制芯操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：掌握制芯機的操作面板、啟動和停止按鈕、緊急制動裝置的位置及功能。
2. 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護鞋、耳塞等。
3. 工作準備：檢查砂芯材料的質(zhì)量，確保無異物混入。
4. 操作程序：按照工藝規(guī)程進行，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)。
5. 清潔維護：定期清理設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。
6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況立即停止工作并報告。
篇2
造型機和制芯機是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于制造鑄件的砂型和砂芯。造型機主要負責(zé)制作外型，而制芯機則專注于生產(chǎn)內(nèi)部的砂芯。這兩類機器的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇3
機械造型制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工作前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無故障。
- 穿戴好個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙準確制作砂芯，確保尺寸和形狀符合要求。
- 使用工具時，遵循正確的持握姿勢，防止滑脫。
- 制芯過程中，保持工作臺清潔，避免雜物混入。
3. 設(shè)備使用：
- 了解并遵守設(shè)備操作手冊中的安全指南。
- 在啟動設(shè)備前，確保無人靠近危險區(qū)域。
- 定期進行設(shè)備維護，及時處理異常情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或人身安全威脅時，立即停機并報告。
- 掌握基本的急救知識，如燒傷、切割傷的初步處理。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作場所通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
- 遵守噪聲控制規(guī)定，必要時佩戴耳塞。
篇4
制芯操作規(guī)程
1. 準備工作
- 確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 檢查砂芯材料的質(zhì)量和數(shù)量，包括砂芯砂、粘結(jié)劑和硬化劑。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物。
2. 制芯模具準備
- 根據(jù)設(shè)計圖紙選擇正確的模具。
- 檢查模具是否有磨損或損壞，必要時進行修復(fù)或更換。
3. 砂芯混合
- 按照配方比例混合砂芯砂、粘結(jié)劑和硬化劑。
- 充分攪拌，確?；旌暇鶆?。
4. 填充模具
- 將混合好的砂芯慢慢倒入模具中，避免氣泡產(chǎn)生。
- 使用刮刀或振動臺使砂芯填充均勻。
5. 固化和脫模
- 讓砂芯在模具內(nèi)充分硬化，時間根據(jù)具體材料和工藝確定。
- 硬化后，小心地從模具中取出砂芯，防止破損。
6. 質(zhì)量檢查
- 檢查砂芯尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合要求。
- 對不合格砂芯進行修正或報廢處理。
7. 存儲和運輸
- 存放砂芯時，避免相互碰撞和受潮。
- 運輸砂芯至鑄造工位時，要輕拿輕放，保持穩(wěn)定。
篇5
冷芯盒射芯機制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 材料處理與使用
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工具維護與清潔
6. 個人防護與健康關(guān)注
篇6
制芯工安全操作規(guī)程
制芯工作是鑄造生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到一系列復(fù)雜的操作步驟和潛在的安全風(fēng)險。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 使用合格的砂芯材料：確保砂芯無污染，不含任何有害物質(zhì)。
2. 正確穿戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞、耐熱手套和防滑鞋。
3. 操作前檢查設(shè)備：確認設(shè)備正常，無損壞或異常。
4. 遵守操作流程：按照標準工藝進行，不隨意改變操作步驟。
5. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理砂塵，防止滑倒和吸入。
6. 使用工具謹慎：避免尖銳工具造成傷害。
7. 注意砂芯的搬運：輕拿輕放，避免砸傷或砸碎砂芯。
8. 應(yīng)急處理：熟悉火源控制和急救措施。
篇7
233制芯機操作規(guī)程
233制芯機是一款專門用于生產(chǎn)鑄造砂芯的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中。其主要組成部分包括喂料系統(tǒng)、造型區(qū)、固化區(qū)和出芯區(qū)。以下是233制芯機的操作流程：
1. 準備工作：檢查設(shè)備各部件是否正常，清理工作臺，確保原料充足。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)鑄件要求調(diào)整制芯機的砂芯尺寸、形狀和密度等參數(shù)。
3. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱機器，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 喂料：將砂芯原料均勻投入喂料系統(tǒng)。
5. 制芯：設(shè)備自動完成砂芯造型，通過模具形成所需形狀。
6. 固化：砂芯在固化區(qū)接受熱處理，確保其強度和穩(wěn)定性。
7. 檢驗：取出砂芯，檢查質(zhì)量，不合格則需重新制作。
8. 清理與維護：工作完成后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)。
篇8
制芯維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電工鉗工的基本職責(zé)
1. 負責(zé)設(shè)備的日常維護與保養(yǎng)，確保生產(chǎn)線的正常運行。
2. 快速響應(yīng)設(shè)備故障，進行應(yīng)急處理和修復(fù)。
3. 按照安全規(guī)定進行電氣系統(tǒng)的安裝、改造和檢修。
二、操作前的準備
1. 穿戴好防護裝備，如絕緣鞋、絕緣手套、安全帽等。
2. 檢查工具是否完好無損，特別是絕緣工具，確保其性能可靠。
3. 熟悉工作區(qū)域的電氣布局和設(shè)備操作流程。
三、操作步驟
1. 切斷電源，掛上警示牌，防止他人誤操作。
2. 逐步排查故障，定位問題所在，避免盲目拆修。
3. 使用鉗子等工具時，確保握持穩(wěn)定，避免觸電風(fēng)險。
4. 維修過程中，如有需要，應(yīng)使用接地線確保設(shè)備安全。
5. 完成維修后，檢查設(shè)備是否正常運行，恢復(fù)原狀，再恢復(fù)供電。
四、特殊作業(yè)注意事項
1. 在潮濕環(huán)境中作業(yè)，需采取額外的防潮措施。
2. 處理高壓電路時，需遵守高壓操作規(guī)程，使用專用工具。
3. 對于復(fù)雜的電氣系統(tǒng)，需先制定維修方案，必要時尋求專業(yè)人員協(xié)助。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)電氣火災(zāi)，立即切斷電源，使用干粉滅火器撲救。
2. 如遇觸電事故，首先切斷電源，再進行救援，避免二次傷害。
六、維修后的記錄與反饋
1. 記錄維修過程及更換的零部件，以便追蹤設(shè)備狀況。
2. 及時向主管報告維修結(jié)果，提出改善建議。
篇9
制芯維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
制芯維修電鉗工的安全操作規(guī)程涵蓋了一系列工作流程，旨在保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。這些規(guī)程主要包括：
1. 電氣設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與管理
3. 事故預(yù)防與應(yīng)急措施
4. 個人防護裝備穿戴
5. 現(xiàn)場清理與安全操作環(huán)境
篇10
機械造型、制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 工具使用與保管
3. 材料處理與存儲
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作環(huán)境管理
篇11
熱芯盒射芯機制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與啟動
3. 原材料處理與準備
4. 射砂操作
5. 核心成型與冷卻
6. 安全停機與清理
7. 應(yīng)急處理措施
篇12
制芯工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工具與設(shè)備準備：確保所有必要的制芯工具、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括砂箱、芯盒、芯砂混合機、芯骨、涂料等。
2. 安全防護措施：佩戴安全帽、護目鏡、口罩等個人防護裝備，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)對身體的傷害。
3. 制芯材料準備：選用合適的芯砂，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整砂粒大小和粘合劑比例。
4. 制芯工藝流程：按照設(shè)計圖紙進行芯型制作，包括填砂、壓實、修整、固化等步驟。
5. 質(zhì)量控制：對制成的芯子進行檢查，確保尺寸準確、形狀完整、無缺陷。
6. 廢棄物處理：正確處置廢棄的芯砂和其它廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇13
制芯維修電工、鉗工安全操作規(guī)程
一、電工安全操作規(guī)程
1. 攜帶必要工具，如絕緣手套、絕緣鞋、電工鉗、電工刀等。
2. 在進行電氣作業(yè)前，務(wù)必切斷電源，并進行驗電確認無電流。
3. 維修過程中，嚴禁帶電操作，特殊情況需有專人監(jiān)護。
4. 安裝或更換電器設(shè)備時，應(yīng)遵守設(shè)備手冊的安裝要求和接線圖。
5. 接觸高壓設(shè)備時，必須使用絕緣工具，并確保身體與帶電部分保持安全距離。
二、鉗工安全操作規(guī)程
1. 工作前檢查工具是否完好，磨損嚴重的工具應(yīng)及時更換。
2. 使用錘子時，握持穩(wěn)定，防止飛濺傷人。
3. 切割金屬材料時，注意切割方向，避免碎片傷人。
4. 操作鉆床、砂輪機等機械設(shè)備時，佩戴防護眼鏡，確保安全防護裝置正常工作。
5. 清理工作現(xiàn)場，避免滑倒或絆倒事故。
篇14
制芯搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、制芯搬運
1. 熟悉并掌握各類芯砂的特性，了解其重量、形狀及搬運方式。
2. 正確使用搬運工具，如叉車、吊車、手推車等，確保設(shè)備完好無損。
3. 搬運過程中，保持身體穩(wěn)定，避免快速移動或急停。
4. 遵守雙人協(xié)作原則，一人操作，一人監(jiān)護，確保安全。
二、輔助工安全技術(shù)操作
1. 了解并遵守車間的安全規(guī)章制度，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。
2. 在清理作業(yè)時，使用專用工具，防止砂粒飛濺傷人。
3. 在進行設(shè)備清潔和維護時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 掌握火源管理，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
篇15
熱芯盒射芯機制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
熱芯盒射芯機是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的設(shè)備，用于生產(chǎn)砂芯，是鑄造工藝中的重要環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在確保制芯工在操作熱芯盒射芯機時的安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率。
篇16
樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 材料處理與存儲
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇17
制芯搬運輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前準備
1. 確認設(shè)備完好：檢查搬運工具，如叉車、吊車等，確保其功能正常，無明顯損壞。
2. 個人防護：佩戴安全帽、工作鞋、護目鏡和手套，防止意外傷害。
3. 場地清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的雜物，保證行走和作業(yè)空間暢通。
二、搬運過程
1. 核實芯盒重量：了解芯盒的實際重量，合理安排搬運方式和人力。
2. 操作設(shè)備：嚴格按照設(shè)備操作手冊進行，避免超載或誤操作。
3. 協(xié)同作業(yè)：與同事保持良好溝通，確保動作同步，避免碰撞。
三、卸載與堆放
1. 平穩(wěn)卸載：緩慢、平穩(wěn)地將芯盒放置在指定位置，防止滑落或傾倒。
2. 堆放規(guī)則：芯盒應(yīng)按規(guī)格、重量有序堆放，保持穩(wěn)定，防止倒塌。
3. 清理現(xiàn)場：完成搬運后，及時清理殘留物，保持工作環(huán)境整潔。
四、異常處理
1. 發(fā)現(xiàn)問題：一旦發(fā)現(xiàn)芯盒破損或設(shè)備故障，立即停止作業(yè)，報告上級。
2. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，能迅速采取相應(yīng)措施。
五、日常維護
1. 設(shè)備保養(yǎng)：定期對搬運工具進行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
2. 安全培訓(xùn)：定期參加安全培訓(xùn)，提升自我保護意識和技能。
篇18
制芯機操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確保制芯機電源連接無誤，接地良好。
2. 檢查制芯機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
3. 檢查砂芯原料是否充足，質(zhì)量合格。
二、開機與調(diào)試
1. 啟動制芯機，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
2. 根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整模具位置和壓力參數(shù)。
3. 進行試制，觀察砂芯成型效果，必要時進行微調(diào)。
三、生產(chǎn)操作
1. 按照工藝流程添加砂芯原料，保持均勻。
2. 定期清理模具，防止積砂影響質(zhì)量。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
四、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 遵守停機后再清理、維修的原則，避免設(shè)備傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防滑倒和碰撞事故。
五、維護保養(yǎng)
1. 定期潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，延長使用壽命。
2. 定期檢查電氣線路，確保安全。
3. 在設(shè)備空閑時，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
篇19
制芯維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
篇20
制芯工部搬運、輔助工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的正確穿戴
2. 搬運設(shè)備的操作與維護
3. 芯砂的處理與存儲
4. 工作區(qū)域的清潔與整理
5. 緊急情況的應(yīng)對措施
篇21
制芯工部搬運輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握各種搬運工具的性能、操作方法和安全注意事項。
2. 個人防護：穿戴必要的安全裝備，如頭盔、防護眼鏡、手套和防塵口罩。
3. 規(guī)范操作：遵守工作流程，確保每個步驟都符合安全標準。
4. 重量評估：正確估計物體重量，避免超負荷搬運。
5. 合理布局：保持工作區(qū)域整潔，避免障礙物影響操作。
6. 協(xié)同作業(yè)：與同事有效溝通，確保團隊協(xié)作時的安全。
7. 應(yīng)急處理：熟知緊急情況下的應(yīng)對措施，如突發(fā)事故的疏散路徑。
篇22
樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
樹脂砂造型制芯工藝是鑄造行業(yè)中常見的一種成型方法，涉及多種設(shè)備和材料，包括樹脂、砂子、模具等。為確保生產(chǎn)安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下操作規(guī)程。
1. 熟悉設(shè)備：操作前，工人應(yīng)全面了解樹脂砂造型機的操作面板、啟動與停止按鈕、緊急制動裝置等關(guān)鍵部分。
2. 佩戴防護裝備：工作時，員工需戴好安全帽、護目鏡、防塵口罩、耳塞和耐熱手套，確保個人安全。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動部件或漏油現(xiàn)象。
4. 合理配比：嚴格按照配方比例混合樹脂和砂子，過量的樹脂可能導(dǎo)致砂型固化過快，影響造型質(zhì)量。
5. 控制溫度：注意控制樹脂加熱溫度，過高可能導(dǎo)致樹脂燃燒，過低則可能影響固化效果。
6. 安全操作：在造型過程中，避免手部直接接觸熱砂和樹脂，使用專用工具進行操作。
7. 清理現(xiàn)場：工作完畢后，及時清理殘留砂粒和樹脂，保持工作區(qū)域整潔。
8. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或安全事故，立即按下緊急制動按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。
篇23
1. 熟悉設(shè)備：了解射芯機的構(gòu)造、工作原理及各部分功能。
2. 安全裝備：佩戴防護眼鏡、耳塞、安全鞋和工作手套。
3. 檢查設(shè)備：開機前檢查設(shè)備是否正常，包括潤滑系統(tǒng)、電氣線路、氣壓等。
4. 原材料準備：確保砂芯原料干燥、無雜質(zhì)，射砂槍清潔。
5. 操作流程：按照操作手冊進行，遵循先設(shè)定后啟動的原則。
6. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置和使用方法。
7. 清潔維護：工作結(jié)束后及時清理設(shè)備，定期保養(yǎng)。
自硬砂制芯工安全操作規(guī)程范文
1、進入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護用品，否則不允許進車間。
2、把工作場地整理好，清除工作場地的碎鐵及無用的雜亂物件。芯板與木型的放置，不準歪斜、亂堆或堆成上大下小的狀況。不準堵塞安全通道。
3、使用的芯骨強度要適當(dāng)，并要綁扎得牢固。檢查吊環(huán)是否牢固，有無斷裂現(xiàn)象，否則不能使用。
4、起吊工作物的鏈條和鋼絲繩在使用前，應(yīng)檢查確認合乎要求后使用，并按起重工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
5、起吊芯板或模型時，應(yīng)二人合作，統(tǒng)一指揮，協(xié)同一致。
6、起吊型芯到芯板上時，應(yīng)放穩(wěn)、墊平，尤其注意底平面。禁止用麻繩吊運芯板。
7、涂刷型、芯后，點燃酒精涂料前，應(yīng)把涂料桶或酒精桶放在遠離火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。
8、吊芯脫箱時，注意吊環(huán)是否牢靠。起吊時，操作人員應(yīng)與芯盒保持一定距離，其余人員要避開，以防吊起擺動傷人。吊芯取料或修芯不準站在芯子下面，起型或修芯應(yīng)在側(cè)面。
9、翻芯時，操作者不準站在芯盒翻轉(zhuǎn)方向。
10、下班前應(yīng)將個人使用的工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。
11、清除工作場地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯。托板擺齊，高度不得超過一米，以免傷人。
