歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):15

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

有哪些

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

1. 檢查容器:在開始作業(yè)前,必須對(duì)容器進(jìn)行全面檢查,確保其內(nèi)部無殘留物,無破損或腐蝕。

2. 通風(fēng)換氣:確保容器內(nèi)有足夠的通風(fēng),減少可燃?xì)怏w積聚,必要時(shí)使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

3. 安全隔離:切割或焊接區(qū)域應(yīng)與周圍環(huán)境隔離,使用防火布或金屬擋板防止火花飛濺。

4. 滅火設(shè)施:現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材,并確保操作人員熟悉其使用方法。

5. 個(gè)人防護(hù):操作人員應(yīng)穿戴防火、防熱的防護(hù)服,佩戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。

6. 電焊設(shè)備:使用防爆型電焊設(shè)備,且電源線不應(yīng)過長,防止絆倒。

7. 監(jiān)測(cè)氣體:使用氣體檢測(cè)儀持續(xù)監(jiān)測(cè)容器內(nèi)的氧氣和可燃?xì)怏w濃度。

8. 工作許可:在開始作業(yè)前,需取得安全主管的書面許可。

9. 應(yīng)急準(zhǔn)備:制定應(yīng)急撤離計(jì)劃,并進(jìn)行演練,確保所有人員了解應(yīng)對(duì)措施。

10. 專人監(jiān)護(hù):作業(yè)期間,必須有專人在外監(jiān)護(hù),隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范容器內(nèi)焊割作業(yè),防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生,保障操作人員的生命安全,維護(hù)生產(chǎn)設(shè)施的完好,確保企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定和效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程,可以降低事故風(fēng)險(xiǎn),提高工作場(chǎng)所的安全水平,增強(qiáng)員工的安全意識(shí),進(jìn)一步提升企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。

注意事項(xiàng)

1. 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí),禁止吸煙和使用明火,以免引發(fā)火災(zāi)。

2. 不得單獨(dú)進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè),確保至少有兩名工作人員,一人作業(yè),一人監(jiān)護(hù)。

3. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常,如氣體檢測(cè)儀報(bào)警,應(yīng)立即停止工作,撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4. 作業(yè)結(jié)束后,務(wù)必清理好現(xiàn)場(chǎng),關(guān)閉電源,確認(rèn)無火源后方可離開。

5. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的容器,需制定專門的安全措施,并進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。

6. 定期對(duì)焊割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 不得擅自更改或取消安全措施,如有特殊情況需變更,必須重新申請(qǐng)審批。

以上規(guī)程的實(shí)施,需要每位員工的理解、配合和執(zhí)行。只有每個(gè)人都將安全放在首位,我們才能確保每一次焊割作業(yè)都順利完成,實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文

第1篇 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。

2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。

3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電

4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。

5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;

7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。

9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。

11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

第2篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程

1.在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守 其特殊的相關(guān)規(guī)定。

2.作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠, 氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。

3.加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù); 同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電壓)。

4.容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。

5.進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。

6.焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;

7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8.焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能 引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。

9.在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè) 時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工 件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn) 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。

11.在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng) 留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。

12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

第3篇 容器內(nèi)焊割操作規(guī)程

1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。

2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。

3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電

4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。

5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。

6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;

7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。

8焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。

9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。

10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。

11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。

12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程(3篇范文)

有哪些容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程1.檢查容器:在開始作業(yè)前,必須對(duì)容器進(jìn)行全面檢查,確保其內(nèi)部無殘留物,無破損或腐蝕。2.通風(fēng)換氣:確保容器內(nèi)有足夠的通風(fēng),減少可燃?xì)怏w積聚,必要時(shí)使
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)容器內(nèi)焊割信息

  • 容器內(nèi)焊割操作規(guī)程匯編(3篇范文)
  • 容器內(nèi)焊割操作規(guī)程匯編(3篇范文)71人關(guān)注

    有哪些1.容器準(zhǔn)備:確保容器內(nèi)部清潔,無油脂、水分或其他可燃物。2.安全檢查:檢查容器的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和焊接部位,確認(rèn)無裂紋、腐蝕或其他安全隱患。3.焊接設(shè)備:選用合適的 ...[更多]

  • 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
  • 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程66人關(guān)注

    有哪些工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn):1.作業(yè)前準(zhǔn)備2.容器內(nèi)外檢查3.焊接設(shè)備及材料的選用4.氣體排放與通風(fēng)5.焊接過程的安全措施6.應(yīng)急預(yù)案與 ...[更多]

  • 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程(3篇范文)
  • 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程(3篇范文)15人關(guān)注

    有哪些容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程1.檢查容器:在開始作業(yè)前,必須對(duì)容器進(jìn)行全面檢查,確保其內(nèi)部無殘留物,無破損或腐蝕。2.通風(fēng)換氣:確保容器內(nèi)有足夠的通風(fēng),減少可燃?xì)怏w積 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息