有哪些
質量控制操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料檢驗：確保所有投入生產的原材料符合預設的質量標準。
2. 生產過程監(jiān)控：對生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)進行實時監(jiān)控，防止質量問題的發(fā)生。
3. 制品檢驗：對成品進行全面檢查，確保其性能、外觀等符合規(guī)定要求。
4. 不合格品處理：對不合格產品進行標識、隔離、分析原因，并采取糾正措施。
5. 數據記錄與分析：保存所有質量控制活動的數據，定期進行統(tǒng)計分析，以識別潛在問題。
6. 員工培訓：提供持續(xù)的質量意識和技能培訓，提高員工的品質管理水平。
7. 設備維護：保證生產設備的良好運行狀態(tài)，減少因設備故障導致的不良品。
目的和意義
質量控制操作規(guī)程旨在：
1. 提升產品質量：通過嚴格的質量控制，確保產品滿足或超越顧客期望，增強市場競爭力。
2. 防止問題發(fā)生：通過預防性的監(jiān)控，及時發(fā)現并解決問題，避免批量性質量問題。
3. 降低成本：減少不合格品的產生，降低返工、報廢等額外成本。
4. 提高客戶滿意度：優(yōu)質的產品和服務將提升客戶滿意度，有利于企業(yè)口碑和忠誠度的建立。
5. 符合法規(guī)要求：遵守相關質量標準和法規(guī)，避免因質量問題引發(fā)的法律風險。
注意事項
1. 執(zhí)行質量控制時，務必嚴格按照規(guī)程操作，不得擅自更改標準。
2. 原材料檢驗需全面，不可漏檢，確保源頭質量。
3. 在制品檢驗過程中，應使用精確的測量工具，并定期校準，以保證測量結果的準確性。
4. 對不合格品的處理要迅速，防止其流入下一環(huán)節(jié)，同時要查找原因，防止類似問題重復出現。
5. 記錄數據時，要真實、完整，以便于后期分析和改進。
6. 員工培訓要定期進行，確保知識更新，提升員工對質量控制的理解和執(zhí)行能力。
7. 設備維護不能忽視，定期保養(yǎng)和檢修可以延長設備壽命，減少因設備故障造成的質量問題。
以上操作規(guī)程旨在為企業(yè)的質量管理提供指導，但具體實施時需結合實際情況靈活調整，以實現最佳效果。
質量控制操作規(guī)程范文
第1篇 水處理系統(tǒng)質量控制標準操作規(guī)程
一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)
（一） 水處理間應該保持干燥，水、電分開。每半年應對水處理系統(tǒng)進行技術參數校對。此項工作由生產廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。
（二） 水處理設備應該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產許可證等。每一臺水處理設備應建立獨立的工作檔案，記錄水處理設備的運行狀態(tài)，包括設備使用的工作電壓、水質電導度和各工作點的壓力范圍等。
（三） 水處理設備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產廠家要求或根據水質情況進行更換。
1、石英砂過濾器根據用水量每周反洗1～2 次。一般每年更換1 次。
2、活性炭過濾器反洗的周期為1～2 次/周，建議每年更換1 次。
3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1～2 年更換1 次。
4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。
5、精密過濾器過濾精度為5～10μm，一般2 個月更換1 次。
6、反滲透膜每2～3 年更換1 次。
（四） 每天應對水處理設備進行維護與保養(yǎng)，包括沖洗、還原和消毒，每次消毒后應該測定消毒劑的殘余濃度，確保安全范圍，保證透析供水。
（五） 做好維護保養(yǎng)記錄。
二、透析用水的水質監(jiān)控
（一） 電導率正常值約10μs/cm。
（二） 純水的ph 值應維持在5～7 的正常范圍。
（三） 細菌培養(yǎng)應每月1 次，要求細菌數＜200 cfu/ml；采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。
（四） 內毒素檢測至少每3 個月1 次，要求細菌數＜200 cfu/ml，內毒素＜2 eu/ml；采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。
（五） 化學污染物情況至少每年測定1 次，軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次，參考2008 年美國aami 標準（見表1.1）。
表1.1 血液透析用水允許的化學污染物的最大濃度
| 污染物 | 允許最大的化學污染物的濃度(mg/l) | 污染物 | 允許最大的化學污染物的濃度(mg/l) |
| 鈣 | 2 (0.1meq/l) | 氯胺 | 0.1 |
| 鎂 | 4 (0.3meq/l) | 硝酸鹽 | 2.0 |
| 鈉 | 70 (3.0meq/l) | 硫酸鹽 | 100.0 |
| 鉀 | 8 (0.2meq/l) | 銅 | 0.1 |
| 氟 | 0.2 | 鋇 | 0.1 |
| 氯（自由態(tài)） | 0.5 | 鋅 | 0.1 |
| 鋁 | 0.01 | 硒 | 0.09 |
| 砷 | 0.005 | 汞 | 0.0002 |
| 鉛 | 0.005 | 銻 | 0.006 |
| 銀 | 0.005 | 鈹 | 0.0004 |
| 鎘 | 0.001 | 鉈 | 0.002 |
| 鉻 | 0.014 |
第2篇 質量控制室班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
做好作業(yè)現場安全防護措施；
指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
負責員工安全培訓
1、觸電；
2、中毒；
3、其他傷害（滑跌等）
1、大致了解儀器運行的基本原理，知道實驗過程中的可能風險；
2、正確穿戴勞保用品
嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4化學藥品傷害及中毒參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
組織對設備、儀器專項檢查；
組織排查設備安全隱患；
負責安全管理
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中毒；
6、灼燙；
7、其他傷害（滑跌等）
1、對未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、現場清理及廢舊物品分類回收；
3、使用設備過程中注意防觸電；
4、實驗操作中注意粉塵、中毒等；
5、整個過程注意其他傷害
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
4、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
5、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
6、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
作業(yè)結束
1、設備驗收試車
2、系統(tǒng)檢查清理暢通
3、現場清理
4、總結評價，制定完善措施
1、觸電
2、物體打擊
3、其他傷害
1、正確穿戴勞保用品
2、嚴格按照電氣、設備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；
嚴禁違章操作、嚴禁違章指揮
第3篇 質量控制崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
開啟高溫爐、烘干箱、游離鈣測定儀、研磨機等用電設備；
檢查天平等計量設備；
檢查比面積儀氣密性；
檢查各種藥品是否充足；
檢查滴定管、錐形瓶等各種玻璃儀器是否完好；
檢查電動車是否完好；
檢查安全通道是否暢通；
檢查應急設備設施是否完好；
檢查工具是否完好并定置擺放
1、帶病上崗、
2、觸電；
3、中毒；
4、高溫灼燙；
5、玻璃器皿割傷
6、其他傷害（滑跌等）
1、崗位員工必須正確穿戴勞保用品；
2、開機前必須檢查是否漏電；
3、檢查玻璃儀器是否完好；
4、騎電動車時嚴格遵守交通規(guī)則；
5、檢查取樣周圍安全環(huán)境；
6、保持安全通道暢通；
7、保持安全設備設施完好；
8、工具必須并定置擺放
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁帶病作業(yè)
4、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
5、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
6、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
7、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
8、嚴禁不明車況騎車
9嚴禁未檢查開機
1、嚴禁開機清理設備衛(wèi)生；
2、嚴禁行走機動車道。
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.3噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4中毒；必須立即采取急救措施。如果中毒是由于吞入毒物，最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物。
2.5.中暑；?及時將患者移至通風陰涼處，平臥解開衣扣，頭部捂冷毛巾，補充水分，服用藥品（龍虎丹、藿香正氣水），情節(jié)嚴重者盡快送往醫(yī)院
2.6灼燙：用大量流動清水沖洗，根據引起灼燙的物質的化學性質選擇適當藥物，必要時送往醫(yī)院；
2.7化學藥品傷害參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.8其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車。
作業(yè)過程
取出窯熟料、、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥；
樣品的粉磨制備與留樣；
樣品的檢驗；
檢驗數據的匯報；
操作臺及室內外衛(wèi)生清理
1、觸電；
2、粉塵；
3、噪聲；
4、中毒；
5、高溫灼燙；
6、玻璃器皿割傷
7、其他傷害（滑跌等）
8、帶病作業(yè)
1、必須正確穿戴勞保用品，騎電動車時必須穿戴反光背心；
2、上下樓梯必須三點式接觸；
3、實驗過程中注意灼燙、粉塵、中毒、噪聲、割傷等傷害
4、上線取料與皮帶機保持一定的距離
5、打磨過程中必須穿勞保鞋
6、登高兩米以上作業(yè)必須系戴安全帶
作業(yè) ?結束
1、停機后，清理崗位區(qū)域衛(wèi)生；
2、工器具擺放至指定位置；
3、認真填寫交接班記錄表；
4、下班
1、清理衛(wèi)生，設備誤啟動造成設備及人員傷害；
2、交接班不清，存在隱患；
3、下班途中，存在車輛傷害
1、清理設備衛(wèi)生，設備必須停機斷電；
2、交接班做到交清接嚴；
3、下班行走人行道，注意躲避車輛。
第4篇 質量控制處化學分析崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2? 適應范圍
質量控制處化學分析崗位
3? 引用
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內容都存在安全風險和隱患，本崗位存在：
觸電、灼燙、割傷、中毒、火災、爆炸
5? 安全操作規(guī)程
5.1 化學分析崗位
5.1.1 使用電器設備前，應檢查電線是否完好；電爐、電熱板與周圍物品距離必須大于30厘米以上；取加熱的燒杯時，只能使用燒杯夾。
5.1.2 腐蝕性液體試劑的放置高度不準超過80厘米；使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；易燃化學試劑不準濺到電爐、電熱板等加熱設備上；產生有毒氣體的操作必須在通風櫥內進行；使用火焰光度計前檢查液化氣管道是否損害，使用后檢查液化氣儲罐閥門是否關嚴，防止漏氣。
5.1.3 使用玻璃器皿時應輕拿輕放，避免破碎割傷，并注意燙傷。
5.2 鉀鈉，全硫 燒失量 水泥組分測定崗位
5.2.1 使用各種電器設備前，應檢查電線是否完好。
5.2.2 進行鉀鈉測量時不要靠近燃燒室與煙囪罩，防止燙傷。
5.2.3 實驗結束后及時關閉液化氣儲罐閥門。
5.2.4 稱樣時要輕輕開啟玻璃罩，戴好防護手套。
5.2.5 測量完成后，應先切斷電源再清理衛(wèi)生。
5.2.6 測量全硫如遇停電或電磁泵出故障應立即關閉燃燒管和電解池之間的活塞，以防電解液倒入燃燒管產生爆炸。
5.2.7 必須同時關閉按鈕開關和空氣隔離開關，確認無誤后再進行維護。電器由電器專業(yè)人員進行維護。
5.2.8 測定燒失量時戴好手套，輕拿輕放，防止坩堝破碎。
灼燒樣品時戴上手套，用專用坩堝鉗夾取坩堝，從高溫爐取出來的坩堝要防在石棉墊上。
5.2.9 有漏電時應切斷電源拉下空氣開關。
5.2.10 測量水泥組分使用化學試劑時戴上防護眼鏡，戴上橡皮手套，對玻璃儀器要輕拿輕放，防止化學試劑飛濺，揮發(fā)性的化學試劑，腐蝕性的化學試劑對人體造成傷害。
5.3? 原煤工業(yè)分析檢驗崗
5.3.1 分析儀在加溫測試時，注意避免接觸高溫爐和坩堝，避免引起燙傷。
5.3.2 放入或取出坩堝蓋時注意穿戴好防護用品和使用坩堝鉗工具。
5.3.3 高溫爐室禁止存放易燃易爆物。
5.4? 化學分析配藥崗位
5.4.1 搬運腐蝕性液體時必須使用車板距地面很低的工具車，嚴禁人工搬運。取瓶裝的腐蝕性液體容器時，必須一只手拿緊瓶子上端，一只手托住瓶子底部，防止脫手打碎容器。
5.4.2 使用濃硝酸、濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液時必須戴橡膠手套，以免燒傷；開啟易揮發(fā)的試劑，如濃鹽酸、氫氟酸、氨水溶液，必須蓋上濕布再打開；稀釋濃硫酸溶液時應在攪拌下將硫酸倒入水中；配制硝酸、硫酸、鹽酸、氨水溶液時必須在通風觸內進行；如不慎將腐蝕性試劑濺到皮膚上，應立即用大量水沖洗，并涂上藥品或就醫(yī)；工作結束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.3 取出的易燃性化學試劑離熱源盡量遠一點；配制時易燃化學試劑不要濺到電爐等加熱設備上；工作結束，離開實驗室前要用洗手液洗手。
5.4.4 產生有毒氣體的操作必須在通風觸內進行；嚴禁水杯、餐杯、食品帶入化學實驗室，化學實驗室嚴禁吃東西；嚴禁使用實驗室的器皿、儀器做飲食工具；嚴禁化學藥品入口，嚴禁帶出實驗室；工作結束后，離開實驗室前要用洗手液洗手。
6?? 相關文件
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7? 相關記錄
《質量控制處化學分析崗位安全檢查表》
第5篇 質量控制處統(tǒng)計崗位安全操作規(guī)程
zy_n2056
1 目的
為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質量控制處統(tǒng)計崗位
3 引用
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
機械傷害、觸電、摔傷、碰傷、火災、割傷
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或導電體分合電器設備開關。
5.4 進入生產區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現場安全規(guī)定。
5.5上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.6 班中和班前4小時內不準飲酒。
5.7 嚴格遵守崗位操作規(guī)程和庫房管理制度。
5.8 注意主動避讓車輛,并保持安全距離。
5.9 使用完電腦后必須關閉電源。
5.10 進入物品庫房進行物品領用、盤點物品時先開啟照明,防止碰傷;禁止使用明火;玻璃器皿的搬取輕拿輕放,以防止玻璃器皿破碎造成割傷。
6 相關文件
《崗位安全評價表》
《物品庫房管理制度》
《化學藥品庫房管理制度》
《化學試劑、貴重器皿管理制度》
7 相關記錄
《質量控制處統(tǒng)計崗位安全檢查表》
第6篇 質量控制組安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,提高員工安全技能,實現在生產質量控制、檢驗過程當中操作標準化,以確保人身安全,無事故發(fā)生。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于質量控制組在生產運行當中的質量檢驗、取樣、制樣及組內檢驗設備的檢修與維護。
3存在的主要危害因素
機械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染
4 內容及要求
4.1 基本要求
4.1.1進入工作現場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
4.1.2嚴格遵守崗位操作規(guī)程(作業(yè)指導書)。
4.2具體工作安全要求及內容:
4.2.1取樣前對取樣點設備進行檢查,確認符合安全要求后方可作業(yè)。
4.2.2下樓梯時要一手扶住樓梯,防止滑跌。
4.2.3夜間工作時要穿反光工作服,在取樣過程中靠右慢行,注意躲避車輛。
4.2.4取熟料樣品時要注意避免熟料燙傷,注意腳下散落熟料防止摔滑。
4.2.5測量比表面積時檢查設備是否漏電完好,避免觸電。
4.2.6使用玻璃“u”管時注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.2.7擰取樣桶時應扶好扶手,取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
4.2.8取散裝水泥時,系好安全帶,由兩人協作取樣,取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。
4.2.9取窯頭及窯尾水質進行水化檢查時應做好個人高溫防護、防止燙傷。
4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進行藥品的補充及稀釋時必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護服,做好安全措施才能進行加藥。長期停運時,應將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。
4.3工作設備安全要求及內容:
4.3.1粉磨樣品制作結束后應及時關閉電源。
4.3.2使用烘箱時注意檢查防護裝置完好,避免燙傷、電傷。
4.3.3測定三氧化硫及游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
4.3.4攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內并戴好線手套。
4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
4.3.6使用振動磨前檢查設備是否完好,使用后及時關閉電源。
4.4組內酸、堿使用注意事項:
4.4.1所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度,嚴禁使用沒有標簽的試劑。
4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放,凡能產生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護手套,在通風櫥內進行,中途不許離崗。
4.4.3配制硫酸時,必須將硫酸緩慢地注入水中,并不斷的攪拌,絕不能將水注入硫酸中。
4.4.4絕對不允許任意混合試劑,以免發(fā)生事故。
4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時,嚴禁將瓶口對準自己或別人,加熱煮沸時如有沸騰現象,應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。
4.4.6 各種易燃、易爆藥品,要遠離火源使用。進行易燃試驗操作時,必須用水浴、沙浴或電熱套加熱,不能使用明火加熱。
4.4.7 使用強堿、強酸及氧化劑要謹慎,嚴防燒傷;凡裝過強腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者應及時清洗干凈。
4.4.8蒸餾和加熱時,液體量不能超過容器容量的2/3。
4.4.9 操作結束后必須洗手,試驗中的一切藥品不得帶出室外,用剩的藥品如數歸還。
4.4.10 工作完畢后,及時清洗器皿放好儀器藥品。
4.4.11 在分析過程中產生的廢液必須統(tǒng)一收集,廢液貯存到一定數量后,集中處理,經適當處理達到排放標準,有毒物品按規(guī)定處理。
4.4.12 用于回收的廢液的容器應分類盛裝,禁止混合貯存,以免發(fā)生劇烈化學反應而造成事故。
4.4.13 沾附有害物質的濾紙、稱量紙、藥棉等應與生活垃圾分開,單獨處理。
4.4.14 檢測完畢后,必須清點儀器,擺放整齊,作好清潔工作后才能離開。
4.5設備檢修與維護
4.5.1 設備檢查(檢修)時必須辦理停電簽字手續(xù)。
4.5.2應保證分析儀器設備的時效性,儀器、設備應規(guī)范使用并進行日常維護。
4.5.3按周期對分析儀器設備進行檢定。檢定合格后方可進行化驗分析,如檢定不合格,應立即進行維修,維修后再進行檢定,檢定仍不合格者,按規(guī)范程序進行報廢。
4.5.4水化檢驗室內設備開車前:(1)應確認待啟動設備上沒有人或障礙物、確認安全防護及消防設施完好、到位。(2)應檢查轉動設備各部位緊固是否牢,泵長期停運后再次運轉時,需排放泵入口側的空氣。(3)必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位,確認無異常后方可聯系開機。
4.5.6水化檢驗室內設備開車后:(1)應嚴格按照化驗結果進行藥液的稀釋、補充作業(yè)。(2)當液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時,禁止攪拌機運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸永久變形。(3)必須嚴格按照設計加藥量來調整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤導致設備的損傷。
4.5.7設備起動后需檢查確認泵的旋轉方向正常,運行中應對藥箱中的液位,進出口壓力進行監(jiān)視,出現異常情況時,應立即停機。未經許可不得隨意對泵體進行拆卸、調整。應注意檢查藥液是否凍結或低溫下藥液中是否有結晶體析出,若有上述現象,應采取措施。
5事故應急措施:
5.1發(fā)現事故發(fā)生,現場人員立即對周圍環(huán)境進行判斷,對存在的隱患進行排除,如需停機則立即緊急停機。立即通知當班負責人,由當班負責人逐級向上級報告。
5.2現場人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險區(qū)域,判斷傷者的受傷程度與成因,對于身體受輕傷或神智模糊著可采取對傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡單醫(yī)療處置;對于受傷嚴重的進行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止,應立即按心肺復蘇法進行就地搶救,直到醫(yī)務人員接替搶救,送往醫(yī)院。
5.3現場負責人執(zhí)行相應處置方案,應急處置組成員接到通知后,立即趕赴現場進行應急處理。
5.4安全應急處理措施
5.4.1 藥品中毒的處理
一旦發(fā)生中毒事故后,必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時,應立即把中毒者移到新鮮空氣處;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物,同時立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務部門,救護的越快越好。
5.4.2燒傷、灼傷的處理
若不慎燒傷、灼傷時,因按下列方法臨時處理:
a、火燙傷時皮膚發(fā)紅時,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不覺疼痛為止。起泡時應用紅汞或高錳酸鉀溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。
b、皮膚被酸灼傷時,應立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈,再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時,用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。
c、酸對皮膚、指甲的傷害力很強,若沾在手上則應立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗,再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹后包扎好。
d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。
e、不同的化學物質濺到皮膚上后呈現的顏色和情況也不一樣,一般規(guī)律是:硝酸呈褐黃色;硫酸呈棕褐色或黑色;強堿呈白色;氫氟酸開始不明顯,也無不適之感,當稍有疼痛時,說明已到嚴重程度,不但能腐蝕皮膚、組織和器官,還可以腐蝕至骨骼。酸性物質燒傷具有自限性,腐蝕作用只在當時,經沖洗等處理后,一般不再加重;而堿性化學物質則不同,初期可能不嚴重,但會逐漸發(fā)展,損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。
5.4.3 觸電的處理
一旦發(fā)生觸電事故時,要立即用不導電的物體把觸電者從電線上挪開,同時采取措施切斷電源,把觸電者轉移到新鮮空氣處進行人工呼吸,并迅速通知醫(yī)務部門。
5.4.4 防火
a.如加熱試樣和實驗過程中起火時,應立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火,并拔去電源插頭,關閉煤氣閥、總開關。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆, 除小范圍可用濕抹布覆蓋外,要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅,精密儀器則應用四氯化碳滅火。
b.電線著火時,應立即關閉總開關,切斷電源后,再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線,并及時通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。
6 記錄
6.1《車間安全生產教育培訓臺帳》
6.2《班前班后會議及隱患檢查記錄》
6.3《班組周安全活動記錄》
6.4《車間班組現場安全隱患整改提案單》
6.5《班組設備及使用工具登記表》
6.6《班組設備工具維修記錄表》
6.7《事故及未遂事故記錄》
6.8《車間現場檢查整改通知單》
6.9《安全隱患及不符合項檢查整改臺帳》
6.10《安全檢修任務單》
第7篇 質量控制處生熟控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質量控制處生、熟料崗位
3 引用
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或導電體分合電器設備開關。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測立升重篩熟料時戴好防塵口罩和防護手套。
5.12 使用振動磨制樣拿取磨盤要穩(wěn),確保振動磨磨盤壓緊無松動再啟動,振動磨運轉時不要站在設備正面并保持安全距離,避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時戴好防塵口罩在通風櫥內進行,多次磨制樣品后的磨盤溫度較高,清理時戴好防護手套。
5.13 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護,如果需要對其進行維護或清理時,一定要其停止工作并斷電,出現故障時應聯系相關部門維修。
5.17 取熱生料時到達取樣現場時應穿上防火服,戴好所有防護用品包括防護面罩,再關掉空氣炮電源并上鎖,關閉空氣炮氣源,取樣時應側身,不要正對著取樣孔,取完后應解鎖并打開氣源和電源開關。
5.18 取煤粉時進入工作現場時應將卷簾門拉起,保持通風,不要再現場吸煙,最好不要在現場使用手機等,避免將廢樣倒入設備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現有斷電、漏電嚴禁私自拆裝,應及時向值班長報告,由值班長安排處理。
5.21 在進行有腐蝕性的酸堿操作時,要做好自身防護,防止對身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況,現場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關文件
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7 相關記錄
《質量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第8篇 質量控制處生、熟控制崗位安全操作規(guī)程
1? 目的
為了保證安全生產，使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2? 適應范圍
質量控制處生、熟料崗位
3? 引用
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4? 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內容都存在安全風險和隱患，本崗位存在：
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5? 安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和其它各項規(guī)章制度，并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查，符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或導電體分合電器設備開關。
5.4 工作前，必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產區(qū)域穿戴好勞動保護用品，遵守現場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯，穿好防滑勞保鞋，以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服，在取樣途中中靠右慢行，注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 取出窯熟料時要注意避免熟料燙傷并注意腳下散落熟料防止摔滑。
5.11 測立升重篩熟料時戴好防塵口罩和防護手套。
5.12 使用振動磨制樣拿取磨盤要穩(wěn)，確保振動磨磨盤壓緊無松動再啟動，振動磨運轉時不要站在設備正面并保持安全距離，避免磨盤飛出造成人身傷害。倒樣和清理磨盤時戴好防塵口罩在通風櫥內進行，多次磨制樣品后的磨盤溫度較高，清理時戴好防護手套。
5.13 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.14 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭，手指不要伸到插孔內并戴好線手套。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽，攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩，必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護，如果需要對其進行維護或清理時，一定要其停止工作并斷電，出現故障時應聯系相關部門維修。
5.17 取熱生料時到達取樣現場時應穿上防火服，戴好所有防護用品包括防護面罩，再關掉空氣炮電源并上鎖，關閉空氣炮氣源，取樣時應側身，不要正對著取樣孔，取完后應解鎖并打開氣源和電源開關。
5.18 取煤粉時進入工作現場時應將卷簾門拉起，保持通風，不要再現場吸煙，最好不要在現場使用手機等，避免將廢樣倒入設備。
5.19 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等，不得違章操作，保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.20 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置，發(fā)現有斷電、漏電嚴禁私自拆裝，應及時向值班長報告，由值班長安排處理。
5.21 在進行有腐蝕性的酸堿操作時，要做好自身防護，防止對身體的傷害。
5.22 按照規(guī)定時間交接班，接班人員接班前要休息好，班前不應飲酒，以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況，現場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6? 相關文件
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7? 相關記錄
《質量控制處生、熟控制崗位安全檢查表》
第9篇 質量控制處水泥控制崗位安全操作規(guī)程
1 目的
為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化、規(guī)范化。
2 適應范圍
質量控制處水泥控制崗位
3 引用
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險
每一項崗位工作內容都存在安全風險和隱患,本崗位存在:
觸電、摔傷、粉塵、灼燙、割傷、高溫、火災
5 崗位安全操作規(guī)程
5.1本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。
5.2 使用電器設備前對設備進行檢查,符合安全要求才能允許使用。
5.3 嚴禁用濕手或導電體分合電器設備開關。
5.4 工作前,必須穿戴好規(guī)定的防護用品。
5.5 進入生產區(qū)域穿戴好勞動保護用品,遵守現場安全規(guī)定。
5.6 上下樓梯時要手扶住樓梯,穿好防滑勞保鞋,以防摔傷。
5.7 夜間工作時要穿反光工作服,在取樣途中中靠右慢行,注意躲避車輛。
5.8 取樣前對取樣工具、車輛、設備進行檢查符合安全要求才允許使用。
5.9 使用負壓篩篩細度時配戴耳塞,避免噪音傷害。維護和清潔負壓篩時先斷開電源,配戴防塵口罩。
5.10 測定三氧化硫注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.11 測定游離鈣時注意化學試劑濺入眼睛、燙傷。進行滴定操作時將滴定管固定好。
5.12 攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內并戴好線手套。
5.13 使用玻璃“u”管的使用注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
5.14 使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。
5.15 擰取樣桶時應蹲下身并戴好安全帽,攪拌和取樣前應戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。
5.16 不要對正在工作的取樣器進行維護,如果需要對其進行維護或清理時,一定要其停止工作并斷電,出現故障時應聯系相關部門維修。
5.17 按規(guī)定正確使用和保養(yǎng)本崗位的儀器、儀表和天平等,不得違章操作,保持工作室環(huán)境衛(wèi)生的整潔干凈。
5.18 使用天平時不允許用手觸摸天平底部裝置,發(fā)現有斷電、漏電嚴禁私自拆裝,應及時向值班長報告,由值班長安排處理。
5.19 在進行有腐蝕性的酸堿操作時,要做好自身防護,防止對身體的傷害。
5.20 按照規(guī)定時間交接班,接班人員接班前要休息好,班前不應飲酒,以保證工作中有充足的精力和高度的注意力。交接班時要對工作情況,現場、儀器設備狀況和安全情況交代清楚。
6 相關文件
《質量控制處安全管理制度》
《崗位安全評價表》
7 相關記錄
《質量控制處水泥控制崗位安全檢查表》
第10篇 某水處理系統(tǒng)質量控制標準操作規(guī)程
一、水處理系統(tǒng)的運行與保養(yǎng)
(一) 水處理間應該保持干燥,水、電分開。每半年應對水處理系統(tǒng)進行技術參數校對。此項工作由生產廠家或本單位科室專業(yè)技師完成。
(二) 水處理設備應該有國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的注冊證、生產許可證等。每一臺水處理設備應建立獨立的工作檔案,記錄水處理設備的運行狀態(tài),包括設備使用的工作電壓、水質電導度和各工作點的壓力范圍等。
(三) 水處理設備的濾砂、活性炭、陰陽離子樹脂、反滲膜等需按照生產廠家要求或根據水質情況進行更換。
1、石英砂過濾器根據用水量每周反洗1~2 次。一般每年更換1 次。
2、活性炭過濾器反洗的周期為1~2 次/周,建議每年更換1 次。
3、樹脂軟化器陽離子交換樹脂一般每1~2 年更換1 次。
4、再生裝置其再生周期為每2 天再生1 次。
5、精密過濾器過濾精度為5~10μm,一般2 個月更換1 次。
6、反滲透膜每2~3 年更換1 次。
(四) 每天應對水處理設備進行維護與保養(yǎng),包括沖洗、還原和消毒,每次消毒后應該測定消毒劑的殘余濃度,確保安全范圍,保證透析供水。
(五) 做好維護保養(yǎng)記錄。
二、透析用水的水質監(jiān)控
(一) 電導率正常值約10μs/cm。
(二) 純水的ph 值應維持在5~7 的正常范圍。
(三) 細菌培養(yǎng)應每月1 次,要求細菌數<200 cfu/ml;采樣部位為反滲水輸水管路的末端。透析機每臺透析機每年至少檢測1 次。
(四) 內毒素檢測至少每3 個月1 次,要求細菌數<200 cfu/ml,內毒素<2 eu/ml;采樣部位同上。每臺透析機每年至少檢測1 次。
(五) 化學污染物情況至少每年測定1 次,軟水硬度及游離氯檢測至少每周進行1 次,參考2008 年美國aami 標準(見表1.1)。
表1.1 血液透析用水允許的化學污染物的最大濃度
污染物
允許最大的化學污染物的濃度(mg/l)
污染物
允許最大的化學污染物的濃度(mg/l)
鈣
2 (0.1meq/l)
氯胺
0.1
鎂
4 (0.3meq/l)
硝酸鹽
2.0
鈉
70 (3.0meq/l)
硫酸鹽
100.0
鉀
8 (0.2meq/l)
銅
0.1
氟
0.2
鋇
0.1
氯(自由態(tài))
0.5
鋅
0.1
鋁
0.01
硒
0.09
砷
0.005
汞
0.0002
鉛
0.005
銻
0.006
銀
0.005
鈹
0.0004
鎘
0.001
鉈
0.002
鉻
0.014
