冷鼓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備啟動前，必須確認所有安全裝置處于有效狀態(tài)，如安全閥、壓力表等。
3. 運行中若發(fā)現異常聲音、振動或溫度異常升高，應立即停機檢查，不得強行繼續(xù)運行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、水分等與設備接觸，防止滑倒或短路等事故。
5. 定期進行設備維護，如發(fā)現腐蝕、磨損等情況，應及時報告并修復。
6. 涉及到危險化學品的操作，務必穿戴防護裝備，并遵守相關化學品的安全處理規(guī)定。
7. 遵守企業(yè)內部的報告制度，任何異常情況都應及時上報，不得隱瞞不報。
8. 熟悉應急預案，定期進行演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，管理層應定期監(jiān)督，確保規(guī)程的落實，通過持續(xù)改進，提升冷凝冷鼓系統(tǒng)的安全性和效率。在實際操作中，要結合具體情況進行靈活調整，以應對各種可能出現的情況。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，了解冷鼓風機的工作原理和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止發(fā)生機械傷害。
3. 定期檢查冷卻液的質量和液位，避免因冷卻不足導致的過熱問題。
4. 注意設備的噪音和振動，異常情況應立即報告并處理。
5. 在進行維護作業(yè)時，務必切斷電源，防止觸電事故。
6. 確保設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)的危險。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢油、廢棄物等應符合相關標準。
8. 記錄設備運行參數和維護情況，以便分析設備性能趨勢和預測潛在故障。
通過嚴格執(zhí)行冷鼓風機操作規(guī)程，我們能夠確保設備的可靠運行，降低生產風險，同時提高生產效益。每個操作人員都應當對此負責，將安全與效率放在首位，共同維護良好的生產秩序。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴禁超負荷運行，以免造成設備損壞。
3. 如遇突發(fā)情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報處理。
4. 保持良好的安全意識，穿戴好防護裝備，防止意外傷害。
5. 設備檢修時必須斷電，避免觸電風險。
6. 注意定期維護保養(yǎng)，預防性維護能有效防止故障發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故。冷鼓風機工應當始終以安全、高效、負責的態(tài)度執(zhí)行操作任務，確保設備運行的穩(wěn)定性和生產的安全性。
篇4
1. 操作員必須經過專業(yè)培訓，熟悉工段設備和操作流程，持證上崗。
2. 在接收原料時，要嚴格檢測其理化性質，確保符合工藝要求。
3. 預處理階段，應監(jiān)控溫度和壓力，防止過熱或超壓。
4. 分離過程中，注意調整塔頂和塔底的溫度和壓力，保持適宜的油氣分離條件。
5. 冷凝系統(tǒng)要定期清洗，防止積垢影響冷凝效果。
6. 收集的產品需定期取樣分析，確保質量合格，不合格產品應及時處理。
7. 設備維護時，遵循制造商的指導，不得隨意更改設備參數或結構。
8. 發(fā)現異常情況，如泄漏、振動過大等，立即停機并報告，不得自行處理。
9. 工作現場保持清潔，嚴禁煙火，確保消防安全。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，佩戴個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和工作服等。
冷鼓工段的操作規(guī)程是確保煉油化工生產高效、安全、環(huán)保的關鍵。每位員工都應嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護工段的穩(wěn)定運行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
篇5
1. 檢查設備時，務必關閉電源，防止觸電風險。
2. 在操作過程中，如發(fā)現異常聲音、氣味或溫度變化，應立即停止操作并報告。
3. 遵守封閉空間作業(yè)規(guī)定，進入冷鼓工段內部時，需有專人監(jiān)護，攜帶通訊設備。
4. 避免直接接觸有害物質，如有濺灑，立即用專用清潔劑清洗。
5. 定期清理設備，防止積垢影響設備性能。
6. 嚴禁在工段內吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災。
7. 培訓和教育：定期進行安全培訓，確保每個員工都了解并能執(zhí)行規(guī)程。
8. 記錄與報告：做好設備運行記錄，對異常情況進行詳細記錄并及時上報。
冷鼓工段的操作需要高度的專業(yè)知識和嚴謹的態(tài)度，任何疏忽都可能導致嚴重后果。每位員工都應將安全規(guī)程銘記于心，將安全操作變成習慣，共同維護生產環(huán)境的安全與和諧。只有這樣，我們的冷鼓工段才能持續(xù)、高效地為企業(yè)的生產貢獻力量。
篇6
1. 未經培訓的人員不得操作鼓風機。
2. 操作時務必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
3. 遵守“先斷電，后作業(yè)”的原則，防止觸電事故。
4. 不得在風機運行時進行任何形式的維修或調整。
5. 遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
7. 記錄每次開機、停機及維護保養(yǎng)的時間，以便追蹤設備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，確保安全生產，每位員工都應將安全放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟知冷鼓風機的工作原理、操作方法和安全規(guī)定。
2. 在設備運行過程中，禁止未經許可的人員接近，防止發(fā)生意外。
3. 發(fā)現異常情況時，應立即停止操作，并及時上報，不得擅自處理。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設備運行。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理排放廢氣，防止環(huán)境污染。
6. 定期進行設備性能測試，確保其在最佳狀態(tài)下運行。
冷鼓風機的運行與維護是一項專業(yè)且細致的工作，每一位操作工都應以高度的責任心對待，嚴格遵守規(guī)程，確保生產安全和設備效能。
篇8
1. 操作前確認：在啟動設備前，務必檢查冷鼓的各個部件是否完好，潤滑油是否充足，避免帶病運行。
2. 規(guī)范操作：嚴格按照操作手冊進行，避免隨意更改設定，防止設備異常。
3. 實時監(jiān)控：操作過程中，密切觀察冷鼓的運行狀態(tài)，如溫度、壓力等參數，及時調整以保持正常工況。
4. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如防塵口罩、護目鏡，防止粉塵和飛濺物傷害。
5. 應急響應：熟悉應急預案，一旦發(fā)生故障，迅速判斷并采取相應措施，避免事態(tài)擴大。
6. 記錄與報告：詳細記錄設備運行數據和異常情況，及時向上級匯報，為設備管理和維護提供依據。
7. 培訓與教育：定期對操作人員進行規(guī)程培訓，確保他們理解和掌握操作要點，提升操作技能。
8. 保持清潔：設備內外部應定期清潔，防止積灰、積油影響設備性能。
9. 軟件更新：如有新的軟件或控制系統(tǒng)升級，需按照制造商指示進行，確保設備的先進性和穩(wěn)定性。
以上操作規(guī)程旨在為冷鼓設備的操作提供指導，但具體操作時還需結合現場實際情況靈活應對，不斷優(yōu)化操作流程，以實現最佳運行效果。
冷鼓工段安全技術操作規(guī)程范文
生產工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送鍋爐房。
鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統(tǒng)連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。
