內(nèi)容
1. 崗位職責 潤滑崗位的主要任務(wù)是對生產(chǎn)設(shè)備進行定期的潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，減少磨損，延長設(shè)備壽命。
2. 安全操作程序 (1) 檢查潤滑系統(tǒng)：每日開始工作前，應(yīng)檢查潤滑系統(tǒng)的油壓、油位和油質(zhì)，確保其正常。 (2) 添加潤滑油：根據(jù)設(shè)備制造商的推薦，使用正確的潤滑油，并按照規(guī)定的量添加。 (3) 清潔與更換：定期清理油箱和過濾器，必要時更換新的潤滑油。 (4) 設(shè)備監(jiān)控：運行中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、發(fā)熱等情況，立即停機檢查。 (5) 記錄與報告：記錄每次潤滑操作，對異常情況及時上報。
3. 安全注意事項 (1) 個人防護：操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止油濺傷。 (2) 防火防爆：嚴禁在潤滑作業(yè)現(xiàn)場吸煙，保持工作區(qū)域清潔，避免油品接觸火源。 (3) 正確搬運：搬運潤滑油桶時，使用專用工具，避免滑倒或砸傷。 (4) 廢油處理：廢油應(yīng)妥善收集，按照環(huán)保規(guī)定處理，不得隨意傾倒。
4. 緊急應(yīng)對 發(fā)生漏油、火災(zāi)等緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉設(shè)備，使用滅火器材，并通知相關(guān)人員。
標準
1. 操作人員需接受潤滑系統(tǒng)操作和安全培訓，通過考核后才能上崗。
2. 執(zhí)行潤滑工作時，必須遵守公司制定的潤滑作業(yè)指導書，確保操作規(guī)范。
3. 定期對潤滑設(shè)備進行維護和校驗，確保其精度和可靠性。
4. 對于連續(xù)三次及以上未按規(guī)程操作的員工，將進行復(fù)訓并視情況進行紀律處分。
考試題及答案
1. 潤滑崗位的主要任務(wù)是什么？
答：潤滑崗位的主要任務(wù)是對生產(chǎn)設(shè)備進行定期的潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行，減少磨損，延長設(shè)備壽命。
2. 操作人員在潤滑工作時需要佩戴哪些個人防護用品？
答：操作人員需要佩戴防護眼鏡和手套。
3. 如何處理廢油？
答：廢油應(yīng)妥善收集，按照環(huán)保規(guī)定處理，不得隨意傾倒。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，應(yīng)如何操作？
答：發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，應(yīng)立即停機檢查，并將情況上報。
5. 在潤滑作業(yè)中，如何防止火災(zāi)發(fā)生？
答：保持工作區(qū)域清潔，嚴禁在潤滑作業(yè)現(xiàn)場吸煙，避免油品接觸火源，使用防火防爆措施。
潤滑崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 潤滑崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進入崗位加油時，必須與崗位做好協(xié)調(diào)、確認工作，嚴禁私動崗位設(shè)備。
3、對運轉(zhuǎn)設(shè)備加油時，衣領(lǐng)袖口扎緊，嚴禁觸碰運轉(zhuǎn)部位。
4、對減速機、油站加油時，必須停機、斷電、掛牌。
5、加油過程中，及時對灑落的油脂進行清理，防止摔傷，現(xiàn)場必須配備二氧化碳干粉滅火器。
6、如點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備嚴重漏油、油泵聲音不正常，電機溫度過高等異常情況，應(yīng)立即匯報領(lǐng)導，要求停機處理。
7、班中嚴禁在煤氣區(qū)域停留，嚴禁用濕手觸摸電器設(shè)備。
8、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁在加油作業(yè)時吸煙。
第2篇 無油潤滑空氣壓縮機崗位操作規(guī)程
內(nèi)容：
1．清洗機器內(nèi)部，加入規(guī)定牌號潤滑油，檢查油位高度是否符合要求。
2．檢查各聯(lián)接件結(jié)合與緊固，有松動之處及時固緊。
3．檢查水管路流通情況，啟動總進水管截止閥及各分支水管流動情況是否暢通。
4．校正壓力表，檢查氣壓表和油壓表是否正常。
5．觀察傳動機構(gòu)是否靈活，是否有卡住或碰撞現(xiàn)象，應(yīng)查出原因，予以消除。
6．壓縮機的空運轉(zhuǎn)是否卸去各級氣閥的情況下進行。
7．檢查壓縮機，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
7．1油壓表指示油壓不低于0.15mpa.
7．2壓縮機運轉(zhuǎn)時響聲正常，不應(yīng)有碰擊及雜音。
7．3冷卻水暢通無阻。
8．連續(xù)空車運轉(zhuǎn)五分鐘后停車，檢查，記錄以下項目：
8．1曲軸、軸承，連桿軸承和十字滑道的溫度。
8．2活塞桿與填料及刮油環(huán)之間的摩擦情況。
8．3檢查機內(nèi)潤滑油是否串進填料箱及氣缸內(nèi)。
8．4活塞桿表面有無劃痕和擦傷。
9．壓縮機空運轉(zhuǎn)后，應(yīng)進行吹洗，即吹除各級管路內(nèi)的塵埃及臟物。
10．由壓力0.5mpa逐漸調(diào)整到滿負荷（額定排氣壓力）進行較長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)，待正常后則可測定各項參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，壓縮機必須無負荷起動，再逐步升高至正常運轉(zhuǎn)。
11． 注意事項
11．1壓縮機的運轉(zhuǎn)狀況應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范中的要求范圍。
11．2冷卻水流量均勻，不得間斷性的排出及冒氣泡等現(xiàn)象，冷卻水進水溫度不允許超過35℃，冷卻水中斷應(yīng)立即停車。
11．3巡回檢查機器運轉(zhuǎn)的響聲，不得有不正常的音響存在，如碰擊聲等。
11．4當活塞桿上有潤滑油并已串入填料及氣缸內(nèi)時，應(yīng)即該停車檢查并消除。
11．5檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，并按電機使用說明書規(guī)定的項目進行檢查。
11．6壓縮機各管路連接處有漏氣，漏水、漏油時，應(yīng)在壓縮機停車后進行修理。
11．7儲氣罐每班放水不少于二次，潮濕天氣，視實際情況，多放幾次。
11．8進氣消音過濾器的濾芯為紙質(zhì)結(jié)構(gòu)，一般使用壽命2000小時，應(yīng)定期卸下，用空氣吹洗。
11．9冷卻分離器的自動排污閥應(yīng)視內(nèi)腔臟物情況定期清洗或更換，予保證其靈敏。
11．10檢查機體內(nèi)油面高度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)（油面應(yīng)浸過粗濾器），精濾器應(yīng)定期更換。
11．11壓縮機有異常高溫時，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)，如某級排氣壓力突然變動很大，持久不復(fù)原時，應(yīng)立即停車檢查。
11．2停車后關(guān)閉冷卻進水總管，放凈各水道冷卻水。
11．3壓縮機長期停車應(yīng)注意做好防銹油封維護，保養(yǎng)工作。機器重新起動前運動部位應(yīng)注入清潔的潤滑油，以免起動時燒傷運動件。
第3篇 潤滑工崗位安全操作規(guī)程
第一條 認真執(zhí)行部門管理人員下達的潤滑保養(yǎng)工單，在規(guī)定的時間內(nèi)完成工單內(nèi)的工作內(nèi)容，并及時將在潤滑保養(yǎng)過程中發(fā)現(xiàn)的問題反饋給部門管理人員。
第二條 了解設(shè)備各潤滑點使用的油種和作業(yè)現(xiàn)場情況。
第三條 認真執(zhí)行《港區(qū)安全管理規(guī)定》、《維修工崗位安全操作規(guī)程》相關(guān)要求。
第四條 合理妥善的使用和保養(yǎng)各種潤滑裝置、設(shè)備和潤滑材料，定期檢查潤滑設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能處理的問題及時上報。
第四條 作業(yè)前
1、接工單，根據(jù)潤滑點正確選擇潤滑油，依照工單上安全要求落實好安全防范措施。
2、作業(yè)前檢查潤滑泵、油管、電纜等。確保所用工具、設(shè)備不得帶病使用。
第五條 作業(yè)中
1、到達作業(yè)現(xiàn)場觀察作業(yè)環(huán)境，潤滑作業(yè)必須兩人以上，現(xiàn)場負責人與指揮系統(tǒng)保持通訊聯(lián)絡(luò)。
2、靜態(tài)潤滑做好聯(lián)絡(luò)、拉急停（或斷電）、掛牌、監(jiān)護工作。在驅(qū)動站等地點進行動態(tài)潤滑時必須與設(shè)備轉(zhuǎn)動部位保持0.5米以上安全距離。
3、電動車控制車速，人員不得坐在不安全位置，遵守《港區(qū)內(nèi)一般交通管理規(guī)定》。
4、潤滑工需要每日對潤滑設(shè)備機型巡檢，設(shè)備運行時不得進行對潤滑設(shè)備及油箱的進行檢查。
5、清洗油箱前，需電工進行配合將電器開關(guān)拉開，懸掛“禁止作業(yè)”標牌，并結(jié)好抽油泵的臨時線。
6、潤滑工在搬運、運輸、注油等過程中，要保證安全和環(huán)保，不得將潤滑灑落和污染其他設(shè)備。
第五條 作業(yè)后
1、潤滑工作結(jié)束后，潤滑工在離開現(xiàn)場之前需及時擦凈濺落在地面和設(shè)備上的潤滑油（脂），并報告所在部門潤滑管理員進行核實簽字.
2、潤滑工作結(jié)束后要對每日潤滑點進行詳細的記錄，并將潤滑結(jié)果詳細記錄。
