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內容
一、潤滑系統(tǒng)操作前準備
1. 確認設備清潔：在開始潤滑工作前，務必確保潤滑系統(tǒng)的各個部件無塵土、污漬，防止雜質進入。
2. 檢查潤滑油品：使用符合設備制造商推薦的潤滑油，確認油品質量良好，無變質、乳化現(xiàn)象。
3. 安全裝備：操作人員需佩戴防護眼鏡和手套，防止意外濺油或受傷。
二、潤滑操作步驟
1. 添加潤滑油：打開加油口，將潤滑油緩慢注入，避免產(chǎn)生氣泡。
2. 檢查油位：添加后，檢查油位是否在指示器的正確范圍內，過高或過低都可能影響設備運行。
3. 啟動潤滑系統(tǒng)：啟動設備，觀察潤滑系統(tǒng)運行是否正常，無異常噪音或漏油情況。
三、日常維護
1. 定期檢查：每周至少檢查一次潤滑油的清潔度和油位，記錄并報告異常。
2. 更換周期：依據(jù)設備手冊規(guī)定，定期更換潤滑油，確保其性能。
3. 清潔保養(yǎng)：每次更換潤滑油后，清洗油箱和過濾器，保持系統(tǒng)清潔。
四、應急處理
1. 漏油處理：發(fā)現(xiàn)漏油立即關閉設備，清理漏油，查明原因并修復。
2. 過熱警告：若設備過熱，停止?jié)櫥僮?，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時聯(lián)系專業(yè)技術人員。
五、安全規(guī)定
1. 遵守操作規(guī)程：未經(jīng)培訓的人員不得進行潤滑操作。
2. 禁止煙火：潤滑區(qū)域嚴禁煙火，以防油品燃燒。
3. 儲存安全：潤滑油應儲存在陰涼干燥處，避免陽光直射。
標準
1. 執(zhí)行iso 9001:2015質量管理體系，確保潤滑操作的質量與安全。
2. 遵守osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于潤滑作業(yè)的安全標準。
3. 符合設備制造商的操作和維護手冊要求，確保設備的最佳運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 潤滑油品應如何選擇？(a) 根據(jù)設備制造商推薦 (b) 根據(jù)價格最低 (c) 任意品牌均可 答案：a
2. 操作人員在潤滑作業(yè)時應佩戴哪些個人防護裝備？(a) 護目鏡和手套 (b) 安全帽和耳塞 (c) 防塵口罩和防毒面具 答案：a
3. 發(fā)現(xiàn)漏油時應采取什么措施？(a) 繼續(xù)操作 (b) 關閉設備，清理漏油并查找原因 (c) 直接報修 答案：b
4. 潤滑油應儲存于何處？(a) 陽光直射的地方 (b) 陰涼干燥處 (c) 靠近火源 答案：b
5. 潤滑系統(tǒng)運行異常時，應首先做什么？(a) 查找原因并自行修復 (b) 停止設備，報告異常 (c) 加入更多潤滑油 答案：b
潤滑安全操作規(guī)程范文
第1篇 作業(yè)指導書潤滑工安全規(guī)程
潤滑工安全規(guī)程
1. 潤滑室內嚴禁煙火,并要有防爆照明及消防設備。
2. 經(jīng)常保持室內外整治,定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3. 潤滑室內不得存放汽油等易燃品。
4. 搬運或堆放油桶要牢靠,使用手推車時,油桶要堆放平穩(wěn)。
5. 到機床上加油時,應使用規(guī)定的工具、儀器,并先與操作者取得聯(lián)系,停車進行。清理好機床內部后,再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6. 設備在運行時,禁止接觸運轉部分(如連桿、曲柄、齒輪、接頭等)或加油。
7. 流在地上的潤滑油脂,應立即消除,以免滑倒。
8. 潤滑油要妥當存放,檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時,必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時,應將滑動部分剎牢,防止移動跌下。
第2篇 發(fā)動機潤滑系統(tǒng)清洗安全操作規(guī)程
一、清洗前檢查(潤滑系統(tǒng)清洗必須在更換新機油前操作)
1、 拔出機油尺檢查機油是否變質(含水)非常規(guī)狀態(tài);是否過量消耗。
2、 起動發(fā)動機檢查儀表中的機油壓力燈是否點亮。
3、 運轉發(fā)動機檢查是否有異常響聲。
4、 檢查發(fā)動機是否漏油。
備注:發(fā)現(xiàn)以上問題均需要門店技術人員確定,此車適合進行潤滑系統(tǒng)清洗以及接下來的更換機油作業(yè)才可以進行換油作業(yè),并且要求在涉及以上4種現(xiàn)象的車輛施工單上文字標注。(以上四種情進行發(fā)動機潤滑系統(tǒng)清洗后產(chǎn)生風險由門店自行承擔)
二、操作工藝規(guī)程
1、清潔發(fā)動機表面相關部位,旋開發(fā)動機機油蓋,加注機油潤滑系統(tǒng)清洗劑,旋緊機油加注口。
2、發(fā)動車輛,怠速運轉10-15分鐘(實際清洗時間根據(jù)使用產(chǎn)品說明具體設定)
備注:以下操作請根據(jù)《更換機油機濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》
三、常見問題及操作注意事項
1、建議使用機油潤滑系統(tǒng)清洗時,發(fā)動機在正常工作溫度狀態(tài)下效果最佳。
2、進行潤滑系統(tǒng)清洗后排放舊機油必須確定全部放空,(建議舊機油排放口不再滴答)
四、清洗發(fā)動機檢驗規(guī)程
備注:檢驗操作請根據(jù)《更換機油機濾門店執(zhí)行操作流程-l-2022-05-01》第四章更換機濾操作流程執(zhí)行
第3篇 液壓、潤滑配油工安全技術操作規(guī)程
1．上崗前要穿戴好勞動保護用品，在進行換、注油時，要先確認工作狀態(tài)，嚴禁設備在運轉狀態(tài)下作業(yè)。
2．在注油時，要認真確認周圍環(huán)境，嚴禁在有明暗火狀態(tài)下注油。
3．在指揮吊裝油桶的過程中，油箱入口處應保持清潔，不應有油或殘留物，以免工作時打滑。
4．對注油位的檢查，應檢查油標且莫把頭伸進油箱，以免中毒。
5．注油完畢，應蓋好油箱，其余設備檢查復位后方可啟動。
6．在進行換油時，嚴禁在仍有少許殘留油液狀態(tài)下進入油箱進行清理，以免中毒。
7．對清理出的雜物應及時處理，并應遠離火源。
8．油品要認真過濾，防止雜物進入設備或管路。
第4篇 加油潤滑安全操作規(guī)程
(1)加油潤滑作業(yè)前
① 進入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保、防護用品。
② 檢查加油潤滑所使用設備、工具，是否存在問題，如需使用手電鉆或其它電動設備時，應接有漏電保護器。
③作業(yè)場地嚴禁存放易燃等物品，工作場地嚴禁吸煙，還必須備有消防用具并使用防爆照明，不準進行焊接和一切明火作業(yè)。
(2)加油潤滑作業(yè)過程中
①認真檢查加油潤滑部位周圍環(huán)境是否安全、可靠，設備是否完全停止運行并斷電掛牌。
② 在離地2米以上高處作業(yè)時，應系好安全帶，并須把安全繩拴在可靠的安全地點，按照高空作業(yè)規(guī)定執(zhí)行。
③ 設備運轉狀態(tài)下嚴禁接觸運轉部位（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等），禁止加油。
④潤滑油脂凝結時，嚴禁使用火烘烤。
⑤在潤滑過程中滴落的油脂應及時清理，防止滑倒。
(3)加油潤滑作業(yè)完畢后：
①加油潤滑完畢后應及時對現(xiàn)場進行清理，潤滑油放置統(tǒng)一倉庫管理，嚴禁與汽油、稀料等易燃品共同存放，必須并配備消防設備。
② 搬運、運輸潤滑油時應穩(wěn)妥，堆放應平穩(wěn)，且堆放高度不應過高。
③對于擦拭油污使用的棉紗、破布等物一定要放在桶內，不得亂拋，存放不能超過3天。
第5篇 作業(yè)指導書/潤滑工安全規(guī)程
潤滑工安全規(guī)程
1． 潤滑室內嚴禁煙火，并要有防爆照明及消防設備。
2． 經(jīng)常保持室內外整治，定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3． 潤滑室內不得存放汽油等易燃品。
4． 搬運或堆放油桶要牢靠，使用手推車時，油桶要堆放平穩(wěn)。
5． 到機床上加油時，應使用規(guī)定的工具、儀器，并先與操作者取得聯(lián)系，停車進行。清理好機床內部后，再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6． 設備在運行時，禁止接觸運轉部分（如連桿、曲柄、齒輪、接頭等）或加油。
7． 流在地上的潤滑油脂，應立即消除，以免滑倒。
8． 潤滑油要妥當存放，檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時，必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時，應將滑動部分剎牢，防止移動跌下。
第6篇 潤滑油流程掃線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）提前與聯(lián)合站聯(lián)系，告知注水泵停泵時間，降低高含水油罐液位，以達到停泵時間儲存水量的需求；
（2）停運注水泵，氣動掃線風機，連好掃線流程；
（3）供油總管線向注水機組掃線；
（4）注水機組逐臺進油管線掃線；
（5）注水機組逐臺回油管線掃線；
（6）回油總管線向油箱掃線；
（7）清理潤滑油箱、各機組軸瓦；
（8）向潤滑油箱注入合格潤滑油至油箱2/3，軸瓦清理完畢，恢復正常；
（9）啟動潤滑油泵向注水各機組供油，檢查供油、回油情況，及時向油箱補油，保持油箱液位；
（10）流程運行正常后，啟動注水泵。
2、安全注意事項：
（1）按照方案操作，確保按時完成掃線任務；
（2）注水泵停運前與聯(lián)合站確認水位情況；
（3）潤滑油屬易燃物品施工現(xiàn)場嚴禁明火作業(yè)；
4、潤滑油流程試運正常后方可啟泵。
第7篇 液壓潤滑運轉工安全操作規(guī)程
1.操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2.上崗前必須穿戴好勞動保護用品,必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3.設備運轉中,應隨時注意油位、聲音、壓力,溫度及各種信號是否正常,檢查油位時,禁止將頭伸入油箱,以免中毒。
4.設備正常運行中,禁止任意撥動各操作開關和調整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉動部位。
5.消防設施必須完好齊全,并認真保管,發(fā)生火災時,應立即通知調度室等有關單位同時著手救火。
6.設備發(fā)生故障時,應立即停車,及時通知有關部門處理。
7.進出入液壓站時,必須扶好扶手,以免地上污油滑倒,注意安全。
8.在站內行走時,要注意頭上管道、地面布置的管道,以避免磕碰發(fā)生意外。
9.站內應保持清潔,地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內禁止煙火,并備有滅火器材。
10.不懂的作業(yè)不準操作,有專人負責的設備他人不得擅自動手。
第8篇 作業(yè)指導書-潤滑工安全規(guī)程
1. 潤滑室內嚴禁煙火,并要有防爆照明及消防設備。
2. 經(jīng)常保持室內外整治,定期處理棉紗、油布等易燃雜物。
3. 潤滑室內不得存放汽油等易燃品。
4. 搬運或堆放油桶要牢靠,使用手推車時,油桶要堆放平穩(wěn)。
5. 到機床上加油時,應使用規(guī)定的工具、儀器,并先與操作者取得聯(lián)系,停車進行。清理好機床內部后,再接照機油牌號、油標線的規(guī)定進行加油。
6. 設備在運行時,禁止接觸運轉部分(如連桿、曲柄、齒輪、接頭等)或加油。
7. 流在地上的潤滑油脂,應立即消除,以免滑倒。
8. 潤滑油要妥當存放,檢查周圍有無引起火種的危險。在行車、吊車上進行工作時,必須與操作人員聯(lián)系好。在搖臂鉆床的園柱頂和旋臂上工作時,應將滑動部分剎牢,防止移動跌下。
第9篇 設備潤滑安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 各類設備的潤滑作業(yè) 過程
3 風險辨識
觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準備對各類設進行潤滑前,需作業(yè)現(xiàn)場評估 ,并做好相應工作準備。
5.1.2 注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設備 維護前要對設備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時應使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設備運轉時 嚴禁對設備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
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5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,權停止業(yè)并上報。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。
6 應急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù) 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據(jù)傷害情況進行就醫(yī)處置。
第10篇 設備潤滑安全規(guī)程
zy_n2022
1 目的
使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范安全操作。
2 適用范圍
設備潤滑崗位
3 引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:
機械傷害、觸電、燙傷、火災、摔傷、墜落、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等。
5安全技術要求
5.1上班前要充分休息好,班前四小時內及班中不準喝酒,上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,并做好工作期間的一切準備工作。
5.2 適用的工器具要檢查好,使用得當。
5.3 加油時應注意油的燃點、標號,將油桶遠離火源放置。
5.4 工作中要精力集中、聽從指揮,不準擅自把自己的工作交給別人。
5.5 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素,排除不安全因素后再加油。
5.6 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將油漏到樓梯上。
5.7 需要停車加油的,需通知崗位巡檢工配合作業(yè)。
5.8 工作完畢,應及時清理加油時漏的油,恢復拆除的防護設施,確保設備和人身安全。
5.9 工作中發(fā)現(xiàn)有危及人身或設備的重大隱患時,有權停止作業(yè),但必須及時上報,對違章指揮有權拒絕執(zhí)行。
6 相關文件
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2《員工工作制度》
7 記錄
《潤滑記錄》
第11篇 油脂潤滑車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 各司機要樹立高度的事業(yè)心和責任心,積極參加勞動競賽,嚴格遵守各項規(guī)章制度和交通規(guī)則,對技術精益求精,對設備精心愛護,合理使用確保行車安全,提高勞動效率。
第二條 司機對設備要做到三懂、四會。三懂:懂原理,懂性能,懂構造。四會:會使用,會保養(yǎng),會檢查,會排除故障。
第三條 司機必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書方準登機操作,并無其它禁忌性疾病。
二 安全操作規(guī)程
第四條 司機在出車前應穿戴好防靜電勞動保護用品,認真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關車輛安全技術操作規(guī)程。
第五條 鑒于本類設備的特殊性,如果不遵守合理的安全預防措施,可能造成司機的傷亡或設備的損害,所以特別應該注意:
1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。
2、在服務于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。
3、在將軟管卷管軸連接到供給管線上之前,要確保壓力不能超過軟管卷管軸的最大額定工作壓力。
4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。
5、在工作區(qū)域內,設備維修人員不得在內。
6、在軟管內或卷管軸軟管內發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。
7、在軟管卷管軸活動范圍內要裝有一個高張拉力彈簧總成。
8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時,沒有控制閥門。
9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設備已被妥當?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。
10、假如卷管軸停止松開或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。
11、認真保護、正確處理和重視軟管卷管軸。
12、油脂車必須保證各管路無滲漏,以防發(fā)生火災。
第六條 在使用和修理發(fā)動機之前,要認真閱讀和掌握所有的安全注意事項。應注意:
1、在檢修任何機器前,應切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動器,將其切斷以防止發(fā)動機意外起動。同時在操作室或控制盤上放置“不得操作”的標牌。
2、在使用手動旋轉發(fā)動機時,只能使用正確的發(fā)動機盤車技術。嚴禁用在風扇上推拉或撬動的方式來旋轉發(fā)動機。
3、如果發(fā)動機正在運轉操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地擰松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動機冷卻。
4、防止發(fā)動機剛剛停轉后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。
5、在拆卸或斷開各種管道、接頭或有關的部件前,應釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時,應提防可能存有的壓力,嚴禁用手來檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。
6、工作人員須穿好防護服,在通風良好的地點做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。
7、防止防腐劑進入眼睛以及體內,避免皮膚與這些物質長時間的反復的接觸。
8、使用處于良好狀況的合適工具。
9、在更換緊固件時,要使用同種類的緊固件部件編號(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮膚與用過的發(fā)動機油長時間,反復的接觸。
第七條 車輛運行中出現(xiàn)報警聲及故障指示燈亮時,應迅速將車輛就近停在安全場地,檢查故障并向上級匯報。
第八條 司機在操作時要精力集中,坐姿端正,不準在運行設備上打瞌睡、看書刊、飲食。
第九條 嚴禁用公司的車輛作送人載貨的交通工具。
第十條 注意上、下車安全。
第十一條 開車前,確保所有車門都鎖好,并系好安全帶。
第十二條 停車前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。
第十三條 將變速箱位置起動發(fā)動機檔位放到空檔位置。
第十四條 在車輛運行過程中,不允許躍檔或前進中使用倒檔。
第十五條 在放開離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。
第十六條 駕駛員必須每日將車箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車箱后面的卷管架。
第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴禁混裝或改裝其它油品或防凍液。
第十八條 每日出車前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。
第十九條 長期不使用時,必須將設備進行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風干燥的庫房中存放。
第二十條 油脂車上應當隨時準備好消防器材。
第二十一條 在添加油品和防凍液時,必須遠離明火。
第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應及時對滅火器進行檢查保養(yǎng)。
第12篇 液壓、潤滑運轉工安全操作規(guī)程
1．操作人員必須嚴格執(zhí)行操作牌制度。
2．上崗前必須穿戴好勞動保護用品，必須檢查設備各部位安全可靠后才能啟動。
3．設備運轉中，應隨時注意油位、聲音、壓力，溫度及各種信號是否正常，檢查油位時，禁止將頭伸入油箱，以免中毒。
4．設備正常運行中，禁止任意撥動各操作開關和調整各閥門開關。禁止用手或借助其他物接觸轉動部位。
5．消防設施必須完好齊全，并認真保管，發(fā)生火災時，應立即通知調度室等有關單位同時著手救火。
6．設備發(fā)生故障時，應立即停車，及時通知有關部門處理。
7．進出入液壓站時，必須扶好扶手，以免地上污油滑倒，注意安全。
8．在站內行走時，要注意頭上管道、地面布置的管道，以避免磕碰發(fā)生意外。
9．站內應保持清潔，地板上的油污或殘留物必須及時清除。站內禁止煙火，并備有滅火器材。
10．不懂的作業(yè)不準操作，有專人負責的設備他人不得擅自動手。
第13篇 潤滑工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行部門管理人員下達的潤滑保養(yǎng)工單，在規(guī)定的時間內完成工單內的工作內容，并及時將在潤滑保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋給部門管理人員。
第二條 了解設備各潤滑點使用的油種和作業(yè)現(xiàn)場情況。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關要求。
第四條 合理妥善的使用和保養(yǎng)各種潤滑裝置、設備和潤滑材料，定期檢查潤滑設備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的問題及時上報。
第四條 作業(yè)前
1、接工單，根據(jù)潤滑點正確選擇潤滑油，依照工單上安全要求落實好安全防范措施。
2、作業(yè)前檢查潤滑泵、油管、電纜等。確保所用工具、設備不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、到達作業(yè)現(xiàn)場觀察作業(yè)環(huán)境，潤滑作業(yè)必須兩人以上，現(xiàn)場負責人與指揮系統(tǒng)保持通訊聯(lián)絡。
2、靜態(tài)潤滑做好聯(lián)絡、拉急停（或斷電）、掛牌、監(jiān)護工作。在驅動站等地點進行動態(tài)潤滑時必須與設備轉動部位保持0.5米以上安全距離。
3、電動車控制車速，人員不得坐在不安全位置，遵守《港區(qū)內一般交通管理規(guī)定》。
4、潤滑工需要每日對潤滑設備機型巡檢，設備運行時不得進行對潤滑設備及油箱的進行檢查。
5、清洗油箱前，需電工進行配合將電器開關拉開，懸掛“禁止作業(yè)”標牌，并結好抽油泵的臨時線。
6、潤滑工在搬運、運輸、注油等過程中，要保證安全和環(huán)保，不得將潤滑灑落和污染其他設備。
第五條 作業(yè)后
1、潤滑工作結束后，潤滑工在離開現(xiàn)場之前需及時擦凈濺落在地面和設備上的潤滑油（脂），并報告所在部門潤滑管理員進行核實簽字.
2、潤滑工作結束后要對每日潤滑點進行詳細的記錄，并將潤滑結果詳細記錄。
第14篇 潤滑工安全技術規(guī)程
(1)油庫、油站嚴禁動火、吸煙。
(2)作業(yè)前將注油工具檢查好,并檢查油類是否有雜質及引火物。
(3)在料車、卷揚機注油時,必須和卷揚司機聯(lián)系好,并索取操作牌后方可工作。
(4)各車車輪、繩輪注油時,要事先與崗位人員取得聯(lián)系,必要時應停車進行,以防傷人。
(5)所注的油及設備要保持清潔,以防臟物進入油道引起事故。
(6)在吊車、電炮等部位注油時,要嚴格執(zhí)行操作牌制度。
(7)注油時應隨時檢查走橋、欄桿、設備等有無缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
(8)刷鋼繩油時,必須用帚把或用壺澆,嚴禁戴手悶子用手抹。
(9)注完油后將所有的工具放在指定的地方,并將操作牌送回。
第15篇 無潤滑氫氣氮氣壓縮機生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機前的準備工作
1)檢查電動機和起動器的電氣接線是否正確。
2)檢查壓縮機管路系統(tǒng)的閥門是否處在正確的開關位置上;
3)檢查機器各部位的聯(lián)接是否松動;
4)檢查各顯示儀表的讀數(shù)是否正確。
2、開機和運轉
1)啟運壓縮機,觀察機器的振動和聲音。如有異常應停車檢查,決不允許壓縮機帶問題運轉。
2)檢查壓縮機的進、排氣壓力、排氣溫度是否正常。
3)檢查壓縮機軸承和電動機的溫升是否正常。
檢查機組和管道是否有漏氣現(xiàn)象。
