質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程

有哪些

質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 原材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控

4. 產(chǎn)品測試與驗證

5. 安全培訓(xùn)與教育

6. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理

7. 記錄與報告管理

目的和意義

質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全與高效，防止質(zhì)量問題的發(fā)生，降低潛在風(fēng)險，保障員工的生命安全與健康，提高產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)聲譽，同時符合行業(yè)法規(guī)及國際標(biāo)準(zhǔn)，增強市場競爭力。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日開始工作前，務(wù)必對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運行，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，及時更換磨損部件，避免因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故。

2. 原材料檢驗：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)對進(jìn)廠原材料進(jìn)行檢驗，不合格品不得投入使用，以保證產(chǎn)品的基礎(chǔ)質(zhì)量。

3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：實時監(jiān)測生產(chǎn)過程，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，及時上報并采取糾正措施。

4. 產(chǎn)品測試與驗證：對成品進(jìn)行抽樣檢測，確保達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，不合格產(chǎn)品需隔離并分析原因，防止流入市場。

5. 安全培訓(xùn)：定期組織安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，確保每個人了解并遵守安全規(guī)定。

6. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳實的應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、機械故障等多種可能的緊急情況，定期演練，確保在真實情況下能迅速有效應(yīng)對。

7. 記錄與報告：妥善保存所有操作記錄，定期制作質(zhì)量報告，以便追蹤問題源頭，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每位員工都應(yīng)視規(guī)程為日常工作的指南，共同營造一個安全、高效的質(zhì)量控制環(huán)境。在實際操作中，遇到任何疑問或困難，應(yīng)及時向管理層反饋，尋求解決方案，以確保質(zhì)量控制的有效性和安全性。

質(zhì)量控制組安全操作規(guī)程范文

1 目的

規(guī)范員工行為,提高員工安全技能,實現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制、檢驗過程當(dāng)中操作標(biāo)準(zhǔn)化,以確保人身安全,無事故發(fā)生。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于質(zhì)量控制組在生產(chǎn)運行當(dāng)中的質(zhì)量檢驗、取樣、制樣及組內(nèi)檢驗設(shè)備的檢修與維護(hù)。

3存在的主要危害因素

機械傷害、觸電、高處墜落、腐蝕、中毒、高溫灼傷、粉塵污染、噪音污染

4 內(nèi)容及要求

4.1 基本要求

4.1.1進(jìn)入工作現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。

4.1.2嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)。

4.2具體工作安全要求及內(nèi)容:

4.2.1取樣前對取樣點設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合安全要求后方可作業(yè)。

4.2.2下樓梯時要一手扶住樓梯,防止滑跌。

4.2.3夜間工作時要穿反光工作服,在取樣過程中靠右慢行,注意躲避車輛。

4.2.4取熟料樣品時要注意避免熟料燙傷,注意腳下散落熟料防止摔滑。

4.2.5測量比表面積時檢查設(shè)備是否漏電完好,避免觸電。

4.2.6使用玻璃“u”管時注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。

4.2.7擰取樣桶時應(yīng)扶好扶手,取樣前應(yīng)戴好防塵眼鏡和防塵口罩,必須穿長袖工作服。

4.2.8取散裝水泥時,系好安全帶,由兩人協(xié)作取樣,取樣前戴好防塵眼鏡和防塵口罩。

4.2.9取窯頭及窯尾水質(zhì)進(jìn)行水化檢查時應(yīng)做好個人高溫防護(hù)、防止?fàn)C傷。

4.2.1水化裝置所加藥品在高濃度下均具有毒性和腐蝕性,進(jìn)行藥品的補充及稀釋時必須穿好防酸堿鞋、穿戴好防酸堿防護(hù)服,做好安全措施才能進(jìn)行加藥。長期停運時,應(yīng)將藥箱或管道中的積存藥液排出,并清洗干凈。

4.3工作設(shè)備安全要求及內(nèi)容:

4.3.1粉磨樣品制作結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉電源。

4.3.2使用烘箱時注意檢查防護(hù)裝置完好,避免燙傷、電傷。

4.3.3測定三氧化硫及游離鈣時注意化學(xué)試劑濺入眼睛、燙傷。進(jìn)行滴定操作時將滴定管固定好。

4.3.4攪拌溶液時用力要適中。加熱純凈水時嚴(yán)禁用濕手插電源插頭,手指不要伸到插孔內(nèi)并戴好線手套。

4.3.5使用玻璃器皿注意輕拿輕放,避免壓壞玻璃管造成對人體割傷。

4.3.6使用振動磨前檢查設(shè)備是否完好,使用后及時關(guān)閉電源。

4.4組內(nèi)酸、堿使用注意事項:

4.4.1所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱、濃度,嚴(yán)禁使用沒有標(biāo)簽的試劑。

4.4.2各種溶劑和藥品不得敞口存放,凡能產(chǎn)生有刺激、腐蝕性、有毒和惡臭氣體的操作必須帶防護(hù)手套,在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行,中途不許離崗。

4.4.3配制硫酸時,必須將硫酸緩慢地注入水中,并不斷的攪拌,絕不能將水注入硫酸中。

4.4.4絕對不允許任意混合試劑,以免發(fā)生事故。

4.4.5 啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時,嚴(yán)禁將瓶口對準(zhǔn)自己或別人,加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象,應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

4.4.6 各種易燃、易爆藥品,要遠(yuǎn)離火源使用。進(jìn)行易燃試驗操作時,必須用水浴、沙浴或電熱套加熱,不能使用明火加熱。

4.4.7 使用強堿、強酸及氧化劑要謹(jǐn)慎,嚴(yán)防燒傷;凡裝過強腐蝕性、易燃、易爆或有毒的容器,使用后操作者應(yīng)及時清洗干凈。

4.4.8蒸餾和加熱時,液體量不能超過容器容量的2/3。

4.4.9 操作結(jié)束后必須洗手,試驗中的一切藥品不得帶出室外,用剩的藥品如數(shù)歸還。

4.4.10 工作完畢后,及時清洗器皿放好儀器藥品。

4.4.11 在分析過程中產(chǎn)生的廢液必須統(tǒng)一收集,廢液貯存到一定數(shù)量后,集中處理,經(jīng)適當(dāng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有毒物品按規(guī)定處理。

4.4.12 用于回收的廢液的容器應(yīng)分類盛裝,禁止混合貯存,以免發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)而造成事故。

4.4.13 沾附有害物質(zhì)的濾紙、稱量紙、藥棉等應(yīng)與生活垃圾分開,單獨處理。

4.4.14 檢測完畢后,必須清點儀器,擺放整齊,作好清潔工作后才能離開。

4.5設(shè)備檢修與維護(hù)

4.5.1 設(shè)備檢查(檢修)時必須辦理停電簽字手續(xù)。

4.5.2應(yīng)保證分析儀器設(shè)備的時效性,儀器、設(shè)備應(yīng)規(guī)范使用并進(jìn)行日常維護(hù)。

4.5.3按周期對分析儀器設(shè)備進(jìn)行檢定。檢定合格后方可進(jìn)行化驗分析,如檢定不合格,應(yīng)立即進(jìn)行維修,維修后再進(jìn)行檢定,檢定仍不合格者,按規(guī)范程序進(jìn)行報廢。

4.5.4水化檢驗室內(nèi)設(shè)備開車前:(1)應(yīng)確認(rèn)待啟動設(shè)備上沒有人或障礙物、確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好、到位。(2)應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備各部位緊固是否牢,泵長期停運后再次運轉(zhuǎn)時,需排放泵入口側(cè)的空氣。(3)必須檢查裝置上各閥門的開閉狀態(tài)、藥箱中的液位及泵體潤滑油位,確認(rèn)無異常后方可聯(lián)系開機。

4.5.6水化檢驗室內(nèi)設(shè)備開車后:(1)應(yīng)嚴(yán)格按照化驗結(jié)果進(jìn)行藥液的稀釋、補充作業(yè)。(2)當(dāng)液位在攪拌機葉片上方 300mm以下時,禁止攪拌機運行,以免發(fā)生振動或傳動軸偏擺造成傳動軸永久變形。(3)必須嚴(yán)格按照設(shè)計加藥量來調(diào)整加藥泵的柱塞行程,避免加藥量的錯誤導(dǎo)致設(shè)備的損傷。

4.5.7設(shè)備起動后需檢查確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正常,運行中應(yīng)對藥箱中的液位,進(jìn)出口壓力進(jìn)行監(jiān)視,出現(xiàn)異常情況時,應(yīng)立即停機。未經(jīng)許可不得隨意對泵體進(jìn)行拆卸、調(diào)整。應(yīng)注意檢查藥液是否凍結(jié)或低溫下藥液中是否有結(jié)晶體析出,若有上述現(xiàn)象,應(yīng)采取措施。

5事故應(yīng)急措施:

5.1發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生,現(xiàn)場人員立即對周圍環(huán)境進(jìn)行判斷,對存在的隱患進(jìn)行排除,如需停機則立即緊急停機。立即通知當(dāng)班負(fù)責(zé)人,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人逐級向上級報告。

5.2現(xiàn)場人員在確保自身安全的情況下幫助傷者脫離危險區(qū)域,判斷傷者的受傷程度與成因,對于身體受輕傷或神智模糊著可采取對傷口止血包扎、呼喚叫醒等簡單醫(yī)療處置;對于受傷嚴(yán)重的進(jìn)行緊急止血處理并撥打120急救送往醫(yī)院。如受傷人員呼吸和心跳均停止,應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇法進(jìn)行就地?fù)尵?直到醫(yī)務(wù)人員接替搶救,送往醫(yī)院。

5.3現(xiàn)場負(fù)責(zé)人執(zhí)行相應(yīng)處置方案,應(yīng)急處置組成員接到通知后,立即趕赴現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理。

5.4安全應(yīng)急處理措施

5.4.1 藥品中毒的處理

一旦發(fā)生中毒事故后,必須立即采取急救措施。如果是由于吸入煤氣或其他毒性氣體、蒸氣時,應(yīng)立即把中毒者移到新鮮空氣處;如果中毒是由于吞入毒物,最有效的辦法是借嘔吐排除胃中的毒物,同時立即將中毒事故的情況通知醫(yī)務(wù)部門,救護(hù)的越快越好。

5.4.2燒傷、灼傷的處理

若不慎燒傷、灼傷時,因按下列方法臨時處理:

a、火燙傷時皮膚發(fā)紅時,可用酒精棉花涂擦或浸在冷水里,至不覺疼痛為止。起泡時應(yīng)用紅汞或高錳酸鉀溶液(4%)涂抹,不要弄破水泡。

b、皮膚被酸灼傷時,應(yīng)立即用干凈紗布把皮膚上的酸抹去后用水沖凈,再用2%的碳酸氫鈉溶液沖洗。若被堿燒傷時,用水沖洗后再用2%的醋酸或硼酸溶液沖洗。

c、酸對皮膚、指甲的傷害力很強,若沾在手上則應(yīng)立即用水或碳酸氫鈉溶液沖洗,再用甘油和氧化鎂混合藥劑(2:1)涂抹后包扎好。

d、被溴燒傷處用氨水酒精混合液(1:10)涂抹。

e、不同的化學(xué)物質(zhì)濺到皮膚上后呈現(xiàn)的顏色和情況也不一樣,一般規(guī)律是:硝酸呈褐黃色;硫酸呈棕褐色或黑色;強堿呈白色;氫氟酸開始不明顯,也無不適之感,當(dāng)稍有疼痛時,說明已到嚴(yán)重程度,不但能腐蝕皮膚、組織和器官,還可以腐蝕至骨骼。酸性物質(zhì)燒傷具有自限性,腐蝕作用只在當(dāng)時,經(jīng)沖洗等處理后,一般不再加重;而堿性化學(xué)物質(zhì)則不同,初期可能不嚴(yán)重,但會逐漸發(fā)展,損害漸漸向周圍和組織深部蔓延。

5.4.3 觸電的處理

一旦發(fā)生觸電事故時,要立即用不導(dǎo)電的物體把觸電者從電線上挪開,同時采取措施切斷電源,把觸電者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行人工呼吸,并迅速通知醫(yī)務(wù)部門。

5.4.4 防火

a.如加熱試樣和實驗過程中起火時,應(yīng)立即先用濕抹布或石棉布熄滅明火,并拔去電源插頭,關(guān)閉煤氣閥、總開關(guān)。易燃液體和固體(有機物)著火時不能用水去澆, 除小范圍可用濕抹布覆蓋外,要立即用滅火砂、泡沫滅火器、干粉滅火器撲滅,精密儀器則應(yīng)用四氯化碳滅火。

b.電線著火時,應(yīng)立即關(guān)閉總開關(guān),切斷電源后,再用四氯化碳滅火器熄滅著火的電線,并及時通知值班電工。不能用水撲滅燃燒的電線。

6 記錄

6.1《車間安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)臺帳》

6.2《班前班后會議及隱患檢查記錄》

6.3《班組周安全活動記錄》

6.4《車間班組現(xiàn)場安全隱患整改提案單》

6.5《班組設(shè)備及使用工具登記表》

6.6《班組設(shè)備工具維修記錄表》

6.7《事故及未遂事故記錄》

6.8《車間現(xiàn)場檢查整改通知單》

6.9《安全隱患及不符合項檢查整改臺帳》

6.10《安全檢修任務(wù)單》