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冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程(3篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):82

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程

有哪些

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設(shè)備檢查:在開始工作前,需全面檢查冷鼓風(fēng)機的外觀完整性,包括各連接部位、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。

2. 啟動準(zhǔn)備:確認(rèn)風(fēng)機內(nèi)部無異物,閥門位置正確,電源線路安全無損,控制系統(tǒng)正常。

3. 啟動操作:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動冷鼓風(fēng)機,注意觀察啟動電流及運轉(zhuǎn)聲音,確保設(shè)備平穩(wěn)運行。

4. 運行監(jiān)控:運行期間,定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動等關(guān)鍵參數(shù),確保在正常范圍內(nèi)。

5. 維護保養(yǎng):定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護工作,及時處理異常情況。

6. 停機操作:根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況,按照規(guī)定程序停機,避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 應(yīng)急處理:熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程,確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對。

目的和意義

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行,旨在保證設(shè)備的安全穩(wěn)定運行,提高生產(chǎn)效率,減少因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作,可以延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,同時保障員工的生命安全,營造良好的工作環(huán)境。此外,良好的操作習(xí)慣也有助于提升工人的專業(yè)技能,增強團隊協(xié)作能力。

注意事項

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟知冷鼓風(fēng)機的工作原理、操作方法和安全規(guī)定。

2. 在設(shè)備運行過程中,禁止未經(jīng)許可的人員接近,防止發(fā)生意外。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停止操作,并及時上報,不得擅自處理。

4. 保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響設(shè)備運行。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定,合理排放廢氣,防止環(huán)境污染。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試,確保其在最佳狀態(tài)下運行。

冷鼓風(fēng)機的運行與維護是一項專業(yè)且細(xì)致的工作,每一位操作工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對待,嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保生產(chǎn)安全和設(shè)備效能。

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程范文

第1篇 冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機,管道,閥門,確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號設(shè)備名稱型號臺數(shù)安裝位置備注
1羅茨鼓風(fēng)機armh-650m3冷鼓工段電氣防爆等級e_diibt4
2鼓風(fēng)機水封槽2600×1000×40002冷鼓工段立式平頂v全=10.4m3
3鼓風(fēng)機水封槽液下泵ly40-1601冷鼓工段
4上段冷凝液循環(huán)泵kcz65/200a2冷鼓工段防護等級ip55
5下段冷凝液循環(huán)泵kcz125/315a2冷鼓工段防護等級ip55
6初冷器jh050225-23冷鼓工段
7初冷器水封槽rlg07,φ800×30006冷鼓工段立式平頂v全=1.5m3
8桿泵流量20-303泵長3m1自動放散
9桿泵流量20-303泵長1.5m1食堂
四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機開啟操作:

1.1 啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機停止運行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進(jìn)口閥,打開交通閥。

4、來電操作程序:

4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦?fàn)t上升管,交換機人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動鼓風(fēng)機開工(按鼓風(fēng)機開啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門,同時關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報,謊報,虛報。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準(zhǔn)備參加班前會,準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進(jìn)行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機操作

啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進(jìn)行手動盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正??梢允褂茫蜷_入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機:

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時檢查一次;每點班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:

(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運行風(fēng)機電機線短路時。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。

第2篇 冷鼓風(fēng)機工:操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長班長的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收,輸送及初步凈化工作。

2、維護、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機,管道,閥門,確保備用風(fēng)機處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力,調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定,微波動。

5、每兩小時煤氣系統(tǒng)排液一次,確保暢通無阻。

6、保證各下液管道通暢,對其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機→煤氣凈化,回爐自用,自動放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

序號

設(shè)備名稱

型號

臺數(shù)

安裝位置

備注

1

羅茨鼓風(fēng)機

armh-650m

3

冷鼓工段

電氣防爆等級e_diibt4

2

鼓風(fēng)機水封槽

2600×1000×4000

2

冷鼓工段

立式平頂v全=10.4m3

3

鼓風(fēng)機水封槽液下泵

ly40-160

1

冷鼓工段

4

上段冷凝液循環(huán)泵

kcz65/200a

2

冷鼓工段

防護等級ip55

5

下段冷凝液循環(huán)泵

kcz125/315a

2

冷鼓工段

防護等級ip55

6

初冷器

jh050225-2

3

冷鼓工段

7

初冷器水封槽

rlg07,φ800×3000

6

冷鼓工段

立式平頂v全=1.5m3

8

桿泵

流量20-303泵長3m

1

自動放散

9

桿泵

流量20-303泵長1.5m

1

食堂

四、操作規(guī)程

(一)鼓風(fēng)機開停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機開啟操作:

1.1 啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體內(nèi)無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤車工作約(2-3)圈。

1.4 電工確認(rèn)電機及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機出口交通閥(小循環(huán))全部打開。

1.6 啟動鼓風(fēng)機觀察電流30秒鐘回至280a運行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員,注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車,將鼓風(fēng)機進(jìn)出口閥門打開,觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機運行正常后,檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實填寫記錄。

2、鼓風(fēng)機單體、停機操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時逐漸打開交通閥之全部展開,同時關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口閥,待關(guān)閉1/2時需、快速關(guān)閉,關(guān)死進(jìn)口閥,切斷電源。

2.2風(fēng)機停止運行后,進(jìn)行盤車工作,約4小時后,由每班盤車1―2圈,是否靈活待用。

3、突然停機、停電操作:

3.1鼓風(fēng)機遇突然停機,停電時,及時與有關(guān)人員和電工聯(lián)系,配合電工查明原因。

3.2 及時關(guān)閉鼓風(fēng)機進(jìn)口閥,打開交通閥。

4、來電操作程序:

4.1 來電開工,首先啟動循環(huán)氨水泵,依次開啟循環(huán)水,低溫水泵及深井泵,待各系統(tǒng)水及時返回后。

4.2 及時與焦?fàn)t上升管,交換機人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動鼓風(fēng)機開工(按鼓風(fēng)機開啟操作a工作)。

4.4 正常后填寫原因記錄(備查)

(二)初冷器的操作

1、橫管初冷器開工操作

1.1檢查各閥門的嚴(yán)密情況,確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水,各儀表齊全完好。

1.4打開初冷器上下段排液管閥門,用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開初冷器頂部放散,打開通入器體的蒸汽閥門,通入蒸汽,待放散冒出大部分蒸汽,取樣做含氧分析合格后,關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運行正常后,按離心泵的啟動步驟啟動冷凝液噴灑泵,調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量,使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開上段循環(huán)水入口閥門,慢慢開初冷器出口煤氣閥門。

1.8打開煤氣入口閥門,同時關(guān)閉蒸汽閥門,關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后,根據(jù)煤氣溫度情況開下段制冷水上水閥門,調(diào)節(jié)冷卻水量,使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水,制冷水入口閥門,并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門,停上下段噴灑泵,并將管內(nèi)冷凝液放空,并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開頂部放散,打開蒸汽管道閥門,趕走初冷器內(nèi)煤氣,待放散冒出大量蒸汽后,關(guān)閉蒸汽,關(guān)閉放散,待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液,初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開工操作開待用初冷器

3.2正常后,關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門,關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門,并放掉系統(tǒng)積液,清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量,使溫度符合要求

3.4啟動進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門,停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開入初冷器的上段氨水閥,對初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化,及時調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后,關(guān)閉氨水閥,啟動上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo):

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機配用電機溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機室,煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時間:

早班:7:30前中班15:30前晚班23:30前

1.2 生產(chǎn)巡視時間:

早班:7:40前中班15:40前晚班23:40前

1.3 交接班時間

早班:7:50前中班15:50前晚班23:50前

1.4 交班人員離崗時間:

早班:16:00中班0:00晚班8:00

2、交接班內(nèi)容:

安全,生產(chǎn)工藝,設(shè)備運行狀況,室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄,使用工具,公物齊全 ,作業(yè)現(xiàn)場安全規(guī)范。

3、 交接班方式:

3.1 班長與班長,崗位工與崗位工。

3.2 對口交接。

4、交接班紀(jì)律:

4.1 交接班人員必須做到主動,耐心解答,接班人員必須做到認(rèn)真對待,詳細(xì)詢問,確認(rèn)現(xiàn)場勘察與實際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報,謊報,虛報。

4.3 接班人員不到崗,交班人員不允許離崗,嚴(yán)禁代替交接,接班人超一小時到崗,除罰款50元外,還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時無接班人而提前離崗超過10分鐘,罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接,禁止流動交接。

4.6 交班人員離崗后,出現(xiàn)問題,由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過程中出現(xiàn)問題,由交接人員共同處理。

4.8 對達(dá)不到交班要求的,有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時到崗,準(zhǔn)備參加班前會,準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫交接班記錄和設(shè)備運行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對運行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點的、有目的、有分工的檢查,以便掌握情況,記錄資料、發(fā)現(xiàn)問題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項目和巡回檢查路線執(zhí)行,通過總結(jié)和對以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析,不斷提高檢查質(zhì)量,改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容,堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運行人員在值班期間對所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查,以便掌握設(shè)備所處狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,逐級匯報。

4、巡回檢查時必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施,帶好檢查用具(如安全帽等)。

4.1 檢查時應(yīng)思想集中,做到“眼看、耳聽、鼻聞、手摸”,直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運行狀況。

4.2 檢查時不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專業(yè)地點長時間逗留,未獨立值班者,不得單獨進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長應(yīng)對本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo),必要時親自復(fù)檢。

6、對事故處理后和運行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng),應(yīng)加強檢查,增加巡回檢查次數(shù),注意隨時監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備,應(yīng)與運行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣,新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù),注意隨時監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時,必須按運行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時間、路線項目進(jìn)行全面或重點檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行有疑點應(yīng)逐級匯報,盡快消除,當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來不及匯報時,可先處理后匯報。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守,發(fā)現(xiàn)重大問題未及時處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定,對儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng),隨時保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢,應(yīng)及時將檢查情況如實記錄“巡回檢記錄薄”并簽名,不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

(一)化產(chǎn)車間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹立“安全第一”的思想,在使用過程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),做到“四懂三會”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力,方能上崗,上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程,嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機操作

啟動鼓風(fēng)機前,檢查確認(rèn)風(fēng)機煤氣系統(tǒng)、管線、閥門、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管,做到機體無積液、暢通無阻,下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動盤車,電工確認(rèn)一切正常方可使用,將風(fēng)機出口小循環(huán)全部打開,啟動鼓風(fēng)機。

4、離心泵操作

啟動離心泵前,進(jìn)行手動盤車,確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活,檢查螺絲有無松動,潤滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常,水泵和吸入管路進(jìn)行排氣,電工確認(rèn)電路正??梢允褂?打開入口閥門,關(guān)閉壓力表的旋塞,關(guān)閉泵的出口閥后,啟動電機。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,逐漸打開泵的出口閥門和壓力表的旋塞,調(diào)節(jié)到需要的壓力,檢查泵運行時的噪音和震動情況,測量軸承的溫升,使用泵出口閥門調(diào)節(jié)所需壓力。

(二)化產(chǎn)車間冷鼓工段設(shè)備潤滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無可代替的主要工具,也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)中的生命線,為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),提供可靠的保證,必須加強設(shè)備管理,使用好、維護保養(yǎng)好,讓運轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力,特制定運轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機,液下泵,焦油外售泵,循環(huán)氨水泵,剩余氨水泵,凝結(jié)水泵,上下段冷凝泵,采暖泵,循環(huán)水泵,低溫水泵,制冷水泵,消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機:

2.1.1 注油部位:前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn):齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):長城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具:手提扁桶,黃油槍,黃油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每一小時,檢查一次。

2.1.6 注油要求:齒輪箱每三個月更換一次;軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵:

2.2.1 注油部位:聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具:油槍。

2.2.5 注油要求:每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵:

2.3.1 注油部位:軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn):視鏡油位中線或油點濺出;

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):20-40#普通機油。

2.3.4 注油工具:手提扁桶。

2.3.5 檢查時間:運轉(zhuǎn)時,每小時檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵:

2.4.1 注油部位:前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn):軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn):2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具:油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn):每小時檢查一次;每點班注油一次。

注:(1)值班人員必須遵守此考核:

(2)漏注或謊注油一次,班長免當(dāng)月獎金50%,值班人員免20%;

(3)因注油不及時或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成熔燒零部件或停機,免去班長三個月獎金,值班人員免兩個月獎金;

(4)車間管理人員不定時檢查,工段長每天必須檢查兩次以上;

(5)各班注油情況,詳細(xì)認(rèn)真填寫在交接班記錄,備查。

九、安全管理制度

(一)鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機有下列情況時需停止運行:

(1)、機體發(fā)生劇烈震動或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

(2)、鼓風(fēng)機軸互溫度上升速度快,每分鐘約1-2℃時,有熔燒的可能。

(3)、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時處理時。

(4)、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

(5)運行風(fēng)機電機線短路時。

(6)嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時代替生產(chǎn)。

(7)、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時,及時檢查原因處理,決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運行。

(8)、嚴(yán)禁采用金屬無擊打煤氣設(shè)備。

(9)、運行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤車。

(10)、嚴(yán)禁擦拭運行中的設(shè)備。

(11)、煤氣設(shè)備需要檢修時必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

(12)、需要動火檢修,必須執(zhí)行動火審批制度。

(二)化產(chǎn)車間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長:每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍:

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況,做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運行記錄,檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時設(shè)備巡檢情況,查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報車間。

2、車間安全責(zé)任人:

2.1 每天8:30前聽取各生產(chǎn)工段長當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤查各崗位運行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車間每周六下午組織安委會成員及工段長對車間系統(tǒng)、地毯式排查,將結(jié)果匯總,提出整改意見,采用表格反饋單上報公司安環(huán)科。

第3篇 初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程

一、技術(shù)要求:

1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。

2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。

3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。

4、鼓風(fēng)機后煤氣溫度不大于 45℃。

5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。(100~200㎜水柱)

6、初冷塔后(風(fēng)機前)吸力 2000~3000pa.(200~300㎜水柱)

7、初冷塔阻力不大于 500pa。(50㎜水柱)

8、鼓風(fēng)機后壓力 3000~5000pa。(300~500㎜水柱)

9、集氣槽壓力 40~60pa。(4~6㎜水柱)

10、風(fēng)機機體溫度 ≯70℃,軸瓦溫度 ≯65℃,電動機溫度 ≯50℃。

11、煤氣含氧量 ≯1%。

12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。

二、操作規(guī)程:

(一)工藝流程:

焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣,經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后,煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒,一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器,煤氣、氨水分離后,氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉

清,焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔,于來自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對流換熱,煤氣被冷卻至 30℃左右,進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機,經(jīng)加壓后,進(jìn)入橫管冷卻器(橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi),煤氣走管間)再次冷卻,冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器,一部分送回焦?fàn)t加熱,一部分去鍋爐房及水封放散,初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池,靜置沉清,焦油氨水分離后,焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水,氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔,旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。

(二)一般操作:

1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。

2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系,及時調(diào)節(jié)風(fēng)機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。

3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量,使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。

4、風(fēng)機運行過程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄,檢查項目包括:

(1)煤氣鼓風(fēng)機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。

(2)初冷塔前后、鼓風(fēng)機前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。

(3)鼓風(fēng)機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢

通,每班用蒸汽清掃一次。

(4)設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。

(5)風(fēng)機油箱油位是否低于規(guī)定油位,油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。

(6)各明暗杠閥門是否靈活好用,每周二早班進(jìn)行加油潤滑。

(7)停風(fēng)機要有廠內(nèi)正式通知,弄清停機原因,事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機工有權(quán)停機,事后要及時匯報生產(chǎn)廠長。

5、定期更換風(fēng)機內(nèi)齒輪潤滑油,備用風(fēng)機每班盤車一次,各附屬設(shè)備齊全,并處于良好狀態(tài)。

6、焦油泵啟動時,先開出口閥,啟動電機,迅速打開入口閥,停泵時先關(guān)入口閥,切斷電源,再關(guān)出口閥,通以蒸汽清掃泵體及管路。

7、焦油打入焦油貯罐后,要進(jìn)行加溫、靜置、脫水,通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃,并及時排出分離氨水。

(三)鼓風(fēng)機啟動:停機、換機操作

1、開機操作:

①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備,請電工檢查風(fēng)機電路,鉗工檢查風(fēng)機是否完好。

②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。

③氣開小循環(huán)閥,開出口閥 1/3,大循環(huán)閥 2/3。

④接通蒸汽閥門吹掃機體內(nèi)焦油等物,同時轉(zhuǎn)動連軸器,使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱,當(dāng)溫度升至 60℃時,停止蒸汽吹掃。

⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵,并調(diào)節(jié)正常。

⑥慢開煤氣入口閥,啟動風(fēng)機,迅速全開煤氣出口閥。

⑦漸關(guān)小循環(huán)閥,觀察吸力變化情況,待小循環(huán)閥全部關(guān)閉,風(fēng)機吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要,要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大,增大風(fēng)機吸力,應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥,集氣管負(fù)壓或壓力小時,減小風(fēng)機吸力,應(yīng)開大大循環(huán)閥。

⑧風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,詳細(xì)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,軸承溫度,電機溫度、機體振動,地角螺栓有無松動等。

⑨風(fēng)機啟動后,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,消除故障后再行開車,但連續(xù)啟動不得超過 3次。

2、鼓風(fēng)機停機操作:

①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系,做好停車準(zhǔn)備。

②慢開大循環(huán)閥,進(jìn)行降壓減荷。

③漸開小循環(huán)閥,漸關(guān)出口閥,同時切斷電源。

④待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后,全關(guān)煤氣進(jìn)口閥,并通以蒸汽吹掃機體內(nèi)的焦油等物。

3、鼓風(fēng)機的換機操作:

①換機前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位,鍋爐房做好換機準(zhǔn)備。

②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機是否具備使用條件。

③開備用風(fēng)機小循環(huán)閥 1/3,開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。

④接通蒸汽吹掃備用機機體內(nèi)焦油等物,同時轉(zhuǎn)動連軸器,使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱,機體溫度達(dá) 60℃時,停止蒸汽吹掃。

⑤啟動備用風(fēng)機,并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。

⑥在漸關(guān)備用機小循環(huán)閥的同時,逐漸全開在用機的小循環(huán)閥,以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。

⑦待備用機運轉(zhuǎn)正常后,停在用風(fēng)機、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥,關(guān)閉煤氣出口閥 2/3,通以蒸汽吹掃停用機及體內(nèi)的焦油。

⑧待風(fēng)機機體溫度達(dá) 60℃以上時,停止蒸汽吹掃,全關(guān)煤氣出口閥。

(四)初冷塔德開、停及換塔操作:

1、初冷塔的開工:

(1)打開塔頂放散閥,通以蒸汽清掃塔內(nèi),并趕凈塔內(nèi)空氣,待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出,保持 10~15分鐘,關(guān)閉塔頂放散。

(2)打開初冷塔入口閥門,用煤氣趕空氣至塔頂放散,開塔頂放散,取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后,關(guān)閉塔頂放散,打開出口閥。

(3)當(dāng)初冷塔啟動正常后,打開塔底排液閥及冷卻水上水閥,頂部、中部噴灑閥,啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水,冷卻塔內(nèi)煤氣。

(4)根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量,煤氣溫度高時(大于 40℃時)加大冷卻水噴淋量,煤氣溫度低時(低于 25℃)減少冷卻水噴淋量。

2、初冷塔停開或換塔操作:

(1)打開備用塔塔頂放散閥,通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后(以塔頂放散蒸汽連續(xù),均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn))關(guān)閉塔頂放散。

(2)打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥,同時關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。

(3)打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。

(4)關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。

(5)通以蒸汽吹掃已停用塔。

(五)特殊操作:

1、停電時,首先切斷電源,關(guān)閉正壓管道總放散,如停電超過 4小時,則需關(guān)閉機前、機后、塔前、塔后閥門。

2、復(fù)電時,首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系,先啟動循環(huán)氨水泵,按開機操作啟動風(fēng)機,停電超過 4小時以上時,按開工步驟啟動風(fēng)機。

3、生產(chǎn)中停機又開機時,必須先通循環(huán)氨水,并與爐頂調(diào)度聯(lián)系,使集氣槽溫度降至 100℃以下是,再啟動風(fēng)機。

4、停止循環(huán)氨水噴灑,必須停風(fēng)機,停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動,無需停止

循環(huán)氨水噴灑。

三、安全規(guī)程:

1、鼓風(fēng)機是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備,因此操作人員必須具有熟練的操作技能,對工作要有高度的責(zé)任心,非操作人員不得進(jìn)入操作室,或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。

2、風(fēng)機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū),當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時,既形成爆炸氣體,如遇火源就會引起強烈爆炸,因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。

3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊,禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。

4、穩(wěn)定風(fēng)機吸壓力,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,機后總壓不得低于 50㎜水柱,低于時,應(yīng)停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動,停止焦?fàn)t加熱。

5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活,正常生產(chǎn)中不得隨意打開。

6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機,未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機嚴(yán)禁啟動。

7、嚴(yán)禁在未盤動風(fēng)機連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機。

8、風(fēng)機啟動時,必須有專人聯(lián)系指揮,不得自行啟動風(fēng)機。

9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空,用蒸汽吹掃后用盲板堵死。

10、蒸汽吹掃完的塔,不得用低溫氨水降溫,待自然降溫后,必須先通煤氣,后通冷卻水,開塔或換塔時,必須先開塔前進(jìn)口閥,后

開塔后出口閥。

11、一切煤氣設(shè)備,管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣,負(fù)壓管道著火,立即停風(fēng)機,正壓管道著火,不準(zhǔn)停風(fēng)機。

12、除緊急情況外,嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機。

13、備用風(fēng)機要經(jīng)常檢查,不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣,始終保持設(shè)備完好,達(dá)到備用目的,備用機每班必須盤動一次。

14、嚴(yán)禁風(fēng)機缺油運轉(zhuǎn)或使用不合格的機械油。

15、機械運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁修理和擦洗。

16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。

17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

冷鼓風(fēng)機工操作規(guī)程(3篇范文)

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