有哪些
煉鐵操作規(guī)程
煉鐵操作規(guī)程是鋼鐵生產(chǎn)過程中的核心環(huán)節(jié)，它涵蓋了從原料準備、高爐冶煉到出鐵等一系列步驟。主要包括以下內(nèi)容：
1. 原料準備：確保鐵礦石、焦炭、石灰石等原料的質(zhì)量，并按比例混合。
2. 高爐裝料：科學(xué)安排裝料順序，優(yōu)化熱效率。
3. 煉鐵過程監(jiān)控：控制風(fēng)量、溫度和壓力，維持高爐內(nèi)穩(wěn)定運行。
4. 氣體處理：收集和利用高爐煤氣，減少環(huán)境污染。
5. 出鐵管理：安全、高效地導(dǎo)出鐵水，避免事故。
6. 設(shè)備維護：定期檢查和保養(yǎng)高爐及附屬設(shè)備，保證連續(xù)生產(chǎn)。
目的和意義
煉鐵操作規(guī)程的存在旨在確保鋼鐵生產(chǎn)的高效、安全和環(huán)保。其重要性體現(xiàn)在以下幾個方面：
1. 提升效率：通過標準化流程，優(yōu)化原料配比，提高鐵水產(chǎn)量和質(zhì)量。
2. 保障安全：嚴格的操作規(guī)程能預(yù)防事故，保護員工的生命安全。
3. 節(jié)能減排：合理控制工藝參數(shù)，減少能源消耗，降低污染物排放。
4. 維護設(shè)備：規(guī)范的維護措施延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本。
5. 保持穩(wěn)定性：穩(wěn)定的生產(chǎn)過程有助于企業(yè)長期規(guī)劃和市場競爭力。
注意事項
在執(zhí)行煉鐵操作規(guī)程時，務(wù)必注意以下幾點：
1. 嚴格遵守安全規(guī)定，佩戴個人防護裝備，避免直接接觸高溫物料。
2. 實時監(jiān)測高爐狀態(tài)，及時調(diào)整工藝參數(shù)，防止異常發(fā)生。
3. 妥善處理廢棄物，遵循環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
4. 保持良好的溝通，團隊協(xié)作是安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。
5. 定期培訓(xùn)，提升員工操作技能和應(yīng)急處理能力。
6. 不斷改進工藝，借鑒行業(yè)最佳實踐，提高生產(chǎn)效率。
煉鐵操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的參與和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保煉鐵過程的安全、高效和可持續(xù)，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。
煉鐵操作規(guī)程范文
第1篇 煉鐵廠高爐安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范職工安全操作行為,保證職工在生產(chǎn)工作過程中的人身和設(shè)備安全,減少各類安全事故的發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于第三煉鐵車間高爐、發(fā)電站區(qū)域相關(guān)崗位。
3 通用安全管理制度
3.1 安全生產(chǎn)通則
3.1.1 進入生產(chǎn)現(xiàn)場必須按工種穿戴好一切勞動保護用品,衣服和袖口必須扣好,禁止戴圍巾和穿長工作服保證工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動設(shè)備絞住的部分;生產(chǎn)(工作)中,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。
3.1.2 新入廠員工,調(diào)崗人員、外來學(xué)習(xí)人員必須經(jīng)過安全教育并考試合格,特種作業(yè)崗位人員,必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后獲得全國統(tǒng)一頒發(fā)的特種作業(yè)操作證,否則不準獨立上崗。
3.1.3 班中堅持安全互檢和自檢,接受安全員的管理,不準脫崗、串崗、干私活。值班調(diào)度、值班工長對本橫班的安全生產(chǎn)負責(zé)。
3.1.4 未經(jīng)允許,嚴禁帶小孩和非本單位人員進入生產(chǎn)區(qū)。非本車間工作人員須經(jīng)工長簽字或在本車間相關(guān)人員陪同下方可進入生產(chǎn)區(qū),車間值班人員須對外來人員的工作情況做一詳細記錄。
3.1.5 新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前必須制定出安全規(guī)程和勞動保護措施,否則不準運行。
3.1.6各類設(shè)施、設(shè)備的安全防護設(shè)施必須齊全、完好、靈敏、可靠,必須做到六有:
3.1.6.1 有輪必有罩;
3.1.6.2 有軸必有套;
3.1.6.3 有臺必有欄;
3.1.6.4 有坑必有蓋;
3.1.6.5 電器設(shè)備必須有接地接零;
3.1.6.6 壓力容器必須安全附件齊全。
3.1.7嚴禁擅自解除各類安全裝置,嚴禁擅自挪動各種警告牌、指示牌及其它標志,不得損壞各種安全設(shè)施。
3.1.8 非本崗位人員管轄的機電設(shè)備不準亂動,機電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理。
3.1.9 工作場地不準堆放與本工作無關(guān)的物件,工具要擺放整齊,場地要保持清潔。
3.1.10 工作人員干任何一項工作,應(yīng)首先熟悉掌握該項工作的安全規(guī)程,并認真執(zhí)行。
3.1.11電焊機一次線不得超過2米,嚴禁二次線橫跨公路或?qū)⒔饘傥锛C器殼體等作為二次線,必要時須采取安全措施。
3.1.12 嚴禁攜帶易燃、易爆、有毒物品進廠,嚴禁在廠區(qū)內(nèi)燃放煙花和爆竹。
3.1.13進行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護人。
3.1.14 架設(shè)腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈。
3.1.15在土建工程施工中,對所挖的坑、洞不能立即恢復(fù),要有可靠的安全措施及警示標志(白天要有安全護欄、護繩、夜間要設(shè)紅色的安全標志燈)。
3.1.16 一切行人要注意交通安全,不得與機動車輛爭路搶道,無軌車輛要為有軌車輛讓行。
3.1.17 嚴禁在靠近鐵路道軌1.5米內(nèi)行走,通過鐵路、公路道口時,要“一停、二看、三通過”。
3.1.18使用煤氣及煤氣設(shè)施檢修必須嚴格執(zhí)行相關(guān)煤氣安全管理制度,禁止無關(guān)人員在煤氣區(qū)域停留或行走,檢修人員工作前,必須與本崗位人員聯(lián)系,取得同意后,要有可靠的安全措施方能工作。
3.1.19 點燃煤氣必須先點火,后開煤氣。煤氣閥門、管道不準有泄漏現(xiàn)象。
3.1.20因工作需要用蒸汽或氮氣清掃煤氣管道,清掃結(jié)束后要把蒸汽或氮氣管與煤氣道斷開。
3.1.21嚴禁使用散煤、焦炭或電爐子取暖,以防煤氣中毒或觸電,有特殊情況,必須有安全部門驗證許可。
3.1.22 嚴禁用生產(chǎn)蒸汽取暖。
3.1.23 飲水茶爐禁止當(dāng)做蒸汽爐使用。
3.1.24 特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴禁無證人員上崗作業(yè)。
3.1.25 不得用帶水、潮濕的手操作電氣開關(guān)、任何電氣設(shè)備及導(dǎo)線,在未驗證無電前,一律按有電對待。
3.1.26 工作中所用行燈,必須使用36v以下的安全電壓,潮濕場所必須使用12伏安全電壓。
3.1.27設(shè)備點檢、潤滑時,通知主控室并確認;鏈條、齒輪等轉(zhuǎn)動部位加油必須在停機時進行;電器設(shè)備、設(shè)施,著火后嚴禁用水滅火。
3.1.28各動力、照明不得隨意架設(shè)臨時線,因工作需要架設(shè)臨時線路時,要有周全的安全措施,用完后應(yīng)及時拆除。
3.1.29 各動力管網(wǎng)未經(jīng)機動部門許可批準,任何單位和個人不得私自亂接使用。
3.1.30 平臺或建筑物的頂部要經(jīng)常清理積灰,嚴防房頂塌落。
3.1.31 冬季下雪后,對行走的走梯、平臺、道路等部位要及時清掃以防滑倒摔傷。
3.1.32 上下樓梯要扶穩(wěn)抓牢、踏實,以免摔傷。
3.1.33 使用風(fēng)動工具嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
3.1.34 用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。
3.1.35 禁止在天車抓斗下作業(yè)和通行,吊裝物體時,嚴禁在吊裝物下停留或通過,并要有專人指揮。
3.1.36嚴禁在吊裝區(qū)域內(nèi)停留或行走。
3.1.37 堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應(yīng)按順序從上向下。
3.1.38班組長及崗位人員在交接班時,必須交待安全生產(chǎn)情況和存在的事故隱患及處理的情況。
3.1.39 職工在上班前必須充分睡眠,班前、班中嚴禁喝酒。
3.1.40 多人在一起工作時,必須有一人統(tǒng)一指揮。
3.1.41 女工留長發(fā)者在工作時應(yīng)將長發(fā)扣在工作帽或安全帽內(nèi)以防被轉(zhuǎn)動部位咬住。
3.1.42 戴安全帽時應(yīng)將帽帶系牢。
3.1.43 工作中,禁止閑逛、打鬧或做其它與工作無關(guān)的事情。
3.1.44各作業(yè)點,開動設(shè)備時,必須首先發(fā)出準確的開車信號或指令,等工序間反饋所接的信號或指令,作好文字記錄,方可開車。
3.1.45重點工作崗位,非崗位人員嚴禁入內(nèi),如因工作需要進入重點崗位的,要在外來人員登記本上簽字。
3.1.46 嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi)。
3.1.47 手持電動工具,必須配置漏電保護器。
3.1.48 煤氣區(qū)域的崗位、操作室和重點煤氣區(qū)域應(yīng)設(shè)警告牌,設(shè)立煤氣報警裝置。煤氣設(shè)施的計量器具、儀表的導(dǎo)管應(yīng)采用乳膠管連接。職工操作時工作環(huán)境煤氣含量不超過24ppm。上高爐頂檢查設(shè)備、打壓查漏水,必須經(jīng)值班室許可,二人以上互相監(jiān)督操作,非操作人員嚴禁進入煤氣區(qū)域。
3.1.49 從事煤氣或高空等危險作業(yè)時,禁止單人操作。
3.2 檢修掛牌制度
3.2.1目的
規(guī)定檢修期間的安全程序,保證檢修時的人身、設(shè)備安全。
3.2.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站日常檢修、計劃維修及大中修。
3.2.3掛牌要求
3.2.3.1 檢修牌由電鉗維修統(tǒng)一保管、使用。
3.2.3.2 日常檢修、計劃維修、大中修期間,設(shè)備處于停機狀態(tài)時,作業(yè)人員必須將檢修牌掛在設(shè)備啟動的明顯部位。
3.2.3.3 帶有控制方式選擇的操作臺(箱)掛牌時,由掛牌控制方式打到“閉鎖”位置;無控制方式選擇的設(shè)備操作臺掛牌時,由掛牌人拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
3.2.3.4 作業(yè)期間檢修人員因故離開現(xiàn)場,返回后,必須對掛牌情況進行再次確認無誤后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.2.3.5 當(dāng)設(shè)備操作臺上掛有檢修牌時,任何人不得擅自改變控制方式或合閘送電;交叉作業(yè)需操作啟動設(shè)備時,操檢雙方聯(lián)系,檢修人員摘牌后操作人員才能操作。
3.2.3.6 檢修作業(yè)結(jié)束后,操檢雙方聯(lián)系確認無誤后,檢修人員摘牌,崗位操作人員將控制方式轉(zhuǎn)換合閘送電。
3.3停送電制度
3.3.1目的
明確停送電管理程序,明確責(zé)任,保證檢修時的人身、設(shè)備安全,防止事故發(fā)生。
3.3.2適用范圍
適用于三煉鐵車間燒結(jié)所屬范圍內(nèi)的一切電源的停送。
3.3.3內(nèi)容及要求
3.3.3.1 停送電必須執(zhí)行“誰停誰送”的原則,由指定負責(zé)人聯(lián)系停電,并由同一人送電。
3.3.3.2 停送滑線及與有關(guān)的電源時應(yīng)與當(dāng)班調(diào)度聯(lián)系,經(jīng)同意后方可停送電。
3.3.3.3 停送電的申報或指令,可用書面、電話以及當(dāng)面口頭表達,但必須有記錄。
3.3.3.4 當(dāng)遇有危及人身、設(shè)備安全的緊急情況下,不需請示,可立即切斷電源,有操作箱的可按急停開關(guān),然后立即向當(dāng)班調(diào)度匯報情況并采取措施搶救。
3.3.3.5 開關(guān)盒子、配電箱停電應(yīng)掛牌警示。
3.3.3.6 每臺變壓器均應(yīng)備有一枚木質(zhì)停電牌及一枚木質(zhì)送電牌。停電時到調(diào)度室取停電牌掛上,送電時到調(diào)度室換回送電牌掛上,取送牌時必須有登記及本人簽名。
3.4消防管理制度
3.4.1目的
本制度是煉鐵生產(chǎn)過程中發(fā)生火災(zāi)事故進行調(diào)查分析的依據(jù),通過查明事故的原因,分析事故責(zé)任,擬訂改進措施,防止事故重復(fù)發(fā)生。
3.4.2適用范圍
適用于三煉鐵車間高爐、發(fā)電站作業(yè)區(qū)。
3.4.3要求
3.4.3.1 消防工作由分管安全員具體負責(zé),各區(qū)域班組長為消防管理負責(zé)人。
3.4.3.2 各部位應(yīng)配適量的消防器材(滅火器、輸水帶等),由車間統(tǒng)一配備。
3.4.3.3 消防器材由區(qū)域負責(zé)人負責(zé)管理,各班組應(yīng)設(shè)專人對消防器材進行管理、檢查,嚴禁損壞、丟失。
3.4.3.4 對過期的滅火器應(yīng)及時補充或更換,以確保消防設(shè)施齊全、有效。
3.4.3.5 各區(qū)域負責(zé)人及各班滅火器具負責(zé)人應(yīng)熟知滅火器及其它消防設(shè)施的理論知識及使用方法,其它人員應(yīng)會使用。
3.4.3.6 對消防設(shè)施應(yīng)隨時檢查,并確保完好。
3.4.3.7 發(fā)生火災(zāi)事故立即報告當(dāng)班調(diào)度及相關(guān)部門。
3.4.3.8 要害崗位(油庫、液壓站等)嚴禁吸煙。
3.4.3.9 在潤滑站、液壓站等危險區(qū)域動火或焊接(電焊、氣焊等)時,需辦理動火手續(xù)。
3.5安全確認制
3.5.1定義
安全確認制是指以參與生產(chǎn)活動的人為基礎(chǔ),對生產(chǎn)活動中的設(shè)備、設(shè)施、工具、作業(yè)環(huán)境及人員狀況進行周密分析,認真檢查,以確認工作任務(wù)的安全性、可靠性,在確保人、機、物、環(huán)符合安全規(guī)定的前提下方可進行工作。
3.5.2確認內(nèi)容
3.5.2.1 職工的勞動保護用品是否佩戴齊全及符合質(zhì)量標準。
3.5.2.2 工作的環(huán)境是否符合安全規(guī)定。
3.5.2.3 所用的工具、設(shè)備、設(shè)施等是否符合安全要求。
3.5.2.4 工作場所的安全設(shè)施是否齊全、有效。
3.5.2.5 工作過程是否有具體的安全措施。
3.5.2.6 工作過程聯(lián)系方式是否符合安全要求。
3.5.2.7 職工的工種、技術(shù)等級、身體狀況等是否符合所從事工作的安全要求,獨立操作的特種作業(yè)人員是否持有效的操作證。
3.5.2.8 職工是否接受過安全教育并考試合格,對《安全技術(shù)操作規(guī)程》和有關(guān)安全技術(shù)知識是否熟知會用。
3.5.3確認人職責(zé)
3.5.3.1 區(qū)域班組負責(zé)的工作由區(qū)域班組長負責(zé)確認,因工作需要分散工作的班組,則由臨時指定的負責(zé)人負責(zé)確認。
3.5.3.2 凡是生產(chǎn)、檢修、臨時安排的工作等最后都必須由當(dāng)班調(diào)度進行確認,確認合格后才準開工。
3.5.3.3 因確認不到位而發(fā)生的事故,確認人必須負主要責(zé)任。
第2篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時嚴禁橫跨渣鐵溝,需跨越時必需經(jīng)過活動過橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時,應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長度不應(yīng)小于30米,氧管長度不能小于3米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴密、緊固,注意倒火,嚴禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、 捅鐵口時面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開鐵口機、泥炮必須嚴格按照相關(guān)操作程序進行安全確認以后再操作。清理泥炮頭時應(yīng)側(cè)身站立,避開炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時滑倒。
10、 堵鐵口時,所有人要遠離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過大溝或去鐵口工作,待確認不能倒火時,再進行工作。未見下渣堵口時,應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴禁用松動錘頭打鐵口,打錘時禁止戴手套。并注意四周人員,嚴禁打飛錘。
12、 裝炮泥時,必須用小鏟,嚴禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動泥柄時,炮口正面嚴禁站人。
13、 掏鐵口時,必須將煤氣點燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設(shè)備著火時,應(yīng)先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴禁打水。
17、 排風(fēng)扇運轉(zhuǎn)時,嚴禁移動,必須在停止運轉(zhuǎn)后才能移動。
18、 操作爐前設(shè)備時要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的安全規(guī)程。
第3篇 煉鐵擺動溜嘴操作安全技術(shù)規(guī)程
1 接班時應(yīng)認真檢查;操作開關(guān)是否靈活,擺動機械傳動部分有無異響,電機、減速機有無異響,極限是否可靠,擺動溜嘴工作層是否完好、無空洞等,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
2 出鐵前半小時,應(yīng)認真檢查擺動溜嘴的運行情況,及時處理鐵溝溜嘴底部與擺動溜嘴之間的鐵瘤,保證擺動溜嘴正常擺動以及撇渣器、鐵溝溜嘴、擺動溜嘴溜槽暢通。
出鐵前10min,應(yīng)確認鐵罐對位情況、配備方式和配罐數(shù)量。
3 每次出鐵后,應(yīng)及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈,并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的角度和位置;撇渣器內(nèi)燜有鐵水時,應(yīng)投入保溫材料,并及時用專用罩、網(wǎng)封蓋好。
4 擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時,擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。
5 最后一罐鐵水,不應(yīng)放滿。
6 出鐵過程中過渡罐即將裝滿時,應(yīng)提前通知駐在員聯(lián)系倒罐。
7 殘鐵量過多的鐵罐,不應(yīng)用作過渡罐,不應(yīng)受鐵。
8 在停電情況下進行擺動溜嘴作業(yè),應(yīng)首先斷開操作電源,再合上手插頭進行手動操作。
第4篇 熔煉鐵水叉運工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 嚴格遵守“叉車安全操作規(guī)程”里的所有條款,只有經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格的持證操作人員才允許操作叉車。運輸鐵水時必須使用專用叉車,操作人員穿戴好勞保用品。叉車禁止搭乘其他人員。
2) 啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常;有無泄漏、變形、松動;剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線有無松脫,蓄電池是否有電等情況。忽視檢查會縮短車輛使用壽命,在惡劣情況下將會導(dǎo)致事故發(fā)生。
3) 工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。
4) 啟動前確認:叉車周圍無人;前后換向桿處于空擋。
5) 人坐穩(wěn)后方可操作,叉車啟動前,調(diào)整好座椅位置,便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號,確認方向,安全行駛。
6) 叉運空澆包使用前應(yīng)檢查,內(nèi)無水瓶等任何物件,澆包須經(jīng)充分烘干才能叉運使用,鐵水一旦接觸潮濕物品將引起爆炸。禁止直接用手接觸澆包確認以防燙傷,叉運前應(yīng)和烘包人員聯(lián)系。
7) 叉運時等孕育處理、球化處理、扒渣、測溫人員退至安全區(qū)域后方可開始叉運,叉架伸進澆包時應(yīng)慢速且位置準確,倒車時注意后方無人且無障礙方可倒車。叉運時要聽從熔煉人員的安全指揮。鐵水裝過滿時不許叉運,要控制在離出鐵口15㎝左右。
8) 鐵水轉(zhuǎn)運時避免急剎車,緊急制動危險。避免急停、急開或急轉(zhuǎn)向,以免鐵水包落下或翻車。叉運鐵水時密切注意路面及前方狀況,走車行通道,對可能突然出現(xiàn)人員的區(qū)域要提前減速,鳴笛提示,行駛車速不得大于3公里/小時。
9) 叉車完全停下后方可換向行駛。叉運時應(yīng)注意操縱手柄,防止身體部位碰到引起誤動作,釀成事故。
10) 掛包時應(yīng)慢速且位置準確、平穩(wěn),未確定已掛牢、放平,叉車禁止退出澆包。
11) 停車時拉起手制動手柄,換檔手柄置于“空檔”,放下貨叉。發(fā)動機停息之前,怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車上的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車上標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。
第5篇 煉鐵廠擺動溜嘴檢修操作規(guī)程
1 檢修作業(yè)負責(zé)人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系,索取操作牌,懸掛停電牌,停電并經(jīng)確認后方可進行檢修。
2 檢修中不應(yīng)盲目亂割、亂卸;吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮,并明確規(guī)定指揮信號;指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。
3 在擺動支座上作業(yè),應(yīng)佩戴安全帶。
4 鋼絲繩受力時,應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。
第6篇 高爐煉鐵值班工長技術(shù)安全操作規(guī)程
1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產(chǎn)期間值班室內(nèi)不許斷人。
2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。
3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。
4、取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應(yīng)注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。
5、休風(fēng)(或坐料)注意事項:
5. 1事先與有關(guān)工種和調(diào)度室、風(fēng)機房、熱風(fēng)布袋等有關(guān)部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意,方可休風(fēng)(或坐料),緊急休風(fēng)(或坐料)按技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施。
5. 2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風(fēng)。嚴防煤氣在熱風(fēng)管道或熱風(fēng)爐內(nèi)及煙道引起爆炸。
5. 3爐頂及除塵器,應(yīng)通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關(guān)切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓,爐頂放散閥應(yīng)保持全開。
5. 4正常生產(chǎn)休風(fēng)(或坐料),應(yīng)在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應(yīng)離開風(fēng)口周圍;休風(fēng)之前如遇懸料,應(yīng)處理完畢再休風(fēng),否則不許休風(fēng)。
5. 5休風(fēng)(或坐料)期間,除塵器不應(yīng)清灰;有計劃的休風(fēng),應(yīng)事前將除塵器的積灰清盡。
5. 6休風(fēng)前及休風(fēng)期間,應(yīng)檢查冷卻設(shè)備,如有損壞應(yīng)及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。
5. 7休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后,不應(yīng)停鼓風(fēng)機或關(guān)閉風(fēng)機出口風(fēng)門,冷風(fēng)管道應(yīng)保持正壓;如需停風(fēng)機,應(yīng)事先堵嚴風(fēng)口,卸下直吹管進行密封。
6、料線過深(>4米)時,如必須休風(fēng)時,嚴禁倒流操作。
7、休風(fēng)檢修,處理爐頂設(shè)備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關(guān)點火人外,其他人禁止上爐頂。
8、送風(fēng)注意事項:
8.1、送風(fēng)前必須與有關(guān)工種和部門取得聯(lián)系。經(jīng)休風(fēng)負責(zé)人同意,方可送風(fēng)。
8.2、復(fù)風(fēng)時熱風(fēng)爐未發(fā)回送風(fēng)信號前,不準關(guān)閉排風(fēng)閥。
8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設(shè)備故障時,應(yīng)通知煤氣防護人員臨場指導(dǎo),并服從防護人員的指揮。
9、長期休風(fēng)注意事項:
9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或?qū)γ簹庠O(shè)施動火工作。
9.2、爐頂點火前,非有關(guān)人員禁止上爐頂,風(fēng)口附近嚴禁站人和工作。
9.3、點火后風(fēng)口未堵嚴,禁止打倒流休風(fēng)信號。
9.4、點火后應(yīng)設(shè)專人負責(zé)看火,保證爐內(nèi)火焰不滅。
9.5、當(dāng)火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設(shè)專人進行點火。
9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應(yīng)互相監(jiān)護。
9.7、長期休風(fēng),風(fēng)口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當(dāng)關(guān)小。
10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。
11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風(fēng)壓,及時組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣,燒穿等事故。
12、風(fēng)口發(fā)生爆炸,風(fēng)口、風(fēng)管燒穿,均應(yīng)首先減風(fēng)改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風(fēng),情況緊急時,應(yīng)立即休風(fēng)。
13、風(fēng)口冷卻水壓力至少高于熱風(fēng)壓力0.05mpa以上,風(fēng)口水壓下降時,應(yīng)立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風(fēng)處理。冷卻壁的水壓下降時,應(yīng)及時調(diào)整,必要時可以適當(dāng)減風(fēng)。
14、當(dāng)高爐冷卻壁大面積損壞時,應(yīng)先在外部打水,酌情減風(fēng),必要時應(yīng)休風(fēng)處理,處理時應(yīng)防止向爐內(nèi)漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應(yīng)及時休風(fēng)處理。
15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應(yīng)及時減風(fēng),打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復(fù)工作。
16、停爐時應(yīng)做好以下工作:
(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分離開;采用打水法停爐時,應(yīng)取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應(yīng)減輕爐頂放散地配重。
(2)降料面期間,應(yīng)不斷測量料面高度,避免休風(fēng),必須休風(fēng)時,爐頂必須點火。
(3)降料面時,不應(yīng)開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。
(4)爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應(yīng)控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應(yīng)控制在350℃左右,爐頂打水應(yīng)采用均勻雨滴狀噴水,應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風(fēng)口周圍。
(5)大、中修高爐,料面降至風(fēng)口水平面即可休風(fēng)停爐;大修高爐,應(yīng)在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應(yīng)設(shè)置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。
(6)停爐過程中,禁止鼓風(fēng)機停風(fēng),冷卻風(fēng)管道壓力必須保持正壓。
(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。
(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。
(9)開、停爐及計劃檢修期間,應(yīng)有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。
(10)高爐爐缸燒穿時應(yīng)立即休風(fēng)。
17、開爐應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)冷風(fēng)管應(yīng)保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮氣,以驅(qū)除殘留空氣,送風(fēng)后,高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。
(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應(yīng)用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應(yīng)封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)
(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應(yīng)拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應(yīng)設(shè)專人看護,防止向爐內(nèi)掉雜物,必要時停止一切工作。
18、停電事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)高爐生產(chǎn)系統(tǒng)(包括鼓風(fēng)機等)全部停電,應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處理;
(2)煤氣系統(tǒng)停電,應(yīng)立即減風(fēng),同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應(yīng)根據(jù)布袋要求休風(fēng)或切斷煤氣。
(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應(yīng)酌情立即減風(fēng)降壓直至休風(fēng)(先出鐵、后休風(fēng));嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風(fēng)、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi),立即聯(lián)系有關(guān)人員盡快排除故障,并上報調(diào)度室,及時復(fù)風(fēng),恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系。
(4)發(fā)生停電事故時,應(yīng)降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復(fù)供電,應(yīng)確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。
19、停水事故處理,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進水端水壓小于正常值時,應(yīng)減風(fēng)降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應(yīng)立即組織休風(fēng),并降全部風(fēng)口用泥堵死。
(2)如風(fēng)口冒蒸汽,應(yīng)設(shè)法灌水,或外部打水,避免燒干。
(3)應(yīng)及時組織更換被燒壞地設(shè)備。
(4)關(guān)小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設(shè)備急冷或產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂。
(5)待逐步送水正常。經(jīng)檢查后送風(fēng)。
20、當(dāng)無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應(yīng)立即停止布料流槽旋轉(zhuǎn),并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應(yīng)減風(fēng)降壓直到休風(fēng)處理。
21、熱電偶應(yīng)對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于值班室。采用強制通風(fēng)冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應(yīng)有備用鼓風(fēng)機,鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。
22、氧煤噴吹時,應(yīng)保證風(fēng)口的氧氣壓力比冷風(fēng)壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應(yīng)停止噴吹。
23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。
24、正常生產(chǎn)時,應(yīng)密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調(diào)度室聯(lián)系采取措施。
25、高爐復(fù)風(fēng)后視情況應(yīng)立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經(jīng)常檢查壓差報警始終保持有效。
第7篇 煉鐵作業(yè)部氧氣安全操作規(guī)程
為了確保煉鐵作業(yè)部高壓氧氣系統(tǒng)和低壓氧氣系統(tǒng)安全運行,用氧設(shè)備規(guī)范檢修與使用,特制定本氧氣使用安全操作規(guī)程。
1 氧氣
1.1 理化性質(zhì):無色、無嗅、無味的氣體,具有助燃性;氧氣比空氣重,在標準狀況(標準狀況下(0℃,大氣壓強為1.013×105pa)條件下,密度為1.429g/l,比空氣略大,不易溶于水。在101kpa壓強下,溫度為-180℃時,氧氣可轉(zhuǎn)變?yōu)榈{色液體,溫度為-218℃時,變成雪花狀淡藍色固體。
1.2 危險特性:強氧化劑,助燃,與可燃蒸氣混合可形成燃燒式爆炸性混合物;氧比空氣重,在空氣中易擴散,流速過快容易產(chǎn)生靜電積累,放電可引發(fā)燃燒爆炸;常壓下,當(dāng)氧濃度超過40%時,就有可能發(fā)生氧中毒,長期處于氧分壓為60-100%kpa的條件下可發(fā)生眼損害,嚴重可導(dǎo)致失明。
1.3 氧氣使用技術(shù)標準:生產(chǎn)工藝用氧氣嚴格執(zhí)行g(shù)b/t 3863-2008工業(yè)氧標準,要求氧氣純度≥99.6%,無游離水。
2 氧氣系統(tǒng)運行操作安全規(guī)程
2.1 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件,安裝、檢修及停用后再投入使用前必須進行嚴格的除銹、脫脂。可用噴砂、酸洗除銹法或四氯化碳及其它高效非可燃洗滌劑脫脂、除銹。脫脂后的管道應(yīng)立即鈍化或充干燥氮氣。
2.2 氧氣管道須架設(shè)在非燃燒體的支架上,用管道輸送須干氧輸送,配有相應(yīng)的阻火或滅火設(shè)施。
2.3 氧氣管道應(yīng)有消除靜電的接地裝置,室外架空氧氣管道在進入建筑物前應(yīng)有接地。
2.4 嚴禁油脂及易燃物污染氧氣管道的平臺。富氧平臺嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂累物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。
2.5 氧氣管道嚴禁私接,不應(yīng)穿過生活區(qū)、辦公區(qū)等不使用氧氣的建筑物,不應(yīng)穿過高溫及火焰區(qū),必須通過時應(yīng)有保證管壁溫度不超過600℃的隔熱措施。
2.6 氧氣閥門的填料不得使用易燃材料,可選用石墨處理過的石棉織物作閥門填料。
2.7 氧氣壓力表為專用壓力表,不得以其他壓力表代替。
2.8 氧氣壓力表應(yīng)安裝在易觀察和檢修的位置,避免高溫與振動。
2.9 定期校驗氧氣壓力表,合格后方準繼續(xù)使用,使用過程中嚴禁沾染油脂。
3 氧氣使用管理安全要求
3.1 煉鐵作業(yè)部管理區(qū)域與管理職責(zé)劃分:煉鐵作業(yè)部氧氣管網(wǎng)分界,高壓氧氣為經(jīng)四緯二路dn80總閥開始的總管,由生產(chǎn)科負責(zé)。一高爐dn50閥門在熱風(fēng)爐插板閥平臺,二高爐dn50閥門在凈煤氣插板閥平臺,此支管后管道包括閥門由各高爐負責(zé)。低壓氧氣由ap制氧廠經(jīng)總管道直接到高爐富氧站,系統(tǒng)供氣支路的第一道dn200閥門,自該閥門起(包括該閥門)至該系統(tǒng)的所有管網(wǎng)由高爐負責(zé)維護與管理,鐵前檢化驗中心dn50低壓氧管道與閥門歸本單位負責(zé)。
3.2 各作業(yè)區(qū)分管氧氣管線的技術(shù)員和專業(yè)點檢人員負責(zé)檢查和消除所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的安全隱患,對本單位無法獨立解決的,按照管理職責(zé)的劃分,報上級管理部門協(xié)調(diào)解決。
3.3 作業(yè)部組織相關(guān)工程技術(shù)和管理人員按照相關(guān)技術(shù)標準確認所轄區(qū)域內(nèi)氧氣系統(tǒng)的安全性。
3.4 作業(yè)區(qū)必須繪制本單位所使用氧氣的詳細平面管網(wǎng)圖和工藝簡圖,標明使用地點,并對照確認氧氣管網(wǎng)與其他管網(wǎng)能可靠斷開,防止混入其它介質(zhì)。
煉鐵用富氧時氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力100kpa,小于此值時應(yīng)及時停止供氧。當(dāng)高爐休風(fēng)系統(tǒng)檢修時,應(yīng)關(guān)閉供氧手動閥門,切斷氧氣源。
開關(guān)氧氣閥門應(yīng)緩慢進行。操作人員應(yīng)站在閥的側(cè)面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時,應(yīng)先開啟旁通閥,使下游側(cè)先升壓,當(dāng)主閥兩側(cè)壓差≤0.3mpa時再開主閥,操作未帶旁通的閥門時,應(yīng)以極緩慢速度開閥,以防氧氣壓差過大,流速過快,引起可燃物著火。
3.5 富氧站嚴禁堆放易燃易爆物品和油脂類物品以及與生產(chǎn)無關(guān)的物品。明火及油污不得靠近氧氣支管使用點的閥門,閥門應(yīng)設(shè)在不產(chǎn)生火花的保護外罩內(nèi)。
3.6 對氧氣管道進行動火作業(yè)前,須先制定動火方案。其中包括負責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護人、化驗人等,并經(jīng)有關(guān)部門確認后方可進行作業(yè)。
3.7 氧氣管道上的閥門、儀表、氧氣噴嘴等嚴禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車,必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表及其他管件等進行嚴格的脫脂處理,保證清潔無油污,處于可靠的安全狀態(tài)。
3.8 氧氣管道等的靜電接地裝置必須完全可靠,法蘭連接處必須加裝跨接線,接地性能良好。
3.9 嚴格控制氧氣在管道中的流速,以減少靜電的產(chǎn)生。
3.10 嚴禁崗位人員將氧氣用于吹灰等其他非設(shè)計使用用途。
3.11 必須結(jié)合全方位設(shè)備點檢制度,制定所轄區(qū)域內(nèi)氧氣管網(wǎng)的日常點檢制度,保證系統(tǒng)的安全運行;每年至少進行一次全面試壓檢漏等檢查工作,對系統(tǒng)運行的安全性進行全面評估,以及消除隱患。
3.12 氧氣管道的外壁安全色為淺藍色。管道的安全標志應(yīng)包括介質(zhì)、流向、工作壓力、管徑、材質(zhì)、安全警告語句等內(nèi)容,具體制作形式遵照集團公司裝備能源部和安環(huán)部相關(guān)標準執(zhí)行。
3.13 氧氣管網(wǎng)必須與輸送氮氣或其他介質(zhì)管道系統(tǒng)可靠隔離,隔離可采用加裝盲板等可靠的方式。
3.14 氧氣管網(wǎng)發(fā)生油脂污染事故時,應(yīng)立即停止氧氣輸送和使用,并立即上報廠安全環(huán)保組和集團公司安全環(huán)保部,同時通知生產(chǎn)單位,由廠安全環(huán)保組和集團公司安環(huán)部進行安全評估。
3.15 氧氣管道發(fā)生泄漏等事故,崗位操作人員必須立即向中控室、生產(chǎn)科和作業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)匯報,通知有可能受到影響的其他操作崗位;緊急情況下,應(yīng)直接通知有可能受到影響的其他操作崗位,但事后必須向生產(chǎn)調(diào)度匯報;可能產(chǎn)生安全隱患,威脅安全生產(chǎn)時,必須同時匯報安全主管部門。
第8篇 煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
1、全體職工必須認真貫徹執(zhí)行黨的安全生產(chǎn)方針、政策、法令和上級指示、決定。執(zhí)行本總則和本工作崗位規(guī)程制度。
2、認真執(zhí)行安全逐級負責(zé)制,即:廠長、工段(科)長、值班工長、生產(chǎn)組長三級負責(zé)制。值班主任在本班行使廠長職權(quán)。
3、各生產(chǎn)工作崗位,都必須嚴格執(zhí)行安全確認制,一切生產(chǎn)作業(yè),都必須先進行檢查,安全確認后,方可作業(yè)。
4、新工人入廠或調(diào)入新工作崗位,必須進行安全教育,并由老工人帶培熟練或考試合格后,方可單獨操作。
5、外單位參觀、實習(xí)或臨時工作人員都必須有專人進行安全教育、引導(dǎo)、指揮。
6、電工、起重、電、氣焊(包括燒割工)鍋爐、各種機動司機等工種,必須經(jīng)過安全技術(shù)訓(xùn)練,考試合格,取得“安全操作許可證”方能單獨操作。
7、各級領(lǐng)導(dǎo)和職工,應(yīng)熟知安全生產(chǎn)知識和安全規(guī)程,定期或不定期組織學(xué)習(xí)進行考試。
8、各種工人都必須按規(guī)定把勞動保護用品穿戴整齊,否則不準進入生產(chǎn)現(xiàn)場和參加生產(chǎn)操作。
9、各崗位,各工種人員,都必須按時參加安全活動和班前、班后會。班前班中不準飲酒,班中嚴禁打盹、睡覺或打鬧,嚴禁串崗。
10、全體職工都必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度,不得圖省事,怕麻煩,冒險蠻干。
11、任何人均不得瞎指揮進行違章作業(yè),如為搶救事故,必須違章時,要采取有效安全措施,并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準。
12、任何人均不得操作非本工種所用的一切設(shè)備或工具。
13、廠區(qū)保持清潔,溝、渠排水道要定期疏通,保持暢通,場房房頂積渣要定期清除。
14、廠區(qū)人行道、車行道應(yīng)平坦暢通,夜間要有足夠照明,道路和軌道交叉處,必須有明顯的警告標志、信號裝置或道桿。
15、所有的坑、壕、溝、池,都必須有圍欄或蓋板,防止人員陷落。
16、原材料,成品,半成品廢料的堆放,應(yīng)在指定地點堆放整齊、平衡,鋼錠碼放最高不得超過12層。
17、工作場地應(yīng)保持整齊、清潔,升降口及高于地面的走臺、工作臺,必須設(shè)不低于1050毫米高的安全欄桿。
18、工作場所要有足夠的照明,手持工作燈必須用防水線,電壓不得超過36伏。
19、轉(zhuǎn)爐爐坑有水,嚴禁煉鋼,化鐵爐下部不得有積水。
20、傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、連接軸、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪、飛輪等傳動、轉(zhuǎn)動部位,都必須有安全防護裝置。
21、機電設(shè)備使用前,要進行周密檢查和試運轉(zhuǎn),尤其掛鉤、鋼絲繩、制動、傳動部位,都必須安全確認方可使用。
22、機電設(shè)備,工具必須按規(guī)定保養(yǎng),維護、定期檢修,如有異?；驌p壞,立即處理。
23、風(fēng)、水、電、氧、油,必須按規(guī)定嚴加管理,杜絕跑、冒、漏、灑,必須備有消防器材。
24、包梁、鐵水包平軸,卷揚機、天車及其它設(shè)備,機動科要指定專人,按區(qū)域分工執(zhí)行定期檢查制度,確保安全。
25、電器設(shè)備和線路,絕緣必須良好,必須有保護性接地或接零,要指定專人管理,定期檢修。
26、電器設(shè)備維修人員,必須按規(guī)定規(guī)格、品種更換保險絲片,嚴禁使用超出規(guī)定規(guī)格的保險器材或非可熔器材。
27、處理電器故障,必須把有關(guān)各個環(huán)節(jié)指定專人負責(zé),防止發(fā)生意外。
28、天車司機,必須聽從指揮,不準超負荷、超速度或橫拉斜吊。行車必須響鈴,吊物不準從人頭上超過,下邊的人沒有躲開之前,停止運行。吊物懸空時,司機必須全神貫注被吊物和現(xiàn)場。
29、天車上或人行道上的一切附著物都必須檢查清除,防止落下傷人。
30、指揮天車手勢規(guī)定:
1)指揮大車面向司機手臂伸直,東西指向。
2)指揮小車側(cè)對司機手臂伸直,南北指向。
3)指揮大小鉤時,面向東西側(cè)指揮、靠北邊的手,指揮大鉤。南邊的手,指揮小鉤,指揮上升手過肩,指揮下降手臂低于胸高。
4)兩人以上指揮吊一物時,指揮吊物人必須互相聯(lián)系好,由一人指揮。
5)天車司機看不清手勢時,有權(quán)問好手勢再開車。
31、各工種使用的繩、鉤、鏈、環(huán)等各種吊運工具必須專人檢查,確認安全,方準使用。
32、禁止任何人站在天車吊物上或在被吊物下停住行走或工作。
33、汽車出車前,必須檢查剎車,方向照明等,靈敏有效確認安全方準行車。行車中要認真遵守交通規(guī)則。
34、各種設(shè)備檢修前,由檢修人在設(shè)備開關(guān)處掛好“有人工作禁止合閘”標志牌,檢修后由原掛牌人取走。開動設(shè)備前,操作人員必須檢查各部位確認安全,方可開動。嚴禁在檢修中合閘開動設(shè)備。
35、高空作業(yè)(2公尺以上)必須拴好安全帶。上下同時作業(yè),要采取有效的安全措施。
36、鍋爐必須裝有靈敏有效的安全閥、壓力表、水位表并有保養(yǎng)、檢修、檢驗制度。
37、乙炔發(fā)生器要有防止回火的安全裝置和安全鏈,與明火距離要在10公尺以上或采取有效的隔離防護措施。
38、要害部位必須執(zhí)行門禁制度,設(shè)備裝置附近不得堆放任何物品,不準集眾閑談。
39、化學(xué)藥品要定專人保管,嚴格執(zhí)行支領(lǐng)、保管、使用管理規(guī)定。
40、散發(fā)有害粉塵的設(shè)備,要嚴加封閉,安裝通風(fēng)、除塵凈化裝置。
41、散發(fā)有害氣體崗位,必須帶好防護設(shè)備,要有監(jiān)測、監(jiān)護等足以防止中毒事故的安全措施。
42、采用新的生產(chǎn)方法,增改新的技術(shù)設(shè)備,制作新產(chǎn)品等,要執(zhí)行“三同時”(即:同時設(shè)計,同時施工,同時驗收投產(chǎn)),并對工人進行新崗位、新設(shè)備、新操作的安全教育。
43、對安全生產(chǎn)有成績的有功人員,給予獎勵,對玩忽職守,違犯紀律違章作業(yè)的人給予批評教育。
44、造成輕傷或險肇事故不超過24小時報到廠部,重傷以上事故立即報告。并保護現(xiàn)場,對事故必須認真檢查分析。對責(zé)任者按情節(jié)分別處理,情節(jié)嚴重的依法追究責(zé)任。
第9篇 煉鐵制造部安全操作規(guī)程通則
1、總 則
(1)為了落實安全生產(chǎn)監(jiān)督管理要求,牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,保安全生產(chǎn)責(zé)任有效落實,根據(jù)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、行業(yè)標準及公司安全生產(chǎn)管理規(guī)整制度,結(jié)合煉鐵制造部的安全生產(chǎn)實際情況,制定本規(guī)程。
(2)堅持安全第一、預(yù)防為主、綜合治理方針,管生產(chǎn)必須管安全、誰主管誰負責(zé),認真執(zhí)行五同時和工程項目的三同時,當(dāng)生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全第一的原則。
(3)各級、各部門的主要領(lǐng)導(dǎo)人是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,對本單位、本部門安全生產(chǎn)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,對待事故必須堅持四不放過的原則。
(4)安全生產(chǎn),人人有責(zé),全體職工必須依法行使安全生產(chǎn)權(quán)利,忠實履行安全生產(chǎn)義務(wù),在各自崗位上對實現(xiàn)安全生產(chǎn)負責(zé),堅持做到四不傷害。
(5)煉鐵制造部全體干部員工必須認真學(xué)習(xí)貫徹《安全生產(chǎn)法》和《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)及行業(yè)標準,牢固樹立安全第一,預(yù)防為主的思想觀念,落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制,執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于煉鐵制造部全體干部員工(含勞務(wù))、三外單位以及來煉鐵制造部參觀、學(xué)習(xí)、檢修、調(diào)試設(shè)備等項目的外來人員。
3、通 則
(1)全體干部、職工,必須熟知各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全操作規(guī)程(含相同崗位安全操作規(guī)程),作業(yè)中采用崗位規(guī)程與專項規(guī)程相結(jié)合,熟知公司和煉鐵制造部的各項安全規(guī)章制度,并貫徹執(zhí)行。
(2)凡發(fā)現(xiàn)安全隱患和不符合安全生產(chǎn)要求的現(xiàn)象,職工有權(quán)利和義務(wù)向上級領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門報告。遇有嚴重危及生命安全的情況,職工有權(quán)停止操作并及時報告領(lǐng)導(dǎo)處理。
(3)進入崗位或工作現(xiàn)場、施工現(xiàn)場,必須按規(guī)定正確佩戴勞保用品和防護用品(主要包括工作服、勞保鞋、絕緣鞋、安全帽、面罩、口罩、耳塞、手套等),勞保防護用品必須按照國家或行業(yè)勞動防護用品標準要求使用,扣好衣服及袖口衣扣,接觸高溫作業(yè)崗位貼身內(nèi)衣必須為純棉制品,留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進入塵毒現(xiàn)場,必須戴好防塵防毒用具。高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(4)未經(jīng)三級安全教育或安全考試不合格人員不準上崗。入廠新工、實習(xí)、代培或臨時參加勞動及變換工種,長期休病、事、產(chǎn)假、探親假、復(fù)工人員、特種作業(yè)人員,必須經(jīng)安全教育或?qū)I(yè)培訓(xùn)并考試合格后方可上崗。
(5)崗前4小時及崗中嚴禁飲酒,違反者嚴肅處理。工作中應(yīng)集中精力,堅守崗位,嚴禁脫崗、串崗、睡崗、玩手機及做與工作無關(guān)的事情,不準帶小孩或無關(guān)人員進入工作場所。
(6)工作中不準擅自把自己的工作交給他人,遵守安全操作規(guī)程及規(guī)章制度,按照本崗位的安全操作機防護要求,做到四不傷害,經(jīng)常檢查設(shè)備,發(fā)現(xiàn)問題處理上報,杜絕一切事故。
(7)工作前必須詳細檢查設(shè)備、設(shè)施和工作場所,發(fā)現(xiàn)異常情況,機電設(shè)備失靈后,應(yīng)通知專業(yè)人員修理,應(yīng)先匯報、后處理處理,并按照規(guī)定辦理作業(yè)審批手續(xù);任何區(qū)域任何作業(yè)嚴禁單人處理故障。
(8)任何單位或個人不得擅自改變安全防護設(shè)施的狀態(tài),如因工作需要則應(yīng)向安全管理人員報告并附帶防范措施,經(jīng)許可后方可作業(yè);
(9)特殊環(huán)境作業(yè)(有限空間、高空、動火、有毒有害、易燃易爆等)必須按照規(guī)定辦理作業(yè)手續(xù),制定安全措施,經(jīng)主管部門審批后方可作業(yè)。
(10)進入煤氣區(qū)域(系統(tǒng))時,必須進行co濃度監(jiān)測,隨身攜帶便攜式報警儀掛在靠近呼吸部位,嚴禁放在口袋內(nèi),確認含量不超標或有防范措施后方可進入,并有專人監(jiān)護,嚴禁單人進入煤氣區(qū)域(系統(tǒng)),作業(yè)完畢應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場,清點人數(shù),不準滯留,高爐正常生產(chǎn)期間嚴禁人員未佩戴空氣呼吸器到高爐均壓放散平臺及以上區(qū)域,防止煤氣中毒。
(11)崗位操作人員必須熟悉所使用或操作的設(shè)備性能、工藝要求和操作規(guī)程、注意事項,操作臺上禁止放水杯。設(shè)備應(yīng)專人操作,未經(jīng)主管負責(zé)人允許,嚴禁他人擅自動用,學(xué)徒期間,不得由學(xué)徒人員單獨操作設(shè)備。
(12)生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備安全設(shè)施完好,做到六有有輪必有罩,軸節(jié)必有套,井溝坑必有蓋,梯臺必有欄桿,電器設(shè)備必須有接地接零,壓力容器必須安全附件齊全。運轉(zhuǎn)的設(shè)備及旋轉(zhuǎn)部位、移動部位,應(yīng)有防護隔離裝置,不準站在或觸及旋轉(zhuǎn)部位,不準站在可能斷裂飛出物件、碎屑的正前方,一切從事作業(yè)有物體飛出、濺出等作業(yè)時必須使用防護面罩或防護眼鏡。
(13)超過2米以上高空作業(yè)或多層立體交叉作業(yè)時,要有專人警戒或指揮聯(lián)系,嚴禁多人指揮。高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶禁止掛在檢修物體上,禁止掛在各種危險介質(zhì)管道及設(shè)備(含電氣)上,工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)防止高空落物傷人,嚴禁投甩工具、材料等物體;工具、材料、備件在高空平臺上,必須放穩(wěn),檢修完畢后必須將平臺清理干凈,防止墜物傷人。上部作業(yè)人員必須保下部作業(yè)人員的安全。
(14)所有電氣設(shè)備,除有特殊規(guī)定之外,必須有可靠的接地(零)裝置并保持連續(xù)性,非電修人員不準拆、裝、修電器設(shè)備和線路,使用手持電動工具時,要戴絕緣手套防護面罩,用油類清洗零件時,要嚴禁煙火。
(15)各高壓配電室、循環(huán)水、風(fēng)機房、煤氣崗位、爐頂爐底、操作室、主控室、調(diào)度室等要害部門,非工作人員,未經(jīng)許可,不準入內(nèi);進入管制區(qū)域必須對出入人員及時間進行崗位登記。
(16)所有作業(yè)項目必須按風(fēng)險等級辦理相應(yīng)的作業(yè)票,審批完成后方可作業(yè)。配電室、主控室、操作室、液壓站及一切非動火場地不準私自動火,如需動火則應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證,并采取相應(yīng)的安全措施,方可動火;在煤氣區(qū)域動火,除按照有關(guān)規(guī)定辦理動火證,采取相應(yīng)的安全措施外,還應(yīng)請煤氣防護站人員現(xiàn)場監(jiān)護,方可動火。
(17)爆破作業(yè)或在有中毒、窒息危險可能的地方作業(yè),必須向安全和保衛(wèi)以及其他有關(guān)部門報告審批后完成,并采取可靠的措施后方可作業(yè)。
(18)嚴禁任何人攀登吊運的物件,乘坐升降平臺,吊裝物下嚴禁行人通過,起重設(shè)備、皮帶、爐前設(shè)備等啟動前必須按照規(guī)定鳴鈴。遠距離操作運轉(zhuǎn)設(shè)備時,必須確認設(shè)備現(xiàn)場無人,設(shè)備符合啟動條件,防止盲目啟機傷人或損壞設(shè)備。
(19)機、電設(shè)備的檢修、維護、保養(yǎng)必須掛停電警示牌(下方或背面有負責(zé)人及聯(lián)系電話),設(shè)專人監(jiān)護,誰掛牌、誰摘牌,警示牌必須采用絕緣材質(zhì),懸掛在電氣開關(guān)箱門上(內(nèi)有多個開關(guān)的掛在開關(guān)上,做好防觸電),懸掛要牢固防止風(fēng)刮或震動脫落。檢查、檢修完畢合閘開車時,要確認安全后方可開車。檢修期間,崗位人員必須與檢修人員密切配合,實現(xiàn)檢修過程安全順利進行。
(20)一切電氣、機械設(shè)備和金屬外殼、行車軌道、輸送煤粉、氧氣、煤氣的管道必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。非電氣人員嚴禁安裝和維修電氣設(shè)備及線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套操作,使用電動除銹鋼絲刷時必須戴口罩、護目鏡。行燈和機床、鉗臺局部照明電壓不得超過36v,容器內(nèi)和危險的潮濕地點不得超過12v,露天電氣設(shè)備必須有防雨措施。
(21)嚴禁帶火種進入易燃易爆的油泵房、高壓配電室、油庫和煤氣區(qū)域等,室內(nèi)要配備足夠的消防器材,以防火災(zāi);消防器材應(yīng)有專人負責(zé)妥善保管,嚴禁隨便移動或挪做他用。其擺放地點周圍,不準有堆放其他無關(guān)物品,并應(yīng)定期檢查和更換,嚴禁占用消防通道。
(22)特種設(shè)備應(yīng)建立臺帳,并做好定期檢查,特種設(shè)備操作人員必須經(jīng)考試合格,具備相應(yīng)的操作技能,并持有國家頒發(fā)的特種作業(yè)許可證方可上崗,并遵守安全操作規(guī)程,按規(guī)定時間做好復(fù)審,嚴禁無證操作特種設(shè)備。
(23)嚴禁將手、腳放在上料小車、機車通行的軌道、直線滑動等危險部位上,以防止車輪運行碾壓。
(24)堆放物體必須穩(wěn)固,不宜過高,搬運時應(yīng)按順序由上往下;架設(shè)腳手架作業(yè)時,要牢固,不留探頭板,工作完畢后,要將架板拆除干凈并放置在合理位置。
(25)用錘擊打物件時,要檢查錘頭是否牢固,錘把、錘頭和被擊物件上不允許有油脂,打大錘時嚴禁戴手套。使用風(fēng)動工具時,嚴禁用氧氣等危險氣體代替壓縮空氣。
(26)廠內(nèi)行走要走指定通道,遵守交通規(guī)則,注意各種警示標志,嚴禁貪方便,跨越危險區(qū),路過鐵路道口時,要遵守一停、二看、三通過的制度,不準在鐵路兩側(cè)1.5米以內(nèi)行走,嚴禁搶過道口,嚴禁在鐵路上行走或逗留。涉及車輛崗位占醒目位置,按配發(fā)標準穿戴夜光服,注意躲避車輛,防止車輛傷害。
(27)六級及以上大風(fēng)、大雨、雷電、暴雪、大霧惡劣天氣,嚴禁從事室外登高作業(yè)。進行高空危險作業(yè)時,必須扎好安全帶或安全繩,作業(yè)人員嚴禁隨意向下拋丟物件,必須向下清理雜物時,清理單位要有可靠的安全措施,并在下部設(shè)安全監(jiān)護人。
(28)新工藝、新設(shè)備投產(chǎn)前,必須制定、完善安全操作規(guī)程和勞動保護措施,使操作人員達到規(guī)范操作和合格上崗要求,否則,不準運行。
(29)所有崗位應(yīng)遵守交接班制度,班中所發(fā)生的情況隱患處理情況要如實記錄,并認真向下班傳達,嚴禁含糊不清,隱瞞事實。
(30)發(fā)生事故后,崗位人員要及時搶救,并報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門,有關(guān)部門接到報告后,應(yīng)按照事故的類型和性質(zhì)迅速啟動相應(yīng)的應(yīng)急救援預(yù)案組織實施救援,原則是:首先保人的安全,其次是保護公司重要設(shè)備,并盡快恢復(fù)生產(chǎn),避免事故擴大和蔓延。
(31)按照公司《環(huán)境保護綜合治理考核標準》要求,認真搞好溢煙揚塵控制做好生產(chǎn)區(qū)域和室內(nèi)衛(wèi)生,保持作業(yè)區(qū)域的安全通道暢通,現(xiàn)場物料堆放整齊、有序、穩(wěn)妥,實行定置管理,防止跑、冒、滴、漏等各種浪費現(xiàn)象。
(32)安全生產(chǎn)、人人有責(zé),全體員工都應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》的要求認真履行自己的義務(wù),享受應(yīng)得的權(quán)利,有權(quán)勸阻、糾正、制止各種違章行為冒險行為,并有義務(wù)認真遵守本工種的各種安全技術(shù)規(guī)程。
