酸浸崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
酸浸崗位操作規(guī)程
1. 原料準(zhǔn)備
- 檢查原料質(zhì)量，確保無雜質(zhì)混入。
- 計(jì)量準(zhǔn)確，按照配方比例進(jìn)行配料。
2. 設(shè)備檢查
- 確認(rèn)酸浸設(shè)備完好無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查攪拌器運(yùn)行正常，密封良好。
3. 酸液配制
- 根據(jù)工藝要求，將濃酸稀釋至所需濃度。
- 安全操作，防止酸濺出。
4. 加料操作
- 緩慢、均勻地將原料加入酸浸槽內(nèi)。
- 避免一次性大量投料導(dǎo)致反應(yīng)劇烈。
5. 溫度與時(shí)間控制
- 監(jiān)控并維持適宜的浸取溫度。
- 控制浸取時(shí)間，確保充分反應(yīng)。
6. 攪拌與過濾
- 持續(xù)攪拌，保證反應(yīng)均勻。
- 浸取完成后，通過過濾設(shè)備去除固態(tài)殘?jiān)?/p>
7. 產(chǎn)物收集與處理
- 收集浸出液，進(jìn)行后續(xù)處理。
- 處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
8. 清潔與維護(hù)
- 清洗設(shè)備，防止酸垢積累。
- 定期檢查設(shè)備性能，及時(shí)維修。
篇2
酸浸崗位是化學(xué)工程中重要的一步，涉及到將原料在酸性環(huán)境中進(jìn)行處理以提取目標(biāo)成分。在這個(gè)過程中，安全操作至關(guān)重要，不僅保護(hù)員工的生命安全，也確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是酸浸崗位安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 崗前準(zhǔn)備：穿戴好防護(hù)裝備，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防酸工作服和防滑鞋。
2. 檢查設(shè)備：確保所有設(shè)備完好無損，特別是酸液儲(chǔ)罐和輸送管道，防止泄漏。
3. 酸液處理：嚴(yán)格按照配比和程序添加酸液，避免過量或不足。
4. 操作過程：遵循操作手冊(cè)，避免直接接觸酸液，使用專用工具。
5. 應(yīng)急措施：熟悉并能迅速執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如遇泄漏或?yàn)R灑，立即采取措施。
篇3
酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試
3. 酸液配制與溫度控制
4. 物料浸出操作
5. 廢酸處理與循環(huán)利用
6. 安全防護(hù)措施
7. 環(huán)保與廢棄物管理
酸浸崗位安全操作規(guī)程范文
1. 起動(dòng)前先檢查各潤滑點(diǎn) 減速機(jī)潤滑情況,各部連接螺栓有無松動(dòng),槽體是否滲漏 槽內(nèi)是否有雜物,電氣線路、儀表是否正常。
2. 若停機(jī)時(shí)間較長，機(jī)器不能轉(zhuǎn)動(dòng)，說明沉淀礦漿，應(yīng)先用壓縮空氣沖松散礦漿，待攪拌軸有反轉(zhuǎn)趨勢再啟動(dòng)電機(jī)。
3. 注意觀察電動(dòng)機(jī)、行星擺線針輪減速機(jī)、軸承座的響聲及溫升（一般不高于65度）。檢查減速機(jī)油位，應(yīng)保持2/3油位，運(yùn)行時(shí)不得低于最低油位。
4. 檢修時(shí)，應(yīng)將礦漿面降至下層葉輪處，方可停車。
5. 沉槽時(shí)，要用高壓水或壓縮空氣攪動(dòng)槽中礦漿，使之懸浮，經(jīng)盤車后再啟動(dòng)。
