有哪些
反射爐操作規(guī)程
反射爐是冶金工業(yè)中關鍵的熱處理設備，主要用于金屬熔煉和合金化過程。本規(guī)程涵蓋了反射爐的啟動、運行、維護及安全操作等方面，旨在確保生產(chǎn)效率和設備壽命。
1. 啟動前準備： 1.1 檢查爐體結構是否完整，各連接部位是否緊固。 1.2 確認電氣系統(tǒng)正常，無短路或漏電現(xiàn)象。 1.3 檢查燃料供應系統(tǒng)，如氣體壓力、油泵工作狀態(tài)等。 1.4 清理爐膛內(nèi)雜物，確保爐內(nèi)無異物。
2. 設備啟動： 2.1 合上電源開關，啟動控制系統(tǒng)。 2.2 緩慢升溫，遵循預熱程序，防止驟熱導致設備損壞。 2.3 觀察爐內(nèi)溫度變化，調(diào)整燃燒器以維持恒定升溫速率。
3. 運行管理： 3.1 定期監(jiān)控爐內(nèi)溫度和壓力，確保工藝參數(shù)在設定范圍內(nèi)。 3.2 注意觀察燃料消耗，適時補充，保持穩(wěn)定供應。 3.3 工作過程中，避免長時間空爐運行，以減少設備磨損。
4. 停止與維護： 4.1 按照降溫程序逐步降低爐溫，直至完全冷卻。 4.2 關閉電源，清理爐膛，做好日常保養(yǎng)工作。 4.3 定期檢查設備磨損情況，及時更換損壞部件。
5. 安全操作： 5.1 操作人員需穿戴防護裝備，避免燙傷、燒傷。 5.2 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作。 5.3 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理。
目的和意義
反射爐操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障生產(chǎn)流程的安全、高效，降低設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以提高金屬熔煉的質(zhì)量，減少能源浪費，同時確保員工的生命安全，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和可持續(xù)發(fā)展能力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 在操作過程中，應隨時關注設備運行狀態(tài)，避免因疏忽導致的事故。
3. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等影響設備運行。
4. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人員安全，再進行設備處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況靈活調(diào)整。務必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
反射爐操作規(guī)程范文
第1篇 燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前，應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風門，并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時，先關小風門，再關閉油門;熄火后，再關風門。
4.點火及工件進出爐時，爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道附近有無障礙物，牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源，油源，清理工作場地。
第2篇 燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁“風壓油”。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第3篇 燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程
燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程
1.確定爐前操作負責人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.點火前,應檢查風管、油管、油嘴、油溫、風壓、氣壓及測溫儀表是否正常。
3.點火時先關小風門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風門,并調(diào)整油門和風門大小使之充分燃燒。嚴禁風壓油。停爐時,先關小風門,再關閉油門;熄火后,再關風門。
4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。
5.工作中應經(jīng)常按規(guī)范調(diào)整油量。
6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。
7.臺車開動前應檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道附近有無障礙物,牽引機構是否正常。
8.油料應妥善存放。
9.工作完畢應切斷氣源,油源,清理工作場地。
第4篇 反射爐安全操作規(guī)程
1.上崗檢查
1.1 查勞保防護用品是否穿戴齊全
1.2查設備的潤滑、運轉情況,查工具、用具是否安全,擺放整齊。
1.3 查各類安全防護裝置是否齊全、有效。
1.4 查作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境的清潔、文明及煙氣排放情況。
1.5 查隱患及預防措施的落實情況。
2 烘爐爐體新砌、修理或停爐再生產(chǎn),均應進行烘爐,使溫度逐漸升高,以提高爐內(nèi)砌體質(zhì)量,延長爐子的使用壽命,降低成本。
2.1 先將木柴入爐,鋪設均勻,控制好柴補入量,小火烘烤。
2.2 烘至500—800℃時,不再補入木柴,運行風扇式磨煤機送煤粉繼續(xù)烘爐,控制好煤量,實時調(diào)整好鼓風和抽風。 2.3 整個烘爐過程,必須嚴格遵守烘爐升溫曲線并經(jīng)常注意爐體變化情況。點火后必須調(diào)整好爐子各冷卻水箱的出水量,嚴禁缺水燒干。升溫后必須適時檢查拉桿鎖緊螺母的松緊度。隨著溫度的升高,耐火磚砌體也不斷的膨脹,必須不斷的放松拉桿鎖緊螺母,否則,爐頂耐火磚有可能互相擠壓而斷裂。升溫至1250℃便可進料。
3 洗爐、進爐底鉛
3.1 洗爐:烘爐終了,爐溫升至1250~1400℃,進入1~2次貧渣熔化后,從事故口(爐底口)放出。
3.2 進爐底鉛:將粗鉛小心入爐,熔化后不必放出,留在爐底,作為爐底鉛。
4爐溫控制
4.1 根據(jù)溫度要求,調(diào)整鼓風、抽風機送煤量,使爐壓控制在0~(-4) ×9.81pa,即爐門不冒煙。
4.2 經(jīng)常檢查水箱溫度,調(diào)節(jié)冷卻水量,避免出現(xiàn)干燒。
5 正常熔煉
5.1 配料、進料
5.1.1 根據(jù)配料比,準確稱取所需物料(銅浮渣、氧化渣等)、熔劑及還原劑,原料分別取樣后進行混料,大塊料要搗碎,混合要均勻。
5.1.2 開口放完粗鉛及冰銅后,打開進料口蓋進料。
5.2 熔池推料、翻渣
5.2.1 推料:佩戴有色眼鏡,打開翻渣門,側視觀察爐況。側身弓步,雙手握耙進行推料以加速熱交換及熔煉過程。5.2.2 翻渣:打工爐料基本熔化時,進行一次翻渣(動作同推料),使熔煉完全,加速金屬渣分離。
5.3 開口
5.3.1 開口前的準備。 檢查鐵釬、大錘、鏟子、錠鉤是否牢靠。校直翻渣耙。備足塞口泥。確保鑄模內(nèi)無積水、無雜物。
5.3.2 開冰銅口和金屬口:開口前經(jīng)30分鐘的沉淀分離,先放冰銅后放粗鉛。打開冰銅口,放冰銅入鑄錠機鑄冰銅錠。放完冰銅后,開金屬口,放金屬入鑄錠機鑄鉛錠。出爐后清理各爐口及溜槽,用塞口泥塞好爐口。
5.3.3 插入錠鉤:在澆鑄完成尚未凝固的鉛錠和冰銅錠中央插入錠鉤,以便下一步脫模。
5.3.4 脫模:待鑄錠冷卻凝固后,用吊車將鉛錠和冰銅錠分別吊運到指定位置堆碼。
表2 反射爐熔煉控制程序
注:降溫:放完冰銅后即加入第二爐第一批料,降低爐溫出鉛,交叉作業(yè)。
6 停爐
6.1 修爐或事故時要停爐。熔煉完最后一爐料后停爐,先開冰銅口及金屬口放完冰銅及金屬,然后打開事故口(爐底口),盡量放完爐底積存的金屬、冰銅。
6.2 停爐后,打開爐門及煙道門降溫。
6.3 待爐溫降至一定程度后,清除煙道內(nèi)的煙道灰,用鐵釬大錘,打、撬起煙塵結塊,用耙子把煙道灰刮出,運走。泥封閉好煙道門。
第5篇 油反射爐火焰爐工安全操作規(guī)程
1、開爐前首先加油(溫度最高不得超過100℃，最低不得低于60℃)。在低溫點爐時必須先打開門，臉部不得對準爐門。爐時也不準站人，以免噴火傷人。點燃時要戴好防護眼鏡、工作帽、手套。
2、點爐前要檢查各部管道，油嘴、煙道是否通暢，檢查油溫、風壓、汽壓是否合適。
3、窯車開動時，人員一定要互相聯(lián)系好，檢查軌道是否有障礙物，裝爐時，工件要裝置牢固，鋼絲繩是否良好，不能裝的過高，以免塌落發(fā)生事故。
4、點燃時先開油門，后開風門，長時間不燃燒，應停止供油，防止爆炸。
5、看火時臉要在側面，不得對準噴油火眼，以免爐內(nèi)氣體爆炸回火燒傷。
6、如遇停風和風壓過低時，應迅速關閉油門。
7、使用完后，爐周圍要嚴格檢查有無易燃物，防止發(fā)生火災。
