瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，對(duì)抽放瓦斯泵進(jìn)行全方位的檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損。
- 檢查泵體連接部位是否緊固，管路是否有泄漏。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，接地可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)的步驟啟動(dòng)抽放瓦斯泵，注意觀察啟動(dòng)電流和電壓是否正常。
- 運(yùn)行過(guò)程中，定期監(jiān)測(cè)泵的工作聲音和振動(dòng)情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)控與記錄：
- 定時(shí)檢測(cè)瓦斯?jié)舛?，確保其在安全范圍內(nèi)。
- 記錄抽放量、壓力、電流等相關(guān)參數(shù)，為后續(xù)分析提供數(shù)據(jù)支持。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響設(shè)備性能。
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行潤(rùn)滑、更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握應(yīng)急處理程序，如遇瓦斯超限或設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
篇2
抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)抽放瓦斯泵及其附屬設(shè)施完好無(wú)損，電氣線路絕緣良好，接地可靠。
2. 瓦斯監(jiān)測(cè)：?jiǎn)?dòng)前，務(wù)必檢查泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛?，確保在安全范圍內(nèi)（不超過(guò)0.5%）。
3. 油位檢查：確保油箱油量充足，潤(rùn)滑油質(zhì)量合格。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)步驟：先開啟冷卻水，后啟動(dòng)電機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開吸氣閥。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、電流表、溫度表等儀表指示，確保正常運(yùn)行。
3. 調(diào)整吸氣量：根據(jù)礦井瓦斯涌出情況，適時(shí)調(diào)整抽放量，保持抽放系統(tǒng)穩(wěn)定。
三、故障處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)排除。
2. 維修程序：設(shè)備維修需按照規(guī)定的程序進(jìn)行，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
四、交接班
1. 交班前：做好設(shè)備清潔，整理好工作現(xiàn)場(chǎng)，記錄當(dāng)班運(yùn)行情況。
2. 交接事項(xiàng)：詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、存在問題及注意事項(xiàng)，確保接班人員了解清楚。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：瓦斯泵司機(jī)需全面了解設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，應(yīng)對(duì)瓦斯泵進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保其完好無(wú)損。
3. 正確操作：按照操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出反應(yīng)。
篇4
瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程
瓦斯泵司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識(shí)別與應(yīng)急處理
4. 安全操作與維護(hù)
5. 工作交接與記錄
篇5
瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查瓦斯泵的外部結(jié)構(gòu)，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確保電源線路完好，無(wú)裸露或破損。
3. 檢查油位，保證潤(rùn)滑油充足且清潔。
4. 確認(rèn)進(jìn)氣管道暢通，無(wú)堵塞或漏氣現(xiàn)象。
二、運(yùn)行中監(jiān)控
1. 啟動(dòng)瓦斯泵后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 注意電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
4. 監(jiān)控瓦斯流量，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止工作前，先降低負(fù)荷，再逐漸關(guān)閉瓦斯泵。
2. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備表面灰塵，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換濾芯、清洗冷卻系統(tǒng)等。
瓦斯泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文
㈠操作準(zhǔn)備
⒈檢查泵站進(jìn)出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
⒋各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全,溫度計(jì)指示符合規(guī)定要求。
⒌泵站的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無(wú)異常。
⒍檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
⒎用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。
⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機(jī)→停機(jī)→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動(dòng)命令后,抽放瓦斯泵司機(jī)應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備操作。
⒉啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當(dāng)調(diào)整流量。
⒊啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動(dòng)順序如下:
⑴開啟泵的進(jìn)、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運(yùn)行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運(yùn)行正常后,打開連通井下的總進(jìn)氣閥門,同時(shí)關(guān)閉配風(fēng)閥門,并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負(fù)荷運(yùn)行。
⒌真空泵的啟動(dòng)順序如下:
⑴關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行。
⑶緩緩開啟進(jìn)氣閥門。
⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區(qū)移動(dòng)瓦斯抽泵站,在開機(jī)以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時(shí),方可按照操作說(shuō)明書啟動(dòng)。
⒍抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
⒎按規(guī)定按時(shí)記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⒏抽放的瓦斯利用時(shí),當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí),應(yīng)及時(shí)向主管部門匯報(bào),并通知用氣管理單位,開啟進(jìn)罐閥門,同時(shí)關(guān)閉放空閥門。
⒐多臺(tái)抽放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí),其啟動(dòng)和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動(dòng)順序進(jìn)行操作。
⒑多臺(tái)投放泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的操作順序如下:
⑴先啟動(dòng)一臺(tái)抽放泵,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再啟動(dòng)另一臺(tái)抽放泵。
⑵抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再進(jìn)行帶負(fù)荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時(shí),必須先將抽放泵泵體及井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護(hù)、1人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
⒕抽放泵的停機(jī)操作順序是:
⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進(jìn)氣閥門,同時(shí)開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門。
⒉抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī),必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機(jī)后應(yīng)及時(shí)通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí),必須報(bào)告調(diào)度室同意后方可按計(jì)劃進(jìn)行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。
⑶當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),關(guān)閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
⒌無(wú)論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運(yùn)行應(yīng)避開用氣高峰時(shí)間。
⒎2臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行抽放泵需要與另外2臺(tái)抽放泵互換運(yùn)行。
㈤收尾工作
⒈對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行1次擦洗。
⒉實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班,交接一般說(shuō)來(lái)時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并必履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。
