冷鼓風機工操作規(guī)程目的和意義（3篇）

冷鼓風機工操作規(guī)程目的和意義

篇1

冷鼓風機的操作規(guī)程旨在保障設備的正常運行，延長其使用壽命，降低故障率，同時確保生產過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，減少維修成本，提高生產效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實基礎。

篇2

初冷鼓風機工安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，同時也有利于預防環(huán)境問題，如噪聲污染和粉塵排放。

篇3

冷鼓風機工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設備的安全穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少因操作不當引發(fā)的設備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，良好的操作習慣也有助于提升工人的專業(yè)技能，增強團隊協作能力。

冷鼓風機工操作規(guī)程范文

一、崗位職責

1、在冷鼓工段長班長的領導下完成好焦爐煤氣回收，輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風機，管道，閥門，確保備用風機處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力，調節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦爐集氣管壓力穩(wěn)定，微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢，對其定期吹掃。

7、認真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦爐碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風機→煤氣凈化，回爐自用，自動放散。

三、設備結構

（一）鼓風機開停工操作規(guī)程

1、鼓風機開啟操作:

1.1 啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體內無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進行手盤車工作約（2-3）圈。

1.4 電工確認電機及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風機出口交通閥（小循環(huán)）全部打開。

1.6 啟動鼓風機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮時確認可使用。

1.7 通知焦爐上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車，將鼓風機進出口閥門打開，觀察焦爐放散情況及風機后壓力逐漸關閉交通閥。

1.9 待風機運行正常后，檢查各處吸力、壓力確認符合技術要求。

1.10真實填寫記錄。

2、鼓風機單體、停機操作:

2.1在不明顯影響焦爐上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開，同時關閉風機進口閥，待關閉1/2時需、快速關閉，關死進口閥，切斷電源。

2.2風機停止運行后，進行盤車工作，約4小時后，由每班盤車1―2圈，是否靈活待用。

3、突然停機、停電操作：

3.1鼓風機遇突然停機，停電時，及時與有關人員和電工聯系，配合電工查明原因。

3.2 及時關閉鼓風機進口閥，打開交通閥。

4、來電操作程序：

4.1 來電開工，首先啟動循環(huán)氨水泵，依次開啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦爐上升管，交換機人員取得聯系。

4.3 啟動鼓風機開工（按鼓風機開啟操作a工作）。

4.4 正常后填寫原因記錄（備查）

（二）初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴密情況，確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門，用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散，打開通入器體的蒸汽閥門，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后，按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵，調節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門，慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門，同時關閉蒸汽閥門，關閉放散。

1.9煤氣走通后，根據煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門，調節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術指標。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關閉煤氣進出口閥門。

2.2依次關閉循環(huán)水，制冷水入口閥門，并將各段冷卻水放空。

2.3關閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門，停上下段噴灑泵，并將管內冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散，打開蒸汽管道閥門，趕走初冷器內煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關閉蒸汽，關閉放散，待冷卻后放凈器內冷凝液，初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后，關閉停用初冷器煤氣進出口閥門，關閉冷卻水進出口閥門，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進行檢修

3.3調整進行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求

3.4啟動進行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門，停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥，對初冷器進行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化，及時調節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后，關閉氨水閥，啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產控制技術指標：

1、焦爐集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦爐交換機室，煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風機絕熱升溫不大于10℃

13、風機前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進廠時間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產巡視時間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內容：

安全，生產工藝，設備運行狀況，室內外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現場安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長與班長，崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀律：

4.1 交接班人員必須做到主動，耐心解答，接班人員必須做到認真對待，詳細詢問，確認現場勘察與實際參數相符。

4.2 嚴禁瞞報，謊報，虛報。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴禁代替交接，接班人超一小時到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后，出現問題，由接班人員負責。

4.7 交班過程中出現問題，由交接人員共同處理。

4.8 對達不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達標為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗，準備參加班前會，準備進行交接班。

4.10認真填寫交接班記錄和設備運行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設備和備用設備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現問題、排除隱患、確保安全生產的一項重要制度。各崗位應按管轄區(qū)設備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過總結和對以往設備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質量，改進檢查方法和內容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負責進行。

3、運行人員在值班期間對所轄設備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設備所處狀況，發(fā)現問題及時處理，逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時應思想集中，做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”，直至詳細掌握及了解設備運行狀況。

4.2 檢查時不準串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留，未獨立值班者，不得單獨進行巡檢工作。

5、各班長應對本崗位的設備檢查予以嚴格監(jiān)督、指導，必要時親自復檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設備和系統(tǒng)，應加強檢查，增加巡回檢查次數，注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設備，應與運行設備同樣按規(guī)定進行檢查。

8、遇有風、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設備投入大修后的設備及帶病運行的設備應增加巡檢次數，注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時，必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進行全面或重點檢查。發(fā)現設備運行有疑點應逐級匯報，盡快消除，當發(fā)現危及人身及設備安全的緊急情況來不及匯報時，可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現重大問題未及時處理的。應根據情節(jié)和后果追究其責任。

12、巡檢過程中應按規(guī)程及有關規(guī)定，對儀表、設備進行清潔、保養(yǎng)，隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設備管理制度

（一）化產車間設備使用制度

1、設備的操作應樹立“安全第一”的思想，在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設備的操作必須經過技術培訓，做到“四懂三會”〔即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達到操作能力，方能上崗，上崗后嚴格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴防違章操作。

3、鼓風機操作

啟動鼓風機前，檢查確認風機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機體無積液、暢通無阻，下液池、水封槽有足夠水位。進行手動盤車，電工確認一切正常方可使用，將風機出口小循環(huán)全部打開，啟動鼓風機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前，進行手動盤車，確認轉動靈活，檢查螺絲有無松動，潤滑油和冷卻水供應是否正常，水泵和吸入管路進行排氣，電工確認電路正常可以使用，打開入口閥門，關閉壓力表的旋塞，關閉泵的出口閥后，啟動電機。當泵達到正常轉速后，逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞，調節(jié)到需要的壓力，檢查泵運行時的噪音和震動情況，測量軸承的溫升，使用泵出口閥門調節(jié)所需壓力。

（二）化產車間冷鼓工段設備潤滑制度

1、目的

生產系統(tǒng)所有配置的運轉設備是生產中無可代替的主要工具，也是生產中的主要環(huán)節(jié)，是生產中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產，提供可靠的保證，必須加強設備管理，使用好、維護保養(yǎng)好，讓運轉設備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運轉設備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設備

配置羅茨鼓風機，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風機：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標準：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側陳油擠出。

2.1.3 使用油標準：長城得威中負荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍，黃油杯。

2.1.5 游標檢查時間：運轉時，每一小時，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標準：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標準：軸承部位內部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標準：視鏡油位中線或油點濺出；

2.3.3 使用油標準：20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時間：運轉時，每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標準：軸承座內側陳油擠出。

2.4.3 使用油標準：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標準：每小時檢查一次；每點班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長免當月獎金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時或未按標準執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機，免去班長三個月獎金，值班人員免兩個月獎金；

（4）車間管理人員不定時檢查，工段長每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細認真填寫在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）鼓風冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風機有下列情況時需停止運行：

（1）、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風機軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

（4）、煤氣系統(tǒng)設備發(fā)生嚴重泄漏。

（5）運行風機電機線短路時。

（6）嚴禁使用病態(tài)設備臨時代替生產。

（7）、發(fā)現煤氣含氧量超標時，及時檢查原因處理，決不允許煤氣設備帶空氣運行。

（8）、嚴禁采用金屬無擊打煤氣設備。

（9）、運行設備嚴禁用手觸摸及電盤車。

（10）、嚴禁擦拭運行中的設備。

（11）、煤氣設備需要檢修時必須經蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要動火檢修，必須執(zhí)行動火審批制度。

（二）化產車間安全生產隱患排查制度

1、各生產工段長：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產系統(tǒng)所屬定性、設備、運行設備的現狀及使用情況，做到心中有數。

1.2根據崗位生產運行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀情況、違規(guī)操作。

1.3根據各崗位每小時設備巡檢情況，查找影響生產的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結果采用表格式上報車間。

2、車間安全責任人：

2.1 每天8:30前聽取各生產工段長當日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細調查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查，將結果匯總，提出整改意見，采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。