容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 詳細(xì)閱讀并理解焊接作業(yè)圖和工藝文件，確保對(duì)作業(yè)內(nèi)容和要求有清晰了解。
- 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，識(shí)別可能的危險(xiǎn)源，并制定相應(yīng)預(yù)防措施。
2. 容器內(nèi)外檢查：
- 檢查容器內(nèi)外表面是否有油脂、污物，必要時(shí)進(jìn)行清潔處理，以降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
- 檢查容器的結(jié)構(gòu)完整性，確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。
3. 焊接設(shè)備及材料的選用：
- 選用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的焊接設(shè)備，確保設(shè)備完好無損。
- 選擇適合容器材質(zhì)的焊條、焊絲，確保焊接質(zhì)量。
4. 氣體排放與通風(fēng)：
- 在作業(yè)前徹底排放容器內(nèi)的殘留氣體，必要時(shí)采取強(qiáng)制通風(fēng)。
- 保持作業(yè)區(qū)域良好的通風(fēng)條件，減少可燃?xì)怏w積聚。
5. 焊接過程的安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括防火服、焊接手套、護(hù)目鏡等。
- 設(shè)立監(jiān)護(hù)人，隨時(shí)監(jiān)控作業(yè)環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
- 使用專用的接地線，防止電弧火花引燃周圍易燃物質(zhì)。
6. 應(yīng)急預(yù)案與撤離計(jì)劃：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、中毒等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
- 確保所有作業(yè)人員知曉撤離路線和集結(jié)地點(diǎn)。
7. 作業(yè)后清理與驗(yàn)收：
- 清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，消除火源，確保無遺漏的火星。
- 對(duì)焊接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無質(zhì)量問題，滿足安全標(biāo)準(zhǔn)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。管理層將定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，確保其有效性。請(qǐng)每位員工視自身安全為首要責(zé)任，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇2
1. 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止吸煙和使用明火，以免引發(fā)火災(zāi)。
2. 不得單獨(dú)進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)，確保至少有兩名工作人員，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
3. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如氣體檢測(cè)儀報(bào)警，應(yīng)立即停止工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必清理好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，確認(rèn)無火源后方可離開。
5. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的容器，需制定專門的安全措施，并進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。
6. 定期對(duì)焊割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自更改或取消安全措施，如有特殊情況需變更，必須重新申請(qǐng)審批。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工的理解、配合和執(zhí)行。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們才能確保每一次焊割作業(yè)都順利完成，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
篇3
1. 焊割前必須進(jìn)行容器內(nèi)外部的全面檢查，確認(rèn)無殘留物和潛在危險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)應(yīng)保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免火花飛濺至易燃物。
3. 作業(yè)期間，定期監(jiān)測(cè)容器內(nèi)的氧氣和有害氣體濃度，必要時(shí)中斷作業(yè)進(jìn)行通風(fēng)。
4. 確保所有電氣設(shè)備接地良好，避免產(chǎn)生電火花。
5. 使用專用的長柄工具，減少身體進(jìn)入容器的次數(shù)，降低暴露風(fēng)險(xiǎn)。
6. 不得單獨(dú)作業(yè)，至少有一名同事在外部監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)緊急情況。
7. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲、溫度異常升高或氣味異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告上級(jí)。
8. 完成作業(yè)后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有設(shè)備，做好交接記錄。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因容器類型、環(huán)境條件等因素而異，操作人員應(yīng)結(jié)合具體項(xiàng)目靈活應(yīng)用，并持續(xù)學(xué)習(xí)提升專業(yè)技能，確保安全高效完成任務(wù)。
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
