風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些（15篇）

風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程有哪些

篇1

主扇風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查主扇風(fēng)機(jī)設(shè)備：確認(rèn)設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固，潤(rùn)滑油充足。

2. 熟悉操作流程：了解設(shè)備運(yùn)行原理，掌握啟動(dòng)、停止、調(diào)整風(fēng)量等基本操作步驟。

3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)用品。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，排除周?chē)踩[患。

2. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)逐步進(jìn)行，注意觀察啟動(dòng)電流和電壓是否正常。

3. 監(jiān)控運(yùn)行：注意風(fēng)速、風(fēng)壓、電流等參數(shù)，及時(shí)調(diào)整確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

三、異常處理

1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過(guò)大或溫度異常，立即停機(jī)并報(bào)告。

2. 應(yīng)急措施：如遇電源故障，迅速切斷電源，防止電擊事故。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停機(jī)程序：遵循操作規(guī)程，緩慢降低風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后斷電。

2. 設(shè)備保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，更換磨損部件，確保下次運(yùn)行順利。

五、交接班

1. 記錄交接：詳細(xì)記錄當(dāng)班運(yùn)行情況，包括異常情況及處理措施。

2. 交接說(shuō)明：向接班人員詳細(xì)介紹設(shè)備狀況，共同確認(rèn)設(shè)備安全。

篇2

1. 檢查與準(zhǔn)備：在操作通風(fēng)機(jī)前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、開(kāi)關(guān)和控制面板。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保通風(fēng)機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，啟動(dòng)設(shè)備后觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，聲音、振動(dòng)是否異常。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期清潔通風(fēng)機(jī)，更換磨損部件，保持潤(rùn)滑良好。

4. 停止與斷電：工作完畢后，按照規(guī)程正確關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。

5. 應(yīng)急處理：遇到故障或緊急情況，立即停機(jī)并報(bào)告。

篇3

主扇風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查主扇風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。

2. 確認(rèn)電源線路安全，無(wú)裸露電線，接地良好。

3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的油量充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

4. 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。

二、啟動(dòng)步驟

1. 啟動(dòng)前與調(diào)度室溝通，確認(rèn)無(wú)其他設(shè)備沖突。

2. 將控制開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，按下啟動(dòng)按鈕。

3. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)、電流等是否正常。

4. 運(yùn)行穩(wěn)定后，將控制開(kāi)關(guān)切換至“自動(dòng)”位置。

三、運(yùn)行監(jiān)控

1. 定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如風(fēng)壓、風(fēng)量、電流、溫度等。

2. 注意監(jiān)聽(tīng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

3. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和故障排查。

四、故障處理

1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因。

2. 對(duì)簡(jiǎn)單故障可自行處理，復(fù)雜問(wèn)題上報(bào)維修部門(mén)。

3. 故障排除后，按啟動(dòng)步驟重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

五、停機(jī)操作

1. 收到停機(jī)指令后，先將控制開(kāi)關(guān)切換至“手動(dòng)”位置。

2. 按下停止按鈕，待風(fēng)機(jī)完全停止后再進(jìn)行后續(xù)操作。

3. 關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

六、交接班

1. 交接班時(shí)詳細(xì)記錄風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況及存在的問(wèn)題。

2. 與接班人員進(jìn)行口頭交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。

3. 接班人員確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)崗位。

篇4

除塵風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。

2. 確保電氣線路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。

3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，油質(zhì)清潔。

4. 驗(yàn)證風(fēng)機(jī)入口及出口閥門(mén)處于正確位置。

5. 確認(rèn)周?chē)h(huán)境無(wú)易燃易爆物品。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，通知周?chē)藛T，避免意外傷害。

2. 按照操作面板指示，依次啟動(dòng)電機(jī)和風(fēng)機(jī)。

3. 觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，如聲音、振動(dòng)、溫度等，確保正常。

4. 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。

5. 在運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前，先緩慢關(guān)閉風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)，減小負(fù)荷。

2. 待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源。

3. 定期清理濾網(wǎng)，防止灰塵積累影響效率。

4. 定期檢查緊固件，確保無(wú)松動(dòng)。

5. 對(duì)磨損部件進(jìn)行更換，確保設(shè)備性能。

四、應(yīng)急處理

1. 遇到電氣故障，應(yīng)立即切斷電源，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)電工處理。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用滅火器撲救，并迅速報(bào)警。

3. 如有人受傷，立即進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。

篇5

風(fēng)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、安全防護(hù)裝備

1. 必須穿戴安全帽，以防高空墜物。

2. 穿著防靜電工作服，防止電擊事故。

3. 穿戴防滑勞保鞋，確保在濕滑或不平整地面行走的安全。

4. 戴護(hù)目鏡，保護(hù)眼睛免受飛濺物傷害。

5. 攜帶聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，降低噪音對(duì)聽(tīng)力的影響。

二、設(shè)備檢查

1. 開(kāi)工前檢查風(fēng)機(jī)的緊固件是否牢固，防止運(yùn)行中松動(dòng)。

2. 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。

3. 確認(rèn)電氣線路無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

4. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)風(fēng)機(jī)周?chē)鸁o(wú)人員活動(dòng)，防止意外傷害。

2. 按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 運(yùn)行中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

4. 停機(jī)時(shí)，遵循逐步降速原則，切勿突然斷電。

5. 停機(jī)后，做好設(shè)備清潔和維護(hù)工作。

篇6

除塵風(fēng)機(jī)工崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 故障排查與處理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 停機(jī)程序

6. 安全操作

篇7

冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的各個(gè)連接部位是否緊固，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2. 確認(rèn)冷鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周?chē)鸁o(wú)異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生異常噪音或損壞設(shè)備。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水的供應(yīng)量和水質(zhì)，確保冷卻效果良好。

4. 檢查潤(rùn)滑油的油位和質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充或更換。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊(cè)指示啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。

6. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工作狀態(tài)。

7. 監(jiān)控冷鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、振動(dòng)等，確保其在正常范圍內(nèi)。

三、運(yùn)行中維護(hù)

8. 定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱導(dǎo)致?lián)p壞。

9. 注意監(jiān)聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)排查。

10. 按照規(guī)定時(shí)間更換過(guò)濾器，保持進(jìn)氣清潔，避免影響設(shè)備性能。

11. 定期清理冷鼓風(fēng)機(jī)表面及周邊環(huán)境，保持良好的散熱條件。

四、停機(jī)操作

1 2. 在完成工作后，逐步減小風(fēng)量，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。

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3. 停機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常磨損或損壞，并做好記錄。

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4. 關(guān)閉冷卻水源，防止水分滯留造成腐蝕。

篇8

初冷鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)的電源線路完好無(wú)損，接線正確。

2. 檢查軸承潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)雜質(zhì)。

3. 查看風(fēng)機(jī)葉片是否磨損，緊固件是否松動(dòng)。

4. 檢驗(yàn)壓力表、溫度計(jì)等儀表是否正常工作。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

5. 啟動(dòng)前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門(mén)，減少啟動(dòng)負(fù)荷。

6. 按照操作面板指示，啟動(dòng)電機(jī)，待風(fēng)機(jī)達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開(kāi)出風(fēng)口閥門(mén)。

7. 運(yùn)行過(guò)程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

8. 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機(jī)效率。

9. 每月進(jìn)行一次全面檢查，包括電機(jī)絕緣、軸承磨損等。

10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)過(guò)大時(shí)，立即停機(jī)檢查。

四、應(yīng)急處理

11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。

1 2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。

五、停機(jī)與關(guān)閉

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3. 停機(jī)前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門(mén)，降低負(fù)荷。

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4. 待風(fēng)機(jī)完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。

篇9

冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，需全面檢查冷鼓風(fēng)機(jī)的外觀完整性，包括各連接部位、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣設(shè)備。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：確認(rèn)風(fēng)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，閥門(mén)位置正確，電源線路安全無(wú)損，控制系統(tǒng)正常。

3. 啟動(dòng)操作：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)冷鼓風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流及運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，確保設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，定期檢查設(shè)備溫度、壓力、振動(dòng)等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，及時(shí)處理異常情況。

6. 停機(jī)操作：根據(jù)生產(chǎn)需求或設(shè)備故障情況，按照規(guī)定程序停機(jī)，避免突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。

7. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理流程，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。

篇10

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在執(zhí)行風(fēng)機(jī)設(shè)備操作任務(wù)時(shí)的安全，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和規(guī)定：

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在操作前，務(wù)必檢查風(fēng)機(jī)設(shè)備的各個(gè)部件是否完好無(wú)損，包括電機(jī)、軸承、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。

- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑油量，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常，避免過(guò)載。

- 設(shè)備運(yùn)行中，監(jiān)聽(tīng)有無(wú)異常噪音，觀察振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期檢查溫度計(jì)，確保設(shè)備運(yùn)行溫度在允許范圍內(nèi)。

3. 維護(hù)與保養(yǎng)：

- 定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部和外部的灰塵，保持設(shè)備清潔。

- 定期更換磨損的部件，如濾網(wǎng)、皮帶等，防止因部件損壞導(dǎo)致事故。

- 每次停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備的防潮防塵工作。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到緊急情況，如火災(zāi)、設(shè)備失控等，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。

- 接觸帶電設(shè)備前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，避免觸電。

- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象，迅速隔離現(xiàn)場(chǎng)，采取措施修復(fù)。

5. 培訓(xùn)與記錄：

- 所有操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解風(fēng)機(jī)設(shè)備的操作方法和安全規(guī)定。

- 記錄每次操作過(guò)程中的異常情況和維護(hù)保養(yǎng)情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

篇11

1. 熟悉設(shè)備：掌握風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、性能及工作原理，了解其控制系統(tǒng)和安全裝置。

2. 定期檢查：每日開(kāi)始工作前，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、緊固件、電氣線路等。

3. 正確操作：?jiǎn)?dòng)和停止風(fēng)機(jī)時(shí)，遵循操作程序，不得隨意調(diào)整設(shè)定參數(shù)。

4. 應(yīng)急處理：發(fā)生異常情況時(shí)，立即停機(jī)，并及時(shí)報(bào)告維修人員。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

6. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

篇12

壓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程

壓風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、建筑、化工等領(lǐng)域。為確保壓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，保障員工的生命安全和生產(chǎn)秩序，特制定以下安全操作規(guī)程。

1. 設(shè)備檢查：

- 在開(kāi)機(jī)前，檢查壓風(fēng)機(jī)的外觀是否完好，無(wú)明顯破損或漏油現(xiàn)象。

- 檢查進(jìn)氣口、排氣口是否暢通，無(wú)堵塞物。

- 確認(rèn)電氣線路連接正確，無(wú)裸露或損壞。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 打開(kāi)冷卻系統(tǒng)，確保水位正常，無(wú)異常聲音。

- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，觀察啟動(dòng)后各項(xiàng)儀表讀數(shù)是否正常。

- 運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查軸承溫度，防止過(guò)熱。

3. 監(jiān)控與維護(hù)：

- 定時(shí)監(jiān)測(cè)壓風(fēng)機(jī)的工作壓力和排氣溫度，確保在安全范圍內(nèi)。

- 注意傾聽(tīng)設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔。

4. 應(yīng)急處理：

- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修人員。

- 在停機(jī)期間，掛上警示標(biāo)志，防止他人誤操作。

5. 停機(jī)與保養(yǎng)：

- 關(guān)機(jī)前，先降低工作負(fù)荷，然后逐步關(guān)閉設(shè)備。

- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，包括濾網(wǎng)清洗、部件潤(rùn)滑等。

篇13

1. 設(shè)備檢查：每日工作開(kāi)始前，需對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全方位的檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、皮帶、風(fēng)門(mén)、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：確保設(shè)備無(wú)異常后，按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，觀察運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整風(fēng)量至所需水平。

3. 監(jiān)控與記錄：在運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控風(fēng)機(jī)的工作參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，并定期記錄，以便分析設(shè)備性能。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等常規(guī)維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行。

5. 故障處理：遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)通知專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。

6. 停機(jī)與封存：完成工作后，按照規(guī)程安全停機(jī)，做好設(shè)備封存，防止灰塵和濕氣侵入。

篇14

鼓風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：

1. 設(shè)備檢查：確保鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、葉片、緊固件等關(guān)鍵部位的完好性。

2. 作業(yè)準(zhǔn)備：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、安全鞋等，并熟悉緊急停機(jī)程序。

3. 操作步驟：按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行和關(guān)閉操作，不得擅自改動(dòng)設(shè)定參數(shù)。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：密切關(guān)注鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整和更換磨損部件，保證設(shè)備性能穩(wěn)定。

6. 危險(xiǎn)區(qū)域管理：設(shè)立警示標(biāo)識(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行區(qū)域。

7. 應(yīng)急處理：制定并演練應(yīng)急計(jì)劃，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。

篇15

風(fēng)機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 風(fēng)機(jī)設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，必須對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、軸承、葉片、控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。

2. 安全防護(hù)措施：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等，確保人身安全。

3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的啟動(dòng)程序，避免空載啟動(dòng)，并在運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。

4. 故障處理：如遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行故障排查，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員幫助。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

6. 應(yīng)急預(yù)案：建立并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的緊急情況。

冷鼓風(fēng)機(jī)工操作規(guī)程范文

一、崗位職責(zé)

1、在冷鼓工段長(zhǎng)班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下完成好焦?fàn)t煤氣回收，輸送及初步凈化工作。

2、維護(hù)、保養(yǎng)正確使用風(fēng)機(jī)，管道，閥門(mén)，確保備用風(fēng)機(jī)處于良好狀態(tài)。

3、定期檢查初冷器的阻力，調(diào)節(jié)煤氣溫度。

4、保證焦?fàn)t集氣管壓力穩(wěn)定，微波動(dòng)。

5、每?jī)尚r(shí)煤氣系統(tǒng)排液一次，確保暢通無(wú)阻。

6、保證各下液管道通暢，對(duì)其定期吹掃。

7、認(rèn)真執(zhí)行本崗位操作及安全操作規(guī)程。

二、工藝流程

焦?fàn)t碳化室溢出的荒煤氣→上升管→橋管→集氣管→吸氣管→1.0m閥→煤氣負(fù)壓管→氣液分離器→1#2#3# 橫管初冷器→電捕焦油器→鼓風(fēng)機(jī)→煤氣凈化，回爐自用，自動(dòng)放散。

三、設(shè)備結(jié)構(gòu)

（一）鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)停工操作規(guī)程

1、鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作:

1.1 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門(mén)、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。

1.2 采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體內(nèi)無(wú)積液、暢通無(wú)阻，下液池、水封槽有足夠水位。

1.3 進(jìn)行手盤(pán)車(chē)工作約（2-3）圈。

1.4 電工確認(rèn)電機(jī)及線路正常、可使用。

1.5 將鼓風(fēng)機(jī)出口交通閥（小循環(huán)）全部打開(kāi)。

1.6 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)觀察電流30秒鐘回至280a運(yùn)行指示亮?xí)r確認(rèn)可使用。

1.7 通知焦?fàn)t上升管及交換人員，注意觀察上升管壓力。

1.8 不停車(chē)，將鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門(mén)打開(kāi)，觀察焦?fàn)t放散情況及風(fēng)機(jī)后壓力逐漸關(guān)閉交通閥。

1.9 待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后，檢查各處吸力、壓力確認(rèn)符合技術(shù)要求。

1.10真實(shí)填寫(xiě)記錄。

2、鼓風(fēng)機(jī)單體、停機(jī)操作:

2.1在不明顯影響焦?fàn)t上升管壓力、各處吸力時(shí)逐漸打開(kāi)交通閥之全部展開(kāi)，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，待關(guān)閉1/2時(shí)需、快速關(guān)閉，關(guān)死進(jìn)口閥，切斷電源。

2.2風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，進(jìn)行盤(pán)車(chē)工作，約4小時(shí)后，由每班盤(pán)車(chē)1―2圈，是否靈活待用。

3、突然停機(jī)、停電操作：

3.1鼓風(fēng)機(jī)遇突然停機(jī)，停電時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員和電工聯(lián)系，配合電工查明原因。

3.2 及時(shí)關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，打開(kāi)交通閥。

4、來(lái)電操作程序：

4.1 來(lái)電開(kāi)工，首先啟動(dòng)循環(huán)氨水泵，依次開(kāi)啟循環(huán)水，低溫水泵及深井泵，待各系統(tǒng)水及時(shí)返回后。

4.2 及時(shí)與焦?fàn)t上升管，交換機(jī)人員取得聯(lián)系。

4.3 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)工（按鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟操作a工作）。

4.4 正常后填寫(xiě)原因記錄（備查）

（二）初冷器的操作

1、橫管初冷器開(kāi)工操作

1.1檢查各閥門(mén)的嚴(yán)密情況，確保其靈活好用。

1.2檢查上下段的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

1.3各水封槽已注滿水，各儀表齊全完好。

1.4打開(kāi)初冷器上下段排液管閥門(mén)，用蒸汽吹掃確保通暢。

1.5打開(kāi)初冷器頂部放散，打開(kāi)通入器體的蒸汽閥門(mén)，通入蒸汽，待放散冒出大部分蒸汽，取樣做含氧分析合格后，關(guān)小蒸汽。

1.6煤氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，按離心泵的啟動(dòng)步驟啟動(dòng)冷凝液噴灑泵，調(diào)節(jié)泵壓、循環(huán)量，使系統(tǒng)形成循環(huán)。

1.7打開(kāi)上段循環(huán)水入口閥門(mén)，慢慢開(kāi)初冷器出口煤氣閥門(mén)。

1.8打開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉蒸汽閥門(mén)，關(guān)閉放散。

1.9煤氣走通后，根據(jù)煤氣溫度情況開(kāi)下段制冷水上水閥門(mén)，調(diào)節(jié)冷卻水量，使初冷器煤氣溫度使之符合技術(shù)指標(biāo)。

2、橫管初冷器停工操作

2.1關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。

2.2依次關(guān)閉循環(huán)水，制冷水入口閥門(mén)，并將各段冷卻水放空。

2.3關(guān)閉冷凝液循環(huán)噴灑泵出口閥門(mén)，停上下段噴灑泵，并將管內(nèi)冷凝液放空，并用蒸汽吹掃冷凝液管。

2.4打開(kāi)頂部放散，打開(kāi)蒸汽管道閥門(mén)，趕走初冷器內(nèi)煤氣，待放散冒出大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽，關(guān)閉放散，待冷卻后放凈器內(nèi)冷凝液，初冷器處于備用。

3、倒橫管初冷器

3.1按開(kāi)工操作開(kāi)待用初冷器

3.2正常后，關(guān)閉停用初冷器煤氣進(jìn)出口閥門(mén)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)，并放掉系統(tǒng)積液，清掃作為備用或進(jìn)行檢修

3.3調(diào)整進(jìn)行初冷器冷卻水量，使溫度符合要求

3.4啟動(dòng)進(jìn)行初冷器的冷凝液噴灑系統(tǒng)

4、熱氨水沖洗橫管初冷器

4.1打開(kāi)循環(huán)氨水泵至初冷器的氨水管閥門(mén)，停上段冷凝液噴灑泵

4.2打開(kāi)入初冷器的上段氨水閥，對(duì)初冷器進(jìn)行熱氨水噴灑清洗

4.3注意煤氣溫度變化，及時(shí)調(diào)節(jié)冷卻水量

4.4清掃完畢后，關(guān)閉氨水閥，啟動(dòng)上段冷凝液噴灑泵

五、生產(chǎn)控制技術(shù)指標(biāo)：

1、焦?fàn)t集氣管壓力100pa-120pa

2、橫管初冷器前煤氣吸力200pa-1000pa

3、煤氣通過(guò)橫管初冷器阻力小于850pa

4、鼓風(fēng)機(jī)出口的煤氣壓力不大于15000pa、

5、鼓風(fēng)機(jī)配用電機(jī)溫度小于60℃額定電流小于400a。

6、鼓風(fēng)機(jī)前軸封溫度小于70℃齒輪箱溫度不大于65℃

7、供給焦?fàn)t交換機(jī)室，煤氣壓力不小于2000pa

8、回爐煤氣溫度小于40℃

9、煤氣含氧量不大于1%

10、初冷前煤氣溫度不大于85℃

11、初冷后煤氣溫度21℃-25℃

12、鼓風(fēng)機(jī)絕熱升溫不大于10℃

13、風(fēng)機(jī)前下液槽液位上限3m下限1.5m

14、循環(huán)氨水槽液位上限3m下限2.5m

15、剩余氨水槽液位上限2.5m下限1m

16、焦油船油位1.3m—1.5m

17、焦油中間槽液位上限3.5m下限1m

18、冷凝液槽液位1.2m—1.7m

19、自動(dòng)放散水封槽上限泵頭上1m下限禁止露泵頭

六、崗位制度

生產(chǎn)崗位交接班制度

1、作息時(shí)間規(guī)定

1.1 進(jìn)廠時(shí)間：

早班：7：30前中班15：30前晚班23：30前

1.2 生產(chǎn)巡視時(shí)間：

早班：7：40前中班15：40前晚班23：40前

1.3 交接班時(shí)間

早班：7：50前中班15：50前晚班23：50前

1.4 交班人員離崗時(shí)間：

早班：16：00中班0：00晚班8：00

2、交接班內(nèi)容：

安全，生產(chǎn)工藝，設(shè)備運(yùn)行狀況，室內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生。

操作記錄，使用工具，公物齊全 ，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范。

3、 交接班方式：

3.1 班長(zhǎng)與班長(zhǎng)，崗位工與崗位工。

3.2 對(duì)口交接。

4、交接班紀(jì)律：

4.1 交接班人員必須做到主動(dòng)，耐心解答，接班人員必須做到認(rèn)真對(duì)待，詳細(xì)詢(xún)問(wèn)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)勘察與實(shí)際參數(shù)相符。

4.2 嚴(yán)禁瞞報(bào)，謊報(bào)，虛報(bào)。

4.3 接班人員不到崗，交班人員不允許離崗，嚴(yán)禁代替交接，接班人超一小時(shí)到崗，除罰款50元外，還需按考勤制度再行處理。

4.4 交班時(shí)無(wú)接班人而提前離崗超過(guò)10分鐘，罰款20元。

4.5 交接班必須在崗交接，禁止流動(dòng)交接。

4.6 交班人員離崗后，出現(xiàn)問(wèn)題，由接班人員負(fù)責(zé)。

4.7 交班過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，由交接人員共同處理。

4.8 對(duì)達(dá)不到交班要求的，有交班人繼續(xù)處理直至達(dá)標(biāo)為止。

4.9 接班人員要提前半小時(shí)到崗，準(zhǔn)備參加班前會(huì)，準(zhǔn)備進(jìn)行交接班。

4.10認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

七、巡檢制度

化產(chǎn)車(chē)間巡回檢查制度

1、巡回檢查制度是定期對(duì)運(yùn)行設(shè)備和備用設(shè)備全面的、重點(diǎn)的、有目的、有分工的檢查，以便掌握情況，記錄資料、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、排除隱患、確保安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要制度。各崗位應(yīng)按管轄區(qū)設(shè)備檢查項(xiàng)目和巡回檢查路線執(zhí)行，通過(guò)總結(jié)和對(duì)以往設(shè)備事故、障礙、缺陷的分析，不斷提高檢查質(zhì)量，改進(jìn)檢查方法和內(nèi)容，堵塞漏洞。

2、巡回檢查工作由正在值班人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。

3、運(yùn)行人員在值班期間對(duì)所轄設(shè)備的周期性和特殊性情況的檢查，以便掌握設(shè)備所處狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，逐級(jí)匯報(bào)。

4、巡回檢查時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行安全措施，帶好檢查用具（如安全帽等）。

4.1 檢查時(shí)應(yīng)思想集中，做到“眼看、耳聽(tīng)、鼻聞、手摸”，直至詳細(xì)掌握及了解設(shè)備運(yùn)行狀況。

4.2 檢查時(shí)不準(zhǔn)串崗、閑聊或在非本專(zhuān)業(yè)地點(diǎn)長(zhǎng)時(shí)間逗留，未獨(dú)立值班者，不得單獨(dú)進(jìn)行巡檢工作。

5、各班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本崗位的設(shè)備檢查予以嚴(yán)格監(jiān)督、指導(dǎo)，必要時(shí)親自復(fù)檢。

6、對(duì)事故處理后和運(yùn)行方式改變后的設(shè)備和系統(tǒng)，應(yīng)加強(qiáng)檢查，增加巡回檢查次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)事和分析。

7、備用中的設(shè)備，應(yīng)與運(yùn)行設(shè)備同樣按規(guī)定進(jìn)行檢查。

8、遇有風(fēng)、雪、雨、霧等惡劣天氣，新設(shè)備投入大修后的設(shè)備及帶病運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)增加巡檢次數(shù)，注意隨時(shí)監(jiān)視和分析。

9、在巡回檢查時(shí)，必須按運(yùn)行規(guī)程上規(guī)定的巡檢時(shí)間、路線項(xiàng)目進(jìn)行全面或重點(diǎn)檢查。發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行有疑點(diǎn)應(yīng)逐級(jí)匯報(bào)，盡快消除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的緊急情況來(lái)不及匯報(bào)時(shí)，可先處理后匯報(bào)。

10、巡回檢查中要注意人身設(shè)備安全。

11、對(duì)在巡檢中粗枝大葉、玩忽職守，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題未及時(shí)處理的。應(yīng)根據(jù)情節(jié)和后果追究其責(zé)任。

12、巡檢過(guò)程中應(yīng)按規(guī)程及有關(guān)規(guī)定，對(duì)儀表、設(shè)備進(jìn)行清潔、保養(yǎng)，隨時(shí)保持本管轄地的清潔。

13、巡回檢查完畢，應(yīng)及時(shí)將檢查情況如實(shí)記錄“巡回檢記錄薄”并簽名，不允許他人代替。

八、設(shè)備管理制度

（一）化產(chǎn)車(chē)間設(shè)備使用制度

1、設(shè)備的操作應(yīng)樹(shù)立“安全第一”的思想，在使用過(guò)程中不斷提高操作水平。

2、各種設(shè)備的操作必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，做到“四懂三會(huì)”〔即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途。會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障〕。崗位工達(dá)到操作能力，方能上崗，上崗后嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的操作規(guī)程，嚴(yán)防違章操作。

3、鼓風(fēng)機(jī)操作

啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，檢查確認(rèn)風(fēng)機(jī)煤氣系統(tǒng)、管線、閥門(mén)、初冷器、軸封、齒輪箱、油位符合技術(shù)規(guī)定。采用蒸汽吹掃煤氣系統(tǒng)排液管，做到機(jī)體無(wú)積液、暢通無(wú)阻，下液池、水封槽有足夠水位。進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，電工確認(rèn)一切正常方可使用，將風(fēng)機(jī)出口小循環(huán)全部打開(kāi)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

4、離心泵操作

啟動(dòng)離心泵前，進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，檢查螺絲有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑油和冷卻水供應(yīng)是否正常，水泵和吸入管路進(jìn)行排氣，電工確認(rèn)電路正?？梢允褂?，打開(kāi)入口閥門(mén)，關(guān)閉壓力表的旋塞，關(guān)閉泵的出口閥后，啟動(dòng)電機(jī)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開(kāi)泵的出口閥門(mén)和壓力表的旋塞，調(diào)節(jié)到需要的壓力，檢查泵運(yùn)行時(shí)的噪音和震動(dòng)情況，測(cè)量軸承的溫升，使用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)所需壓力。

（二）化產(chǎn)車(chē)間冷鼓工段設(shè)備潤(rùn)滑制度

1、目的

生產(chǎn)系統(tǒng)所有配置的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備是生產(chǎn)中無(wú)可代替的主要工具，也是生產(chǎn)中的主要環(huán)節(jié)，是生產(chǎn)中的生命線，為確保系統(tǒng)能源穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，提供可靠的保證，必須加強(qiáng)設(shè)備管理，使用好、維護(hù)保養(yǎng)好，讓運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備為企業(yè)更好地發(fā)揮效力，特制定運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備維修、保養(yǎng)潤(rùn)滑制度考核方案。

2、管理設(shè)備

配置羅茨鼓風(fēng)機(jī)，液下泵，焦油外售泵，循環(huán)氨水泵，剩余氨水泵，凝結(jié)水泵，上下段冷凝泵，采暖泵，循環(huán)水泵，低溫水泵，制冷水泵，消防水泵。

2.1 羅茨鼓風(fēng)機(jī)：

2.1.1 注油部位：前后軸齒輪箱、軸瓦。

2.1.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：齒輪箱視鏡油位中線。

軸瓦兩側(cè)陳油擠出。

2.1.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：長(zhǎng)城得威中負(fù)荷齒輪油l-ck220。2#鋰基脂。

2.1.4 注油工具：手提扁桶，黃油槍?zhuān)S油杯。

2.1.5 游標(biāo)檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每一小時(shí)，檢查一次。

2.1.6 注油要求：齒輪箱每三個(gè)月更換一次；軸瓦每班擠壓一次。

2.2液下泵：

2.2.1 注油部位：聯(lián)軸器下部有油口。

2.2.2 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.2.3 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承部位內(nèi)部有陳油擠出。

2.2.4 注油工具：油槍。

2.2.5 注油要求：每班注油一次。

2.3焦油外售泵、剩余氨水泵、凝結(jié)水泵、上下段冷凝泵、采暖泵、低溫水泵、制冷水泵、消防泵：

2.3.1 注油部位：軸箱。

2.3.2注油標(biāo)準(zhǔn)：視鏡油位中線或油點(diǎn)濺出；

2.3.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：20-40#普通機(jī)油。

2.3.4 注油工具：手提扁桶。

2.3.5 檢查時(shí)間：運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每小時(shí)檢查一次。

2.4 循環(huán)氨水泵、循環(huán)水泵：

2.4.1 注油部位：前后軸承座。

2.4.2 注油標(biāo)準(zhǔn)：軸承座內(nèi)側(cè)陳油擠出。

2.4.3 使用油標(biāo)準(zhǔn)：2#鋰基脂。

2.4.4 注油工具：油槍。

2.4.5 檢查標(biāo)準(zhǔn)：每小時(shí)檢查一次；每點(diǎn)班注油一次。

注：（1）值班人員必須遵守此考核：

（2）漏注或謊注油一次，班長(zhǎng)免當(dāng)月獎(jiǎng)金50%，值班人員免20%；

（3）因注油不及時(shí)或未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，造成熔燒零部件或停機(jī)，免去班長(zhǎng)三個(gè)月獎(jiǎng)金，值班人員免兩個(gè)月獎(jiǎng)金；

（4）車(chē)間管理人員不定時(shí)檢查，工段長(zhǎng)每天必須檢查兩次以上；

（5）各班注油情況，詳細(xì)認(rèn)真填寫(xiě)在交接班記錄，備查。

九、安全管理制度

（一）鼓風(fēng)冷凝系統(tǒng)安全規(guī)定

鼓風(fēng)機(jī)有下列情況時(shí)需停止運(yùn)行：

（1）、機(jī)體發(fā)生劇烈震動(dòng)或金屬物撞擊及不正常異常響聲。

（2）、鼓風(fēng)機(jī)軸互溫度上升速度快，每分鐘約1-2℃時(shí)，有熔燒的可能。

（3）、煤氣系統(tǒng)各設(shè)備管線有堵塞或吸壓力突然增大不能及時(shí)處理時(shí)。

（4）、煤氣系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

（5）運(yùn)行風(fēng)機(jī)電機(jī)線短路時(shí)。

（6）嚴(yán)禁使用病態(tài)設(shè)備臨時(shí)代替生產(chǎn)。

（7）、發(fā)現(xiàn)煤氣含氧量超標(biāo)時(shí)，及時(shí)檢查原因處理，決不允許煤氣設(shè)備帶空氣運(yùn)行。

（8）、嚴(yán)禁采用金屬無(wú)擊打煤氣設(shè)備。

（9）、運(yùn)行設(shè)備嚴(yán)禁用手觸摸及電盤(pán)車(chē)。

（10）、嚴(yán)禁擦拭運(yùn)行中的設(shè)備。

（11）、煤氣設(shè)備需要檢修時(shí)必須經(jīng)蒸汽置換后方可作業(yè)。

（12）、需要?jiǎng)踊饳z修，必須執(zhí)行動(dòng)火審批制度。

（二）化產(chǎn)車(chē)間安全生產(chǎn)隱患排查制度

1、各生產(chǎn)工段長(zhǎng)：每日一次系統(tǒng)性、全面安全生產(chǎn)自檢工作。

自檢范圍：

1.1所在工段各崗位生產(chǎn)系統(tǒng)所屬定性、設(shè)備、運(yùn)行設(shè)備的現(xiàn)狀及使用情況，做到心中有數(shù)。

1.2根據(jù)崗位生產(chǎn)運(yùn)行記錄，檢查“三違”及違章指揮、違紀(jì)情況、違規(guī)操作。

1.3根據(jù)各崗位每小時(shí)設(shè)備巡檢情況，查找影響生產(chǎn)的各種因素及安全隱患。

1.4自檢結(jié)果采用表格式上報(bào)車(chē)間。

2、車(chē)間安全責(zé)任人：

2.1 每天8:30前聽(tīng)取各生產(chǎn)工段長(zhǎng)當(dāng)日自檢情況。

2.2 每天8:30由南向北對(duì)各系統(tǒng)環(huán)節(jié)做詳細(xì)調(diào)查、了解、盤(pán)查各崗位運(yùn)行記錄、交接班記錄、設(shè)備巡檢表匯總。

車(chē)間每周六下午組織安委會(huì)成員及工段長(zhǎng)對(duì)車(chē)間系統(tǒng)、地毯式排查，將結(jié)果匯總，提出整改意見(jiàn)，采用表格反饋單上報(bào)公司安環(huán)科。