a
2
冷鼓工段
防護等級ip55
6
初冷器
jh050225-2
3
冷鼓工段
7
初冷器水封槽
rlg07,φ800×3000
6
冷鼓工段
立式平頂v全=1.5m3
8
桿泵
流量20-303泵長3m
1
自動放散
9
桿泵
流量20-303泵長1.5m
1
食堂
四、操作規(guī)程
(一)鼓風機開停工操作規(guī)程
1、鼓風機開啟操作:
1.1 啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。
1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。
1.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.5 將鼓風機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。
1.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.8 不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。
1.9 待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。
1.10真實填寫記錄。
2、鼓風機單體、停機操作:
2.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關閉風機進口閥,待關閉1/2時需、快速關閉,關死進口閥,切斷電源。
2.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
3、突然停機、停電操作:
3.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
3.2 及時關閉鼓風機進口閥,打開交通閥。
4、來電操作程序:
4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。
4.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。
4.3 啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作a工作)。
4.4 正常后填寫原因記錄(備查)
(二)初冷器的操作
1、橫管初冷器開工操作
1.1檢查各閥門的嚴密情況,確保其靈活好用。
1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。
1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。
1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關小蒸汽。
1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。
1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。
1.8打開煤氣入口閥門,同時關閉蒸汽閥門,關閉放散。
1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術指標。
2、橫管初冷器停工操作
2.1關閉煤氣進出口閥門。
2.2依次關閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。
2.3關閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。
2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關閉蒸汽,關閉放散,待冷卻后放凈器內冷凝液,初冷器處于備用。
3、倒橫管初冷器
3.1按開工操作開待用初冷器
3.2正常后,關閉停用初冷器煤氣進出口閥門,關閉冷卻水進出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進行檢修
3.3調整進行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求
3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)
4、熱氨水沖洗橫管初冷器
4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵
4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進行熱氨水噴灑清洗
4.3注意煤氣溫度變化,及時調節(jié)冷卻水量
4.4清掃完畢后,關閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵
五、生產控制技術指標:
1、焦爐集氣管壓力100pa-120pa
2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa
3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
4、鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、
5、鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。
6、鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
7、供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000pa
8、回爐煤氣溫度小于40℃
9、煤氣含氧量不大于1%
10、初冷前煤氣溫度不大于85℃
11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃
12、鼓風機絕熱升溫不大于10℃
13、風機前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭
六、崗位制度
生產崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產巡視時間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內容:
安全,生產工藝,設備運行狀況,室內外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律:
4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質量,改進檢查方法和內容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。
4.1 檢查時應思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導,必要時親自復檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng),應加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設備,應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設備運行有疑點應逐級匯報,盡快消除,當發(fā)現(xiàn)危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。
12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定,對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
八、設備管理制度
(一)化產車間設備使用制度
1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設備的操作必須經過技術培訓,做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。
3、鼓風機操作
啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正常可以使用,打開入口閥門,關閉壓力表的旋塞,關閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。
(二)化產車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具,也是生產中的主要環(huán)節(jié),是生產中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產,提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
九、安全管理制度
(一)鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風機有下列情況時需停止運行:
(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
(4)、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。
(5)運行風機電機線短路時。
(6)嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設備帶空氣運行。
(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。
(9)、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴禁擦拭運行中的設備。
(11)、煤氣設備需要檢修時必須經蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。
(二)化產車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
第3篇 初冷鼓風機工安全操作規(guī)程
一、技術要求：
1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。
2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。
3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。
4、鼓風機后煤氣溫度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（風機前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓風機后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、風機機體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動機溫度 ≯50℃。
11、煤氣含氧量 ≯1%。
12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
焦爐炭化室內產生的荒煤氣，經上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進入循環(huán)氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進行對流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進入羅茨鼓風機，經加壓后，進入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經旋風捕焦油器，一部分送回焦爐加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風捕焦油器循環(huán)使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產任務布置和工作安排、檢查各設備運轉是否正常，了解上一班生產中出現(xiàn)的問題及處理情況。
2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系，及時調節(jié)風機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標。
3、調節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術指標。
4、風機運行過程中，要經常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄，檢查項目包括：
（1）煤氣鼓風機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。
（2）初冷塔前后、鼓風機前后、橫管冷卻器前后、旋風捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標及初冷器出口水溫。
（3）鼓風機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢
通，每班用蒸汽清掃一次。
（4）設備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。
（5）風機油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質是否清潔、變質。
（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進行加油潤滑。
（7）停風機要有廠內正式通知，弄清停機原因，事先與焦爐相關人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風機工有權停機，事后要及時匯報生產廠長。
5、定期更換風機內齒輪潤滑油，備用風機每班盤車一次，各附屬設備齊全，并處于良好狀態(tài)。
6、焦油泵啟動時，先開出口閥，啟動電機，迅速打開入口閥，停泵時先關入口閥，切斷電源，再關出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。
7、焦油打入焦油貯罐后，要進行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內溫度 60~80℃，并及時排出分離氨水。
（三）鼓風機啟動：停機、換機操作
1、開機操作：
①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準備，請電工檢查風機電路，鉗工檢查風機是否完好。
②詳細檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。
③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。
④接通蒸汽閥門吹掃機體內焦油等物，同時轉動連軸器，使轉子全部預熱，當溫度升至 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵，并調節(jié)正常。
⑥慢開煤氣入口閥，啟動風機，迅速全開煤氣出口閥。
⑦漸關小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關閉，風機吸力仍不能滿足焦爐生產需要，要用大循環(huán)閥調節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風機吸力，應關小大循環(huán)閥，集氣管負壓或壓力小時，減小風機吸力，應開大大循環(huán)閥。
⑧風機運轉正常后，詳細檢查風機運轉情況，軸承溫度，電機溫度、機體振動，地角螺栓有無松動等。
⑨風機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動不得超過 3次。
2、鼓風機停機操作：
①停車前需與電工、焦爐爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準備。
②慢開大循環(huán)閥，進行降壓減荷。
③漸開小循環(huán)閥，漸關出口閥，同時切斷電源。
④待風機停止轉動后，全關煤氣進口閥，并通以蒸汽吹掃機體內的焦油等物。
3、鼓風機的換機操作：
①換機前通知電工、焦爐有關崗位，鍋爐房做好換機準備。
②詳細檢查備用風機是否具備使用條件。
③開備用風機小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。
④接通蒸汽吹掃備用機機體內焦油等物，同時轉動連軸器，使轉子全部預熱，機體溫度達 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤啟動備用風機，并逐漸全開出口閥、進口閥。
⑥在漸關備用機小循環(huán)閥的同時，逐漸全開在用機的小循環(huán)閥，以保持焦爐吸壓力的穩(wěn)定。
⑦待備用機運轉正常后，停在用風機、關閉煤氣進口閥，關閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機及體內的焦油。
⑧待風機機體溫度達 60℃以上時，停止蒸汽吹掃，全關煤氣出口閥。
（四）初冷塔德開、停及換塔操作：
1、初冷塔的開工：
（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內，并趕凈塔內空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關閉塔頂放散。
（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關閉塔頂放散，打開出口閥。
（3）當初冷塔啟動正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內送水，冷卻塔內煤氣。
（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時（大于 40℃時）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。
2、初冷塔停開或換塔操作：
（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內焦油等沉積物。待塔內空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準）關閉塔頂放散。
（2）打開備用塔煤氣進出口閥，同時關閉在用塔煤氣進出口閥。
（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。
（4）關閉在用塔冷卻水上水閥。
（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停電時，首先切斷電源，關閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時，則需關閉機前、機后、塔前、塔后閥門。
2、復電時，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動循環(huán)氨水泵，按開機操作啟動風機，停電超過 4小時以上時，按開工步驟啟動風機。
3、生產中停機又開機時，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動風機。
4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風機，停止風機轉動，無需停止
循環(huán)氨水噴灑。
三、安全規(guī)程：
1、鼓風機是焦化生產中的主要設備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對工作要有高度的責任心，非操作人員不得進入操作室，或擅自亂動操作設備、消防器材和其它電器設備。
2、風機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產一級防爆區(qū)，當空氣中含有 6~30%的煤氣時，既形成爆炸氣體，如遇火源就會引起強烈爆炸，因此嚴禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進入操作室。
3、鼓冷塔區(qū)嚴禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、穩(wěn)定風機吸壓力，嚴禁負壓操作，機后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時，應停止風機轉動，停止焦爐加熱。
5、負壓系統(tǒng)放散開關要靈活，正常生產中不得隨意打開。
6、必須嚴格的按操作規(guī)程啟動風機，未經詳細檢查的風機嚴禁啟動。
7、嚴禁在未盤動風機連軸器和無安全罩時啟動風機。
8、風機啟動時，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動風機。
9、長時間停用的煤氣設備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。
10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時，必須先開塔前進口閥，后
開塔后出口閥。
11、一切煤氣設備，管道嚴禁漏煤氣或漏入空氣，負壓管道著火，立即停風機，正壓管道著火，不準停風機。
12、除緊急情況外，嚴禁隨意更換或停用風機。
13、備用風機要經常檢查，不準漏蒸汽或煤氣，始終保持設備完好，達到備用目的，備用機每班必須盤動一次。
14、嚴禁風機缺油運轉或使用不合格的機械油。
15、機械運轉時，嚴禁修理和擦洗。
16、嚴禁消防器材挪作他用。
17、煤氣操作必須嚴格的按規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)。
第4篇 冷鼓工段崗位操作規(guī)程
第一節(jié)?? 崗位職責與任務
一、崗位職責：
1、在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產等工作。
2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調整和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
6、搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。
8、嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。
9、認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡要清晰。
二、崗位任務：
1、負責將焦爐來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標要求。
2、通過煤氣鼓風機加壓輸送，保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。
3、負責處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。
4、負責產品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。
5、負責把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。
6、確保本工段生產、安全、環(huán)保符合要求。
第二節(jié)??? 工藝簡述
一、??? 初冷器及直冷塔：
從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽，
由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至20~22℃。
直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。
初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設定值時，多余的冷凝液經由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。
直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當直冷塔底部冷凝液槽液位高于設定值時，直冷循環(huán)泵去機械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。
二、電捕焦油器：
經初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內壁上，電荷中和。焦油等雜質沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機械化氨水澄清槽。
三、離心鼓風機：
經過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風機，經離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風機出口總管上設有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風機變頻調速器調速改變鼓風機的輸出煤氣量。鼓風機的變頻器調速由初冷前吸力實現(xiàn)控制，當初冷前吸力減小時，鼓風機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當初冷器前吸力增大時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。
在風機下液管上設有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風機內積液沖擊葉輪，損壞設備。
在風機出口管上設有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在機殼內及葉輪上的油污清除。
鼓風機軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設置的潤滑油站提供。
鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
四、冷凝液處理：
由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內經重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦爐無煙裝煤、集氣管清掃。
焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。
所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
五、風機潤滑：
油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機直接輸送到風機及電機的前后軸瓦箱、變速箱進行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據(jù)潤滑點的要求，通過調節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站壓力超過安全閥的調定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。
第三節(jié)?? 工藝技術指標
一、溫度控制參數(shù)
1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2
2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2
3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃
4、初冷器循環(huán)水進水溫度：≤ 32℃
5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃
6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2
7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2
8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃
9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃
10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa
11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa
13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低溫水進口溫度：16℃
15、 直冷低溫水出口溫度：23℃
16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃
17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃
19、鼓風機煤氣進口溫度：≤25℃
20、鼓風機煤氣出口溫度：≤50℃
21、鼓風機支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
22、鼓風機止推軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
23、鼓風機增速箱溫度：≤85℃（85℃報警，90℃停機）
24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報警）
25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃
26、電捕絕緣箱氮氣流量：50—80m3/h
27、油箱油溫： 30—40℃
28、鼓風機電機軸承溫度：75℃報警，80℃停機
29、鼓風機電機定子溫度：140℃報警，145℃停機
30、鼓風機軸位移：0.5mm報警，0.7mm停機
31、鼓風機軸振動：80.9μm報警，101.1μm停機
32、鼓風機臨界轉速：3200rmin
二、壓力控制參數(shù)：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa
4、鼓風機前吸力：0～-5kpa
5、鼓風機后壓力： 不大于18～20kpa
6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機)
7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制參數(shù)：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制參數(shù)：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、進電捕煤氣含氧量：1%報警，2%跳車
七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n m3
八、焦油含水≤4%
九、流量參數(shù)控制
1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）
3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h
5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6 m3/h
7、去焦爐的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h
9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h
第四節(jié) ???崗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、經常檢查初冷器的冷卻負荷，及時調整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術要求。
5、經常檢查冷凝液泵的運轉情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。
7、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況。
8、經常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。
（二）初冷器的開工操作：
1、檢查初冷器各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、當初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。
7、順序打開循環(huán)水出、進口閥門；并調節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、當冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調整循環(huán)流量。
9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓風機司機，先慢關初冷器煤氣出口閥門，后關進口閥門。
2、關閉初冷器循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內冷卻水。
3、關閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。
5、用熱氨水沖洗初冷器。
6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。稍開煤氣進出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關，進口全開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。
（四）初冷器的換器操作：
按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器 。當備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃：
當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。
1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內冷卻水。
2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應全開下液管閥門，調整蒸汽的進氣量。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉下液管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。煤氣出口閥門全關，煤氣進口閥門全開，關閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、經常檢查直冷塔的冷卻負荷，及時調整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術要求。
5、經常檢查直冷塔循環(huán)泵的運轉情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。
7、經常注意直冷塔阻力，必要時進行清掃。
（二）直冷塔的開工操作
1、檢查直冷塔各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門 。
7、順序打開冷凝液進、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調整循環(huán)流量，并調節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、打開冷卻器低溫水出、進口閥門。
9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打開煤氣交通閥門，關閉直冷塔煤氣出、進口閥門。
2、關閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。
3、關閉冷卻器的低溫水進出口閥門，停止換熱。
4、用熱氨水沖洗直冷塔。
5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。
（四）直冷塔的清掃
當直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進行清掃處理。
1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內冷凝液。
2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進行蒸汽吹掃。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉放空管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。
三.電捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、經常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。
2、經常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。
3、經常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。
4、經常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。
5、經常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。
6、保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。設備和保護屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。
7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內部積塵，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。
（二）電捕開工操作
1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術要求。
2、電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當空氣負載試驗合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。
3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關閉狀態(tài)。
4、向水封槽注滿水，確認電捕下液管暢通。
5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。
7、打開煤氣入出口閥門,關閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。
8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。
（三）電捕停電操作：
1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關轉為接地。
2、長時間停工打開電捕旁通閥，關閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。
3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。
5、清掃完畢，當電捕溫度低于60℃時關閉放散，保證負壓連通。
四、冷凝液系統(tǒng)操作：
（一）機械化氨水澄清槽的開工操作：
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認各放空管閥門處于關閉狀態(tài)。。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、調整調節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
（二）機械化氨水澄清槽的停工操作：
停止鏈條刮板機。
1、先關閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內。
2、然后放空澄清槽內的焦油。
3、關閉槽氨水、焦油出口閥。
4、打開底部放空閥，放凈槽內液體。
5、24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（三）焦油分離器開工操作
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關閉狀態(tài)。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
7、通過機械化氨水澄清槽液位調節(jié)器調節(jié)去焦油分離器焦油流量。
（四）焦油分離器停工操作
1、停止鏈條刮板機。
2、先關閉各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進入焦油分離器內。
3、然后放空澄清槽內的焦油。
4、關閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。
5、打開底部放空閥門，放凈槽內焦油。
6、停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（五）焦油貯槽焦油脫水操作：
1、當焦油入槽，油面高度超過槽內加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。
3、當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。
4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。
五、各水泵、油泵的操作：
循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）開泵前的準備工作：
1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。
2、檢查電機接地是否可靠。
3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。
4、盤車轉動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。
5、裝好安全保護罩。
6、檢查軸承油箱油質、油位。
7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
（二）開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉正常后要經常巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況。
（三）停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓風機操作系統(tǒng)：
（一）正常操作：
1、每小時巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。
2、認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等。
3、檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。
4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機發(fā)生事故。
5、保證風機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。
6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。
7、定期分析化驗油站潤滑油的粘度、水雜質含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質或更換新油。
8、定期對過濾器進行清洗和更換。
9、備用風機每班在轉動靈活的情況下盤車1/4轉。
10、保持鼓風機室內清潔，風機、電機清潔。
11、儀表處于良好狀態(tài)，風機設有機前機后壓力計，導管暢通好用。
（二）風機的啟動操作：
起動聯(lián)鎖：a）入口調節(jié)閥微開
b）潤滑油供油正常≥0.15mpa
c)潤滑油溫度正?！?5℃
d)防喘振閥全開
e)電機具備開車條件
1、鼓風機在開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調度，由廠調度通知機動科、安環(huán)科、焦爐地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。
2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃。
3、暖機過程要不斷盤車，并且要把暖機產生的冷凝液隨時放掉。
4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機供油壓力調至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。
5、檢查變頻調速器操作面板各參數(shù)并轉換手動操作，符合技術要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、煤氣入口閥應微開,調整在5-10。的位置，煤氣出口閥應全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關閉鼓風機機體及進、出口煤氣管道下液管閥門。
7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風機，手動控制變頻調速器頻率，機組無負荷運行正常后,逐漸開啟進口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關閉旁通閥和開啟出口閥,待風機運轉正常后，自動調節(jié)變頻調速器，調節(jié)風機轉速投入生產運轉。（與變頻器操作等完善）
8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機的正常運行，應以大循環(huán)管來進行調整，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環(huán)，直至完全關閉。
9、當鼓風機運行穩(wěn)定后，與中控室及焦爐上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風機和地下室翻板，由手動切換為自動。
10、鼓風機運行穩(wěn)定后，打開風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。
11、鼓風機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。
12、鼓風機運行正常后轉入正常生產，應堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。
（三）鼓風機停機操作：
1、與煤氣用戶和相關生產崗位聯(lián)系，并通知調度，共同做好停機和停煤氣準備。
2、接到值班長停機指令后，降低風機轉速，逐漸打開旁通閥，同時關閉出口閥門。（長時間停車須關閉進口閥）
3、打開蒸汽閥門清掃風機機體內部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉子上的附著物清掃干凈。
4、機組轉子完全停止轉動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.
5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關閉排液閥門。
6、長時間停機，應關閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內液體，冬季防止凍壞設備。
7、鼓風機停機后，要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。
8、鼓風機停機后，4小時之內每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉。
（四）鼓風機換機操作：
1、換機操作前應先與調度、機動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關生產崗位，共同做好換機操作準備。
2、中控室把在風機由自動切換為手動。
3、做好備用風機啟動前的準備工作。
4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機，按風機開機操作步驟啟動備用風機。在慢開備用風機入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風機轉速，待風機正常時，慢關在用風機出口閥門，同步關大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風機轉速，在逐漸升高備用風機轉速同時，逐漸降低在用風機轉速。啟動前備用風機、在用風機變頻器自動調整為手動，待運行平穩(wěn)后，備用風機變頻器再調整為自動。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)定。
5、備用風機運行正常后，按停機操作步驟停在用風機。
6、做好換機操作記錄。
第五節(jié)? 特殊操作
一、機組運轉過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報）:
1、機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內部有異響。
2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3、進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設備破裂，不能及時處理時。
4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。
5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。
6、機組轉子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。
7、吸力突然增大，無法調節(jié)。
8、鼓風機前著火。
二、突然停電
1、突發(fā)全廠性大面積停電，應立即斷開電源，并關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。
2、突然停電，應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門。鼓風機停機后應用蒸汽清掃鼓風機機體和各下液管。
3、停電后應立即向值班長匯報，并與調度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。
4、做好突然停電記錄。
5、恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。
6、在值班長與調度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。
7、工段各設備均恢復正常生產后，要認真做好停電期間的詳細記錄。
三、突然停水
（一）突然停循環(huán)水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產。
2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉換為消防水冷卻。
3、詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。
4、做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產操作的準備。
（二）突然停低溫水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產。
2、詢問停水原因及恢復供低溫水時間，并做好恢復低溫水后，恢復正常生產操作的準備。
四、突然停汽
1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。并關閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。
2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復時間。
3、恢復供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。
4、做好停汽及恢復供汽的記錄。
五、突然停儀表電源
1、停儀表電后，各調節(jié)閥均失控，應立即關閉各調節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調節(jié)維持生產。
2、向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。
3、來電后，關閉旁通閥，打開調節(jié)閥前后閥門，恢復調節(jié)閥自控。
4、認真做好記錄。
第六節(jié)? 維護保養(yǎng)
1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。
2、操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、嚴格控制工藝技術指標，做到不超溫、不超壓、不超負荷。
4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。
5、認真做好設備潤滑“五定”、“三級過濾”。
6、備用設備要每班至少盤車一次，備用風機每班盤車1/4轉。
7、保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。
8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。
9、經常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。
第七節(jié) 正常操作巡檢內容
1、鼓風機運轉工況：運轉聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉情況，風機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風機水封液位、備用風機工況、盤車狀態(tài)、設備衛(wèi)生。
2、集氣管壓力、機后壓力、鼓風機轉速、潤滑油站油溫、油壓。
3、點巡檢油冷卻器和風機軸瓦冷卻水。
4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。
5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。
6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。
7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。
8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。
9、檢查各在運轉泵的運轉工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質油度、壓力和有無泄漏。
10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設備衛(wèi)生。
11、機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。
12、焦油貯槽脫水溫度、油位。
13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。
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第一節(jié)?? 崗位職責與任務
一、崗位職責：
1、在值班長與工段長的領導下，負責本工段的生產操作、設備維護保養(yǎng)、環(huán)境保護、定置管理及清潔、文明生產等工作。
2、認真執(zhí)行中控室指令，及時調整和控制好工藝指標。
3、做好設備檢修前的工藝處理和檢修后的驗收工作。
4、嚴格執(zhí)行交接班制度。
5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不違章作業(yè)，不違章指揮，不簡化操作。
6、搞好設備的點巡檢工作，做到“三勤”。做好設備潤滑“五定”和“三級過濾”。
7、及時發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏及安全隱患，及時匯報，及時處理。
8、嚴格執(zhí)行“三不違章”、“四不放過”原則，要對安全生產的“四懂四會”熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析問題和果斷處理問題。
9、認真填寫生產記錄，記錄真實準確，字跡要清晰。
二、崗位任務：
1、負責將焦爐來的荒煤氣進行冷卻，并除去煤氣中夾帶的焦油、萘及煤粉、焦粉等雜物，使煤氣符合工藝指標要求。
2、通過煤氣鼓風機加壓輸送，保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定和為煤氣進入后續(xù)工序提供動力。
3、負責處理氨水焦油混合液，使氨水、焦油澄清分離，通過循環(huán)氨水泵為焦爐輸送氨水，在集氣管噴灑冷卻煤氣。
4、負責產品焦油脫水和將合格焦油輸送到焦油加工廠。
5、負責把冷凝液、循環(huán)氨水、剩余氨水輸送到煉焦車間、脫硫工段、硫銨工段等。
6、確保本工段生產、安全、環(huán)保符合要求。
第二節(jié)??? 工藝簡述
一、???初冷器及直冷塔：
從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器底部直接流出，進入機械化氨水澄清槽，
由氣液分離器出來的煤氣從頂部自上而下通過初冷器，經循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由78-82℃降溫至35℃左右，再經直冷空噴塔冷卻除萘、除煤粉、焦粉，使煤氣進一步降溫至20~22℃。
直冷空噴塔具有良好的輕焦油洗萘作用和冷卻除塵作用。經冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、煤氣中的焦油、萘和煤塵、焦塵。
初冷器上段接有由循環(huán)氨水泵送來的熱氨水定期清掃，中部由初冷噴灑泵從機械化氨水澄清槽抽出的焦油氨水混合液噴灑來洗滌煤氣中及冷卻水管外壁的焦油、萘及煤塵、焦塵，降低初冷器阻力。冷凝液及煤氣下液流至初器水封槽再滿流至初冷器冷凝液槽，保持一定的液位，超過設定值時，多余的冷凝液經由冷凝液泵送至機械化氨水澄清槽。
直冷空噴塔由直冷循環(huán)泵將冷凝液加壓經直冷循環(huán)水冷卻器降溫后送至直冷塔頂部及中部噴灑與煤氣直接接觸，洗滌煤氣中的萘、煤塵及焦塵后流至直冷塔底部冷凝液槽，再經由直冷塔循環(huán)泵抽出循環(huán)噴灑，當直冷塔底部冷凝液槽液位高于設定值時，直冷循環(huán)泵去機械化氨水澄清槽的自控閥將打開，以控制冷凝液槽液位。
二、電捕焦油器：
經初冷器及直冷塔冷卻和洗萘的煤氣仍含有焦油霧，煤氣夾帶著極小的焦油霧及微小顆粒，從下部進入電捕焦油器，自下而上通過蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場的作用下，使焦油霧和細小塵粒負電荷化被吸引到蜂窩管內壁上，電荷中和。焦油等雜質沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封。當用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時，沖洗液亦排入電捕水封，經水封槽滿流到地下放空槽，用液下泵加壓后，送到機械化氨水澄清槽。
三、離心鼓風機：
經過電捕焦油器除去絕大部分焦油霧的煤氣進入鼓風機，經離心加壓除去少量液體和固體微粒后的煤氣被輸送到脫硫工段及后續(xù)凈化單元。在風機出口總管上設有煤氣大循環(huán)管，正常情況下鼓風機變頻調速器調速改變鼓風機的輸出煤氣量。鼓風機的變頻器調速由初冷前吸力實現(xiàn)控制，當初冷前吸力減小時，鼓風機提速保證集氣管壓力穩(wěn)定；當初冷器前吸力增大時，則風機減速保證集氣管壓力穩(wěn)定。
在風機下液管上設有蒸汽管，可以清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風機內積液沖擊葉輪，損壞設備。
在風機出口管上設有蒸汽管道，必要時可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進行暖機，使附著在機殼內及葉輪上的油污清除。
鼓風機軸瓦增速箱所需的潤滑油是由專門設置的潤滑油站提供。
鼓風機及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風機水封槽，滿流到地下放空槽，由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
四、冷凝液處理：
由氣液分離器來的氨水焦油混合液自流入機械化氨水澄清槽，在槽內經重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿流至循環(huán)氨水槽，氨水經循環(huán)氨水泵加壓后，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣，剩余部分送至剩余氨水槽；部分送至剩余氨水中間槽經除焦油器除焦油后送至剩余氨水貯槽，再由剩余氨水泵送至蒸氨塔。一部分氨水經循環(huán)氨水出口總管上的分管接至高壓氨水泵再加壓送至焦爐無煙裝煤、集氣管清掃。
焦油壓至焦油分離器，再流入焦油中間槽，用焦油中間泵送至焦油貯槽，再由焦油泵送至煤焦油深加工廠。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經鏈條刮板機連續(xù)刮出槽外，送煤場。
所有放空的下液均滿流至各地下放空槽，再由液下泵送至機械化氨水澄清槽。
五、風機潤滑：
油站由油箱、油泵、油冷卻器、濾油器、腎型凈油機直接輸送到風機及電機的前后軸瓦箱、變速箱進行潤滑。部分被輸送到高位油箱中，部分經過潤滑后，回流至油箱。油站系統(tǒng)公稱壓力為0.4mpa，最低工作壓力0.07mpa。根據(jù)潤滑點的要求，通過調節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站壓力超過安全閥的調定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油量回流至油箱。
第三節(jié)?? 工藝技術指標
一、溫度控制參數(shù)
1、初冷器前煤氣溫度：82℃±2
2、初冷器后煤氣溫度： 35℃±2
3、初冷器單臺出口煤氣溫度差：≤3℃
4、初冷器循環(huán)水進水溫度：≤ 32℃
5、初冷器循環(huán)水回水溫度：≤45℃
6、直冷塔煤氣出口溫度：22℃±2
7、直冷循環(huán)水冷卻器后冷凝液溫度?? 20℃±2
8、直冷循環(huán)泵后總管溫度? 22℃
9、入直冷塔循環(huán)冷凝液溫度? 20℃
10、 循環(huán)水給水壓力?? 0.4mpa
11、 低溫水給水壓力?? 0.4mpa
12、 冷凝液泵出口壓力? 0.4mpa
13、 直冷塔循環(huán)液泵出口流量不低于900m3/h
14、 直冷低溫水進口溫度：16℃
15、 直冷低溫水出口溫度：23℃
16、 循環(huán)氨水溫度：70—80℃
17、 焦油貯槽上部溫度：80—90℃
19、鼓風機煤氣進口溫度：≤25℃
20、鼓風機煤氣出口溫度：≤50℃
21、鼓風機支撐軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
22、鼓風機止推軸承溫度：≤80℃（80℃報警，85℃停機）
23、鼓風機增速箱溫度：≤85℃（85℃報警，90℃停機）
24、油冷卻器后油溫： 25—35℃（50℃報警）
25、電捕絕緣箱溫度：80—100℃
26、電捕絕緣箱氮氣流量：50—80m3/h
27、油箱油溫： 30—40℃
28、鼓風機電機軸承溫度：75℃報警，80℃停機
29、鼓風機電機定子溫度：140℃報警，145℃停機
30、鼓風機軸位移：0.5mm報警，0.7mm停機
31、鼓風機軸振動：80.9μm報警，101.1μm停機
32、鼓風機臨界轉速：3200rmin
二、壓力控制參數(shù)：
1、初冷器前吸力： -1～-1.5kpa
2、初冷器后吸力： -2～-3 kpa
3、循環(huán)氨水泵后壓力：0.55mpa
4、鼓風機前吸力：0～-5kpa
5、鼓風機后壓力： 不大于18～20kpa
6、油冷卻器后油壓：0.15 mpa (≤0.07 mpa啟備用油泵, ≤0.05mpa停機)
7、高壓氨水泵后壓力：3.0～4.0 mpa
三、阻力控制參數(shù)：
1、初冷器阻力：≤1kpa
2、電捕焦油器阻力：≤0.5kpa
3.直冷塔阻力：≤0.5kpa
四、液位控制參數(shù)：
1、初冷器冷凝液槽液位：1/2—2/3
2、油箱油位：1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量：8—20%
六、進電捕煤氣含氧量：1%報警，2%跳車
七、電捕焦油器后煤氣含焦油：≤20mg/n
m3
八、焦油含水≤4%
九、流量參數(shù)控制
1、入工段低壓蒸汽流量：4.2t/h
2、初冷器噴灑液流量：35m3/h（單臺）
3、直冷塔上段噴灑液流量：1250 m3/h
4、直冷塔中段噴灑液流量：150 m3/h
5、循環(huán)氨水泵到剩余氨水槽的氨水流量：52 m3/h
6、初冷器噴灑泵至直冷塔底部的氨水流量：6m3/h
7、去焦爐的循環(huán)氨水流量：1320 m3/h
8、直冷塔換熱器低溫水流量：750m3/h
9、初冷器煤氣凈化循環(huán)水流量：5000m3/h
第四節(jié) ???崗位操作
一、初冷器操作：
（一）初冷器的正常操作：
1、經常檢查初冷器的冷卻負荷，及時調整循環(huán)水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查初冷器前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定時檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘，使之符合技術要求。
5、經常檢查冷凝液泵的運轉情況和冷凝液槽液位、冷凝液槽溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、定期分析冷凝液含焦油量及含萘情況。
7、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況。
8、經常注意初冷器阻力，定期清掃初冷器。
（二）初冷器的開工操作：
1、檢查初冷器各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查初冷器水封液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查初冷器排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開初冷器頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、當初冷器頂部放散冒出大量蒸汽后，關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門
。
7、順序打開循環(huán)水出、進口閥門；并調節(jié)初冷器煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、當冷凝液槽液位至2/3時啟動冷凝液泵，并根據(jù)工藝要求調整循環(huán)流量。
9、初冷器開工后，要對初冷器前后煤氣吸力、溫度以及循環(huán)給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）初冷器的停工操作：
1、通知鼓風機司機，先慢關初冷器煤氣出口閥門，后關進口閥門。
2、關閉初冷器循環(huán)水進出口閥門，并放空初冷器內冷卻水。
3、關閉初冷器冷凝液噴灑管，停止噴灑。
4、檢查下液管情況，并用蒸汽清掃下液管，保證下液暢通。
5、用熱氨水沖洗初冷器。
6、打開初冷器頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃初冷器。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。稍開煤氣進出口閥門（冬季），使初冷器處于備用狀態(tài)。日常操作時，出口全關，進口全開，使出口煤氣溫度與運行初冷器相似。
（四）初冷器的換器操作：
按初冷器的開工步驟，先投入備用初冷器
。當備用初冷器投入正常后，按初冷器的停工步驟，停下在用初冷器。
（五）初冷器的清掃：
當初冷器阻力增大時，投入備用初冷器，停下在用初冷器進行清掃處理。
1、檢查下液管保證暢通，放空初冷器內冷卻水。
2、打開初冷器頂部熱氨水噴灑閥門，對初冷器管間進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開初冷器頂部放散和下部蒸汽閥門對初冷器進行蒸汽吹掃。吹掃前應全開下液管閥門，調整蒸汽的進氣量。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉下液管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。煤氣出口閥門全關，煤氣進口閥門全開，關閉蒸汽，放液管處于全開狀態(tài)，使初冷器處于備用狀態(tài)。
二、直冷塔操作：
（一）直冷塔的正常操作
1、經常檢查直冷塔的冷卻負荷，及時調整低溫水流量和溫度，使之符合工藝要求。
2、經常檢查直冷塔前后煤氣溫度和煤氣吸力，并控制符合工藝要求。
3、定期檢查并清掃排液管及水封槽滿流管，保持其排液暢通。
4、定期分析直冷塔后煤氣含萘、冷凝液含焦油量及含萘情況，使之符合技術要求。
5、經常檢查直冷塔循環(huán)泵的運轉情況和冷凝液槽液位、溫度和冷凝液循環(huán)噴灑情況。
6、經常檢查冷凝液槽連續(xù)補充輕焦油情況，保持油水比為8-20%。
7、經常注意直冷塔阻力，必要時進行清掃。
（二）直冷塔的開工操作
1、檢查直冷塔各閥門均處于關閉狀態(tài)。
2、檢查直冷塔底部冷凝液槽液位，并注滿水。
3、冷凝液槽初次開工注入水至2/3。
4、檢查直冷塔排液管排液暢通，必要時可用蒸汽吹掃。
5、打開直冷塔頂部放散，開底部蒸汽閥門，用蒸汽趕走器內空氣。
6、關小蒸汽，同時開啟煤氣進口閥門。當頂部放散大量冒出煤氣，取樣做爆發(fā)試驗三次合格后，關閉放散，同時打開煤氣出口閥門
。
7、順序打開冷凝液進、出口閥門；啟動直冷循環(huán)泵，調整循環(huán)流量，并調節(jié)直冷塔煤氣出口溫度，符合工藝要求。
8、打開冷卻器低溫水出、進口閥門。
9、直冷塔開工后，要對直冷塔前后煤氣吸力、溫度以及低溫給水、回水的溫度進行跟蹤檢查，并逐步調整，最終達到工藝要求。
（三）直冷塔的停工操作
1、打開煤氣交通閥門，關閉直冷塔煤氣出、進口閥門。
2、關閉直冷塔冷凝液噴灑管，停止噴灑。
3、關閉冷卻器的低溫水進出口閥門，停止換熱。
4、用熱氨水沖洗直冷塔。
5、打開直冷塔頂部的放散管閥門，用蒸汽吹掃直冷塔。吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散。按直冷塔開工順序直接投用。
（四）直冷塔的清掃
當直冷塔阻力增大時，打開旁通管道，停下直冷塔進行清掃處理。
1、檢查放空管保證暢通，放空直冷塔內冷凝液。
2、打開直冷塔頂部熱氨水噴灑閥門，對直冷塔進行沖洗。
3、熱氨水沖洗完畢后，打開直冷塔頂部放散和下部蒸汽閥門對直冷塔進行蒸汽吹掃。
4、蒸汽吹掃一段時間后，關閉蒸汽，排放冷凝液后，再關閉放空管， 開蒸汽吹掃。
5、吹掃完畢后，關小蒸汽，關閉放散，按直冷塔開工順序直接投用。
三.電捕焦油器操作：
（一）正常操作：
1、經常觀察電捕絕緣箱溫度，保持在80-110℃ 。
2、經常檢查疏水器工作是否正常，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。水封槽適量通入蒸汽，保證水封溫度約為40-50℃。
3、經常觀察電捕煤氣進出口吸力，判斷電捕阻力。
4、經常檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通。每班清掃一次。
5、經常觀察電捕二次電流和電壓，保證電捕正常工作狀態(tài)。
6、保持高壓瓷瓶、高壓進線管的清潔干燥，開機前必須用干抹布擦洗干凈。設備和保護屏蔽的接地電阻值不大于4歐，電捕焦油器及高壓電纜、高壓隔離開關用2500v搖表測定，絕緣電阻值不小于75兆歐，一次低壓線路及裝置用500v搖表測定絕緣電阻值不小于0.5兆歐。
7、在切斷電源的情況下及時清掃所有絕緣件上的積灰和恒流控制柜內部積塵，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。
（二）電捕開工操作
1、無論是初次開工還是檢修后投入,均應檢查電器系統(tǒng)絕緣性能,使絕緣性能符合技術要求。
2、電捕開工前進行氣密性實驗和空氣負載試驗，當空氣負載試驗合格，合格開工前，方可抽煤氣、下液、氨水的盲板。
3、電捕開工前必須檢查各閥門處于關閉狀態(tài)。
4、向水封槽注滿水，確認電捕下液管暢通。
5、對電捕用蒸汽置換空氣，使含氧合格（含氧≤1%）。
6、打開絕緣箱蒸汽加熱系統(tǒng)閥門,使絕緣箱溫度達到80℃以上(最好提前兩小時開蒸汽)。
7、打開煤氣入出口閥門,關閉交通閥，使煤氣通過電捕焦油器。
8、待煤氣通過20分鐘后，做含氧分析，最后按下電捕啟動按鈕送電，逐級升壓，直至升壓到30—40kv使電流、電壓穩(wěn)定在工藝要求的范圍。
（三）電捕停電操作：
1、按下停電捕按鈕切斷電源，把三點式開關轉為接地。
2、長時間停工打開電捕旁通閥，關閉電捕煤氣進出口閥門，使煤氣走旁通。
3、用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。
4、用熱氨水沖洗電捕沉降極（蜂窩管）或打開電捕頂部放散，用蒸汽吹掃電捕。
5、清掃完畢，當電捕溫度低于60℃時關閉放散，保證負壓連通。
四、冷凝液系統(tǒng)操作：
（一）機械化氨水澄清槽的開工操作：
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認各放空管閥門處于關閉狀態(tài)。。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、打開各路氨水、冷凝液入槽閥門，把焦油氨水混合液及各冷凝液引入澄清槽。
7、啟動鏈條刮板機，24小時后注入氨水、冷凝液，注滿時開氨水出口閥門，把氨水引進循環(huán)氨水槽。注入氨水時需注意循環(huán)氨水槽液位，防止氨水溢出。
8、調整調節(jié)器控制合適的油水界面，保證循環(huán)氨水不帶油，焦油不帶水，并把焦油連續(xù)壓入焦油分離器，然后進入焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
（二）機械化氨水澄清槽的停工操作：
停止鏈條刮板機。
1、先關閉澄清槽各路氨水冷凝液入口閥門，停止氨水混合液、冷凝液進入槽內。
2、然后放空澄清槽內的焦油。
3、關閉槽氨水、焦油出口閥。
4、打開底部放空閥，放凈槽內液體。
5、24小時后停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（三）焦油分離器開工操作
1、與電工聯(lián)系檢查電氣設備。
2、檢查潤滑系統(tǒng)是否良好，清除器內雜物。
3、確認焦油分離器、焦油中間槽各放空閥門處于關閉狀態(tài)。
4、檢查人孔及備用口是否已經上好堵板。
5、檢查電機反正轉及刮板、鏈輪和減速機的運轉情況。
6、啟動鏈條刮板機，打開各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門及焦油分離器入焦油中間槽閥門，將焦油引入焦油分離器，再由液位差壓至焦油中間槽，再用焦油中間泵打入焦油槽靜置脫水。
7、通過機械化氨水澄清槽液位調節(jié)器調節(jié)去焦油分離器焦油流量。
（四）焦油分離器停工操作
1、停止鏈條刮板機。
2、先關閉各機械化氨水澄清槽入焦油分離器閥門，停止焦油進入焦油分離器內。
3、然后放空澄清槽內的焦油。
4、關閉焦油分離器至焦油中間槽閥門。
5、打開底部放空閥門，放凈槽內焦油。
6、停止鏈條刮板機，通知電工切斷電源。
（五）焦油貯槽焦油脫水操作：
1、當焦油入槽，油面高度超過槽內加熱器后，打開加熱器蒸汽閥門和蒸汽冷凝水引出閥門，并檢查冷凝水排出是否正常。
2、控制焦油脫水溫度在80-90℃。
3、當槽中焦油液位升到槽上部排水口時，打開排水閥門，把焦油上層分離水排入地下放空槽，然后用液下泵間斷送入機械化氨水澄清槽。
4、焦油靜置、脫水后，用焦油泵送到焦油加工廠。
五、各水泵、油泵的操作：
循環(huán)氨水泵、剩余氨水泵、冷凝液循環(huán)泵、焦油中間泵及焦油泵和液下泵的操作大致相同。
（一）開泵前的準備工作：
1、檢查泵及電機地腳螺栓是否緊固。
2、檢查電機接地是否可靠。
3、檢查聯(lián)軸器連接是否良好。
4、盤車轉動是否靈活，檢查同軸度是否良好和有無蹭、卡現(xiàn)象。
5、裝好安全保護罩。
6、檢查軸承油箱油質、油位。
7、焦油泵出口閥門、壓力表取壓閥、排氣閥、放空閥均處于關閉狀態(tài)，檢查各法蘭連接牢固可靠。
（二）開泵操作：
1、打開泵前閥門和排氣閥門，引液體趕凈泵前管道內的空氣后關閉排氣閥。
2、啟動水泵（或油泵），緩慢打開壓力表取壓閥，當壓力表升壓后緩慢打開泵出口閥，并調整其開度，使泵流量滿足工藝要求。
3、泵運轉正常后要經常巡檢、點檢泵、電機的運轉聲響、振動情況，軸承及電機溫度和潤滑情況，介質溫度、壓力、流量情況。
（三）停泵操作：
1、關閉泵出口閥門。
2、按停泵按鈕停泵。
3、關閉泵進口閥門。
4、待壓力表指針復零位后，關閉取壓閥。
5、冬季要放空泵及管道內液體，防止凍壞設備。
6、焦油泵停泵后需用蒸汽吹掃泵前泵后管道，防止堵塞。
（四）換泵操作：
1、按開泵操作開啟備用泵。
2、緩慢開啟備用泵出口閥門的同時緩慢同步關閉在用泵出口閥門。
3、待備用泵運行穩(wěn)定并符合工藝要求后，按停泵操作停止用泵。
六、鼓風機操作系統(tǒng)：
（一）正常操作：
1、每小時巡檢、檢查風機運行聲響、振動、溫度、潤滑等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向值班長匯報。
2、認真檢查油站的工作情況，包括油箱油溫、油箱油位、油泵油壓、濾后壓力、冷卻器后油溫、油壓、油質等。
3、檢查潤滑點和高位油箱的回油情況。
4、保證進油冷卻器水壓低于油壓，防止油冷卻器油水串漏，水進入油中，使油乳化損壞鼓風機發(fā)生事故。
5、保證風機下液管排液暢通，每班清掃兩次下液管。
6、定期向各閥門潤滑點加油，保持靈活好用。
7、定期分析化驗油站潤滑油的粘度、水雜質含量、酸值、閃點等性能指標，定期過濾雜質或更換新油。
8、定期對過濾器進行清洗和更換。
9、備用風機每班在轉動靈活的情況下盤車1/4轉。
10、保持鼓風機室內清潔，風機、電機清潔。
11、儀表處于良好狀態(tài)，風機設有機前機后壓力計，導管暢通好用。
（二）風機的啟動操作：
起動聯(lián)鎖：a）入口調節(jié)閥微開
b）潤滑油供油正?！?.15mpa
c)潤滑油溫度正?！?5℃
d)防喘振閥全開
e)電機具備開車條件
1、鼓風機在開車前必須與值班長、中控室進行聯(lián)系，通知廠調度，由廠調度通知機動科、安環(huán)科、焦爐地下室和上升管工及后序各工段、電工、儀表工。
2、暖機：用蒸汽清掃下液管，暖機溫度機前不超過40℃，機后不超過70℃。
3、暖機過程要不斷盤車，并且要把暖機產生的冷凝液隨時放掉。
4、開電加熱器使油箱溫度高于25℃，然后啟動工作油泵，供油溫度控制在25～35℃之間，潤滑油總管壓力≥0.15mpa,電機供油壓力調至0.04-0.05mpa,使油系統(tǒng)投入運行，并檢查各潤滑點、油壓、油溫,高位油箱回油情況，檢查油站冷卻水系統(tǒng)。
5、檢查變頻調速器操作面板各參數(shù)并轉換手動操作，符合技術要求。儀表工檢查所有測量儀表的配置及其靈敏性。
6、煤氣入口閥應微開,調整在5-10。的位置，煤氣出口閥應全開，并打開旁通管路的閘閥，使吸力下降100-300pa。關閉鼓風機機體及進、出口煤氣管道下液管閥門。
7、接到中控室或值班長指令后，通知電工啟動變頻器后,啟動風機，手動控制變頻調速器頻率，機組無負荷運行正常后,逐漸開啟進口閥（直至完全打開為止）,然后再逐漸關閉旁通閥和開啟出口閥,待風機運轉正常后，自動調節(jié)變頻調速器，調節(jié)風機轉速投入生產運轉。（與變頻器操作等完善）
8、開工過程中由于煤氣量發(fā)生少，為了保證集氣管壓力穩(wěn)定和鼓風機的正常運行，應以大循環(huán)管來進行調整，此后隨煤氣量的增大逐漸關小大循環(huán)，直至完全關閉。
9、當鼓風機運行穩(wěn)定后，與中控室及焦爐上升管工、地下室工聯(lián)系，把鼓風機和地下室翻板，由手動切換為自動。
10、鼓風機運行穩(wěn)定后，打開風機前后下液管閥門，并定期清掃下液管，保證下液管排液暢通。
11、鼓風機啟動后，要認真檢查軸承溫度、機體振動、油溫、油壓、軸向位移，有問題及時處理（儀表工要把各聯(lián)鎖加上）。
12、鼓風機運行正常后轉入正常生產，應堅持巡回檢查，并認真做好開機記錄。
（三）鼓風機停機操作：
1、與煤氣用戶和相關生產崗位聯(lián)系，并通知調度，共同做好停機和停煤氣準備。
2、接到值班長停機指令后，降低風機轉速，逐漸打開旁通閥，同時關閉出口閥門。（長時間停車須關閉進口閥）
3、打開蒸汽閥門清掃風機機體內部及排液管（清掃溫度不超過70℃），同時進行盤車，把轉子上的附著物清掃干凈。
4、機組轉子完全停止轉動20分鐘后,或從軸承中流出的油溫低于45℃時,方可停止油泵的工作.
5、清掃完畢，停蒸汽、涼機，放掉冷凝液，關閉排液閥門。
6、長時間停機，應關閉油冷卻器冷卻水閥門，并放空油冷卻器內液體，冬季防止凍壞設備。
7、鼓風機停機后，要做好停機記錄，詳細記錄停機原因及時間。
8、鼓風機停機后，4小時之內每20分鐘盤車一次，4小時之后每1小時盤車一次，8小時之后每班盤車1/4轉。
（四）鼓風機換機操作：
1、換機操作前應先與調度、機動科、安環(huán)科取得聯(lián)系，并通知相關生產崗位，共同做好換機操作準備。
2、中控室把在風機由自動切換為手動。
3、做好備用風機啟動前的準備工作。
4、在值班長的指揮下，中控室及鼓風機司機，按風機開機操作步驟啟動備用風機。在慢開備用風機入口閥門的同時，同步開大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸提升風機轉速，待風機正常時，慢關在用風機出口閥門，同步關大循環(huán)管或小循環(huán)管，逐漸降低風機轉速，在逐漸升高備用風機轉速同時，逐漸降低在用風機轉速。啟動前備用風機、在用風機變頻器自動調整為手動，待運行平穩(wěn)后，備用風機變頻器再調整為自動。在換機操作過程中，要始終保持初冷器前煤氣吸力和焦爐集氣管壓力穩(wěn)定。
5、備用風機運行正常后，按停機操作步驟停在用風機。
6、做好換機操作記錄。
第五節(jié)? 特殊操作
一、機組運轉過程中有下列情況之一時,可緊急停車（由在崗人員自行處理，停車后再匯報）:
1、機組突然發(fā)生強烈振動或機殼內部有異響。
2、任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3、進油管路上的油壓急劇下降或油系統(tǒng)管道設備破裂，不能及時處理時。
4、軸承溫度急劇升高至>;65℃，并以每分鐘1-2℃速度增高，采用各種措施而仍不能降低時。
5、油箱的油位下降至最低油位線，雖繼續(xù)加添新油而仍未能制止時。
6、機組轉子的軸向位移≥0.5mm，采用各種措施而仍不能消除而繼續(xù)增大時。
7、吸力突然增大，無法調節(jié)。
8、鼓風機前著火。
二、突然停電
1、突發(fā)全廠性大面積停電，應立即斷開電源，并關閉全部在運行水泵、油泵的出口閥門。
2、突然停電，應立即關閉鼓風機煤氣出口閥門。鼓風機停機后應用蒸汽清掃鼓風機機體和各下液管。
3、停電后應立即向值班長匯報，并與調度聯(lián)系，詢問停電原因和恢復供電的時間，并做好來電后的開工準備。
4、做好突然停電記錄。
5、恢復供電后，聽從值班長指令，先開循環(huán)氨水泵，冷凝液循環(huán)泵，通知循環(huán)水泵房，開啟循環(huán)水泵。
6、在值班長與調度取得聯(lián)系，并得到允許開鼓風機指令時，值班長安排中控室與鼓風機司機啟動鼓風機，待風機運行正常后，重新啟動電捕焦油器。
7、工段各設備均恢復正常生產后，要認真做好停電期間的詳細記錄。
三、突然停水
（一）突然停循環(huán)水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)值班長指令增大直冷塔螺旋板式換熱器低溫水量維持生產。
2、請示值班長，如果油站油冷卻器由循環(huán)水冷卻，轉換為消防水冷卻。
3、詢問停水原因及恢復供水時間，認真做好記錄。
4、做好恢復供循環(huán)水后恢復正常生產操作的準備。
（二）突然停低溫水：
1、立即匯報值班長和中控室，根據(jù)班長指令投入備用初冷器，并增大循環(huán)水量維持生產。
2、詢問停水原因及恢復供低溫水時間，并做好恢復低溫水后，恢復正常生產操作的準備。
四、突然停汽
1、發(fā)現(xiàn)突然停汽，立即向值班長和中控室匯報。并關閉與煤氣系統(tǒng)相連的蒸汽閥門。
2、如電捕絕緣箱加熱方式為蒸汽加熱.注意檢查電捕絕緣箱溫度，當絕緣箱溫度低于80℃時，停電捕供電，詢問停蒸汽原因及恢復時間。
3、恢復供氣后，待電捕絕緣箱升溫80℃以上后，開始給電捕送電，重新啟動電捕焦油器。
4、做好停汽及恢復供汽的記錄。
五、突然停儀表電源
1、停儀表電后，各調節(jié)閥均失控，應立即關閉各調節(jié)閥前后閥門，打開旁通門，用旁通閥人工手動調節(jié)維持生產。
2、向值班長和中控室匯報，詢問停電原因和來電時間。
3、來電后，關閉旁通閥，打開調節(jié)閥前后閥門，恢復調節(jié)閥自控。
4、認真做好記錄。
第六節(jié)? 維護保養(yǎng)
1、操作人員必須做到“四懂四會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護、會保養(yǎng)、會排除故障。
2、操作人員要精心操作和正確使用設備，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
3、嚴格控制工藝技術指標，做到不超溫、不超壓、不超負荷。
4、嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，實行“聽、摸、查、看、聞”五字方針，堅決杜絕跑、冒、滴、漏。
5、認真做好設備潤滑“五定”、“三級過濾”。
6、備用設備要每班至少盤車一次，備用風機每班盤車1/4轉。
7、保持各設備衛(wèi)生清潔，做到設備、管道無油跡、軸見光、設備見本色。
8、各閥門要定期加油、潤滑、保養(yǎng)。
9、經常檢查蒸汽管網(wǎng)上的疏水器，對工作不正常的疏水器要及時疏通或更換。
第七節(jié) 正常操作巡檢內容
1、鼓風機運轉工況：運轉聲響、振動情況，軸瓦溫度、潤滑狀態(tài)、潤滑油溫、油壓及回油情況和油泵運轉情況，風機進出口煤氣溫度、進口吸力、出口壓力、有無泄漏，風機水封液位、備用風機工況、盤車狀態(tài)、設備衛(wèi)生。
2、集氣管壓力、機后壓力、鼓風機轉速、潤滑油站油溫、油壓。
3、點巡檢油冷卻器和風機軸瓦冷卻水。
4、電捕、初冷器前后煤氣吸力及初冷器后煤氣溫度。
5、點檢初冷器上、下段冷凝液噴灑流量及各水封排液暢通情況。
6、循環(huán)水、低溫水上水和下水溫度、壓力。
7、電捕控制柜上顯示的電流、電壓值變化情況。
8、電捕絕緣箱溫度及各下液管排液情況和水封液位。
9、檢查各在運轉泵的運轉工況：聲響、振動、軸承溫度、潤滑狀態(tài)及介質油度、壓力和有無泄漏。
10、各備用泵的狀態(tài)及盤車狀態(tài)和設備衛(wèi)生。
11、機械化氨水澄槽氨水滿流情況，焦油壓油情況，油水界面升降、減速機、刮渣機運行情況。
12、焦油貯槽脫水溫度、油位。
13、各貯槽、循環(huán)槽液位、溫度及各疏水器工作狀態(tài)。
第5篇 冷凝冷鼓安全技術操作規(guī)程
一、崗位職責
(一)、鼓風機職責:
1、完成好焦爐煤氣回收,輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風機,管道,閥門確保備用風機經常處于良好狀態(tài)。
3、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。
4、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。
5、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
(二)煤氣冷凝職責:
1、負責供給焦爐循環(huán)氨水確保壓力穩(wěn)定,達到煤氣降溫效果。
2、負責機械化澄清槽整體操作。
3、協(xié)調服從鼓風機點班工作的需要。
二、工藝流程
煤氣流向:
荒煤氣→橫管式冷卻器→電捕焦油器→鼓風機→脫硫塔→噴淋式飽和器→ 橫管終冷器→洗苯塔→凈煤氣至焦爐、粗苯管式爐、德川等
循環(huán)氨水流向:
氨水 →循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→ 澄清上層的熱稀氨水→循環(huán)氨水泵→焦爐噴淋
焦油流向:
荒煤氣、焦油與氨水混合物→氣液分離器→機械化焦油氨水澄清槽→澄清分離出焦油→焦油中間槽→焦油貯槽
三、設備構造
序號
設備名稱
位號
型號
臺數(shù)
安裝位置
備注
1
羅茨鼓風機
c81501a、b、c
armh-650m
3
鼓風機房
電氣防爆等級e_diibt4
2
循環(huán)氨水泵
p81501a、b
350s-75b
2
泵房
防護等級f級絕緣、ip44
3
剩余氨水泵
p81502a、b
is65-40-200
2
泵房
4
焦油泵
p81503a、b
80y-60
2
泵房
防護等級ip54
5
上段冷凝液循環(huán)泵
p81504a、b
kcz65/200a
2
初冷器
防護等級ip55
6
下段冷凝液循環(huán)泵
p81505a、b
kcz125/315a
2
初冷器
防護等級ip55
7
凝結水泵
p81506a、b
gn3/12
2
8
初冷器
e81501a、b、c
jh050225-2
3
9
機械化氨水澄清槽
v81502a、b
24616×4590×5686
2
10
循環(huán)氨水槽
v81503a、b
φ8000×5100
2
立式錐頂v全=256m2
11
剩余氨水槽
v81504
φ8250×9600
1
立式錐頂v全=460m3
12
焦油分離器
v81505
16742×4538×2600
1
v全=110m3
13
焦油槽
v82504
φ11000×10000
1
立式
14
初冷器水封槽
v81507a~f
rlg07,φ800×3000
6
立式平頂v全=1.5m3
15
鼓風機水封槽
v81508
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
16
電捕水封槽
v81509
2600×1000×4000
2
立式平頂v全=10.4m3
17
鼓風機水封槽液下泵
v81507
ly40-160
1
18
廢液收集液下泵
v81508
ly40-160
1
19
電捕水封槽液下泵
v81509
ly40-160
1
20
電捕焦油器
_81501
φ4800×14000
2
21
濾油機
_lg02
1
22
除油機
dqls
2
四、操作方法及技術要求
(一)鼓風冷凝崗位開停工操作規(guī)程
共分兩個單元:
1、鼓風機煤氣回收單元
2、煤氣冷凝單元
1、鼓風機煤氣回收單元操作規(guī)程
1.1 工藝流程
焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3#橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。
1.2 生產控制技術指標:
1.2.1 焦爐集氣管壓力100pa―120pa
1.2.2 橫管初冷器前煤氣吸力200pa―1000pa
1.2.3 煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
1.2.4 鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、
1.2.5 鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。
1.2.6 鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
1.2.7 供給焦爐交換機室,煤氣壓力不小于2000pa
1.2.8 回爐煤氣溫度小于40℃
1.2.9 煤氣含氧量不大于1%
1.2.10初冷前煤氣溫度不大于85℃
1.2.11初冷后煤氣溫度21℃―25℃
1.2.12鼓風機絕熱升溫不大于10℃
1.3鼓風機開啟操作:
1.3.1 啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。
1.3.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。
1.3.3 進行手盤車工作約(2-3)圈。
1.3.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.3.5 將鼓風機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。
1.3.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。
1.3.7 通知焦爐上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。
1.3.8 不停車,將鼓風機進出口閥門打開,觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。
1.3.9 待風機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。
1.3.10真實填寫記錄。
1.4鼓風機單體、停機操作:
1.4.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關閉風機進口閥,待關閉1/2時需、快速關閉,關死進口閥,切斷電源。
1.4.2風機停止運行后,進行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。
1.5突然停機、停電操作:
1.5.1鼓風機遇突然停機,停電時,及時與有關人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。
1.5.2 及時關閉鼓風機進口閥,打開交通閥。
1.6來電操作程序:
1.6.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。
1.6.2 及時與焦爐上升管,交換機人員取得聯(lián)系。
1.6.3 啟動鼓風機開工(按鼓風機開啟操作a工作)。
1.6.4 正常后填寫原因記錄(備查)。
2、煤氣冷凝單元操作:
2.1 工藝流程:
2.1.1循環(huán)氨水槽→循環(huán)氨水泵→回爐氨水管→橋管→集氣管→負壓管→氣液分離器→機械化澄清槽→返回循環(huán)氨水槽。
2.1.2 煤焦油流程:
機械化澄清槽→壓油器→焦油中間槽→焦油泵→焦油貯槽→外售。
2.1.3 循環(huán)水流程:
循環(huán)水池→循環(huán)水泵→橫管初冷器→循環(huán)水冷卻塔→循環(huán)水池
2.2 生產控制技術指標:
2.2.1 供給焦爐循環(huán)氨水溫度72℃―78℃。氨水量穩(wěn)定不帶油或少帶浮油,焦爐氨水噴灑壓力2.0―3.0kg/cm2。
2.2.2 機械化澄清槽焦油高度1.3―1.5m,液位穩(wěn)定,做到連續(xù)壓油,嚴禁壓翻。
2.2.3 煤焦油不發(fā)揮性硅磷物≤10%,水分≤4%。
2.2.4 焦油中間槽及貯槽脫水溫度80℃―90℃。
2.2.5 循環(huán)氨水在機槽內停留時間不少于30分鐘。
2.2.6 初冷塔循環(huán)水進口溫度≤25℃,出水≤45℃。
2.2.7 運行電機溫度≤84℃。
2.3具體操作:
2.3.1經常檢查各測點溫度、壓力、電流符合技術要求,保證各運行設備正常。
2.3.2各運行設備使用時嚴禁控制泵入口閥,調節(jié)泵出口閥。
2.3.3檢查機械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分離情況,必須做到分離焦油不帶渣,氨水少帶浮油。
2.3.4經常檢查各下液池液位,使用液下泵時,嚴禁露泵頭,低液位操作,多余下液及時排入機械化澄清槽。
2.3.5初冷塔輕質焦油要做到連續(xù)噴灑。
2.3.6焦油中間槽焦油及時到至焦油貯槽。
2.3.7剩余氨水及時送至熄焦池。
2.3.8經常檢查各槽液位,確保警戒線內操作。
(二) 電捕開停工技術操作規(guī)程
1、電捕焦油器工作原理:
電捕焦油器內有數(shù)量不等的六角形,蜂窩管,每根管子中心懸掛一根金屬導線,金屬導線與高壓直流電的負極相連稱為電量極,管子接正極稱為沉淀極。
當電壓升高段達到一定數(shù)值時,電量極周圍的小范圍內(即電量區(qū)內)會出現(xiàn)電量微光,并發(fā)出輕微的茲茲聲,電量極附近的氣體發(fā)生了電離現(xiàn)象。在電量區(qū)內產生了大量的正負離子和電子。在電量極以外,即電場的大部分空間內充滿著負離子和電子。
夾帶著焦油霧滴的煤氣流經電場,大部分焦油霧滴與負離子和電子相遇而結合成帶正電荷的霧滴,極少量的焦油霧滴在電暈區(qū)與正離子相遇的結合成帶正電荷的霧滴。在電場力的作用下,帶正、負電荷的霧滴分別向沉淀極和電暈極移動,到達沉淀極和電暈極焦油霧滴在受力的作用下向下流動,匯集后排出器外,使焦油霧滴從煤氣中得到分離。
2、開啟具備
2.1 電捕焦油器整體設備全面檢查
2.2 電捕相關儀器儀表符合要求
2.3 供電設備正常
2.4 鼓風機輸送煤氣壓力穩(wěn)定
3、開工程序
3.1 按車間段長,班長指令開工
3.2 絕緣箱溫度升至90℃
3.3 采樣煤氣含氧量o2<1.0%,方可送電生產。
4、電捕送電程序
接通電源(自檢約10分鐘)檢查表盤及電捕外體,頂部無其它反應或異?，F(xiàn)象。啟動一檔,使第二次電壓升高,注:電壓在20kv以每分鐘升壓一個檔位,待電壓達到20kv以上時,每五分鐘升一個檔位,最高升壓直流輸出電壓45kv左右時,直流輸出電流控制在300―900ma后,穩(wěn)定10分鐘,檢查未發(fā)現(xiàn)火花或頻繁放電及異常故障示為送電成功。
5、停電操作:
在生產過程中,遇突然停電時,將檔位撥回停止狀態(tài),及時與電工聯(lián)系詢問,如短時間(2小時內)煤氣不允許改道,(2小時)以上可做煤氣改道工作。注:先開煤氣旁路,在關閉電捕進口閥門。
6、來電操作程序:
6.1 與第一、二、三、四項一致。
6.2 與停電操作煤氣改道成反項。
7、技術要求:
7.1 直流輸出電壓35―45kv,直流輸出電流300―900ma。
7.2 絕緣箱溫度90―110℃,沖洗水溫70―80℃.注:必須斷電沖洗。
7.3 電捕前煤氣含氧量o2<1.0%。
8、安全規(guī)定:
8.1 必須按規(guī)程操作。
8.2 煤氣含氧2小時采樣分析一次(特殊情況除外)。
8.3 電工應經常檢查設備物體接地電阻不大于2歐,處于良好狀態(tài)。
8.4 器內需檢修,必須斷電,做電量極放電,有專人看護。器內采樣o2>20%,co<30mg/m3時方可檢修。
8.5 作業(yè)人員嚴禁在防爆孔周圍停留。
(三)除油機技術操作規(guī)程
1、除油機開機程序
檢查各部是否符合啟動要求,各點潤滑油是否加注(運行10天重新更換機油)。將電源輸入電控柜,再按下列程序啟動:
1.1 先打開除油機進水閥,幾分鐘后觀察液位與分倉圍堰基本平齊時,方可啟動電機。
1.2 首先啟動第一臺曝氣機,使其電機順時針方向旋轉,每隔3-5秒再依次開動二、三、四、五臺曝氣機,使其旋轉方向一致。
1.3 啟動兩側刮油機,查看刮油板是否刮油,刮油板與堰邊之間間隙為0.5-2mm,如間隙過大或過小,則停機調整之。
1.4 調整各倉液位,使其處于最佳工作狀態(tài):各倉刮油機刮板刮油正常,機內基本無飄油或除油機各倉處于輕微溢流狀態(tài)。
2、停機順序
2.1如果設備停止進水應確保在短時間內(2-3分鐘)停止設備運行,以防止因缺少冷卻潤滑而造成加速磨損和損壞設備曝氣機下面的機械密封。
2.2 按下曝氣機和刮油機停機按紐。
2.3 關閉進水閥門。
2.4 為了檢修和其他原因,需將機內污水全部排放時,要用機體底部放空閥,將水全部排出。
(四)綜合水泵房崗位技術操作規(guī)程
1、技術指標
1.1 生產消防給水管道壓力≤0.65mpa
1.2 循環(huán)水管道壓力≤0.60mpa
1.3 低溫水管道壓力≤0.55mpa
1.4 電機溫升不超過標牌規(guī)定,無牌不超過45℃
2、生產技術
2.1 操作規(guī)程:
2.1.1 按照有關崗位需要及時調節(jié)個泵流量、水溫達到生產要求。
2.1.2 定時檢查設備運轉情況,保證設備安全運轉。
2.1.3 要求做好水質化驗,定期加藥,抓好水過濾工作。
2.2特殊操作:
2.2.1 泵開工操作:
a、檢查泵各部件正確良好,各部螺絲及銷子應緊固。
b、盤車順利,上好安全罩。
c、與有關崗位聯(lián)系好送水準備工作。
d、全開泵入口閥門。
e、啟動水泵 ,用泵出口閥調節(jié)好所需流量壓力。
f、泵啟動后應及時打開閥門,電動機嚴禁連續(xù)啟動三次以上。
2.2.2 停泵操作:
a、切斷電源開關,及時關閉泵出口閥門。
b、關閉泵入口閥門。
c、必要時將泵體內及管道放空
五、崗位制度
生產崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間:
早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前
1.2 生產巡視時間:
早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前
1.3 交接班時間
早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前
1.4 交班人員離崗時間:
早班:16:00中班0:00晚班8:00
2、交接班內容:
安全,生產工藝,設備運行狀況,室內外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄,使用工具,公物齊全,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式:
3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律:
4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認真對待,詳細詢問,確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報,謊報,虛報。
4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負責。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗,準備參加班前會,準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。
六、巡檢制度
化產車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質量,改進檢查方法和內容,堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)
4.1 檢查時應思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細掌握及了解設備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導,必要時親自復檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng),應加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設備,應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設備運行有疑點應逐級匯報,盡快消除,當發(fā)現(xiàn)危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。
12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定,對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢,應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。
七、設備管理制度
(一)化產車間設備使用制度
1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設備的操作必須經過技術培訓,做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力,方能上崗,上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴防違章操作。
3、鼓風機操作
啟動鼓風機前,檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車,電工確認一切正常方可使用,將風機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前,進行手動盤車,確認轉動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應是否正常,水泵和吸入管路進行排氣,電工確認電路正常可以使用,打開入口閥門,關閉壓力表的旋塞,關閉泵的出口閥后,啟動電機。當泵達到正常轉速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。
(二)化產車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具,也是生產中的主要環(huán)節(jié),是生產中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產,提供可靠的保證,必須加強設備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機:
2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準:齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準:長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間:運轉時,每一小時,檢查一次。
2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵:
2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準:2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準:軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具:油槍。
2.2.5 注油要求:每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:
2.3.1 注油部位:軸箱。
2.3.2注油標準:視鏡油位中線或油點濺出;
2.3.3 使用油標準:20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具:手提扁桶。
2.3.5 檢查時間:運轉時,每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:
2.4.1 注油部位:前后軸承座。
2.4.2 注油標準:軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準:2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具:油槍。
2.4.5 檢查標準:每小時檢查一次;每點班注油一次。
注:(1)值班人員必須遵守此考核:
(2)漏注或謊注油一次,班長免當月獎金50%,值班人員免20%;
(3)因注油不及時或未按標準執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;
(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;
(5)各班注油情況,詳細認真填寫在交接班記錄,備查。
八、安全管理制度
(一)安全生產基本原則
1、嚴格遵守各項安全生產規(guī)章制度,勞動紀律。正確使用勞保護具,做到安全作業(yè)。
2、認真檢查專責設備,工具、工藝條件和工作環(huán)境,使其符合規(guī)定的標準要求,保證其處于正常的安全狀態(tài)。
3、嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和操作法,正確分析、判斷和處理生產或作業(yè)過程中出現(xiàn)的異常情況。
4、精心操作、嚴格工藝控制,記錄清晰準確可靠,不得仿造記錄,要按時巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。
5、加強設備保養(yǎng),正確使用妥善保管各種勞保用品和防護器材。
6、對分配本崗位的新工人,應負責其安全技術上包教、監(jiān)護其人身安全和安全生產。
7、發(fā)現(xiàn)險情和事故時,及時采取有效措施防止事故擴大,保護現(xiàn)場,立即向領導匯報,積極參加事故調查分析提出防范措施。
8、熟悉本崗位的設備、工具、安全裝置、防火及防護設施,并能正確操作和使用,且經常進行檢查,并保存其完好。
9、有權制止他人違章作業(yè),監(jiān)護其人身安全,有權拒絕違章指揮。
(二) 鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風機有下列情況時需停止運行:
(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
(2)、鼓風機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。
(3)、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
(4)、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。
(5)運行風機電機線短路時。
(6)嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產。
(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設備帶空氣運行。
(8)、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。
(9)、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。
(10)、嚴禁擦拭運行中的設備。
(11)、煤氣設備需要檢修時必須經蒸汽置換后方可作業(yè)。
(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。
(三)化產車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍:
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況,查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人:
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安全科
九、工人的權利與義務
1、操作工應熟悉本崗位設備的構造、原理、性能與用處。
2、嚴格遵守生產工藝規(guī)程,崗位操作法,安全及防火制度。
3、嚴格遵守勞動紀律和車間臨時指示。
4、不遵守上述制度和指示,以致發(fā)生事故,操作者應負全責。
5、外人進入本崗位時,應該詢問和制止,必要時要登記。
6、制止非本崗位人員擅自進行本崗操作和動用本崗位設備。
禁止:
1、擅自離開生產崗位,必要離開時,應將工作交給班長指定接替人。
2、擅自改變生產技術指標進行試驗。
3、手機未關機進入鼓風機室。
4、禁火區(qū)不開動火證作業(yè)。
第6篇 冷鼓風機工操作規(guī)程
一、崗位職責
1、在冷鼓工段長班長的領導下完成好焦爐煤氣回收，輸送及初步凈化工作。
2、維護、保養(yǎng)正確使用風機，管道，閥門，確保備用風機處于良好狀態(tài)。
3、定期檢查初冷器的阻力，調節(jié)煤氣溫度。
4、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定，微波動。
5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。
6、保證各下液管道通暢，對其定期吹掃。
7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。
二、工藝流程
焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化，回爐自用，自動放散。
三、設備結構
| 序號 | 設備名稱 | 型號 | 臺數(shù) | 安裝位置 | 備注 |
| 1 | 羅茨鼓風機 | armh-650m | 3 | 冷鼓工段 | 電氣防爆等級e_diibt4 |
| 2 | 鼓風機水封槽 | 2600×1000×4000 | 2 | 冷鼓工段 | 立式平頂v全=10.4m3 |
| 3 | 鼓風機水封槽液下泵 | ly40-160 | 1 | 冷鼓工段 | |
| 4 | 上段冷凝液循環(huán)泵 | kcz65/200a | 2 | 冷鼓工段 | 防護等級ip55 |
| 5 | 下段冷凝液循環(huán)泵 | kcz125/315a | 2 | 冷鼓工段 | 防護等級ip55 |
| 6 | 初冷器 | jh050225-2 | 3 | 冷鼓工段 | |
| 7 | 初冷器水封槽 | rlg07，φ800×3000 | 6 | 冷鼓工段 | 立式平頂v全=1.5m3 |
| 8 | 桿泵 | 流量20-303泵長3m | 1 | 自動放散 | |
| 9 | 桿泵 | 流量20-303泵長1.5m | 1 | 食堂 |
（一）鼓風機開停工操作規(guī)程
1、鼓風機開啟操作:
1.1 啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。
1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體內無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。
1.3 進行手盤車工作約（2-3）圈。
1.4 電工確認電機及線路正常、可使用。
1.5 將鼓風機出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。
1.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。
1.7 通知焦爐上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。
1.8 不停車，將鼓風機進出口閥門打開，觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。
1.9 待風機運行正常后，檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。
1.10真實填寫記錄。
2、鼓風機單體、停機操作:
2.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開，同時關閉風機進口閥，待關閉1/2時需、快速關閉，關死進口閥，切斷電源。
2.2風機停止運行后，進行盤車工作，約4小時后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。
3、突然停機、停電操作：
3.1鼓風機遇突然停機，停電時，及時與有關人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。
3.2 及時關閉鼓風機進口閥，打開交通閥。
4、來電操作程序：
4.1 來電開工，首先啟動循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時返回后。
4.2 及時與焦爐上升管，交換機人員取得聯(lián)系。
4.3 啟動鼓風機開工（按鼓風機開啟操作a工作）。
4.4 正常后填寫原因記錄（備查）
（二）初冷器的操作
1、橫管初冷器開工操作
1.1檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。
1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。
1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。
1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。
1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關小蒸汽。
1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后，按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵，調節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。
1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，慢慢開初冷器出口煤氣閥門。
1.8打開煤氣入口閥門，同時關閉蒸汽閥門，關閉放散。
1.9煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術指標。
2、橫管初冷器停工操作
2.1關閉煤氣進出口閥門。
2.2依次關閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。
2.3關閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。
2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關閉蒸汽，關閉放散，待冷卻后放凈器內冷凝液，初冷器處于備用。
3、倒橫管初冷器
3.1按開工操作開待用初冷器
3.2正常后，關閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關閉冷卻水進出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進行檢修
3.3調整進行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求
3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)
4、熱氨水沖洗橫管初冷器
4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵
4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗
4.3注意煤氣溫度變化，及時調節(jié)冷卻水量
4.4清掃完畢后，關閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵
五、生產控制技術指標：
1、焦爐集氣管壓力100pa-120pa
2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa
3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa
4、鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、
5、鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。
6、鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃
7、供給焦爐交換機室，煤氣壓力不小于2000pa
8、回爐煤氣溫度小于40℃
9、煤氣含氧量不大于1%
10、初冷前煤氣溫度不大于85℃
11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃
12、鼓風機絕熱升溫不大于10℃
13、風機前下液槽液位上限3m下限1.5m
14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m
15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m
16、焦油船油位1.3m—1.5m
17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m
18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m
19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭
六、崗位制度
生產崗位交接班制度
1、作息時間規(guī)定
1.1 進廠時間：
早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前
1.2 生產巡視時間：
早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前
1.3 交接班時間
早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前
1.4 交班人員離崗時間：
早班：16：00中班0：00晚班8：00
2、交接班內容：
安全，生產工藝，設備運行狀況，室內外環(huán)境衛(wèi)生。
操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。
3、 交接班方式：
3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。
3.2 對口交接。
4、交接班紀律：
4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認真對待，詳細詢問，確認現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。
4.2 嚴禁瞞報，謊報，虛報。
4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。
4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。
4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。
4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問題，由接班人員負責。
4.7 交班過程中出現(xiàn)問題，由交接人員共同處理。
4.8 對達不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。
4.9 接班人員要提前半小時到崗，準備參加班前會，準備進行交接班。
4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。
七、巡檢制度
化產車間巡回檢查制度
1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質量，改進檢查方法和內容，堵塞漏洞。
2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。
3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，逐級匯報。
4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。
4.1 檢查時應思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細掌握及了解設備運行狀況。
4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留，未獨立值班者，不得單獨進行巡檢工作。
5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導，必要時親自復檢。
6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng)，應加強檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時監(jiān)事和分析。
7、備用中的設備，應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。
8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數(shù)，注意隨時監(jiān)視和分析。
9、在巡回檢查時，必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設備運行有疑點應逐級匯報，盡快消除，當發(fā)現(xiàn)危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。
10、巡回檢查中要注意人身設備安全。
11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應根據(jù)情節(jié)和后果追究其責任。
12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定，對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。
13、巡回檢查完畢，應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。
八、設備管理制度
（一）化產車間設備使用制度
1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。
2、各種設備的操作必須經過技術培訓，做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴防違章操作。
3、鼓風機操作
啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風機出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風機。
4、離心泵操作
啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正常可以使用，打開入口閥門，關閉壓力表的旋塞，關閉泵的出口閥后，啟動電機。當泵達到正常轉速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調節(jié)到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。
（二）化產車間冷鼓工段設備潤滑制度
1、目的
生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具，也是生產中的主要環(huán)節(jié)，是生產中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產，提供可靠的保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。
2、管理設備
配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。
2.1 羅茨鼓風機：
2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。
2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。
軸瓦兩側陳油擠出。
2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。
2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。
2.1.5 游標檢查時間：運轉時，每一小時，檢查一次。
2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。
2.2液下泵：
2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。
2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。
2.2.3 注油標準：軸承部位內部有陳油擠出。
2.2.4 注油工具：油槍。
2.2.5 注油要求：每班注油一次。
2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：
2.3.1 注油部位：軸箱。
2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；
2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。
2.3.4 注油工具：手提扁桶。
2.3.5 檢查時間：運轉時，每小時檢查一次。
2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：
2.4.1 注油部位：前后軸承座。
2.4.2 注油標準：軸承座內側陳油擠出。
2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。
2.4.4 注油工具：油槍。
2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。
注：（1）值班人員必須遵守此考核：
（2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；
（3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；
（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；
（5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。
九、安全管理制度
（一）鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定
鼓風機有下列情況時需停止運行：
（1）、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。
（2）、鼓風機軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。
（3）、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。
（4）、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。
（5）運行風機電機線短路時。
（6）嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產。
（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設備帶空氣運行。
（8）、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。
（9）、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。
（10）、嚴禁擦拭運行中的設備。
（11）、煤氣設備需要檢修時必須經蒸汽置換后方可作業(yè)。
（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。
（二）化產車間安全生產隱患排查制度
1、各生產工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。
自檢范圍：
1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。
1.2根據(jù)崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。
1.3根據(jù)各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。
1.4自檢結果采用表格式上報車間。
2、車間安全責任人：
2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。
2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。
車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。
