酸浸崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 必須穿戴防護裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守通風(fēng)規(guī)定，防止有害氣體積聚。
3. 嚴禁在無監(jiān)控情況下操作，確保緊急情況下的安全撤離。
4. 實時記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進工藝。
5. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告，不得擅自處理。
6. 定期培訓(xùn)，提升員工對酸浸工藝的理解和技能。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)時，注重工藝優(yōu)化與環(huán)境保護。
篇2
1. 在酸浸過程中，嚴禁單獨作業(yè)，至少應(yīng)有兩人同時在場，以便相互照應(yīng)。
2. 作業(yè)期間，保持警惕，避免分心或疲勞操作。
3. 存放酸液的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，防止酸氣積聚。
4. 遇到緊急情況，如火災(zāi)或設(shè)備故障，應(yīng)立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，并通知相關(guān)人員。
5. 定期進行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 每次作業(yè)后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位員工都有責(zé)任維護自身及他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗：使用前務(wù)必確認物料純度，雜質(zhì)可能影響浸出效果；同時，酸液需選用合格的工業(yè)級酸，避免含有有害雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備完好性，尤其是密封性能，防止酸液泄漏；確保所有安全設(shè)施如防護罩、緊急噴淋裝置功能正常。
3. 酸液配制：根據(jù)工藝要求精確控制酸濃度，過濃可能導(dǎo)致腐蝕加劇，過稀則可能降低浸出效率；溫度控制在適宜范圍，過高可能引起劇烈反應(yīng)，過低則反應(yīng)速率減慢。
4. 物料浸出：按照既定比例和時間進行，避免過浸或欠浸，影響產(chǎn)品質(zhì)量；操作過程中保持攪拌均勻，確保酸液與物料充分接觸。
5. 廢酸處理：廢酸不得直接排放，應(yīng)通過中和、蒸餾等方式處理后再循環(huán)使用，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 安全防護：操作人員必須穿戴防護服、防酸手套、護目鏡等防護裝備，防止酸液濺傷；在有酸霧產(chǎn)生的環(huán)境中，應(yīng)配備呼吸保護設(shè)備。
7. 環(huán)保與廢棄物管理：妥善處理浸出后的固廢，避免環(huán)境污染；廢水需經(jīng)過處理達標(biāo)后排放，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，及時發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，確保酸浸過程的穩(wěn)定與安全。
酸浸崗位操作規(guī)程范文
一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設(shè)備、水、電、汽確認正常后開始操作。
二、檢查酸浸桶中料是否已抽完，關(guān)閉酸浸桶放料閥門，開啟攪拌機，投銦泥約5噸左右，緩慢加入濃硫酸1.6噸（6格標(biāo)記），注意安全小心不要將硫酸濺在身上，加完硫酸后，攪拌時間為2小時。
三、加漂洗水至反應(yīng)桶內(nèi)約離桶口30cm，開啟蒸汽至溫度到70度，攪拌10分鐘。
四、檢測波美濃度控制在35-40
五、送樣品到化驗室檢測酸度；酸度控制在100-120g/l，根據(jù)酸度結(jié)果調(diào)整投銦泥量和硫酸的量。
六、打開放料閥門，開啟壓濾開關(guān)進行壓濾；注意檢查設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)泵壞、堵塞、壓濾機嚴重漏水、爆管等現(xiàn)象及時通知維修車間。
七、班長要常檢查反應(yīng)桶內(nèi)的波美濃度、溫度、反應(yīng)時間等參數(shù)，對于違規(guī)操作要予以處罰，避免工藝操作的隨意性和盲目性。
八、人員進反應(yīng)桶清除雜物作業(yè)，必須先拆下傳動皮帶，注意安全，嚴禁違章操作。
九、做完后及時關(guān)好水、電、汽，檢查設(shè)備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
