瓦斯泵司機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保抽放瓦斯泵司機能夠安全、高效地操作設(shè)備，預(yù)防和減少因操作不當引發(fā)的安全事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時提高瓦斯抽放效率，減少瓦斯積聚帶來的安全隱患，為礦工的生命安全提供有力保障。
篇2
本規(guī)程旨在保障瓦斯泵司機的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，同時保證設(shè)備的正常運行，提高工作效率，維護礦山生產(chǎn)秩序。通過嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，可以降低故障率，延長設(shè)備使用壽命，確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定，為礦工提供安全的工作環(huán)境。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯泵司機的操作行為，確保設(shè)備安全運行，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高工作效率，延長設(shè)備壽命，保障員工的生命安全，同時也有利于環(huán)境保護，降低瓦斯泄漏風(fēng)險。
篇4
抽放瓦斯泵司機安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保礦井安全生產(chǎn)，有效預(yù)防瓦斯事故的發(fā)生。通過規(guī)范操作流程，提高司機的安全意識和技能，保障設(shè)備高效、穩(wěn)定運行，降低設(shè)備故障率，保障礦工生命安全，維護礦井生產(chǎn)秩序。
篇5
該規(guī)程旨在確保瓦斯泵的安全、穩(wěn)定運行，有效預(yù)防瓦斯事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過規(guī)范操作流程，提高司機的工作效率，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證工人的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。
瓦斯泵司機安全操作規(guī)程范文
㈠操作準備
⒈檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
⒉檢查抽放泵地腳螺栓,各部邊接螺柱以及接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
⒊檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
⒋各部位溫度計應(yīng)齊全,溫度計指示符合規(guī)定要求。
⒌泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
⒍檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好。采用水封式防爆器的,要保證水位達到規(guī)定要求。
⒎用手轉(zhuǎn)動泵輪1~2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。
⒏檢查配電設(shè)備,應(yīng)完好。
㈡操作順序
接班→檢查→開機→停機→交班。
㈢正常操作
⒈接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備操作。
⒉啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當調(diào)整流量。
⒊啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),并開、關(guān)有關(guān)閥門。
⒋回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下:
⑴開啟泵的進、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風(fēng)閥門、放空閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵空載運行5~15分鐘。
⑶抽放泵空載運行正常后,打開連通井下的總進氣閥門,同時關(guān)閉配風(fēng)閥門,并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門,使抽放泵帶負荷運行。
⒌真空泵的啟動順序如下:
⑴關(guān)閉進氣閥門,打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。
⑵操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行。
⑶緩緩開啟進氣閥門。
⑷調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正、負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
⑸采區(qū)移動瓦斯抽泵站,在開機以前必須首先檢查瓦斯,濃度符合規(guī)定要求時,方可按照操作說明書啟動。
⒍抽放泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
⒎按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⒏抽放的瓦斯利用時,當抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_到30%以上時,應(yīng)及時向主管部門匯報,并通知用氣管理單位,開啟進罐閥門,同時關(guān)閉放空閥門。
⒐多臺抽放泵并聯(lián)運行時,其啟動和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。
⒑多臺投放泵并聯(lián)運行時的操作順序如下:
⑴先啟動一臺抽放泵,待運轉(zhuǎn)正常后,再啟動另一臺抽放泵。
⑵抽放泵運轉(zhuǎn)正常后,再進行帶負荷操作。
⒒停抽放泵之前,必須通知礦加壓站和調(diào)度室。
⒓停抽放泵前,必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用回壓泵排盡民用管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
⒔接到停止抽放泵運行的命令后,應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備進行停機操作。
⒕抽放泵的停機操作順序是:
⑴開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥門,同時開啟配風(fēng)閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3~5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。
⑵停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
⑶停止供水、供油。
⒖抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⒗抽放瓦斯的礦井,在抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
㈣特殊操作
⒈如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉,然后將所有的放空閥門和配風(fēng)閥門打開,并關(guān)閉井下總進氣閥門。
⒉抽放泵每次有計劃的停機,必須提前通知用氣管理或其主管單位。緊急情況下,停機后應(yīng)及時通知用氣管理或其主管部門。
⒊抽放泵需要互換運行時,必須報告調(diào)度室同意后方可按計劃進行。
⒋互換抽放泵的操作順序如下:
⑴備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后,調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量,并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。
⑵開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門,并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)閥門,使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。
⑶當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常時,關(guān)閉其放空閥門。
⑷停止原抽放泵運轉(zhuǎn),并開、關(guān)有關(guān)閥門,調(diào)整備用泵的流量。
⒌無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行,均不允許間斷瓦斯利用。否則必須提前通知用氣管理或其主管單位。
⒍抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。
⒎2臺并聯(lián)運行抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行。
㈤收尾工作
⒈對全部設(shè)備的外表進行1次擦洗。
⒉實行現(xiàn)場交接班,交接一般說來時要對所有設(shè)備進行檢查和交接,并必履行臺賬簽字手續(xù)。
