注射機操作規(guī)程有哪些
篇1
普通塑料注射機安全操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備:確保塑料注射機的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。
2. 清理工作臺:清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物,防止意外發(fā)生。
3. 安裝模具:根據(jù)產(chǎn)品需求正確安裝模具,確認鎖模力設(shè)置恰當。
二、運行操作
4. 啟動設(shè)備:按下啟動按鈕,待機器預(yù)熱完成后,進行試運行。
5. 注射操作:根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整注射速度、壓力和時間,逐步進行生產(chǎn)。
6. 監(jiān)控過程:密切觀察注射過程,確保制品質(zhì)量,及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、停機維護
7. 關(guān)閉設(shè)備:完成生產(chǎn)后,先將機器調(diào)至空載狀態(tài),再關(guān)閉電源。
8. 清潔保養(yǎng):清理模具和設(shè)備表面,對關(guān)鍵部件進行定期潤滑和檢查。
9. 記錄與報告:記錄當天的生產(chǎn)數(shù)據(jù),如有異常應(yīng)及時上報維修。
篇2
注射機操作規(guī)程
注射機,也稱為注塑機,是塑料制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備檢查:開機前需檢查注射機的各項功能是否正常,包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)產(chǎn)品需求,設(shè)定合適的注射速度、壓力、溫度等工藝參數(shù)。
3. 模具安裝:確保模具清潔無損,正確安裝于注射機上,并調(diào)整好閉合高度。
4. 運行操作:啟動設(shè)備,進行試模,觀察制品質(zhì)量,調(diào)整參數(shù)直至滿意。
5. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑和故障排查,保證設(shè)備穩(wěn)定運行。
6. 安全操作:遵守操作規(guī)程,穿戴防護裝備,防止工傷事故。
篇3
注射機操作規(guī)程
注射機是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的設(shè)備,其操作規(guī)程對于確保生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備壽命至關(guān)重要。以下是注射機操作規(guī)程的主要內(nèi)容:
1. 設(shè)備檢查
- 在開機前,務(wù)必檢查注射機的電氣線路是否完好,無裸露或破損。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常,無泄漏現(xiàn)象。
- 確保機器各部位潤滑良好,滑動部分無阻滯。
2. 參數(shù)設(shè)定
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格,正確設(shè)置注射壓力、速度、時間和溫度等參數(shù)。
- 調(diào)整模具位置,保證模具閉合后與注射機噴嘴對準。
3. 啟動與運行
- 按照標準流程啟動設(shè)備,先預(yù)熱,待溫度達到設(shè)定值后再進行注射操作。
- 注射過程中,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài),及時調(diào)整參數(shù)以保持穩(wěn)定生產(chǎn)。
4. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生異常,立即按下緊急停止按鈕,并報告給維修人員。
- 在設(shè)備故障修復(fù)后,需重新檢查并調(diào)試,確認無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期清理注射機內(nèi)部及周邊環(huán)境,保持清潔。
- 按照制造商建議的周期進行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。
篇4
注射機安全操作規(guī)程
注射機,作為塑料制品生產(chǎn)的重要設(shè)備,其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保員工的生命安全及設(shè)備的正常運行,詳細規(guī)定了注射機的操作流程和注意事項。
注射機操作規(guī)程范文
1、 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止單獨操作注射機進行作業(yè);
2、 開機前,檢查各安全裝置(機械鎖、安全門行程開關(guān)),確保處于安全狀態(tài);
3、 螺桿升溫后,對空試射或清洗料筒時,嚴禁身體的任何部分靠近射嘴,必要時應(yīng)帶防熱手套靠近噴嘴;
4、 嚴禁爬到機筒罩殼上進行操作,以免燙傷或觸電;
5、 安轉(zhuǎn)模具時,在模具為固定牢靠之前,不得移走起吊裝置;
6、 機器運轉(zhuǎn)時嚴禁爬到合模機構(gòu)上;
7、 當伸手進入模具范圍內(nèi)操作(如取件、清潔)時,必須確保安全門打開,要特別注意安全,必要時停機處理;
8、 安全門的有機玻璃意外破損后應(yīng)及時更換,嚴禁通過破損的玻璃將手伸進合模機構(gòu)內(nèi);
9、 在機器運轉(zhuǎn)中,禁止由后方安全門進行模具修理或清理,如有必要須斷電后處理;
10、 完成作業(yè)后,射空筒內(nèi)余料,清理注射機機臺面,清理模具后將模具由合模狀態(tài)拉開細小間隙;
11、 進行電氣檢查時,應(yīng)切斷各相關(guān)電源。