高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程

有哪些

高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程

高爐煉鐵作業(yè)是鋼鐵生產的核心環(huán)節(jié)，值班工長在此過程中扮演著至關重要的角色。其技術安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 設備檢查：每日開始工作前，工長需全面檢查高爐設備，確保各部件完好無損，運行正常。

2. 生產監(jiān)控：實時監(jiān)控高爐的溫度、壓力、煤氣流量等關鍵參數，確保工藝穩(wěn)定。

3. 應急處理：遇到設備故障或異常情況時，迅速做出判斷并采取應急措施，防止事故擴大。

4. 安全管理：嚴格執(zhí)行安全規(guī)章制度，定期組織安全培訓，提高員工的安全意識。

5. 協(xié)調溝通：與各部門保持良好溝通，協(xié)調生產計劃，確保煉鐵流程的順暢。

6. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，控制排放，減少環(huán)境污染。

目的和意義

高爐煉鐵值班工長的技術安全操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全、高效，防止設備故障和事故的發(fā)生，保護員工的生命安全，同時也有助于維持生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產效率，降低生產成本，保證產品質量，進而提升企業(yè)的競爭力。

注意事項

1. 在進行設備檢查時，務必穿戴好防護裝備，避免直接接觸高溫部位。

2. 監(jiān)控參數時，不可掉以輕心，任何微小變化都可能預示著潛在問題。

3. 應急處理時，保持冷靜，嚴格按照應急預案執(zhí)行，切勿擅自決定超出權限范圍的行動。

4. 安全培訓應定期進行，確保所有員工了解并掌握基本的安全知識和操作技能。

5. 溝通協(xié)調中，要明確職責，避免因誤解或信息不暢導致的生產延誤。

6. 環(huán)保工作不容忽視，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的環(huán)境和法律后果。

以上規(guī)程的實施需要每一位工長的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保高爐煉鐵作業(yè)的順利進行，實現安全生產，為企業(yè)的長遠發(fā)展打下堅實基礎。

高爐煉鐵值班工長技術安全操作規(guī)程范文

1、上崗前勞保穿戴齊全,堅守工作崗位。生產期間值班室內不許斷人。

2、出渣、出鐵時禁止從渣、鐵溝上跨越,通過時必須走溝蓋板。

3、出渣、出鐵時,工長要及時檢查鐵口工作是否正常,鐵流大小、鐵罐的容量,小坑沙壩狀況和沖渣水壓力變化,嚴防重大事故發(fā)生。

4、取樣時,不準用涼勺直接接觸鐵水,以防放炮傷人。澆樣時,應注意樣勺活動范圍有無障礙物及人員,防止燙傷自己及他人。

5、休風(或坐料)注意事項:

5. 1事先與有關工種和調度室、風機房、熱風布袋等有關部門取得聯(lián)系。經休風負責人同意,方可休風(或坐料),緊急休風(或坐料)按技術規(guī)程執(zhí)行,且在緊急處理事故的同時,迅速通知相關單位采取相應的緊急措施。

5. 2不準打開窺視孔,不準發(fā)出倒流信號進行休風。嚴防煤氣在熱風管道或熱風爐內及煙道引起爆炸。

5. 3爐頂及除塵器,應通入足量的蒸汽或氮氣;切斷煤氣(關切斷閥)之后,爐頂、除塵器和煤氣管道均應保持正壓,爐頂放散閥應保持全開。

5. 4正常生產休風(或坐料),應在渣、鐵出凈后進行,非工作人員應離開風口周圍;休風之前如遇懸料,應處理完畢再休風,否則不許休風。

5. 5休風(或坐料)期間,除塵器不應清灰;有計劃的休風,應事前將除塵器的積灰清盡。

5. 6休風前及休風期間,應檢查冷卻設備,如有損壞應及時更換或采取有效措施,防止漏水入爐。

5. 7休風期間或短期休風之后,不應停鼓風機或關閉風機出口風門,冷風管道應保持正壓;如需停風機,應事先堵嚴風口,卸下直吹管進行密封。

6、料線過深(>4米)時,如必須休風時,嚴禁倒流操作。

7、休風檢修,處理爐頂設備時,爐頂必須點火,未點火之前除相關點火人外,其他人禁止上爐頂。

8、送風注意事項:

8.1、送風前必須與有關工種和部門取得聯(lián)系。經休風負責人同意,方可送風。

8.2、復風時熱風爐未發(fā)回送風信號前,不準關閉排風閥。

8.3、在煤氣區(qū)域工作和處理設備故障時,應通知煤氣防護人員臨場指導,并服從防護人員的指揮。

9、長期休風注意事項:

9.1、進行爐頂點火,并保持長明火。煤氣系統(tǒng)通入蒸汽,將煤氣置換凈,煤氣未除凈,不得進入煤氣管路或對煤氣設施動火工作。

9.2、爐頂點火前,非有關人員禁止上爐頂,風口附近嚴禁站人和工作。

9.3、點火后風口未堵嚴,禁止打倒流休風信號。

9.4、點火后應設專人負責看火,保證爐內火焰不滅。

9.5、當火焰熄滅后,急需再點火時,必須將爐頂人孔打開,工作人員離開爐頂后再設專人進行點火。

9.6、上爐頂點火時,必須兩人以上同往,并應互相監(jiān)護。

9.7、長期休風,風口必須用白泥堵嚴,并將高爐冷卻水適當關小。

10、高爐冷卻壁外殼穿孔或開裂時必須及時處理。

11、高爐爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時,降低風壓,及時組織出鐵,防止風口灌渣,燒穿等事故。

12、風口發(fā)生爆炸,風口、風管燒穿,均應首先減風改為常壓操作,同時防止灌渣事故,然后出凈渣鐵,并休風,情況緊急時,應立即休風。

13、風口冷卻水壓力至少高于熱風壓力0.05mpa以上,風口水壓下降時,應立即通知供水車間,并視具體情況采取措施,直至休風處理。冷卻壁的水壓下降時,應及時調整,必要時可以適當減風。

14、當高爐冷卻壁大面積損壞時,應先在外部打水,酌情減風,必要時應休風處理,處理時應防止向爐內漏水,爐缸或爐底冷卻壁損壞時,應及時休風處理。

15、高爐爐頂壓力不斷升高無法控制時,應及時減風,打開爐頂放散閥,找出原因,排除故障,再恢復工作。

16、停爐時應做好以下工作:

(1)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)應可靠地分離開;采用打水法停爐時,應取下爐頂放散閥或放散管上地錐形帽;采用回收煤氣空料打水法時,應減輕爐頂放散地配重。

(2)降料面期間,應不斷測量料面高度,避免休風,必須休風時,爐頂必須點火。

(3)降料面時,不應開大鐘或上、下密封閥;大鐘和上、下密封閥不應有積水,對煤氣中的o2、h2含量,每小時至少分析一次,o2的含量<2％，頂溫300℃時o2 約1.8%，>600℃時o2約0.8%,h2的含量不得超過6%。

(4)爐頂應設置供水能力足夠地水泵,鐘式爐頂溫度應控制在400~500℃之間,無料鐘爐頂溫度應控制在350℃左右,爐頂打水應采用均勻雨滴狀噴水,應防止順爐墻流水引起爐墻塌落;打水時人員離開風口周圍。

(5)大、中修高爐,料面降至風口水平面即可休風停爐;大修高爐,應在較安全地位置(爐底或爐缸水溫差較大處)開殘鐵口眼,并放盡殘鐵;放殘鐵之前,應設置作業(yè)平臺,清除爐基周圍地積水,保持地面干燥。

(6)停爐過程中,禁止鼓風機停風,冷卻風管道壓力必須保持正壓。

(7)停爐前,高爐與煤氣系統(tǒng)必須用盲板分開,并取下1-2個爐頂放散閥。

(8)進行停爐開爐工作時,煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應大于爐頂工作壓力,并保證暢通無阻。

(9)開、停爐及計劃檢修期間,應有煤氣專業(yè)防護人員監(jiān)護。

(10)高爐爐缸燒穿時應立即休風。

17、開爐應遵守下列規(guī)定:

(1)冷風管應保持正壓,除塵器、爐頂及煤氣管道應通入蒸汽或氮氣,以驅除殘留空氣,送風后,高爐爐頂煤氣壓力應大于3-5kpa,作煤氣爆發(fā)試驗合格后,方可接通煤氣系統(tǒng)。

(2)備好強度足夠和粒度合格的開爐原燃料,做好鐵口泥包,碳磚爐缸應用粘土磚砌筑碳磚保護層,還應封嚴鐵口泥包。(不適用于高鋁磚爐缸)

(3)人員進入高爐爐缸作業(yè)時,應拆除所有直吹管,并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。爐頂應設專人看護,防止向爐內掉雜物,必要時停止一切工作。

18、停電事故處理,應遵守下列規(guī)定:

(1)高爐生產系統(tǒng)(包括鼓風機等)全部停電,應按緊急休風程序處理;

(2)煤氣系統(tǒng)停電,應立即減風,同時立即出凈渣、鐵,防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故,若煤氣系統(tǒng)停電時間較長,則應根據布袋要求休風或切斷煤氣。

(3)爐頂系統(tǒng)停電時,高爐工長應酌情立即減風降壓直至休風(先出鐵、后休風);嚴密監(jiān)視爐頂溫度,通過減風、打水、通入氮氣或蒸汽等手段,將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍內,立即聯(lián)系有關人員盡快排除故障,并上報調度室,及時復風,恢復時應擺正風量與料線的關系。

(4)發(fā)生停電事故時,應降電源刀閘斷開,掛上停電牌;恢復供電,應確認線路上無人工作并取下停電牌,方可按操作規(guī)程送電。

19、停水事故處理,應遵守下列規(guī)定:

(1)當冷卻水壓和風口進水端水壓小于正常值時,應減風降壓,停止放渣,立即組織出鐵,并查明原因;水壓繼續(xù)下降以致有停水危險時,應立即組織休風,并降全部風口用泥堵死。

(2)如風口冒蒸汽,應設法灌水,或外部打水,避免燒干。

(3)應及時組織更換被燒壞地設備。

(4)關小各進水閥門,通水時由小到大,避免冷卻設備急冷或產生大量蒸汽而炸裂。

(5)待逐步送水正常。經檢查后送風。

20、當無料鐘爐頂溫度超過350℃時,采用打水降頂溫操作時,若該溫度持續(xù)20min以上或繼續(xù)升高,則應立即停止布料流槽旋轉,并將其置于垂直狀態(tài),同時高爐應減風降壓直到休風處理。

21、熱電偶應對整個爐底進行自動連續(xù)測溫,其結果應正確顯示于值班室。采用強制通風冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于250℃,應有備用鼓風機,鼓風機運轉情況顯示于高爐值班室,采用水冷卻爐底時,爐基溫度不宜高于200℃。

22、氧煤噴吹時,應保證風口的氧氣壓力比冷風壓力大0.1mpa,且氮氣壓力不小于0.6mpa,否則應停止噴吹。

23、督促檢查看水工每班對軟水系統(tǒng)放氣一次,檢查脫氣罐、膨脹灌自動放氣系統(tǒng)是否正常,膨脹灌液位四點傳測是否正常,自動補水、自動排水電磁閥門是否正常。

24、正常生產時,應密切注意蒸氣壓力,如發(fā)生壓差報警時,要立即檢查軟連是否可靠切斷,并與調度室聯(lián)系采取措施。

25、高爐復風后視情況應立即切斷通往高爐、重力除塵的蒸氣管道,并經常檢查壓差報警始終保持有效。