容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 容器內(nèi)外檢查
3. 焊接設(shè)備及材料的選用
4. 氣體排放與通風(fēng)
5. 焊接過程的安全措施
6. 應(yīng)急預(yù)案與撤離計劃
7. 作業(yè)后清理與驗收
篇2
1. 容器準(zhǔn)備：確保容器內(nèi)部清潔，無油脂、水分或其他可燃物。
2. 安全檢查：檢查容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和焊接部位，確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設(shè)備：選用合適的焊接設(shè)備，包括焊槍、焊條、電源等，并進(jìn)行功能測試。
4. 氣體保護(hù)：設(shè)置有效的通風(fēng)設(shè)施，保證容器內(nèi)氧氣含量在安全范圍內(nèi)，防止有毒氣體積聚。
5. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，以防意外發(fā)生。
6. 個人防護(hù)：操作人員需穿戴防火防靜電工作服、防護(hù)眼鏡、焊接手套和呼吸面罩。
篇3
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1. 檢查容器：在開始作業(yè)前，必須對容器進(jìn)行全面檢查，確保其內(nèi)部無殘留物，無破損或腐蝕。
2. 通風(fēng)換氣：確保容器內(nèi)有足夠的通風(fēng)，減少可燃?xì)怏w積聚，必要時使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。
3. 安全隔離：切割或焊接區(qū)域應(yīng)與周圍環(huán)境隔離，使用防火布或金屬擋板防止火花飛濺。
4. 滅火設(shè)施：現(xiàn)場配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防火、防熱的防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
6. 電焊設(shè)備：使用防爆型電焊設(shè)備，且電源線不應(yīng)過長，防止絆倒。
7. 監(jiān)測氣體：使用氣體檢測儀持續(xù)監(jiān)測容器內(nèi)的氧氣和可燃?xì)怏w濃度。
8. 工作許可：在開始作業(yè)前，需取得安全主管的書面許可。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急撤離計劃，并進(jìn)行演練，確保所有人員了解應(yīng)對措施。
10. 專人監(jiān)護(hù)：作業(yè)期間，必須有專人在外監(jiān)護(hù)，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對突發(fā)情況。
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時,方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時,應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
