制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法有哪些
篇1
常見規(guī)章與排除方法
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 確保制砂機內(nèi)部無異物，避免開機時損壞設(shè)備。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
2. 正確操作流程
- 按照先空載啟動，后加載物料的順序進(jìn)行。
- 停機時，應(yīng)待物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理設(shè)備，防止積塵和物料堵塞。
- 定期檢查磨損件，如刀具、篩網(wǎng)，及時更換。
4. 安全規(guī)定
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 制砂機運行中禁止打開防護(hù)罩，防止意外發(fā)生。
篇2
制砂機操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備各部位潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
2. 確認(rèn)制砂機內(nèi)部無異物，如遺留物料或其他雜物。
3. 檢查皮帶輪、三角帶是否完好，張緊度適中。
4. 確保電氣線路安全，接地良好，開關(guān)靈活。
二、開機運行
5. 啟動前，發(fā)出開機信號，確保周圍人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
6. 按照操作面板指示，依次啟動主電機、振動給料機、輸送帶等輔助設(shè)備。
7. 觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動等，若有異常立即停機檢查。
8. 當(dāng)物料均勻進(jìn)入制砂機后，調(diào)整給料速度，保持生產(chǎn)穩(wěn)定。
三、運行中監(jiān)控
9. 定期檢查出料粒度，根據(jù)需求調(diào)整破碎參數(shù)。
10. 注意設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致?lián)p壞。
11. 操作過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行設(shè)備維修或清理工作。
四、停機與維護(hù)
1 2. 停機前，先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
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3. 清理設(shè)備內(nèi)外積塵和雜物，保持清潔。
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4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇3
立軸沖擊式破碎機制砂機操作規(guī)程
立軸沖擊式破碎機制砂機是一種高效能的砂石生產(chǎn)設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建筑、公路、鐵路等領(lǐng)域。其主要組成部分包括破碎腔、轉(zhuǎn)子、耐磨襯板、調(diào)整裝置等。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無損，潤滑油量充足，電氣線路安全可靠。
2. 啟動準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，關(guān)閉安全防護(hù)裝置，設(shè)置好出料口尺寸。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，待設(shè)備空載運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步均勻投入原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時停機排查。
5. 原料投放：根據(jù)物料硬度和濕度，合理控制投料速度和量，避免過載。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
篇4
制砂機操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查制砂機各部件是否完好，尤其是軸承、刀具和傳動系統(tǒng)。
2. 確保電源線路安全，接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否清潔，無雜物堵塞。
二、開機運行
1. 啟動前，先空載運轉(zhuǎn)幾分鐘，觀察設(shè)備運行是否正常，無異常聲音或振動。
2. 慢慢加入物料，保持均勻進(jìn)料，避免一次性投入過多導(dǎo)致過載。
3. 運行中注意觀察電流表和壓力表，確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 定期檢查制砂效果，如粒度、純度等，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 注意設(shè)備溫度變化，防止過熱，必要時停機冷卻。
3. 定時清理維護(hù)，保證設(shè)備清潔，減少磨損。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停止生產(chǎn)后，待物料完全排出后再關(guān)閉電源。
2. 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固、清潔等。
3. 存放時，確保設(shè)備置于干燥通風(fēng)處，避免雨淋和腐蝕。
制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動 ,否則應(yīng)調(diào)整電動機接線。
3 、破碎機與輸送設(shè)備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。
5 、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。
8 、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產(chǎn)品粒度過大
皮帶過松
調(diào)緊拉緊螺栓
2
機體擺動
給料粒度過大
調(diào)節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調(diào)整分料器安裝位置
