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制砂機(jī)操作規(guī)程匯編(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):82

制砂機(jī)操作規(guī)程

有哪些

制砂機(jī)操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查制砂機(jī)各部件是否完好,尤其是軸承、刀具和傳動(dòng)系統(tǒng)。

2. 確保電源線(xiàn)路安全,接地良好,無(wú)破損或老化現(xiàn)象。

3. 檢查進(jìn)料口和出料口是否清潔,無(wú)雜物堵塞。

二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)前,先空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常,無(wú)異常聲音或振動(dòng)。

2. 慢慢加入物料,保持均勻進(jìn)料,避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致過(guò)載。

3. 運(yùn)行中注意觀察電流表和壓力表,確保設(shè)備工作在正常參數(shù)范圍內(nèi)。

三、生產(chǎn)監(jiān)控

1. 定期檢查制砂效果,如粒度、純度等,及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

2. 注意設(shè)備溫度變化,防止過(guò)熱,必要時(shí)停機(jī)冷卻。

3. 定時(shí)清理維護(hù),保證設(shè)備清潔,減少磨損。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 停止生產(chǎn)后,待物料完全排出后再關(guān)閉電源。

2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng),如潤(rùn)滑、緊固、清潔等。

3. 存放時(shí),確保設(shè)備置于干燥通風(fēng)處,避免雨淋和腐蝕。

目的和意義

制砂機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全、提高工作效率和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程,可以降低設(shè)備故障率,減少維修成本,同時(shí)保證制砂質(zhì)量,滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。此外,嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行也有助于提升員工的安全意識(shí),預(yù)防工傷事故的發(fā)生,營(yíng)造良好的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整,以防發(fā)生意外。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定,佩戴安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩等防護(hù)裝備。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī),報(bào)告給相關(guān)人員,切勿自行處理。

5. 制砂機(jī)周邊應(yīng)保持整潔,避免滑倒或絆倒風(fēng)險(xiǎn)。

6. 注意電力安全,防止觸電事故,尤其在潮濕環(huán)境下操作時(shí)需格外謹(jǐn)慎。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實(shí)際操作中需結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活運(yùn)用。務(wù)必始終保持警惕,將安全放在首位。

制砂機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 制砂機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前檢查 渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ,否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)椋?破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車(chē)檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑 潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。

第2篇 制砂機(jī)操作規(guī)程常見(jiàn)規(guī)章排除方法

1 、 開(kāi)車(chē)前檢查渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊 ,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

2 、 檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng) ,否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。

3 、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?

排料→破碎機(jī)→給料

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4 、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5 、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

6 、給料力求連續(xù)均勻。

7 、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車(chē)檢查。

8 、機(jī)器的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。

9 、常見(jiàn)故障及排除方法:

序號(hào)

故障及缺陷特性

原因

排除方法

1

產(chǎn)品粒度過(guò)大

皮帶過(guò)松

調(diào)緊拉緊螺栓

2

機(jī)體擺動(dòng)

給料粒度過(guò)大

調(diào)節(jié)給料粒度

葉輪通道堵塞物料

取出通道堵料

耐磨塊過(guò)磨造成偏重

更換全套耐磨體

3

金屬撞擊聲

分料器與葉輪相撞

調(diào)整分料器安裝位置

第3篇 制砂機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)的操作規(guī)程

為了保證制砂機(jī)連續(xù)正常的運(yùn)轉(zhuǎn),充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力,因此廣大制砂機(jī)用戶(hù)應(yīng)該從思想上重視對(duì)制砂機(jī)的正確操作,經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。正確使用制砂機(jī)是保證制砂機(jī)設(shè)備連續(xù)正常工作的重要因素之一。操作不當(dāng)或者操作過(guò)程中的疏忽大意,往往會(huì)造成設(shè)備和人身事故,正確操作應(yīng)該嚴(yán)格按操作規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

1 、定期停機(jī)打開(kāi)觀察門(mén)觀察制砂機(jī)內(nèi)部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護(hù)板、耐磨塊的磨損程度,磨損后應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ),更換耐磨塊時(shí)應(yīng)同時(shí)更換,保證耐磨塊重量相同。嚴(yán)禁破碎機(jī)工作過(guò)程中打開(kāi)觀察門(mén)觀察內(nèi)部工作情況 ,以免發(fā)生危險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時(shí)更換找制造廠家修補(bǔ)。

特別注意,未經(jīng)制造廠家同意,嚴(yán)禁私自自制葉輪,否則后果自負(fù)。

2 、制砂機(jī)采用美孚車(chē)用潤(rùn)滑脂特級(jí)或 3# 鋰基脂,每工作 400 小時(shí)加入適量潤(rùn)滑脂,工作 2000 小時(shí)打開(kāi)主軸總成對(duì)軸承進(jìn)行清洗,一般工作 7200 小時(shí),更換新軸承。主軸總成上端軸承為游動(dòng)端,下端軸承為固定端,裝配后用手扳動(dòng)皮帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

3 、傳動(dòng)三角膠帶拉緊力大小應(yīng)調(diào)整適當(dāng),以保證三角膠帶受力均勻,雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí),兩側(cè)三角膠帶應(yīng)進(jìn)行分組選配,便其每組長(zhǎng)度盡可能一致。應(yīng)調(diào)整使兩電機(jī)電流差值不超過(guò) 15a 。

4 、在制砂機(jī)運(yùn)行中,因該設(shè)備屬高速設(shè)備,應(yīng)特別注意安全生產(chǎn)。有關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備,若需上機(jī)修理應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。

應(yīng)當(dāng)注意,制砂機(jī)標(biāo)牌制作因故障突然停車(chē),當(dāng)事故處理完畢準(zhǔn)備開(kāi)車(chē)以前,必須清除破碎腔內(nèi)擠壓的礦石,方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)。制砂機(jī)在使用操作中,必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期檢修。在日常維護(hù)工作中,應(yīng)該正確的判斷設(shè)備故障,準(zhǔn)確地分析原因,迅速采取消除方法。

第4篇 立軸沖擊式破碎機(jī)制砂機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)車(chē)前檢查渦動(dòng)腔觀察門(mén)是否關(guān)緊,以防止物料從渦動(dòng)腔觀察門(mén)沖出,發(fā)生危險(xiǎn)。

2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看。葉輪應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),否則應(yīng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)。

3、破碎機(jī)與輸送設(shè)備的啟動(dòng)順序?yàn)?

排料→破碎機(jī)→給料

破碎機(jī)必須空載啟動(dòng),待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。

停機(jī)順序與開(kāi)機(jī)順序相反。

4、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī),否則,會(huì)引起葉輪的不平衡及葉輪過(guò)分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過(guò)大塊入料應(yīng)及時(shí)排除。

5、排料設(shè)備停動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止給料,否則,會(huì)造成壓死葉輪,燒毀電動(dòng)機(jī)。

6、給料力求連續(xù)均勻。

7、破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得有劇烈振動(dòng)和異常噪聲,否則,應(yīng)停車(chē)檢查。

8、機(jī)器的潤(rùn)滑

潤(rùn)滑為干油潤(rùn)滑方式,采用美孚車(chē)用潤(rùn)脂特級(jí),加入量為軸承空腔的1/2-2/3,破碎機(jī)每工作一班時(shí),添加適量潤(rùn)滑脂。

制砂機(jī)操作規(guī)程匯編(4篇范文)

有哪些制砂機(jī)操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.檢查制砂機(jī)各部件是否完好,尤其是軸承、刀具和傳動(dòng)系統(tǒng)。2.確保電源線(xiàn)路安全,接地良好,無(wú)破損或老化現(xiàn)象。3.檢查進(jìn)料口和出料口是否
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