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有哪些
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1. 檢查容器：在開始作業(yè)前，必須對(duì)容器進(jìn)行全面檢查，確保其內(nèi)部無殘留物，無破損或腐蝕。
2. 通風(fēng)換氣：確保容器內(nèi)有足夠的通風(fēng)，減少可燃?xì)怏w積聚，必要時(shí)使用強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。
3. 安全隔離：切割或焊接區(qū)域應(yīng)與周圍環(huán)境隔離，使用防火布或金屬擋板防止火花飛濺。
4. 滅火設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器材，并確保操作人員熟悉其使用方法。
5. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防火、防熱的防護(hù)服，佩戴防護(hù)眼鏡、手套和呼吸器。
6. 電焊設(shè)備：使用防爆型電焊設(shè)備，且電源線不應(yīng)過長，防止絆倒。
7. 監(jiān)測(cè)氣體：使用氣體檢測(cè)儀持續(xù)監(jiān)測(cè)容器內(nèi)的氧氣和可燃?xì)怏w濃度。
8. 工作許可：在開始作業(yè)前，需取得安全主管的書面許可。
9. 應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急撤離計(jì)劃，并進(jìn)行演練，確保所有人員了解應(yīng)對(duì)措施。
10. 專人監(jiān)護(hù)：作業(yè)期間，必須有專人在外監(jiān)護(hù)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范容器內(nèi)焊割作業(yè)，防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障操作人員的生命安全，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)施的完好，確保企業(yè)運(yùn)營的穩(wěn)定和效率。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作場(chǎng)所的安全水平，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，進(jìn)一步提升企業(yè)的安全生產(chǎn)文化。
注意事項(xiàng)
1. 在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，禁止吸煙和使用明火，以免引發(fā)火災(zāi)。
2. 不得單獨(dú)進(jìn)行容器內(nèi)作業(yè)，確保至少有兩名工作人員，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
3. 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)異常，如氣體檢測(cè)儀報(bào)警，應(yīng)立即停止工作，撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必清理好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，確認(rèn)無火源后方可離開。
5. 對(duì)于特殊材質(zhì)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的容器，需制定專門的安全措施，并進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)。
6. 定期對(duì)焊割設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 不得擅自更改或取消安全措施，如有特殊情況需變更，必須重新申請(qǐng)審批。
以上規(guī)程的實(shí)施，需要每位員工的理解、配合和執(zhí)行。只有每個(gè)人都將安全放在首位，我們才能確保每一次焊割作業(yè)都順利完成，實(shí)現(xiàn)零事故的目標(biāo)。
容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程范文
第1篇 容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠,氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù);同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè)時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大,則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn)容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)容器內(nèi)焊割安全操作規(guī)程
1.在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外,還必須遵守 其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2.作業(yè)前,必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠, 氣割設(shè)備是否正常無漏氣,如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3.加強(qiáng)防護(hù)措施,避免觸電事故:不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻 新舊焊機(jī),金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈,燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù); 同時(shí)要配戴好絕緣手套(應(yīng)能經(jīng)得起5kv電壓)。
4.容器出口處要有專人監(jiān)護(hù),隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況,發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆,立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5.進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆,作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管 路是否漏氣。
6.焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行;
7.在焊接、切割作業(yè)間隙,必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的 地點(diǎn),嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上,以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間,引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8.焊接施工前后,均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,確認(rèn)沒有可能 引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。
9.在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí),要采取必須的通風(fēng)措施;如作業(yè) 時(shí)間較長,可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行;如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大, 則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施,如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10.當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工 件時(shí),應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,消除可燃?xì)怏w和溶液,然后沖洗有毒、有害、 易燃物質(zhì);對(duì)存有殘余油脂的容器,應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認(rèn) 容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11.在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng) 留出氣孔,必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆 和兼的容器內(nèi)焊接。
12.對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有 易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
第3篇 容器內(nèi)焊割操作規(guī)程
1 在容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，除遵守一般焊割作業(yè)技術(shù)要求外，還必須遵守其特殊的相關(guān)規(guī)定。
2 作業(yè)前，必須檢查電焊機(jī)上及其電源接頭處的漏電保護(hù)器是否靈敏、可靠，氣割設(shè)備是否正常無漏氣，如有問題及時(shí)修復(fù)并通知電工進(jìn)行修理。
3 加強(qiáng)防護(hù)措施，避免觸電事故：不允許使用簡(jiǎn)單而無絕緣外殼的焊鉗及翻新舊焊機(jī)，金屬容器中臨時(shí)照明必須用12v以下低壓燈，燈泡要有金屬網(wǎng)防護(hù)；同時(shí)要配戴好絕緣手套（應(yīng)能經(jīng)得起5kv電
4容器出口處要有專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍情況，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，立即切斷電源并進(jìn)行搶救。
5進(jìn)行氣焊、氣割必須隨時(shí)注意防火防爆，作業(yè)前要認(rèn)真檢查各處的氣體管路是否漏氣。
6 焊割炬的引燃及熄火均應(yīng)在容器外部進(jìn)行；
7在焊接、切割作業(yè)間隙，必須及時(shí)切斷氣源并將焊、割炬放在空氣流通的地點(diǎn)，嚴(yán)禁放在容器內(nèi)、艙口處或焊接切割工作臺(tái)座的孔洞上，以免焊炬泄漏出的乙炔形成易燃易爆混合氣滯留其間，引發(fā)燃燒或爆炸事故。
8焊接施工前后，均應(yīng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周圍環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)沒有可能引起火災(zāi)、爆炸隱患時(shí)，方可進(jìn)行作業(yè)或離開現(xiàn)場(chǎng)。
9在較為封閉的容器中進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要采取必須的通風(fēng)措施；如作業(yè)時(shí)間較長，可以兩人輪流進(jìn)入容器交替進(jìn)行；如作業(yè)環(huán)境中粉塵較多或噪音較大，則要采取必要的個(gè)人防護(hù)措施，如戴防塵口罩、隔音耳塞等。
10當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。
11在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和兼的容器內(nèi)焊接。
12對(duì)承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。
