注射機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
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注射機(jī)操作規(guī)程
注射機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是注射機(jī)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查注射機(jī)的電氣線路是否完好，無(wú)裸露或破損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確保機(jī)器各部位潤(rùn)滑良好，滑動(dòng)部分無(wú)阻滯。
2. 參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，正確設(shè)置注射壓力、速度、時(shí)間和溫度等參數(shù)。
- 調(diào)整模具位置，保證模具閉合后與注射機(jī)噴嘴對(duì)準(zhǔn)。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動(dòng)設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度達(dá)到設(shè)定值后再進(jìn)行注射操作。
- 注射過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生異常，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給維修人員。
- 在設(shè)備故障修復(fù)后，需重新檢查并調(diào)試，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理注射機(jī)內(nèi)部及周邊環(huán)境，保持清潔。
- 按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇2
注射機(jī)操作規(guī)程
注射機(jī)，也稱為注塑機(jī)，是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前需檢查注射機(jī)的各項(xiàng)功能是否正常，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品需求，設(shè)定合適的注射速度、壓力、溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝：確保模具清潔無(wú)損，正確安裝于注射機(jī)上，并調(diào)整好閉合高度。
4. 運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，進(jìn)行試模，觀察制品質(zhì)量，調(diào)整參數(shù)直至滿意。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和故障排查，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
6. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，防止工傷事故。
篇3
注射機(jī)安全操作規(guī)程
注射機(jī)，作為塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，詳細(xì)規(guī)定了注射機(jī)的操作流程和注意事項(xiàng)。
篇4
普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保塑料注射機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。
2. 清理工作臺(tái)：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外發(fā)生。
3. 安裝模具：根據(jù)產(chǎn)品需求正確安裝模具，確認(rèn)鎖模力設(shè)置恰當(dāng)。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器預(yù)熱完成后，進(jìn)行試運(yùn)行。
5. 注射操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整注射速度、壓力和時(shí)間，逐步進(jìn)行生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：密切觀察注射過(guò)程，確保制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
三、停機(jī)維護(hù)
7. 關(guān)閉設(shè)備：完成生產(chǎn)后，先將機(jī)器調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng)：清理模具和設(shè)備表面，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤(rùn)滑和檢查。
9. 記錄與報(bào)告：記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。
注射機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、 操作規(guī)程
1. 把電控箱背面的空氣開(kāi)關(guān)撥到on位置上,將面板上的紅色緊急停止按鈕順時(shí)針旋一下,此時(shí)可見(jiàn)面板屏幕有顯示。
2. 按下“電源開(kāi)/關(guān)”鍵,紅燈亮,表示可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)設(shè)定。按下面板上的“溫度”鍵進(jìn)入溫度設(shè)定界面,在光標(biāo)處輸入設(shè)定值,按“輸入”鍵可設(shè)定各段加熱溫度值。其值依不同的注塑料而定。
3. 輕觸“射膠”鍵,進(jìn)入“射出/保壓設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
4. 輕觸“儲(chǔ)料”鍵,進(jìn)入“儲(chǔ)料/射退設(shè)定”界面,可設(shè)定其值。
5. 按下“馬達(dá)開(kāi)/?！辨I,可聽(tīng)到馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
6. 以上參數(shù)設(shè)定完成后,按下“半自動(dòng)”鍵,雙手同時(shí)按下操作臺(tái)面板上的“自動(dòng)開(kāi)始”按鈕,可進(jìn)行自動(dòng)周期的操作。
7. 注塑完成后,螺桿向上移動(dòng),此時(shí)可打開(kāi)模具,取出成型的產(chǎn)品。產(chǎn)品應(yīng)要求表面光滑,無(wú)翹曲、無(wú)縮水、無(wú)毛邊、無(wú)披峰等缺陷。如產(chǎn)品有缺陷。如產(chǎn)品有缺陷,應(yīng)調(diào)拭以上各相關(guān)參數(shù),直到滿意為止。
二、 安全操作與保養(yǎng)規(guī)程
1. 每班至少清理一次注塑機(jī)操作臺(tái)及外表面衛(wèi)生,保持設(shè)備外觀清潔。
2. 操作時(shí)嚴(yán)禁將手伸進(jìn)設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件下,如發(fā)現(xiàn)有異樣,可按下操作臺(tái)的“緊急回升”按鈕。
3. 定期檢修液壓系統(tǒng)油泵及液壓油管道的密封性,對(duì)有滲油的連接部位進(jìn)行檢修。
4. 維修必須由專業(yè)人員操作,對(duì)程控箱非相關(guān)人不得接觸。
5. 模具的拆裝必須使用專用工具,以免損壞模具。
6. 每副模具用完后必須擦拭干凈,用防繡劑防護(hù)。
