制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法注意事項
篇1
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，嚴禁擅自調整參數，以免影響設備正常工作。
3. 遇到異常情況，如異響、振動過大等，應立即停機檢查，查明原因后再行啟動。
4. 制砂機周圍應保持整潔，避免雜物堆積，以防引發(fā)安全事故。
5. 注意設備的溫度變化，過熱可能表明存在故障，應及時處理。
6. 在維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電事故。
以上規(guī)章和排除方法旨在為日常操作提供指導，但實際情況可能因設備型號、使用環(huán)境等因素而略有差異。因此，操作人員應結合具體設備和現場條件，靈活運用并持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程，以確保制砂機的高效、安全運行。
篇2
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 禁止在設備運行過程中進行任何形式的維修或調整，以防發(fā)生意外。
3. 遵守個人防護規(guī)定，佩戴安全帽、護目鏡和防塵口罩等防護裝備。
4. 發(fā)現異常情況應立即停機，報告給相關人員，切勿自行處理。
5. 制砂機周邊應保持整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 注意電力安全，防止觸電事故，尤其在潮濕環(huán)境下操作時需格外謹慎。
以上規(guī)程旨在提供指導，實際操作中需結合具體設備和工作環(huán)境靈活運用。務必始終保持警惕，將安全放在首位。
篇3
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能及操作流程。
2. 制砂過程中禁止擅自調整設備參數，以防影響生產效果。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、防塵口罩等。
4. 發(fā)現異常情況，及時上報并采取措施，切勿強行操作。
5. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，為后續(xù)操作提供參考。
6. 維修時務必切斷電源，避免觸電風險。
以上規(guī)程旨在規(guī)范制砂機的操作行為，但實際操作中，操作人員應結合現場條件靈活應對，以保證生產安全和效率。
篇4
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴禁將手或其他物體伸入設備運行區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 定期更換磨損嚴重的配件，如耐磨襯板，以保持設備性能。
4. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音可能是設備故障的信號，應立即停機檢查。
5. 確保電氣設備絕緣良好，防止觸電事故。
6. 在設備運行中，切勿隨意調整出料口尺寸，以防造成設備不平衡運行。
7. 保持工作環(huán)境整潔，及時清理堆積物料，防止堵塞和滑倒事故。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現場環(huán)境，靈活應用，確保生產安全與效率。
制砂機操作規(guī)程常見規(guī)章排除方法
1 、 開車前檢查渦動腔觀察門是否關緊 ,以防止物料從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。
2 、 檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動 ,否則應調整電動機接線。
3 、破碎機與輸送設備的啟動順序為:
排料→破碎機→給料
破碎機必須空載啟動,待破碎機運轉正常后方可給料。
停機順序與開機順序相反。
4 、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定物料進入破碎機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使破碎機不能正常工作,發(fā)現過大塊入料應及時排除。
5 、排料設備停動時,應及時停止給料,否則,會造成壓死葉輪,燒毀電動機。
6 、給料力求連續(xù)均勻。
7 、破碎機運轉過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。
8 、機器的潤滑
潤滑為干油潤滑方式,采用美孚車用潤脂特級,加入量為軸承空腔的 1/2-2/3 ,破碎機每工作一班時,添加適量潤滑脂。
9 、常見故障及排除方法:
序號
故障及缺陷特性
原因
排除方法
1
產品粒度過大
皮帶過松
調緊拉緊螺栓
2
機體擺動
給料粒度過大
調節(jié)給料粒度
葉輪通道堵塞物料
取出通道堵料
耐磨塊過磨造成偏重
更換全套耐磨體
3
金屬撞擊聲
分料器與葉輪相撞
調整分料器安裝位置
