工貿企業(yè)容器內焊割安全操作規(guī)程

有哪些

工貿企業(yè)容器內焊割安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵點：

1. 作業(yè)前準備

2. 容器內外檢查

3. 焊接設備及材料的選用

4. 氣體排放與通風

5. 焊接過程的安全措施

6. 應急預案與撤離計劃

7. 作業(yè)后清理與驗收

目的和意義

工貿企業(yè)容器內焊割安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止因不當操作引發(fā)火災、爆炸等事故。通過規(guī)范作業(yè)流程，減少潛在風險，提高生產效率，維護企業(yè)的正常運營和良好聲譽，同時也是對國家安全生產法規(guī)的遵守。

注意事項

1. 作業(yè)前準備：

- 詳細閱讀并理解焊接作業(yè)圖和工藝文件，確保對作業(yè)內容和要求有清晰了解。

- 進行風險評估，識別可能的危險源，并制定相應預防措施。

2. 容器內外檢查：

- 檢查容器內外表面是否有油脂、污物，必要時進行清潔處理，以降低火災風險。

- 檢查容器的結構完整性，確認無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。

3. 焊接設備及材料的選用：

- 選用符合安全標準的焊接設備，確保設備完好無損。

- 選擇適合容器材質的焊條、焊絲，確保焊接質量。

4. 氣體排放與通風：

- 在作業(yè)前徹底排放容器內的殘留氣體，必要時采取強制通風。

- 保持作業(yè)區(qū)域良好的通風條件，減少可燃氣體積聚。

5. 焊接過程的安全措施：

- 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，包括防火服、焊接手套、護目鏡等。

- 設立監(jiān)護人，隨時監(jiān)控作業(yè)環(huán)境，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。

- 使用專用的接地線，防止電弧火花引燃周圍易燃物質。

6. 應急預案與撤離計劃：

- 制定詳細的應急預案，包括火警、中毒等緊急情況的應對措施。

- 確保所有作業(yè)人員知曉撤離路線和集結地點。

7. 作業(yè)后清理與驗收：

- 清理作業(yè)現(xiàn)場，消除火源，確保無遺漏的火星。

- 對焊接部位進行檢查，確認無質量問題，滿足安全標準。

以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致嚴重后果。管理層將定期對規(guī)程執(zhí)行情況進行監(jiān)督和評估，確保其有效性。請每位員工視自身安全為首要責任，共同營造安全的工作環(huán)境。

工貿企業(yè)容器內焊割安全操作規(guī)程范文

1.在容器內進行焊接作業(yè)時,除遵守一般焊割作業(yè)技術要求外,還必須遵守 其特殊的相關規(guī)定。

2.作業(yè)前,必須檢查電焊機上及其電源接頭處的漏電保護器是否靈敏、可靠, 氣割設備是否正常無漏氣,如有問題及時修復并通知電工進行修理。

3.加強防護措施,避免觸電事故:不允許使用簡單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機,金屬容器中臨時照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網防護; 同時要配戴好絕緣手套(應能經得起5kv電壓)。

4.容器出口處要有專人監(jiān)護,隨時注意作業(yè)現(xiàn)場及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險征兆,立即切斷電源并進行搶救。

5.進行氣焊、氣割必須隨時注意防火防爆,作業(yè)前要認真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。

6.焊割炬的引燃及熄火均應在容器外部進行;

7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點,嚴禁放在容器內、艙口處或焊接切割工作臺座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均應對作業(yè)現(xiàn)場及周圍環(huán)境進行認真檢查,確認沒有可能 引起火災、爆炸隱患時,方可進行作業(yè)或離開現(xiàn)場。

9.在較為封閉的容器中進行電氣焊作業(yè)時,要采取必須的通風措施;如作業(yè) 時間較長,可以兩人輪流進入容器交替進行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個人防護措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10.當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工 件時,應先消除容器及管道內壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質;對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。

11.在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應 留出氣孔,必要時與焊件間應絕緣;容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內焊接。

12.對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。