內(nèi)容
一、涂裝前準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域清潔，無塵埃和其他雜物。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括噴槍、攪拌器、壓力罐等，確保無故障。
3. 佩戴個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和防護(hù)服。
二、涂料處理
1. 根據(jù)產(chǎn)品說明正確混合涂料，避免過稀或過稠。
2. 使用攪拌器均勻攪拌，防止沉淀。
3. 將涂料倒入干凈的容器，避免污染。
三、涂裝操作
1. 調(diào)整噴槍壓力至推薦值，保持穩(wěn)定。
2. 從上到下，從左到右均勻噴涂，避免積液和遺漏。
3. 每次噴涂后，等待足夠干燥時間再進(jìn)行下一層。
四、安全措施
1. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行涂裝，避免吸入有害氣體。
2. 避免涂料接觸皮膚和眼睛，如有接觸立即清洗。
3. 不得在涂裝區(qū)域吸煙或使用明火。
五、廢棄物處理
1. 廢棄涂料和容器應(yīng)按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
2. 清潔工具時，廢水需收集后按規(guī)定處理。
六、設(shè)備維護(hù)
1. 涂裝結(jié)束后，清潔設(shè)備，防止涂料固化。
2. 定期檢查設(shè)備，及時維修保養(yǎng)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合gb/t 18581-2009《室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂料中有害物質(zhì)限量》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部安全操作程序，確保操作人員安全。
3. 按照涂料生產(chǎn)商提供的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行操作，確保涂裝效果。
考試題及答案
1. 涂裝前應(yīng)如何準(zhǔn)備工作區(qū)域？（答案：確保清潔，無塵埃和其他雜物）
2. 噴涂過程中應(yīng)如何保持安全？（答案：佩戴個人防護(hù)裝備，避免吸入有害氣體，禁止吸煙和使用明火）
3. 廢棄涂料應(yīng)如何處理？（答案：按照環(huán)保規(guī)定妥善處理）
4. 如何維護(hù)涂裝設(shè)備？（答案：清潔設(shè)備，防止涂料固化，定期檢查維修）
5. 涂料處理時應(yīng)注意什么？（答案：正確混合，均勻攪拌，避免污染）
以上內(nèi)容詳細(xì)列出了涂裝作業(yè)的安全操作流程，旨在保障員工安全，提高涂裝效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。請全體員工嚴(yán)格遵守。
涂裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 涂裝生產(chǎn)線安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證噴漆、噴粉室的操作安全及工作質(zhì)量。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于涂裝生產(chǎn)線的噴漆房、噴粉房。
三、操作規(guī)程：
開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：
1.1、將電器控制柜上的所有開關(guān)置于“關(guān)”或“停止”的位置，將所有旋鈕置于“零”位。再打開噴漆總空氣關(guān)。
1.2、清除阻礙噴漆工件輸送線正常運(yùn)行的物體。
1.3、清除水簾柜循環(huán)水箱內(nèi)雜物，保證循環(huán)泵正常工作。
1.4、檢查壓縮空氣干燥設(shè)備所有閥門是否處于工作位置，并將放水閥開啟，釋放管中冷凝水然后關(guān)閉。
1.5、檢查水簾柜抽風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)是否有異物碰撞及螺絲是否松動。
1.6、檢查為燃燒機(jī)配置的油箱油量及循環(huán)熱風(fēng)機(jī)動的冷卻水位。
1.7、打開懸掛線上的鏈條加油裝置，確保鏈條潤滑正常。
1.8、待上述一切正常后，方可開機(jī)操作。
開機(jī)操作步驟：
2.1、開啟電控柜燃燒按鈕，根據(jù)產(chǎn)品所需溫度，調(diào)整各項參數(shù)設(shè)置，使燃燒機(jī)處于工作狀態(tài)。
2.2、開啟電控柜上送風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)，保證噴漆室空氣符合使用要求。
2.3、開啟空壓空氣干燥設(shè)備，待空氣干燥設(shè)備循環(huán)處理空氣一個周期，并釋放終端氣管中的余氣，并將噴漆房內(nèi)地面灑水。
2.4、如發(fā)現(xiàn)上述工作有異常，應(yīng)立即停機(jī)，待處理好后，再重新開機(jī)工作。
關(guān)機(jī)操作步驟：
3.1待工作完畢，并做好相關(guān)清潔工作后，分別關(guān)閉、燃燒機(jī)、循環(huán)水泵、空氣干燥設(shè)備，送風(fēng)機(jī)、懸掛輸送線、抽風(fēng)機(jī)。
3.2關(guān)閉燃燒機(jī)5分鐘后，再關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)。
3.3將噴漆室總電源空氣開關(guān)拉下。
停電時的處理：
4.1按“關(guān)機(jī)操作步驟”進(jìn)行操作。
四、維護(hù)及保養(yǎng)：
1、按機(jī)器的潤滑要求懸掛線的傳動裝置、鏈條進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，確保運(yùn)行平穩(wěn)。
2、水簾柜上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌。
3、水簾柜上的抽風(fēng)機(jī)都應(yīng)定期清除污垢。
4、電動機(jī)必須保持清潔，電機(jī)之進(jìn)風(fēng)口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風(fēng)狀態(tài)，不可堵塞。
第2篇 車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
序號
危險（害）源
危害種類或受傷性質(zhì)
安全操作方法和禁止行為
應(yīng)急措施
控制標(biāo)淮
1
未培訓(xùn)上崗
多傷害及設(shè)備事故
作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前教育培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。
1.工作中感覺身體不適，應(yīng)停止作業(yè)，到空氣新鮮的區(qū)域呼吸新鮮空氣，或打開門窗，加強(qiáng)通風(fēng)，并對人員實施救援，必要時撥打120求救；若有職業(yè)病征兆，應(yīng)停止員工作業(yè)，進(jìn)行查體，調(diào)離工作崗位。
2.若發(fā)生火災(zāi)爆炸事故后應(yīng)做好如下工作：
(1)組織救生搶險小組，攜帶個人防護(hù)和救生器材，全力救助傷員，并對現(xiàn)場采取隔離、警戒和疏散措施；必要時撥打110、120請求救援
(2)加強(qiáng)現(xiàn)場有毒有害氣體的監(jiān)測，必要時與技術(shù)部門保持熱線聯(lián)系，尋求相關(guān)技術(shù)支持，掌握化學(xué)品的主要危險性及其相應(yīng)滅火措施：
(3)根據(jù)涂裝廠房內(nèi)產(chǎn)品(含火工器材)的特性，以及風(fēng)向、天氣等因素，制定滅火方案，選用合適的滅火器材和滅火方式，結(jié)合工藝技術(shù)措施，開展搶險救災(zāi)工作.??????? 3.若發(fā)生高壓風(fēng)、高壓設(shè)備傷害及其他傷害，立即關(guān)閉風(fēng)源，使受傷人員停止繼續(xù)受到傷害的可能，并立即根據(jù)情況對傷員進(jìn)行應(yīng)急急救，如包扎傷口、防止二次傷害等措施，及時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。???????????????????????? 4.若發(fā)生高空墜落、機(jī)械傷害或其他傷害時，要立即切斷電源、風(fēng)源，使受傷人員停止繼續(xù)受到傷害的可能，并立即根據(jù)情況對傷員進(jìn)行應(yīng)急急救，如包扎傷口、防止二次傷害等措施，及時將傷員所往醫(yī)院或撥打120求救。
5.發(fā)生其他生產(chǎn)安全事故后，應(yīng)立即停止作業(yè)，將傷員送往醫(yī)院或打急救電話送往救治，同時報告單位領(lǐng)導(dǎo)和安全員，保護(hù)好事故現(xiàn)場。
1.《中華人民共和國消防法》2009.5.1實施
2.《中華人民共和國職業(yè)病防職法》2002.5.1實施
3.《用電安全導(dǎo)則（gb/t13869-2008）》
4.《危險化學(xué)品管理條例》
5.《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作指南》
6.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 噴涂室安全技術(shù)規(guī)定（gb14444-2006)》
7.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 涂漆工藝安全技通風(fēng)凈化（gb6514-1995)》
8.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 涂漆前處理工藝安全及通風(fēng)凈化（gb7972-1999)》
9.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程? 勞動安全和勞動衛(wèi)生管理（gb7691-2003)》
10.《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（gb50059-92)》
11.《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）（經(jīng)貿(mào)委2000.03.06實施）》
12.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》?????????????????????????????????????????????????????????????????????? 13.《涂料作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則》 gb7691-2003??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 14.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴漆工藝安全》gb12367-2006????????????????????????????????????????????????????????????? 15.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程、靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件》gb14773-2007
2
生理、健康缺陷
中毒、職業(yè)病
身體健康，無妨礙本工種的職業(yè)禁忌癥，通過職業(yè)健康查體，發(fā)現(xiàn)職業(yè)禁忌癥，應(yīng)及時調(diào)離。
3
安全點(diǎn)檢不到位
多傷害
應(yīng)正確穿戴勞動防護(hù)用品；嚴(yán)禁崗前喝酒；保持良好的身體狀態(tài)；檢查本工種崗位的危險（害）源處在受控狀態(tài)；作業(yè)現(xiàn)場整潔，物品堆碼整齊，應(yīng)可能設(shè)置擋屑板。
4
設(shè)備點(diǎn)檢不到位
多傷害
檢查設(shè)備的連鎖裝置、防護(hù)裝置、制動裝置完好，動作靈敏可靠；設(shè)備有故障時，禁止自行修理，并作好記錄。噴烤漆房內(nèi)的燃爆檢測儀應(yīng)靈敏可靠，定期校驗，并應(yīng)定期測試。一旦發(fā)現(xiàn)報警，應(yīng)立即停止作業(yè)，人員撤離作業(yè)現(xiàn)場。
5
勞保用品穿戴不符合安全要求
中毒、職業(yè)病
作業(yè)者必須按規(guī)定戴防塵毒口罩、護(hù)目鏡，穿戴工作服等防護(hù)用品，袖口應(yīng)扎好。
6
設(shè)備設(shè)施漏電
觸電或火災(zāi)爆炸事故
1．導(dǎo)線、開關(guān)、插頭等電器裝置，必須保持完好無損，電源線絕緣良好,pe線連接可靠,室內(nèi)設(shè)施靜電接地良好.????????????????????????????????????????????????? 2.移動照明必須采用36v或24v安全電壓;??????????????????????? 3.電氣箱、柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，門前0.8m內(nèi)無雜物、無工件，箱柜門開啟方便；
4.不要濕手操作電氣設(shè)備。
5.所有電氣設(shè)施均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的防爆要求.
7
調(diào)漆不當(dāng)
職業(yè)病、火災(zāi)爆炸
油漆、稀料開桶后必須在使用完畢后馬上密封，不允許長時間開桶。要求油漆調(diào)配必須當(dāng)日用完，不得多調(diào)。確有多余的必須集中存放，并按規(guī)定及時處理，不允許亂倒亂棄。
8
噴漆作業(yè)操作錯誤
職業(yè)病、火災(zāi)爆炸
1.油漆噴漆工作場地、庫房嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，必須備有足夠有效的消防器材和消防工具，作業(yè)現(xiàn)場周圍不準(zhǔn)進(jìn)行焊接和明火作業(yè)。
2.在噴、刷油漆作業(yè)過程中，嚴(yán)禁踏在油漆未干的工件上，以防滑倒。
3.工作時使用的梯子、跳板必須堅實、穩(wěn)固，要有防滑措施，否則不準(zhǔn)使用。
4.油漆涂料凝結(jié)時，不準(zhǔn)用火烤。
5.兩人在同一工件或平臺上作業(yè)時，應(yīng)相互協(xié)作，防止碰撞、跌倒。
6.不準(zhǔn)在設(shè)備管線、配件上搭設(shè)跳板操作.
7.噴、刷油漆時，應(yīng)通風(fēng)良好，并使用必要的個人防護(hù)用品。在容器或封閉的地溝內(nèi)刷漆作業(yè)時，應(yīng)輪換作業(yè)，采取通風(fēng)措施并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8在涂刷油漆時，必須避免油漆滴在腳手板上。如有油滴必須擦干凈，以免滑倒傷人。??????????????????????????????????????????????? ???9.所使用高壓無氣噴漆時，不準(zhǔn)將噴口對人.
10在班組園地和作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止吸煙和亂丟煙頭。
11.在非檢修臺位車底（車頂）作業(yè)時應(yīng)在車鉤處掛警示牌。
9
通風(fēng)設(shè)施不良
中毒
作業(yè)前檢查各送、排風(fēng)管路暢通、設(shè)施良好，壓縮空氣達(dá)到（0.5±0.1）mpa。當(dāng)u型差壓計壓差大于150mm水柱時，應(yīng)停止工作，通知維修人員更換室體頂部均壓層、進(jìn)風(fēng)口過濾油棉，保證室體內(nèi)處于“微正壓”或“微負(fù)壓”。
10
高處作業(yè)防護(hù)不到位
高處墜落
1.高處作業(yè)使用的移動工作平臺，使用前要檢查是否穩(wěn)固、防側(cè)翻裝置、防護(hù)欄桿是否有效，車輪是否完好無損。??????????????????????????????????????? ???2.使用梯子時，先檢查梯子是否牢固可靠且有防滑措施，梯子寬度不得小于300mm，踏板間距為270mm～300mm，木梯木質(zhì)不得有死結(jié)、松軟結(jié)或腐朽結(jié)及缺蹬現(xiàn)象，梯子與地面夾角為65～75°，不準(zhǔn)爬在梯子最上兩蹬作業(yè)。??????????????????????????????????????????????????? 3.高處作業(yè)時，應(yīng)保證梯子、移動工作平臺設(shè)施符合安全標(biāo)準(zhǔn)；無梯子、移動工作平臺設(shè)施，應(yīng)系好安全帶。
4.禁止把空油漆桶當(dāng)墊高器具使用。
11
膩子打磨錯誤
多傷害
1.氣管連接必須按使用說明要求的直徑配備氣管，保證進(jìn)風(fēng)量不小于額定值。膠管各連接處應(yīng)密封無泄露，氣管無老化腐蝕。
2.每次使用前，對風(fēng)動工具應(yīng)加油潤滑，風(fēng)動工具在使用中不能缺油。????????????????????????????????????????????????????????? 3.風(fēng)動工具工作時有震動，要隨時注意緊固工件是否松動，機(jī)體是否移位，發(fā)生故障禁止敲打，應(yīng)送維修人員處理。
4.工作間斷時必須關(guān)閉氣門、水閥。
5.膩子打磨時,正確使用風(fēng)動打磨機(jī)。
12
脫漆作業(yè)防護(hù)不到位
火災(zāi)事故
在進(jìn)行脫漆時(使用含苯的脫漆劑),必須避免火星,脫漆后30分鐘內(nèi)場地周圍10m以內(nèi)不得有明火。
13
烘干作業(yè)防護(hù)不到位
火災(zāi)爆炸事故
禁止在烘干房內(nèi)取暖、烘干衣服或其他物品；車輛進(jìn)入烘干房后，不得在車上做與干燥無關(guān)的工作；烘干房應(yīng)懸掛明顯的禁火標(biāo)志和閑人免進(jìn)標(biāo)志；進(jìn)入烘干房的作業(yè)人員嚴(yán)禁將火種帶入房內(nèi).
14
作業(yè)環(huán)境不良
其他傷害
作業(yè)地面應(yīng)平整，無障礙物和絆腳物，坑、池應(yīng)設(shè)置蓋板或防護(hù)欄，踏腳板牢固防滑，人、機(jī)安全區(qū)域足夠，照度符合標(biāo)準(zhǔn)，周圍無明火。涂裝工作場地不得有噴砂彈丸，如有應(yīng)清除后方可工作。
15
工作結(jié)束后未清理現(xiàn)場
其他傷害
工作后，切斷電源，關(guān)閉設(shè)備。將吊索具放在指定位置。收拾工具、配件，擺放到指定位置并擺放整齊,油紗一定要放在指定的桶內(nèi)并及時處理掉。處理廢酸、廢油漆等易燃物時，必須由有經(jīng)驗的工人擔(dān)任，并應(yīng)在指定地點(diǎn)進(jìn)行。檢查工裝設(shè)備歸位并做好交接班。
第3篇 涂裝作業(yè)人員勞動保護(hù)及安全操作規(guī)程
一、涂裝作業(yè)的“三廢”及危害
汽車涂料生產(chǎn)及涂裝作業(yè)過程中所使用的各種化學(xué)品大都含有對人體健康有害的揮發(fā)性有機(jī)溶劑、樹脂、顏料,這些物質(zhì)多具有易燃、易爆及毒性,在生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存、使用等過程中經(jīng)常造成財產(chǎn)損失或人員傷亡,所以在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中始終存在著火災(zāi)、爆炸的隱患。
汽車涂裝作業(yè)是一項既復(fù)雜又對環(huán)境、溫度等各項指標(biāo)有嚴(yán)格要求的工作。為保證質(zhì)量,涂裝作業(yè)對空氣的清潔度、溫度、濕度、通風(fēng)和照明等均有一定的要求。但涂裝中的預(yù)處理、涂覆、烘干等過程又不同程度地產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣,通常將這三種廢棄物稱為“三廢”。特別是涂料中的有機(jī)溶劑(或粉末涂料微粒)多屬于易燃、易爆品,對人體有一定的危害性,若不加治理,不僅會影響操作者的健康和生產(chǎn)安全,而且將對環(huán)境造成污染。因此,在涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)中應(yīng)采取各種有效措施,進(jìn)行環(huán)保治理。
汽車涂裝過程排放的水污染物如樹脂、表面活性劑、磷酸鹽等可造成嚴(yán)重污染。汽車涂裝廢水成分復(fù)雜,排放無規(guī)律,故水質(zhì)變化大。國內(nèi)汽車涂裝廢水處理經(jīng)驗證明,采用物化-生化法處理工藝,可使排水中的codcr≤100mg/l,(p)≤0.5mg/l,工程設(shè)計中應(yīng)注意水質(zhì)均衡、高濃度廢水預(yù)處理、保證足夠的生化時間。汽車涂裝廢水污染物種類較多,水質(zhì)、水量波動較大,工程、工藝設(shè)計時需對源頭水進(jìn)行分流,并對高濃度廢液進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理,以提高后續(xù)處理工藝的穩(wěn)定性,進(jìn)而確保廢水處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
揮發(fā)性溶劑的濃度超過一定限度或長期接觸一些有毒的顏料和化合物都會使工作及操作人員發(fā)生中毒,甚至造成死亡。國際上對溶劑、顏料、樹脂的使用規(guī)定,也是一年嚴(yán)于一年,美國從“66法規(guī)”發(fā)展到“1113法規(guī)”,美國環(huán)保局(epa)還一次又一次地加大有害化學(xué)品的清單,向人們發(fā)出警告。epa十分關(guān)注一些特殊行業(yè),他們在著力研究一些有機(jī)顏料在制造過程中所產(chǎn)生的廢物的組成,研究這些化學(xué)品的毒性情況,并已把一些顏料的中間體列入有害的2800種化學(xué)品清單之中。
涂料中的溶劑往涂料生產(chǎn)和作業(yè)中始終存在著火災(zāi)和爆炸危險的可能性,不少溶劑對人的健康還有著直接的危害。如苯可引起苯中毒,專家們把苯稱為具有特殊芳香氣味的殺手,世界衛(wèi)生組織還把苯確定為致癌物質(zhì)。甲苯、二甲苯在工廠中一般認(rèn)為是危害不大的易燃物,事實證明當(dāng)人們在短時間內(nèi)吸入高濃度的甲苯、二甲苯就會出現(xiàn)中樞神經(jīng)系統(tǒng)麻痹的癥狀,輕者會頭暈、頭痛、惡心、胸悶、乏力,重者會出現(xiàn)昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。
溶劑性涂料中含有50%或50%以上的有機(jī)溶劑,所以從安全生產(chǎn)和人體健康的角度上來看,都應(yīng)該引起人們的高度重視。因此在涂料的發(fā)展方向上,為了節(jié)約資源、節(jié)約能源,減少環(huán)境污染和安全生產(chǎn),保護(hù)人體健康及提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益等諸多方面,都要求減少溶劑的使用,以水代劑的研發(fā)路線,也正是由此而生。
添加劑如含鉛的催化劑,胺類、酸酐類的固化劑(如乙二胺)等,不但易揮發(fā),有易燃易爆的危險,而且還具有毒性,對人體有這樣或那樣的危害,有些還具有難聞的刺激性氣味。在海洋防污涂料中所采用的防污劑多是有機(jī)錫的化合物,因其有較大的毒性和會對海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生產(chǎn)和涂裝作業(yè)過程中的安全技術(shù),做好安全生產(chǎn),是一件非常有意義的大事,應(yīng)引起各方面的高度重視。
二、涂裝作業(yè)勞動保護(hù)的措施
涂裝車間的生產(chǎn)和生活用水要充足,且水質(zhì)要好。對于毒性大和有害物質(zhì)含量高的涂料嚴(yán)禁用噴涂法涂裝。打磨拋光機(jī)的轉(zhuǎn)盤等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有保護(hù)罩。涂裝人員在操作時,應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用品如專用工作服、面具、口罩、眼鏡和鞋帽等,盡量減少身體的裸露部分。工作服應(yīng)采用抗靜電材料,以防止靜電的聚集所造成的靜電火花,引起爆炸、火災(zāi)。清洗噴槍和刷子等涂裝工具,應(yīng)在帶蓋溶劑桶內(nèi)進(jìn)行,用完時可自動密閉。操作酸和苛性鈉時,操作人員應(yīng)穿戴專用工作服(橡膠手套、橡膠套袖、圍裙和眼鏡等)。有良好通風(fēng)的噴漆設(shè)備工作時,也應(yīng)帶防毒面罩。不論在何地工作,都應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。為防止油漆沾污皮膚、手指,有毒物質(zhì)由毛孔進(jìn)入體內(nèi),造成慢性中毒,在工作前應(yīng)涂防護(hù)油膏或凡士林。
涂裝車間的作業(yè)人員都應(yīng)養(yǎng)成飲食、吸煙、上廁所前后洗手的習(xí)慣,作業(yè)完畢淋浴,要定期給從事涂裝作業(yè)的人員進(jìn)行體檢。在材料檢查時(如開罐或攪拌),應(yīng)戴保護(hù)目鏡。隱形眼鏡不能保護(hù)眼睛。濺出的漆料一旦進(jìn)入眼睛,應(yīng)立刻送醫(yī)診治。涂裝現(xiàn)場工作區(qū)域禁止吃、喝及吸煙,以避免食物中毒的危險。在貯存和處理涂料及溶劑的區(qū)域和工作間,不得帶入食品或進(jìn)食。
有多種化學(xué)品能刺激皮膚,或接觸可能導(dǎo)致皮炎。此外,有些溶劑可經(jīng)由皮膚吸人體內(nèi)。應(yīng)禁止使用溶劑或稀釋劑洗手。漆類濺滴在皮膚上時應(yīng)迅速擦盡,必要時用適當(dāng)?shù)那鍧嵨镔|(zhì)幫助去除,再用肥皂和清水洗滌。
三、汽車清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)安全操作
汽車表面清洗、養(yǎng)護(hù)中所使用的清洗劑多數(shù)都帶有一定的毒性和腐蝕性,作業(yè)現(xiàn)場有水、電、汽等,都有一定的危險性。為確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全,作業(yè)人員必須遵守以下安全操作規(guī)則:
(1)作業(yè)人員必須從思想上重視安全工作,以高度的責(zé)任感和嚴(yán)肅的態(tài)度認(rèn)真作業(yè)。作業(yè)中要樹立安全第一、客戶至上、精心服務(wù)的觀念,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,杜絕事故的發(fā)生。
(2)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境。了解水、電、汽開關(guān)的位置及救護(hù)器材的位置,以備應(yīng)急之用。
(3)作業(yè)人員必須熟悉作業(yè)安全技術(shù)、清洗劑的使用方法和急救方法。
(4)注意用電安全。地線必須接地,防止漏電,使用電器時要嚴(yán)防觸電,不要用濕手和濕物接觸開關(guān)。作業(yè)結(jié)束后,要及時把電源切斷。
(5)現(xiàn)場作業(yè)人員直接接觸酸、堿液時,應(yīng)穿工作服、膠靴、防腐手套,必要時應(yīng)戴防毒口罩。
(6)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場必須整潔有序,嚴(yán)禁煙火。
(7)清洗、養(yǎng)護(hù)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有消防設(shè)備、管路,要有充足的水源和電源,確保作業(yè)安全需要。
(8)清洗、養(yǎng)護(hù)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);使用后應(yīng)用清水沖凈,按要求養(yǎng)護(hù),如有故障應(yīng)及時排除井妥善保管。
(9)作業(yè)中排放的清洗廢液應(yīng)符合排放要求,不許隨地亂排放。
(10)作業(yè)安全工作要有專人負(fù)責(zé),定期檢查,并不斷總結(jié)安全作業(yè)的經(jīng)驗,確保安全作業(yè)。
四、修補(bǔ)涂裝作業(yè)安全操作
修補(bǔ)涂裝作業(yè)條件較差,操作者大多在充滿溶劑氣體的環(huán)境中作業(yè),不安全因素較多,操作者應(yīng)熟知本工種作業(yè)特點(diǎn)和所使用的工具設(shè)備的合理操作方法,保證安全作業(yè)。
(1)作業(yè)環(huán)境必須有良好的通風(fēng)條件,若在室內(nèi)作業(yè)(特別是噴涂時),要有良好的通風(fēng)設(shè)備。
(2)操作前根據(jù)作業(yè)要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。
(3)操作人員應(yīng)熟悉所使用的設(shè)備,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。
(4)打磨作業(yè)中應(yīng)注意物面有無凸出毛刺,以防劃傷手指。
(5)在用鋼絲刷、銼刀、氣動和電動工具作金屬表面處理時,需配戴防護(hù)鏡,以免眼晴沾污和受傷;如遇粉塵較多,應(yīng)戴防護(hù)口罩,以防呼吸道感染。
(6)酸堿溶液要嚴(yán)格保管,小心使用。搬運(yùn)酸、堿溶液應(yīng)使用專門工具,嚴(yán)禁肩扛、手抱。用氫氧化鈉清除舊漆膜時,必須佩戴乳膠手套和防護(hù)眼鏡,穿戴涂膠(或塑料)圍裙和鞋罩。
(7)登高作業(yè)時,凳子要牢固,放置要平穩(wěn)、不得晃動,熱天嚴(yán)禁穿拖鞋操作和登高。
(8)作業(yè)場地的易燃品、棉紗等應(yīng)隨時清除,并嚴(yán)禁煙火。涂料庫房要隔絕火源,并有消防用品,要有嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。
(9)作業(yè)完畢后將設(shè)備、工具清理干凈,擺放整齊。剩余涂料及溶劑要妥善保管以防溶劑揮發(fā)。
(10)工作結(jié)束時應(yīng)打掃場地,用過的殘漆、廢紙、線頭、廢砂紙等要隨時清理,放置在垃圾箱內(nèi)。
五、電動、氣動工具安全操作
(1)操作人員應(yīng)熟悉所使用的工具,使用前應(yīng)檢查各零部件是否安裝牢固,各緊固件連接是否牢靠,電纜及插頭有無損壞、開關(guān)是否靈活并觀察內(nèi)部有無雜物。
(2)使用前應(yīng)檢查所用電壓是否符合規(guī)定,電源電壓應(yīng)盡量使用220v,如電源電壓為380v時,應(yīng)檢查接地是否良好,并注意地線標(biāo)記。
(3)使用電動工具操作時,應(yīng)檢查是否接地,電線要有膠管保護(hù)。
(4)經(jīng)檢查后可接通電源空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查聲音是否正常。
(5)使用中如發(fā)現(xiàn)有大火花、異響、過熱、冒煙或轉(zhuǎn)數(shù)不足等現(xiàn)象,應(yīng)修復(fù)后再繼續(xù)使用。
(6)各電氣元件應(yīng)保持清潔,接觸良好,軸承及變速箱內(nèi)的潤滑油每半年更換一次。
(7)工具不用時應(yīng)存放在干燥處,以防受潮與銹蝕。
第4篇 涂裝設(shè)備的特點(diǎn)安全操作規(guī)程
涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 , 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
涂裝設(shè)備的特點(diǎn)
(1)涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。
(2)涂料是易燃易爆物品,設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。
(3)涂裝工藝要求較為精細(xì),設(shè)備精度要求較高
(4)設(shè)備負(fù)載低,很少有重型設(shè)備。
(5)涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式,節(jié)省人工。
(6)運(yùn)行速度都比較慢
安全操作規(guī)程
(一)設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。
(二)操作木工機(jī)械時,應(yīng)穿戴好工作服,扎緊袖口,女同志必須戴好工作帽,辮子放入帽內(nèi);不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
(三)機(jī)械開始工作前必須先試車,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意:若一兩次點(diǎn)火不行;最好把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機(jī)。
(四)設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。
(五)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時,應(yīng)立即切斷電源,停車檢修。
(六)設(shè)備周邊多為易燃品,應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
(七)調(diào)試維護(hù)設(shè)備時,必須切斷總電源。
第5篇 油漆涂裝作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能，對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位，正確佩戴防毒口罩（面具）、手套、防護(hù)服等勞動防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好，工作時盡量站在上風(fēng)側(cè)，減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
4、使用的油漆及稀釋劑等有毒有害物品應(yīng)是正規(guī)廠家生產(chǎn)，并附有合格的化學(xué)品安全標(biāo)簽和安全使用說明書。
5、油漆及稀釋劑等有毒有害物品應(yīng)存放于專用倉庫。專用倉庫應(yīng)陰涼干燥且通風(fēng)良好，并且應(yīng)建立嚴(yán)格的領(lǐng)、發(fā)料制度，按計劃發(fā)放材料，施工現(xiàn)場存放的油漆和稀釋劑用量不應(yīng)超過當(dāng)班用量。
6、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙，飯前班后應(yīng)及時洗手和更換衣服。油漆濺到皮膚上時，不應(yīng)用汽油或其他有機(jī)溶劑擦洗。
7、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故，對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
8、離開崗位后，要保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣，要對身體及衣服上粘附的污染物進(jìn)行徹底清理，并及時清洗身體接觸有毒有害氣體的各個部位，避免污染物進(jìn)入體內(nèi)。
9、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素，如有超標(biāo)，應(yīng)采取整改措施。
10、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查，及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，做到文明、清潔生產(chǎn)，降低職業(yè)危害。
11、勞動者一旦感覺不適，應(yīng)停止作業(yè)，立即就診，并向醫(yī)護(hù)人員出示有關(guān)化學(xué)品標(biāo)簽。勞動者若剛接觸油漆作業(yè)，前兩年每半年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢，兩年后每一年進(jìn)行一次健康體檢。
第6篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全
1 總則
1.1 為使涂漆前處理作業(yè)符合勞動安全衛(wèi)生要求，保障作業(yè)人員的安全和健康，保護(hù)環(huán)境，促進(jìn)生產(chǎn)建設(shè)發(fā)展，特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于室內(nèi)進(jìn)行的金屬表面涂漆前處理作業(yè)；在室外進(jìn)行的船舶、機(jī)車車輛、大型金屬構(gòu)件(如：電視塔、鋼結(jié)構(gòu)橋梁等)的涂漆前處理作業(yè)，可參照本規(guī)程的原則，結(jié)合實際條件，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)要求和措施。
1.3 涂漆企業(yè)(車間、工段)的涂漆前處理工藝應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)，以無塵毒或低塵毒、低噪聲、不需防火防爆的安全工藝代替有塵毒、高噪聲、易爆、易燃的不安全工藝，逐步實現(xiàn)管道化、密閉化和自動化。
2 作業(yè)場所
2.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)的場所，應(yīng)設(shè)置在廠區(qū)夏季最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并宜與生產(chǎn)過程相銜接的鈑焊、機(jī)械加工、裝配、金屬材料庫、成品庫分隔。
2.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所，宜布置在單跨單層建筑物內(nèi)，當(dāng)不得不布置在多跨建筑物內(nèi)時，應(yīng)一側(cè)近外墻。
2.3 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的前處理作業(yè)場所，屬于甲、乙類火災(zāi)危險性生產(chǎn)區(qū)域。作業(yè)場所應(yīng)有泄壓面積，其面積與廠房體積的比值，及與相鄰生產(chǎn)車間建筑物的防火間距，建筑物防爆，以及消防車道等，均應(yīng)符合tj16-74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》。
2.4 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆的作業(yè)場所必須有良好的通風(fēng)，嚴(yán)禁吸煙和引入火種，作業(yè)過程中不準(zhǔn)電瓶車、汽車和金屬輪車進(jìn)入。
2.5 在距離有機(jī)溶劑除油、除舊漆作業(yè)場所外界的水平方向和垂直方向3m范圍內(nèi)，屬于1級爆炸危險場所，不宜設(shè)置電氣設(shè)備；當(dāng)采用良好通風(fēng)裝置并有聯(lián)鎖保護(hù)后，降低為2級；在相距水平和水平方向3m以外的場所降低一級。作業(yè)場所的電氣設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)爆炸危險場所電氣安全規(guī)定。
2.6 車間(工段)前處理作業(yè)場所的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁面宜涂淺色涂料，當(dāng)采用腐蝕性處理液時，屋梁、屋面及墻壁應(yīng)涂覆防腐涂料。
2.7 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的地面應(yīng)平整防滑，易于清掃、不滲水積水。經(jīng)常有酸堿液流散或積聚的地面，應(yīng)采用耐腐蝕材料敷設(shè)，并裝置沖洗地面和墻壁的設(shè)施，廢水應(yīng)能排向廢水處理系統(tǒng)。
有機(jī)溶劑漆前處理場所宜采用不發(fā)火花的地面，地坪建筑設(shè)計應(yīng)符合國家有關(guān)地坪設(shè)計的規(guī)定。
2.8 用有機(jī)溶劑除油、除舊漆工作位置周圍15m范圍內(nèi)，用機(jī)動工具除銹工作位置周圍5m范圍內(nèi)，均嚴(yán)禁堆積易燃、易爆物料，當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)設(shè)防火墻或防火帶等阻隔措施。
2.9 與高壓噴射清洗裝置配套的泵、配件及管路系統(tǒng)和噴丸除銹(或除舊漆)裝置的筒體和橡膠軟
國家標(biāo)準(zhǔn)局1987-04-20批準(zhǔn)1987-12-01實施gb 7692-87管，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定作耐壓試驗和密封性試驗。
2.10 涂漆前處理作業(yè)用的手持照明燈具，應(yīng)符合gb 3805-83《安全電壓》的規(guī)定。
3 作業(yè)勞動衛(wèi)生
3.1 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的夏季空氣溫度，應(yīng)符合tj 36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中第49條規(guī)定，冬季根據(jù)生產(chǎn)需要和機(jī)械排風(fēng)狀況在封閉的手工操作區(qū)域相應(yīng)采取局部采暖，以保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度不低于12℃。
3.2 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所的天然光照度最低值為50l_；采光系數(shù)最低值為1%；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域的室內(nèi)天然光照度最低值為100l_，采光系數(shù)最低值為2%。
3.3 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所當(dāng)采用混合照明時，最低照度為150l_；采用一般照明時，最低照度為50l_；惟磷化膜和鈍化膜質(zhì)量檢測區(qū)域內(nèi)，當(dāng)采用混合照明時為500l_，一般照度為150l_。
3.4 涂漆前處理作業(yè)場所，空氣中有害物質(zhì)的最高容許濃度，應(yīng)符合tj 36-79規(guī)定。
3.5 涂漆前處理作業(yè)場所的各項設(shè)備應(yīng)采取減振、隔聲、消聲、吸聲等項措施使操作區(qū)的噪聲級不超過衛(wèi)生部、(原)國家勞動總局頒發(fā)的《工業(yè)企業(yè)噪聲設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(試行草案)》的規(guī)定。
3.6 車間(工段)涂漆前處理作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置更衣室、休息室和吸煙室，并在其附近設(shè)置(車間)浴室和事故應(yīng)急沖洗用水，供水壓力根據(jù)需要確定，最高不超過1.76×10＾５pa；應(yīng)配有快開閥門和長度1.2m以上的軟管。
3.7 涂漆前處理作業(yè)場所的衛(wèi)生特征級別為2級。
3.8 涂漆前處理機(jī)械除銹限制使用干噴砂，應(yīng)用真空噴砂、濕式噴砂、噴丸和拋丸代替，當(dāng)工藝有特殊要求，上述工藝方法不能代替時，允許使用干噴砂，但應(yīng)在密閉箱內(nèi)進(jìn)行，并必須隔離操作。
3.9 涂漆前處理作業(yè)中嚴(yán)禁使用苯。
3.10 大面積除油和清除舊漆作業(yè)中，禁止使用甲苯、二甲苯和汽油，應(yīng)分別采用水基清洗液或堿液和水沖型脫漆劑代替。
3.11 涂漆前處理作業(yè)中產(chǎn)生的漂洗水、沖淋水、廢液和廢酸的排放，應(yīng)符合gb j4-73《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
3.12 機(jī)械方法除銹或清除舊漆必須設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)和除塵裝置，對于大中城市排放至大氣中的粉塵含量不大于150mg/m＾3。
3.13 涂漆前處理車間(工段)的化學(xué)藥品存放量不許超過兩個工作班的需要量。藥品儲存柜應(yīng)靠近使用點(diǎn)。
3.14 涂漆前處理作業(yè)人員應(yīng)按國家有關(guān)勞動保護(hù)規(guī)定穿戴個人防護(hù)用品，當(dāng)進(jìn)行噴丸、除舊漆操作時應(yīng)佩戴長管面具。
4 除油清洗
4.1 用可燃性有機(jī)溶劑除油時，應(yīng)先拆去產(chǎn)品或部件上的蓄電池或其他電源裝置；其作業(yè)場所應(yīng)設(shè)有醒目標(biāo)牌，并配置可燃?xì)怏w快速測量儀，定期檢測。
4.2 用可燃性有機(jī)溶劑除油清洗作業(yè)完畢，必須將廢料集中移放于指定的安全地點(diǎn)。
4.3 供除油清洗用的機(jī)動工具，所配置的電機(jī)、電器、照明燈具等宜采用密閉型，防止清洗液濺入。
4.4 大型浸漬清洗槽應(yīng)配置起重設(shè)備，橋式和梁式起重機(jī)的駕駛室應(yīng)避開清洗槽。向浸洗槽中吊裝工件時應(yīng)采用起重設(shè)備吊鉤和專用工具，嚴(yán)禁操作人員直接用手搬運(yùn)或使用鋼絲繩吊裝。
4.5 大型浸漬清洗槽的槽口宜高出地面0.8m，并配置活動網(wǎng)蓋。當(dāng)槽體全部埋入地面時，在槽邊四周應(yīng)按gb 4053.3-83《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿》設(shè)置防護(hù)欄桿。并按gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定，設(shè)置警告標(biāo)志。
4.6 采用水基清洗液或堿液的大型浸漬清洗槽，其槽體內(nèi)底部宜設(shè)置活動底盤或金屬網(wǎng)架，便于清除污泥。同時宜設(shè)置配料槽，配料槽上加蓋封閉，蓋上設(shè)置開啟門。
4.7 噴淋除油清洗的結(jié)構(gòu)應(yīng)為密閉式或半封閉式，制件出入口兩端應(yīng)設(shè)置防清洗液飛濺的屏幕室，屏幕室的門洞用擋簾隔開，并設(shè)置獨(dú)立的排風(fēng)系統(tǒng)。
4.8 高壓噴射清洗裝置應(yīng)配置油壓、水壓壓力控制和聯(lián)鎖裝置，并與驅(qū)動高壓水泵用的主動電動機(jī)聯(lián)鎖。
4.9 長臂高壓噴槍必須配置自鎖安全機(jī)構(gòu)，噴射間歇應(yīng)將噴槍自鎖。
4.10 高壓水泵短期停止工作時，必須清洗保養(yǎng)，重行使用前應(yīng)檢查各處密封質(zhì)量，并作耐壓試驗。
4.11 氣相除油清洗可利用半封閉槽進(jìn)行，應(yīng)有嚴(yán)格的防止清洗液蒸氣逸出的措施；槽體內(nèi)壁襯里材料宜用不銹鋼、陶瓷、阻燃型不飽和聚酯樹脂玻璃鋼。
4.12 氣相除油清洗裝置應(yīng)具有清洗液的溫度和液位的自動控制、監(jiān)視，以及冷凝器冷卻水的供水監(jiān)視器，其中測溫用溫度計的分度值應(yīng)不大于0.5℃。
4.13 超聲波除油清洗用的清洗槽，長期受空化腐蝕，必須定期檢查，防止槽底破裂事故。
5 除銹
5.1 中小型工件機(jī)械除銹應(yīng)優(yōu)先選用真空噴砂或濕式噴砂；大件應(yīng)優(yōu)先選用噴丸和拋丸，實現(xiàn)除銹過程密閉化，改善勞動條件。
5.2 手工除銹鋼刷、鏟刀和鐵錘等工具，作業(yè)前應(yīng)檢查可靠性。相鄰操作人員的間距宜為1m。
5.3 凡離地2m以上進(jìn)行手工除銹作業(yè)，必須設(shè)置腳手板及其扣掛繩索，腳手板應(yīng)采用金屬鏤空結(jié)構(gòu)等防滑措施，腳手板和坐身板應(yīng)牢固平穩(wěn)。工具放置固定可靠，不使墜落。
5.4 除銹用手持式電動打磨工具必須符合gb 3883.1-83《手持電動工具的安全》的規(guī)定。
5.5 除銹用風(fēng)動打磨工具或液壓打磨工具，應(yīng)按照所選用的磨片材料限制其線速度。作業(yè)前進(jìn)行空載試轉(zhuǎn)2min，檢驗機(jī)動工具的可靠性，作業(yè)過程應(yīng)經(jīng)常檢查磨具的材質(zhì)損耗，超過限度不準(zhǔn)使用。并符合gb 2494-84《磨具安全規(guī)則》的規(guī)定。
5.6 砂輪、磨片、磨絲盤的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢查應(yīng)按gb 2493-84《砂輪回轉(zhuǎn)強(qiáng)度的檢驗方法》和jb/gq-z 32-81《磨具的檢查方法》執(zhí)行。
5.7 直徑60mm以上的風(fēng)動打磨機(jī)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩殼，罩殼開口夾角不大于150°。
5.8 噴丸除銹作業(yè)必須在密閉的噴丸室內(nèi)進(jìn)行。噴丸室的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，必須與噴丸的壓縮空氣源聯(lián)鎖，只有當(dāng)通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)正常運(yùn)行后，氣源才能啟動。操作人員一般應(yīng)在室外操作。當(dāng)操作人員不得不在噴丸室內(nèi)操作時，必須穿戴長管面具防護(hù)服。操作人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)符合tj 36-79的規(guī)定。
5.9 噴丸室圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)在非對流區(qū)設(shè)置由不易碎材料制作的觀察窗，供室外操作人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。噴丸室應(yīng)同時設(shè)置室內(nèi)外都能控制啟動和停止的控制開關(guān)。噴具上或控制屏上應(yīng)設(shè)置與監(jiān)護(hù)人員聯(lián)系的聲光信號控制開關(guān)。
5.10 噴丸室內(nèi)壁應(yīng)設(shè)置耐磨材料制備的擋板。與其配套的噴射軟管應(yīng)耐磨、防靜電。用后松散卷放，置于干燥處。
5.11 噴丸室宜設(shè)置移動吸口的粒丸回收裝置，回收分散的粒丸，集丸地坑上應(yīng)有剛度較好的網(wǎng)眼鋼蓋板。坑內(nèi)裝扶梯，斜壁裝踏步，進(jìn)入集丸地坑的入孔應(yīng)裝置活動蓋板。
5.12 粒丸回收設(shè)備地下室的高度應(yīng)保證人員出入安全。進(jìn)入地下室應(yīng)有固定扶梯。地下室應(yīng)設(shè)置照明裝置、排氣口和排水設(shè)施。
5.13 室內(nèi)操作的噴丸室內(nèi)應(yīng)設(shè)置帶防護(hù)結(jié)構(gòu)的照明裝置并設(shè)置固定的修理用扶梯，照度應(yīng)考慮粉塵的影響，不小于240l_。鋪設(shè)鐵軌的噴丸室，其軌道之間應(yīng)設(shè)有低凹的縱向通道，通道上鋪有鐵柵，設(shè)置局部照明。通道地坑應(yīng)配置良好防水層。
5.14 當(dāng)采用升降裝置或腳手架進(jìn)行噴丸除銹時，操作人員站立的板應(yīng)為柵欄或網(wǎng)狀底板，四周設(shè)置高度為1.2m的欄桿保護(hù)。
5.15 拋丸除銹應(yīng)在封閉的拋丸室內(nèi)進(jìn)行。對大件如機(jī)車車輛的鋼結(jié)構(gòu)車體或船舶分段等進(jìn)行整體連續(xù)移動式拋丸除銹時，拋丸室進(jìn)出口兩端應(yīng)設(shè)置隔離區(qū)段，在此區(qū)段中采用多層橡膠簾或其他密封結(jié)構(gòu)封隔，并應(yīng)使周圍空氣中的粉塵量符合3.4規(guī)定。
5.16 噴丸室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)、內(nèi)部耐磨防護(hù)板設(shè)置、磨料的供給和收集，以及配套軟管等要求，應(yīng)符合5.9--5.13的規(guī)定。
5.17 拋丸室配置的通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)應(yīng)與拋丸作業(yè)設(shè)備聯(lián)鎖。前者先啟動運(yùn)行，再開始拋丸作業(yè)；當(dāng)拋丸作業(yè)終止，通風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)需持續(xù)運(yùn)行，宜為2--3min，使拋丸室內(nèi)粉塵濃度明顯降低后，操作人員才準(zhǔn)進(jìn)入拋丸室從事清理。
5.18 拋丸室在工作狀態(tài)時人員不得靠近。對于連續(xù)移動式拋丸作業(yè)距拋丸室進(jìn)出口兩端10m處，按照gb 2894-82規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。嚴(yán)禁在拋丸作業(yè)進(jìn)行過程中打開拋丸室的密閉門，進(jìn)入室內(nèi)翻轉(zhuǎn)或搬運(yùn)工件。
6 鋼材預(yù)處理流水線
6.1 鋼材預(yù)處理流水線包括拋刃除銹系統(tǒng)，高壓無氣噴涂車間底漆裝置、烘干室和輸送輥道，為半封閉的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線的各組成部分均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定接地，并設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
6.2 鋼材預(yù)處理流水線中拋丸作業(yè)應(yīng)符合5.15--5.18的規(guī)定。
6.3 鋼材預(yù)處理流水線中高壓無氣噴涂車間底漆及其烘干的安全技術(shù)，以及車間底漆的儲存應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
6.4 車間底漆的漆膜厚度應(yīng)嚴(yán)格控制，減少鋼材切割，焊接時產(chǎn)生的煙霧和粉塵，其最高容許濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定。
對于含鋅的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為15--20μm。
對于不含鋅(含氧化鐵紅)的車間底漆的漆膜干膜厚度規(guī)定為20--25μm。
6.5 車間底漆的組分中，不得含汞、砷、鉛、鎘和銻等組分，并盡可能不含鉻酸鹽。
7 清除舊漆
7.1 清除舊漆宜用機(jī)械方法、堿液、水基清洗液、有機(jī)溶劑或脫漆劑清除手工具使用火焰法清除舊漆。
7.2 機(jī)械方法清除舊漆有手工具清除，機(jī)動工具清除，噴丸清除，濕式噴砂清除，真空噴砂清除和噴丸清除，其安全技術(shù)要求與第5章相同。
7.3 用有機(jī)溶劑或脫漆劑清除舊漆，不得同時使用鋼制的刷、鏟刀等易產(chǎn)生火花的工具，而應(yīng)采用有色金屬制備的不發(fā)火的工具。高處作業(yè)的安全要求與第5章相同。
7.4 地面濺留的脫漆劑殘液不得用木屑和化纖織物揩擦清掃，應(yīng)采用棉紗頭、抹布等揩擦干凈。廢脫漆劑和沾有脫漆劑的廢紗頭、抹布等應(yīng)集中回收處理。
7.5 用脫漆劑和有機(jī)溶劑除舊漆的工作場地，操作人員不得穿著不防靜電的化纖工作服和釘靴鞋。
7.6 用脫漆劑清除舊漆時，操作人員臉手等暴露部分應(yīng)涂覆防護(hù)膏；但禁止用有機(jī)溶劑擦洗皮膚。
8 酸洗 磷化和鈍化處理
8.1 酸洗、磷化、鈍化處理集中的作業(yè)場所宜布置在單獨(dú)建筑物內(nèi)，如與其他生產(chǎn)車間合用一個建筑物，應(yīng)將此作業(yè)場所布置在建筑物的沿外墻區(qū)域，并與相鄰生產(chǎn)場所用磚墻封隔到頂。
建筑物宜增大開窗面積和設(shè)置氣樓，增強(qiáng)自然通風(fēng)效果，建筑物的內(nèi)壁面應(yīng)涂飾耐腐蝕材料，照明和其他電氣設(shè)施宜采用防潮型。
8.2 用浸漬法的酸洗、磷化和鈍化處理槽體應(yīng)采用耐腐蝕材料制備，或內(nèi)襯耐腐蝕材料，槽內(nèi)加熱器、攪拌器和管道附件等應(yīng)具有耐腐蝕性，槽體四周地坪應(yīng)鋪設(shè)耐腐蝕材料。
半地下式和地下式的處理槽的四周應(yīng)設(shè)防護(hù)柵，護(hù)柵高度應(yīng)符合gb 4053.3-83的規(guī)定。并按gb 2894-82的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志。
8.3 浸蝕處理槽、磷化槽和鈍化槽配制處理液時應(yīng)先注水，后注處理液，配制后宜施覆蓋層或酸霧抑制劑，并盡可能加蓋。
8.4 各種酸液、藥液的容器均應(yīng)加蓋嚴(yán)封，并有醒目標(biāo)簽。
8.5 用噴淋法酸洗處理、磷化和鈍化處理裝置應(yīng)為密閉式或半密閉式，制件通過的出入口宜設(shè)置橡膠擋簾或空氣幕。
8.6 噴淋用泵應(yīng)與排風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后泵再啟動，噴淋過程結(jié)束，最后切斷風(fēng)機(jī)。
8.7 噴淋裝置的泵、輸送管道及管道配件應(yīng)采用耐腐蝕材料制備。配套的電動機(jī)應(yīng)為密閉型，防止腐蝕介質(zhì)浸入。
8.8 噴淋液的加熱用的熱源，宜采用低壓蒸汽或其他低能量頭熱源，當(dāng)采用電熱時，必須選用密閉式耐腐蝕電熱元件，并定期檢查其絕緣和耐腐蝕的可靠性。
9 烘干
9.1 車間底漆烘干裝置應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障應(yīng)能自動切斷加熱系統(tǒng)。
9.2 車間底漆烘干裝置，不得采用在內(nèi)部點(diǎn)火的可燃?xì)怏w為熱源的輻射加熱式結(jié)構(gòu)。
9.3 烘干裝置應(yīng)配置隔熱絕緣層，外壁面溫度不超過40℃。
9.4 烘干裝置內(nèi)滴漆和油漆中揮發(fā)冷凝物要定期清除。
10 密閉空間內(nèi)的涂漆前處理
10.1 密閉空間內(nèi)涂漆前處理作業(yè)是指密閉空間本身進(jìn)行涂漆前處理以及固定于密閉空間內(nèi)的裝置進(jìn)行涂漆前處理作業(yè)，如罐、箱、容器、船艙等場所。
10.2 進(jìn)入密閉空間作業(yè)前，應(yīng)由具有一定資格的人員先行作業(yè)環(huán)境測定，以確定空間內(nèi)可燃?xì)怏w和有毒氣體的濃度，只有當(dāng)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸下限的20%，氧氣含量在10--20%之間，有害物質(zhì)蒸氣濃度應(yīng)符合3.4的規(guī)定，才允許操作人員進(jìn)入作業(yè)。
10.3 當(dāng)在密閉空間作業(yè)區(qū)域內(nèi)測知可燃?xì)怏w濃度高于其爆炸下限的20%時，操作人員應(yīng)離開作業(yè)現(xiàn)場，并應(yīng)立即進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。
10.4 密閉空間內(nèi)前處理作業(yè)應(yīng)采用防爆照明，并符合2.10的規(guī)定；在無照明條件下，不允許進(jìn)入作業(yè)，嚴(yán)禁攜入一切火種進(jìn)入密閉空間。
10.5 進(jìn)入密閉空間內(nèi)作業(yè)的操作人員一般至少要有2人，在進(jìn)口處外面設(shè)置標(biāo)志，并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，隨時與密閉空間內(nèi)操作人員保持聯(lián)系。在密閉空間進(jìn)行前處理作業(yè)的附近禁止焊接、切割等明火作業(yè)，應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全》的規(guī)定。
第7篇 涂裝設(shè)備的特點(diǎn)和安全操作規(guī)程
涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 ， 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
涂裝設(shè)備的特點(diǎn)
（1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。
（2）涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。
（3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高
（4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。
（5）涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。
（6）運(yùn)行速度都比較慢
安全操作規(guī)程
（一）設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。
（二）操作木工機(jī)械時，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
（三）機(jī)械開始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意：若一兩次點(diǎn)火不行；最好把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機(jī)。
（四）設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。
（五）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。
（六）設(shè)備周邊多為易燃品，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
（七）調(diào)試維護(hù)設(shè)備時，必須切斷總電源。
第8篇 涂裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)各種涂裝材料庫房和調(diào)料間設(shè)置,必須配備符合防火防爆要求的消防安全設(shè)施。
2操作人員應(yīng)進(jìn)行體檢,患有眼病、皮膚病、氣管炎、結(jié)核病的人員不宜從事項作業(yè)
3,調(diào)制涂裝涂料時應(yīng)在通風(fēng)良好的房間內(nèi)進(jìn)行調(diào)制有害涂裝涂料時,應(yīng)戴好防毒口罩、目鏡,穿好與之相適應(yīng)的個人防護(hù)用品工作完畢應(yīng)將身體暴露部分沖洗干凈
4:工作畢,各種涂裝涂料的溶劑桶或箱必須要加蓋封嚴(yán)5使用人字梯應(yīng)海守以下定1度2m以下作業(yè)2按規(guī)定搭設(shè)手架使用的人字梯應(yīng)四腳落地擺放平穩(wěn)、稊腳設(shè)防滑橡膠熱和保險拉鏈2人字梯上鋪腳手板.腳手板兩端搭接長度不得少于20cm。腳手板中間不得同時2操作,梯子挪動時,作業(yè)人員必須下來,嚴(yán)禁站在梯子上踩高蹺式挪動人字梯頂部鉸軸不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)鋪設(shè)腳手板。
③人字梯應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)開裂、腐朽、榫頭松動、缺擋等不得使用。
6)進(jìn)行外墻、外窗、外樓梯等高處作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用,掛在牢靠處。涂裝窗戶時,嚴(yán)禁站在或騎在窗欄上操作,刷封沿板或水落管時,應(yīng)利用腳手架或?qū)Ｓ貌僮髌脚_架上進(jìn)行。
7)刷坡度大于25°的鐵皮層面時,應(yīng)設(shè)置活動樓板、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。
8)空氣壓縮機(jī)壓力表和安全閥必須靈敏有效。高壓氣管各種接頭應(yīng)牢固,修理料斗氣管時應(yīng)關(guān)閉氣門,試噴時不準(zhǔn)對人噴涂時嚴(yán)禁對著噴嘴查看。
9)噴涂人員作業(yè)時,如感覺到頭痛、惡心、心悶和心悸等,應(yīng)停止作業(yè),到戶外通風(fēng)處換氣。
第9篇 涂裝線安全操作規(guī)程
a、操作前的準(zhǔn)備:
對燃?xì)?、電路、壓縮空氣有否泄漏進(jìn)行確認(rèn)。
對過濾器進(jìn)行檢查。
對控制柜的電源,有否漏電,警報等進(jìn)行確認(rèn)。
對各風(fēng)機(jī)的皮帶和潤滑油位進(jìn)行檢查,確保其在正常位置。
對輸送系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
對烘箱門限位進(jìn)行檢查。
b、安全操作注意事項:
該設(shè)備只允許在沒有明火及爆炸危險的情況下使用。
操作人員必須佩帶防毒面罩以保護(hù)呼吸系統(tǒng)。
必須待機(jī)器工作正常后方可進(jìn)行操作。
設(shè)備在工作時,必須有人監(jiān)控,工作完畢后所有開關(guān)必須復(fù)位。
不要在環(huán)境溫度高于40°c的情況下作業(yè)。
數(shù)字溫控儀的設(shè)定不得超過120°c。(儀表的測量范圍0~400℃)
不得使用低沸點(diǎn)的溶劑清潔設(shè)備或工件。
噴房四周10米內(nèi)禁止明火、擺放雜物及易燃易爆品。
在噴涂作業(yè)時,不可將排風(fēng)機(jī)關(guān)閉。
對電路、燃?xì)夤苈贰嚎s空氣管道經(jīng)常進(jìn)行檢查,以防泄漏。
每天對噴房、烘箱及四周進(jìn)行清理、打掃。
確認(rèn)工件內(nèi)是否留有易燃、可燃或低燃點(diǎn)的物品。
設(shè)備不要從事噴漆及烘干以外的作業(yè)。
除操作者以外,與作業(yè)無關(guān)人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
c、操作前的準(zhǔn)備 工件進(jìn)入生產(chǎn)線前請注意除去各個角落的垃圾和灰塵。
請使用專門的防塵工具。 請于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后進(jìn)行噴烤作業(yè)。
按下“總控”按鈕,撥動轉(zhuǎn)換開關(guān),檢查各相間電壓是否正常;
檢查燃?xì)忾y門是否處于打開狀態(tài),并觀察燃?xì)鈮毫Ρ碇羔樖欠裉幱?~10kpa之間;
檢查壓縮空氣閥門是否處于打開狀態(tài),并確保氣壓能滿足噴涂需求。
檢查噴槍,確保涂料供應(yīng)充足。
d、運(yùn)行中注意事項:
打開噴漆室送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
打開噴漆室內(nèi)照明開關(guān)。
2-3分鐘后確認(rèn)噴漆室風(fēng)量是否正常。
將工件放置在輸送裝置上,要確保其平穩(wěn)。
對噴漆槍進(jìn)行試噴,調(diào)整噴槍參數(shù)以滿足產(chǎn)品噴涂的要求。
打開噴漆室大門。
打開輸送裝置開關(guān),將工件送入噴漆室內(nèi),待工件進(jìn)入后,關(guān)閉噴漆室門。
噴涂完畢后,打開噴漆室大門,確認(rèn)烘干爐門處于打開位置。
打開輸送裝置,將工件送入烘干爐內(nèi)。
按下控制柜烘箱啟動按鈕,烘箱門落下,循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動,燃燒機(jī)點(diǎn)火,開始烘烤過程,整 個烘烤過程無需人為控制,溫度、時間到達(dá)設(shè)定值后,烘箱門打開,可以啟動輸送裝置將工件送出烘箱。
待工件充分冷卻后,進(jìn)行檢驗,并要小心燙傷。
e、緊急狀態(tài)停機(jī) 需緊急停機(jī)時,請按下控制柜面板上的“急?！卑粹o。再次開機(jī)前請順時針旋 轉(zhuǎn)該按鈕以復(fù)位。
f、工作結(jié)束:
清掃工作現(xiàn)場,關(guān)閉所有的處于開啟狀態(tài)的動力裝置和照明燈,關(guān)閉總電源和氣路閥門。
第10篇 防腐涂裝安全操作規(guī)程
1、涂裝作業(yè)人員不能有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。
2、涂裝作業(yè)人員應(yīng)對涂裝作業(yè)用料無過敏反應(yīng)，無職業(yè)病。
3、涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。
4、涂裝作業(yè)時，必須按要求穿戴好防護(hù)用品，必要時應(yīng)佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業(yè)時，應(yīng)符合有限空間作業(yè)的安全要求。
6、設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)切斷動力源，并在醒目處懸掛“有人作業(yè)，禁止啟動”的安全警示牌。設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
7、作業(yè)場所襯里材料未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。
8、金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不應(yīng)少于2人，且應(yīng)輪換操作。有限空間內(nèi)噴槍點(diǎn)火時，不得頻繁放空。
9、涂料作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施。
10、嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時進(jìn)行電火花檢測及針孔檢測。
11、作業(yè)人員有不良反應(yīng)時，應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
12、使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應(yīng)作過敏試驗。
13、涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時處理掉。
14、油漆桶附近不準(zhǔn)明火作業(yè)。
15、作業(yè)中不應(yīng)用粘有涂料的手、防護(hù)用品摸擦眼睛和皮膚。
16、油漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油、稀釋擦洗。
17、使用有毒性的涂料，應(yīng)制定防毒措施。
18、涂裝機(jī)械應(yīng)由專人操作，空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
19、涂裝作業(yè)人員應(yīng)建立體檢檔案，定期進(jìn)行檢查。
第11篇 涂裝作業(yè)安全規(guī)程勞動安全勞動衛(wèi)生管理
第一篇 總則
1 總則
1.1 為了保證《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》國家標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行,加強(qiáng)涂裝作業(yè)勞動安全和勞動衛(wèi)生(下稱勞動安全衛(wèi)生)的科學(xué)管理,保護(hù)勞動者的安全健康,保障國家財產(chǎn)的安全,以建立正常的生產(chǎn)安全秩序和充分發(fā)揮社會效益,特制訂本規(guī)程。
1.2 本規(guī)程適用于涂裝作業(yè)。與涂裝作業(yè)有關(guān)的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的研制、出廠,涂裝設(shè)備的設(shè)計、制造、出廠,亦應(yīng)遵守本規(guī)程。
1.3 涂裝作業(yè)場所的公用建筑物、電氣裝置、通風(fēng)凈化設(shè)施、設(shè)備器械等,應(yīng)符合國家有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),相互協(xié)調(diào)配套,做到涂裝作業(yè)場所整體安全。
第二篇 工 業(yè) 管 理
2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品
2.1 限制使用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的下列涂料及有關(guān)產(chǎn)品(下稱國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品):
a. 禁止使用含苯(包括工業(yè)苯、石油苯、重質(zhì)苯,不包括甲苯、二甲苯,下同)的涂料、稀釋劑和溶劑(下稱含苯涂料、含苯稀釋劑、含苯有機(jī)溶劑)。船舶等涂漆工藝有特殊要求,必須選用含苯涂料時,應(yīng)選用含苯量低的涂料和稀釋劑;
b. 禁止使用含鉛白的涂料;
c. 限制使用含紅丹的涂料。防銹工藝有特殊要求時,應(yīng)選用含紅丹量低的涂料。
2.2 使用的新型涂料,應(yīng)有毒性鑒定報告。
2.3 涂料及有關(guān)產(chǎn)品入廠時,應(yīng)有完整、準(zhǔn)確、清晰的產(chǎn)品包裝標(biāo)志、檢驗合格證、說明書和“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”(下稱勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料),其內(nèi)容應(yīng)符合以下規(guī)定。
2.3.1 產(chǎn)品包裝標(biāo)志應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 化學(xué)危險物品的類別、級別及危險物品的包裝標(biāo)志;
b. 概要的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)事項;
c. 生產(chǎn)廠名、地址、型號、批號、出廠日期。
2.3.2 產(chǎn)品說明書中應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 主要成膜物質(zhì);
b. 顏料基本成分;
c. 溶劑主要成分;
d. 比重、閃點(diǎn)、爆炸下限;
e. 簡要的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)事項;
f. 貯存溫度。
2.3.3 向工業(yè)用戶提供的“勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的內(nèi)容,應(yīng)參考附錄b的規(guī)定。
3 工藝
3.1 選擇涂裝工藝時,應(yīng)遵守下列原則:
a. 優(yōu)先選用無毒害、低毒害和易于組織機(jī)械化、自動化的涂料及有關(guān)產(chǎn)品;
b. 優(yōu)先選用涂料、有機(jī)溶劑耗量少和易于組織機(jī)械化、自動化的涂裝工藝;
c. 有利于設(shè)置局部排風(fēng);
d. 盡可能組織隔離操作。
3.2 研究涂裝工藝時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 同時研究工藝過程的有害、危險因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),提出勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施。
b. 同時鑒定涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生性能,提出勞動安全衛(wèi)生評價,作出是否符合國家有關(guān)的勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)鑒定結(jié)論。
3.3 設(shè)計涂裝工藝時,應(yīng)提出下列資料:
a. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的耗量;
b. 工藝過程有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量。
3.4 編制涂裝標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)有下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的有害、危險因素;
b. 勞動安全衛(wèi)生措施。
3.5 限制采用嚴(yán)重危害作業(yè)人員安全健康的涂裝工藝(下稱國家限制的涂裝工藝)。
3.5.1 限制使用的工藝:
a. 火焰法除舊漆;
b. 含游離二氧化硅70%以上的干噴砂除銹(下稱干噴砂除銹);
c. 大面積使用汽油除油;
d. 使用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品的工藝。
3.5.2 限制使用的范圍:
a. 各種工藝標(biāo)準(zhǔn);
b. 新工藝;
c. 交流與推廣的先進(jìn)技術(shù)經(jīng)驗。
3.5.3 選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝時,必須遵守下列規(guī)定:
a. 嚴(yán)禁在可燃結(jié)構(gòu)廠房及易燃、易爆場所,密閉空間內(nèi)用火焰法除舊漆;
b. 嚴(yán)禁敞開式干噴砂除銹;
c. 禁止操作者進(jìn)入密閉空間內(nèi)進(jìn)行干噴砂除銹;
d. 禁止噴涂紅丹防銹漆;
e. 禁止在無有效通風(fēng)作業(yè)場所,施涂含苯涂料(包括含苯稀釋劑)和使用含苯有機(jī)溶劑。
3.5.4 有特殊工藝要求,無替代工藝或涂料及有關(guān)產(chǎn)品,必須采用國家限制的涂裝工藝,作業(yè)場所達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全要求時,可不受本條限制。
4 設(shè)備
4.1 涂裝設(shè)備的設(shè)計、制造與出廠,應(yīng)符合gb 6514-86《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全》、gb 6516-86 《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝通風(fēng)凈化》、gb 7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全》、gb 7693-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化》中有關(guān)工藝設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
4.1.1 噴漆室(柜)、靜電噴漆(粉)設(shè)備、烘干設(shè)備和凈化設(shè)備,應(yīng)按照由持證書的專業(yè)設(shè)計院或省級以上主管部門批準(zhǔn)的單位的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求制造。
4.1.2 涂裝設(shè)備出廠,應(yīng)有下列的產(chǎn)品標(biāo)志和技術(shù)文件:
a. 產(chǎn)品銘牌(型號、主要參數(shù)、制造廠名、制造時間);
b. 使用說明書(包括安全說明);
c. 檢驗合格證。
4.2 噴漆室(柜)是勞動安全專用設(shè)備,產(chǎn)品的設(shè)計、制造、出廠,除應(yīng)遵守本規(guī)程4.1條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 商品制造單位,應(yīng)有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)審查同意發(fā)給的制造許可證;
b. 產(chǎn)品出廠,應(yīng)有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)參加鑒定的技術(shù)文件。
4.3 壓力容器的設(shè)計、制造、使用、管理應(yīng)遵守國家有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
5 工程建設(shè)
5.1 涂裝工程項目勞動安全衛(wèi)生審查,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
5.1.1 審查前,應(yīng)具備下列技術(shù)文件:
a. 區(qū)域圖;
b. 廠區(qū)總平面布置圖;
c. 工藝布置圖與設(shè)備明細(xì)表;
d. 建筑平面圖;
e. 安全與工業(yè)衛(wèi)生的設(shè)計(其具體內(nèi)容見5.1.2);
f. 工藝復(fù)雜的大型涂裝工程項目的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施設(shè)計方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證。
5.1.2 “安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計”應(yīng)闡明下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、狀態(tài)、數(shù)量;
b. 改善勞動條件的工藝措施;
c. 保證具有良好的勞動安全衛(wèi)生作業(yè)環(huán)境的總圖、建筑措施,涂漆區(qū)、電氣防爆區(qū)、火災(zāi)危險區(qū)的說明;
d. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計依據(jù);
e. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室、生活用室、婦幼衛(wèi)生用室的說明;
f. 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計的預(yù)期效果;
g. 選用國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝的特殊工藝原因;
h. 改建、擴(kuò)建工程項目利用原有廠房、設(shè)備的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)分析說明。
5.1.3 審查批準(zhǔn)的設(shè)計項目,應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 工藝設(shè)計符合本規(guī)程第3章的規(guī)定;
b. 作業(yè)場所設(shè)計,符合本規(guī)程1.3條規(guī)定;
c. 勞動安全衛(wèi)生設(shè)計基礎(chǔ)資料齊全、準(zhǔn)確,達(dá)到本規(guī)程5.1.1款的規(guī)定;
d. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施的設(shè)計,符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),技術(shù)可靠。
5.2 涂裝工程項目竣工驗收時的勞動安全衛(wèi)生驗收,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
5.2.1 竣工驗收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 涂裝、輸送、通風(fēng)、凈化、電氣設(shè)備和安全、消防裝置的出廠產(chǎn)品銘牌或標(biāo)記、使用說明書、檢驗合格證齊全完整。
b. 通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng)和建筑防火、防爆設(shè)施,已按設(shè)計要求建完,經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整,按本規(guī)程9.7條的規(guī)定進(jìn)行檢測后,能滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;
c. 主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、消防、信號裝置,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計要求;
d. 生產(chǎn)衛(wèi)生用室按設(shè)計要求建成。
5.2.2 驗收結(jié)論應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)場所有害物質(zhì)濃度及有害物理因素,是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;
b. 經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車,勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施是否達(dá)到設(shè)計要求,技術(shù)是否可靠;
c. 經(jīng)全面檢測鑒定,涂裝作業(yè)場所是否達(dá)到本規(guī)程1.3條規(guī)定的整體安全的要求;
d. 經(jīng)綜合分析,涂裝工程項目是否全面符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),是否可以保證涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生要求。
5.3 涂裝工程項目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的勞動安全衛(wèi)生應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 生產(chǎn)人員已掌握安全生產(chǎn)技術(shù)和熟悉工藝;
b. 涂裝作業(yè)人員,已經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn);
c. 建立了涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。
5.4 涂裝工程項目投產(chǎn)使用,應(yīng)有國家勞動安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)頒發(fā)的許可證。
6 技術(shù)改造與設(shè)備更新
6.1 涂裝工程技術(shù)改造與設(shè)備更新項目的設(shè)計、竣工驗收和交付使用,應(yīng)符合gb6514--6515-86 的要求,并應(yīng)遵守下列原則:
a. 提高生產(chǎn)能力和技術(shù)水平時,應(yīng)同時提高勞動安全衛(wèi)生技術(shù)水平;
b. 改造廠房、工藝、設(shè)備等時,應(yīng)同時改造相關(guān)的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。
6.2 編制與審批技術(shù)改造、設(shè)備更新、固定資產(chǎn)投資計劃時,確定的涂裝工程項目,應(yīng)包括勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施和其投資計劃。
6.3 具有初步設(shè)計(或擴(kuò)大初步設(shè)計)的涂裝工程技術(shù)改造項目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
6.4 涂裝工程的小型技術(shù)改造項目(規(guī)模較小,內(nèi)容簡單,下稱小型項目),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
6.4.1 技術(shù)改造方案(或設(shè)計方案)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 同時提高勞動安全衛(wèi)生水平所采取的工藝等主要技術(shù)措施;
b. 同時進(jìn)行技術(shù)改造的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施;
c. 對整體安全影響的分析說明。
6.4.2 技術(shù)改造方案(或設(shè)計方案)有下列情況之一者,應(yīng)經(jīng)國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門審查同意后,方準(zhǔn)進(jìn)行施工。
a. 選用國家限制的涂裝工藝;
b. 工藝過程增加新的危險、有害因素,或加劇原有的危險、有害因素。
c. 降低涂裝作業(yè)場所的整體安全水平。
6.4.3 竣工驗收應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn):
a. 設(shè)備檢驗資料及檢測資料齊全;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施同時建成;
c. 帶生產(chǎn)負(fù)荷試車,達(dá)到原設(shè)計的勞動安全衛(wèi)生要求。
6.4.4 交付使用前,應(yīng)將包括勞動安全衛(wèi)生驗收結(jié)論的竣工驗收報告書報送國家安全衛(wèi)生監(jiān)督部門備審。
7 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備、涂料及有關(guān)產(chǎn)品進(jìn)口
7.1 技術(shù)引進(jìn)和設(shè)備進(jìn)口項目(下稱引進(jìn)項目),應(yīng)遵守以下的勞動安全衛(wèi)生規(guī)定。
7.1.1 引進(jìn)項目應(yīng)符合下列要求:
a. 禁止引進(jìn)國家限制的涂裝工藝技術(shù)和裝備;
b. 勞動安全衛(wèi)生水平,不得低于gb 6514--6515-86的規(guī)定。
7.1.2 編制項目建議書時,應(yīng)考慮勞動安全衛(wèi)生要求,必要時進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生分析。
7.1.3 編制可行性研究報告時,應(yīng)收集與引進(jìn)技術(shù)有關(guān)的國內(nèi)外勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)情報技術(shù)資料,進(jìn)行研究和對比分析,提出下列的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)化審查意見,并做出優(yōu)選結(jié)論。
a. 使用的有害物質(zhì)和可能產(chǎn)生的危險、有害因素;
b. 對危險、有害因素的控制,是否能夠達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)或轉(zhuǎn)讓廠、商所在國家的國家標(biāo)準(zhǔn);
c. 是否符合我國現(xiàn)行的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.4 與外商簽訂的合同,應(yīng)明確規(guī)定必須達(dá)到的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),對方應(yīng)提供的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料。
7.1.5 分交國內(nèi)制造和同外商合作制造的設(shè)備和勞動安全衛(wèi)生設(shè)施,應(yīng)符合gb6514--6515-86的規(guī)定。
7.2 凡屬基本建設(shè)的引進(jìn)項目,應(yīng)遵守本規(guī)程第5章的規(guī)定。
7.3 禁止進(jìn)口國家限制的涂裝設(shè)備和涂料及有關(guān)產(chǎn)品。特殊情況下,持有國家勞動安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗機(jī)構(gòu)許可證的,可進(jìn)口限額的國家限制的涂料及有關(guān)產(chǎn)品。
第三篇 企業(yè)管理
8 生產(chǎn)技術(shù)
8.1 安排生產(chǎn)計劃時,在涂工件的有機(jī)溶劑揮發(fā)量,不得超過審定的最高允許值。
8.2 產(chǎn)品有涂漆要求時,應(yīng)編制符合gb 6514--6515-86的規(guī)定,并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.2.1 編制工藝文件時,應(yīng)遵守本規(guī)程第3章的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)有下列的勞動安全衛(wèi)生內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,有害物質(zhì)的名稱、數(shù)量和最高允許濃度;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)要求;
c. 故障情況下的應(yīng)急措施;
d. 安全技術(shù)操作要求。
8.2.2 審查工藝文件時,應(yīng)有下列的勞動安全衛(wèi)生審查結(jié)論:
a. 涂裝作業(yè)場所的勞動安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施,是否能夠滿足涂裝工藝的勞動安全衛(wèi)生要求;
b. 涂裝工藝是否符合國家有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
8.3 涂裝作業(yè)場所的設(shè)備,應(yīng)建檔管理、計劃檢修、指定專人維護(hù),并應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.3.1 噴漆室(柜)、通風(fēng)凈化設(shè)備和電氣裝置,應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)鑒定、電氣安全技術(shù)鑒定,并將鑒定結(jié)果記入檔案。
8.3.2 噴漆(粉)設(shè)備和具有通風(fēng)凈化設(shè)施的設(shè)備,應(yīng)定期檢查和清理。有下列情況之一者,應(yīng)及時進(jìn)行檢修和調(diào)整。
a. 涂裝作業(yè)場所的有害物質(zhì)濃度超過國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;
b. 連接件松動;
c. 通風(fēng)機(jī)外形、葉輪變形;
d. 機(jī)械設(shè)備的安全裝置失靈。
8.4 涂裝作業(yè)必須在劃定的專門區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。特大型件臨時原地進(jìn)行涂裝作業(yè),亦應(yīng)劃出專門區(qū)域。涂裝作業(yè)場所應(yīng)遵守以下規(guī)定。
8.4.1 應(yīng)按照gb 6514--6515-86的有關(guān)規(guī)定,劃出涂漆區(qū)、火災(zāi)危險區(qū)、電氣防爆區(qū)、審定涂裝作業(yè)場所有機(jī)溶劑最高允許揮發(fā)量。
8.4.2 應(yīng)按照gb 2894-82《安全標(biāo)志》的規(guī)定,設(shè)置安全標(biāo)志。
8.4.3 應(yīng)制定動火條件。在火災(zāi)危險區(qū)進(jìn)行熱工作業(yè),必須經(jīng)過批準(zhǔn)。
8.4.4 應(yīng)及時清理廢物、廢料、漆垢。
8.5 密閉空間從事含有有機(jī)溶劑的作業(yè)前,負(fù)責(zé)生產(chǎn)技術(shù)的人員應(yīng)檢查下列項目:
a. 測爆、測氧和測定有害物質(zhì)濃度的記錄;
b. 通風(fēng)狀況;
c. 涂裝作業(yè)場所附近的熱工作業(yè)狀況;
d. 電氣、照明設(shè)施;
e. 個人護(hù)具及救護(hù)設(shè)施;
f. 監(jiān)護(hù)措施。
9 勞動安全衛(wèi)生
9.1 應(yīng)根據(jù)gb 6514--6515-86的規(guī)定,組織制訂包括下列內(nèi)容的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程。
a. 工藝的勞動安全衛(wèi)生管理;
b. 設(shè)備的操作與維護(hù);
c. 安全技術(shù)操作;
d. 防火防爆管理;
e. 檢測管理;
f. 涂裝作業(yè)場所與個人的衛(wèi)生管理。
9.2 涂裝作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)涂裝專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn)(下稱專業(yè)培訓(xùn)),并應(yīng)符合以下規(guī)定。
9.2.1 涂裝工藝技術(shù)人員的專業(yè)培訓(xùn),應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 工藝過程的危險、有害因素,作業(yè)環(huán)境質(zhì)量指標(biāo),有害因素對人體的影響;
b. 勞動安全衛(wèi)生防護(hù)措施,改善作業(yè)環(huán)境的途徑和措施;
c. 國家的有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
9.2.2 涂裝工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對涂裝管理與操作人員(包括干部、外包工,下同),進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),指導(dǎo)安全技術(shù)操作。專業(yè)培訓(xùn)應(yīng)包括下列內(nèi)容:
a. 涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 工藝過程的危險、有害因素,勞動安全防護(hù)措施,故障情況下的應(yīng)急措施;
c. 所使用的有害物質(zhì),對人體(包括對婦女嬰兒)的危害,個人防護(hù)知識,中毒急救措施;
d. 所使用的化學(xué)危險物品,火災(zāi)爆炸危險特性,防止火災(zāi)的措施,滅火器材的使用方法;
e. 個人防護(hù)用品的性能及其使用方法。
9.3 涂裝作業(yè)場所發(fā)生的工傷(包括急性中毒)、火災(zāi)(包括火警)、爆炸、設(shè)備事故,必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)查、分析、統(tǒng)計和報告,查清組織管理和技術(shù)原因,擬定與實施防止發(fā)生重復(fù)事故的措施。
9.4 對涂裝作業(yè)人員應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行健康管理。
9.4.1 新參加涂裝作業(yè)的人員,應(yīng)進(jìn)行就業(yè)前健康檢查。
9.4.2 涂裝作業(yè)人員,應(yīng)每年進(jìn)行一次職業(yè)健康檢查。
9.4.3 觀察對象(可疑職業(yè)病患者),應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定定期復(fù)查。
9.4.4 發(fā)現(xiàn)職業(yè)病患者,應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定及時報告。
9.5 對涂裝作業(yè)應(yīng)按以下規(guī)定,進(jìn)行監(jiān)測管理。
9.5.1 應(yīng)按照附錄a的規(guī)定,進(jìn)行定期勞動衛(wèi)生檢測。
9.5.2 應(yīng)按照下列規(guī)定,進(jìn)行勞動安全檢測。
a. 密閉空間作業(yè)時,應(yīng)測氧;密閉空間從事含有有機(jī)溶劑作業(yè)時,應(yīng)按國家有關(guān)的規(guī)定測爆;
b. 發(fā)生急性中毒時,應(yīng)及時對可能造成中毒的毒物進(jìn)行分析與測定。
9.5.3 應(yīng)對下列情況進(jìn)行勞動衛(wèi)生檢測和通風(fēng)系統(tǒng)效能測定。
a. 新建、改建、擴(kuò)建及技術(shù)改造的涂裝工程項目竣工驗收;
b. 采用新的或代用的涂料及有關(guān)產(chǎn)品、涂裝工藝;
c. 調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
9.5.4 檢測資料應(yīng)記入檢測檔案和定期分析,研究采取改進(jìn)措施,并向涂裝作業(yè)人員宣布。
9.6 應(yīng)給涂裝作業(yè)人員發(fā)放專用清洗劑,禁止用含苯有機(jī)溶劑洗手。
9.7 應(yīng)根據(jù)涂裝作業(yè)場所不同的有害因素,發(fā)給涂裝作業(yè)人員適用、有效的防護(hù)用品,并應(yīng)符合以下規(guī)定。
9.7.1 應(yīng)給密閉空間的涂裝作業(yè)人員,發(fā)放符合下列規(guī)定的個人呼吸防護(hù)器。
a. 直接向操作者供給新鮮空氣;
b. 可以隔離有害物質(zhì)。
9.7.2 個人呼吸器應(yīng)由單位集中保管,定期檢查,保證性能有效。
10 勞動人事
10.1 不準(zhǔn)安排下列的人員從事涂裝作業(yè):
a. 未經(jīng)專業(yè)勞動安全衛(wèi)生培訓(xùn)的人員;
b. 有職業(yè)禁忌癥者;
c. 職業(yè)病患者。
10.2 分配婦女(不包括涂裝工藝技術(shù)人員、生產(chǎn)指揮人員)從事涂裝作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定。
10.2.1 禁止婦女從事密閉空間和國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。
10.2.2 禁止懷孕期、哺乳期的婦女,從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.2.3 末婚和已婚尚未生育的育齡期婦女,不宜從事含鉛涂料及含苯涂料(包括含苯稀釋劑)、含苯溶劑的涂裝作業(yè)。
10.3 禁止未成年人從事下列的涂裝作業(yè):
a. 密閉空間作業(yè);
b. 含有機(jī)溶劑的作業(yè);
c. 含鉛涂料的噴涂作業(yè);
d. 粉塵作業(yè)。
10.4 禁止外包國家限制的涂裝工藝的涂裝作業(yè)。在企事業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi),委托加工單位從事涂裝作業(yè)時,應(yīng)遵守以下規(guī)定。
10.4.1 加工單位提供勞務(wù),使用企事業(yè)單位設(shè)備時,企事業(yè)單位應(yīng)將勞務(wù)人員納入本單位的涂裝作業(yè)勞動安全衛(wèi)生管理。
10.4.2 加工單位提供勞務(wù),使用自己設(shè)備時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 加工單位應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定,進(jìn)行涂裝作業(yè)的勞動安全衛(wèi)生管理,并應(yīng)遵守企事業(yè)單位有關(guān)的勞動安全衛(wèi)生規(guī)程;
b. 企事業(yè)單位應(yīng)向加工單位提供符合本規(guī)程規(guī)定的涂裝作業(yè)場所及其危險、有害因素等勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料,并進(jìn)行勞動安全衛(wèi)生的技術(shù)指導(dǎo)和檢測。
附 錄 a
勞動衛(wèi)生檢測的基本要求
(補(bǔ)充件)
a.1 檢測的有害物質(zhì),應(yīng)包括下列項目:
a. 苯、甲苯、二甲苯和涂料及有關(guān)產(chǎn)品中或所使用的主要有機(jī)溶劑;
b. 鉛(煙、塵)、鉻(塵);
c. 氧化鋅(煙霧);
d. 甲苯二異氰酸酯;
e. 粉塵;
f. 其他嚴(yán)重危害作業(yè)人員的有害物質(zhì)(例如:有機(jī)錫化合物)。
a.2 定期檢測的時間,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)、有害物理因素每半年至少檢測一次;
b. 粉塵按有關(guān)規(guī)定檢測。
a.3 檢測時機(jī)的選擇,應(yīng)符合下列要求:
a. 連續(xù)性均衡生產(chǎn)的,可選在作業(yè)時的任何時間;
b. 非均衡生產(chǎn)的,應(yīng)選在作業(yè)飽滿的時間。
a.4 檢測的方法,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a. 有毒物質(zhì)和粉塵,應(yīng)按tj36-79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定執(zhí)行;
b. 噪聲應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。
附 錄 b
“涂料及有關(guān)產(chǎn)品勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料”的基本內(nèi)容
(參考件)
b.1 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生技術(shù)資料,一般包括下列內(nèi)容:
a. 比重、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸下限;
b. 涂料及有關(guān)產(chǎn)品中的主要有機(jī)溶劑名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分(分為1--5%、>5--10%、>10--15%、>15--20%、>20%五類,下同);
c. 顏料、填料中的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分:
d. 有害的固化劑名稱;
e. 船用底漆熱加工與打磨作業(yè)時,產(chǎn)生有害煙霧、粉塵的有害物質(zhì)名稱及其在涂料及有關(guān)產(chǎn)品中所含重量組分;
f. 有害物質(zhì)在車間空氣中的最高容許濃度;
g. 固化時間;
h. 揮發(fā)性。
b.2 涂料及有關(guān)產(chǎn)品的勞動安全衛(wèi)生說明,一般包括下列內(nèi)容:
a. 前處理、涂漆、干燥固化、熱加工與打磨作業(yè)時,勞動安全衛(wèi)生的主要要求與措施的建議;
b. 中毒后現(xiàn)場搶救措施的建議;
c. 消防措施的建議;
d. 個人防護(hù)(呼吸道、皮膚、眼等)用具的建議。
附 錄 c
涂裝作業(yè)的危險、有害因素
(參考件)
c.1 危險因素
c.1.1 火災(zāi)
火災(zāi)發(fā)生必須具備氧氣、可燃物質(zhì)、著火源三個條件。
c.1.1.1 可燃物質(zhì)
a. 有機(jī)溶劑在存放、清洗、稀釋、加熱、涂覆、干燥固化及排風(fēng)時揮發(fā)、蒸發(fā)的易燃易爆蒸氣;
b. 污染有機(jī)溶劑涂料的廢布、紗頭、棉球、防護(hù)服等及漆垢、漆塵;
c. 涂料中的固體組分、粉末涂料、輕金屬粉。
c.1.1.2 著火源
a. 明火(火焰、火星、灼熱):涂裝作業(yè)場所內(nèi)部或外部帶入的煙火、焊接火花、烘干設(shè)備及燈具破裂時的明火,加熱的鋼板,照明燈具灼熱表面,設(shè)備、工件、管道、散熱器、電器等表面的過高溫度等;
b. 摩擦沖擊:工件、鋼鐵工具、容器相互碰撞或與地坪撞擊,鋼鐵導(dǎo)管與容器破裂,機(jī)械軸承發(fā)熱,風(fēng)機(jī)葉輪與外殼或脫落零件相互碰撞,帶釘鞋與鞋底夾有外露金屬件與地坪撞擊等;
c. 電器火花:電路開啟與切斷、短路、過載,行燈破裂,線路電位差引起的熔融金屬,保險絲熔斷,外露的灼熱絲等;
d. 靜電放電:靜電噴漆槍與工件間距離過近,有機(jī)溶劑設(shè)備、容器、管道靜電積累或容器、管道破裂,傾倒有機(jī)溶劑等;
e. 雷電;
f. 化學(xué)能:自燃(如亞麻籽油、漆垢、沾污涂料的纖維堆積蓄熱),物質(zhì)混合劇烈放熱反應(yīng)(如聚酯漆與引發(fā)劑),加熱涂料時添加有機(jī)溶劑,鋁熱受潮產(chǎn)生氫氣放熱自燃等;
g. 日光聚集。
c.1.1.3 增加燃燒危險性的因素
a. 密閉空間富氧狀態(tài);
b. 火災(zāi)時繼續(xù)通風(fēng);
c. 盛裝涂料的壓力容器、管道破裂與容器傾復(fù)后液體的流淌和擴(kuò)散;
d. 比空氣重的有機(jī)溶劑蒸氣積聚的地方(如地溝等);
e. 室內(nèi)氣溫高。
c.1.2 爆炸
密閉空間及通風(fēng)不良處所,易燃?xì)怏w及粉塵積聚達(dá)到爆炸極限,遇到著火源瞬間燃燒爆炸。
c.1.3 電泳、靜電噴涂和電熱干燥設(shè)備所致觸電。
c.1.4 密閉空間缺氧窒息。
c.1.5 酸、堿濺落灼傷、燙傷。
c.2 有害因素
c.2.1 生產(chǎn)性粉塵
通過呼吸道進(jìn)入人體?？稍斐蓧m肺等呼吸道疾病等。
a. 矽塵:噴砂作業(yè);
b. 氧化鐵塵:噴丸、拋丸及機(jī)械、手工干式打磨、磨光等作業(yè);
c. 有機(jī)粉塵:噴涂粉末涂料及打膩子、磨光、除舊漆等作業(yè)。
c.2.2 生產(chǎn)性有毒物質(zhì)
通過呼吸道、消化道及皮膚侵入人體。有的可刺激粘膜(上呼吸道),有的引起過敏反應(yīng)或皮炎,有的造成急、慢性中毒,有的可以或可能致癌、致畸、致突變等。
a. 有機(jī)溶劑:涂漆及有機(jī)溶劑除油等作業(yè);
b. 漆霧:噴涂作業(yè);
c. 含有毒物質(zhì)的粉塵(鉛、鉻等):噴涂及打磨等作業(yè);
d. 其他有毒粉塵、煙霧:打磨、熱加工作業(yè);
e. 酸、堿蒸氣:使用酸、堿的前處理作業(yè)。
c.2.3 有害物理因素
a. 噪聲、振動:通風(fēng)機(jī)及噴、拋丸機(jī)、空壓機(jī)和電機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn);噴砂、機(jī)械打磨等作業(yè);
b. 高溫、輻射熱:烘干作業(yè);
c. 有害輻射線、微波:光固化、紅外線干燥、靜電噴涂等作業(yè)及涂料中的熒光物質(zhì)。
第12篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1 涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體，生理缺陷。
2 對涂裝作業(yè)用料無過敏反應(yīng)，無職業(yè)病。
3 涂裝作業(yè)前，應(yīng)檢查所用工具，機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施，是否符合安全要求。
4 涂裝作業(yè)時，必須按工作性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品，必要時應(yīng)佩戴防毒面具。
5 有限空間防腐襯里作業(yè)時，應(yīng)符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。
6 滾動，轉(zhuǎn)動的設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時，應(yīng)切斷動力源，并在醒目處掛警示牌有人作業(yè)，禁止啟動。
7 設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油，膠水，樹脂，二氯乙烷等可燃有毒物品。
8 襯里材料耐火磚等未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。
9 金屬噴涂時，不得將面部朝向金屬噴涂氣液，防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人，且應(yīng)輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點(diǎn)火時，不得頻繁放空。
10 涂料作業(yè)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。
11 嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時進(jìn)行電火花檢測及針孔檢測。
12 作業(yè)人員有不良反應(yīng)時，應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
13 使用易引起皮膚過敏的涂料前，作業(yè)人員應(yīng)作過敏試驗，過敏的不得從事作業(yè)。
14 涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn)，不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時處理掉。
15 油漆桶附近不得有明火作業(yè)。
16 作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17 油漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁用汽油，稀釋擦洗。
18 使用明顯有毒性的涂料，必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。
19 涂裝作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專業(yè)人員操作，空壓設(shè)備壓力指示，安全閥等附件必須齊全。
20 涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案，按期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應(yīng)調(diào)離原工作崗位。
第13篇 涂裝料庫和調(diào)料間安全技術(shù)操作規(guī)程
①涂裝料庫和調(diào)料間應(yīng)分開設(shè)置,涂裝料庫和調(diào)料間應(yīng)與散發(fā)火花的場所保持一定的防火間距。
②性質(zhì)相抵觸、滅火方法不同的品種,應(yīng)分庫存放。
③涂料和稀釋劑的存放與管理,應(yīng)符合《倉庫防火安全管理規(guī)則》的要求。
④調(diào)料間具有良好的通風(fēng),并應(yīng)采用防爆電氣設(shè)備,室內(nèi)禁止一切火種,調(diào)料間不得兼作更衣室或休息室。
⑤調(diào)料人員應(yīng)穿不易產(chǎn)生靜電的工作服穿不帶釘子的鞋。使用開啟涂料和稀釋劑包裝的工具,應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花型的工具。
⑥調(diào)料人員應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全作業(yè)要求,調(diào)料間內(nèi)不應(yīng)存放超過當(dāng)天加工所用的原料.
第14篇 防腐涂裝作業(yè)安全操作規(guī)程(9)
1、涂裝作業(yè)人員不得有妨礙高空作業(yè)的身體、生理缺陷。
2、對涂裝作業(yè)用料無過敏反應(yīng),無職業(yè)病。
3、涂裝作業(yè)前,應(yīng)檢查所用工具、機(jī)械及高空作業(yè)設(shè)施,是否符合安全要求。
4、涂裝作業(yè)時,必須按工作性質(zhì)穿戴好防護(hù)用品,必要時應(yīng)佩戴防毒面具。
5、有限空間防腐襯里作業(yè)時,應(yīng)符合有限空間作業(yè)的全部安全要求。
6、滾動、轉(zhuǎn)動的設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時,應(yīng)切斷動力源,并在醒目處掛警示牌“有人作業(yè),禁止啟動”。
7、設(shè)備容器內(nèi)不得有汽油、膠水、樹脂、二氯乙烷等可燃有毒物品。
8、襯里材料耐火磚等未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度前應(yīng)作好防坍塌工作。
9、金屬噴涂時,不得將面部朝向金屬噴涂氣液,防止吸入金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷裸露皮膚。操作人員不得多于2人,且應(yīng)輪換操作。在有限空間內(nèi)給噴槍點(diǎn)火時,不得頻繁放空。
10、涂料作業(yè)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施。
11、嚴(yán)禁在襯里作業(yè)的同時進(jìn)行電火花檢測及針孔檢測。
12、作業(yè)人員有不良反應(yīng)時,應(yīng)立即退出,到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。
13、使用易引起皮膚過敏的涂料前,作業(yè)人員應(yīng)作過敏試驗,過敏的不得從事作業(yè)。
14、涂料桶應(yīng)拿牢放穩(wěn),不得將涂料灑在腳手架上。油漆桶傾翻后應(yīng)將灑出的油漆及時處理掉。
15、油漆桶附近不得有明火作業(yè)。
16、作業(yè)中不得用粘有涂料的手摸擦眼睛和皮膚。
17、油漆灑到皮膚上時,應(yīng)用肥皂水擦洗,嚴(yán)禁用汽油、稀釋擦洗。
18、使用明顯有毒性的涂料,必須制定特殊的防毒作業(yè)措施。
19、涂裝作業(yè)用的機(jī)械應(yīng)由專業(yè)人員操作,空壓設(shè)備壓力指示、安全閥等附件必須齊全。
20、涂裝作業(yè)人員必須建立體檢檔案,按期進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)有職業(yè)病的應(yīng)調(diào)離原工作崗位。
第15篇 涂裝設(shè)備安全操作規(guī)程
涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能 ， 而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。而涂裝設(shè)備則是整個涂裝過程中至關(guān)重要餓一部分。涂裝主要設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。
涂裝設(shè)備的特點(diǎn)
（1）涂裝設(shè)備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。
（2）涂料是易燃易爆物品，設(shè)備的很多部位要做阻燃防爆處理。
（3）涂裝工藝要求較為精細(xì)，設(shè)備精度要求較高
（4）設(shè)備負(fù)載低，很少有重型設(shè)備。
（5）涂裝設(shè)備比較容易規(guī)劃流水線生產(chǎn)方式，節(jié)省人工。
（6）運(yùn)行速度都比較慢
安全操作規(guī)程
（一）設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。
（二）操作木工機(jī)械時，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。
（三）機(jī)械開始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開始工作。注意：若一兩次點(diǎn)火不行；最好把燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)空開一會把爐膛內(nèi)瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機(jī)。
（四）設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩和防護(hù)板。
（五）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如有不正常情況或發(fā)生其他故障時，應(yīng)立即切斷電源，停車檢修。
（六）設(shè)備周邊多為易燃品，應(yīng)嚴(yán)禁煙火。
（七）調(diào)試維護(hù)設(shè)備時，必須切斷總電源。
