有哪些
制芯操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作
- 確保所有工具和設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
- 檢查砂芯材料的質(zhì)量和數(shù)量，包括砂芯砂、粘結(jié)劑和硬化劑。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物。
2. 制芯模具準(zhǔn)備
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選擇正確的模具。
- 檢查模具是否有磨損或損壞，必要時(shí)進(jìn)行修復(fù)或更換。
3. 砂芯混合
- 按照配方比例混合砂芯砂、粘結(jié)劑和硬化劑。
- 充分?jǐn)嚢瑁_?；旌暇鶆颉?/p>
4. 填充模具
- 將混合好的砂芯慢慢倒入模具中，避免氣泡產(chǎn)生。
- 使用刮刀或振動(dòng)臺(tái)使砂芯填充均勻。
5. 固化和脫模
- 讓砂芯在模具內(nèi)充分硬化，時(shí)間根據(jù)具體材料和工藝確定。
- 硬化后，小心地從模具中取出砂芯，防止破損。
6. 質(zhì)量檢查
- 檢查砂芯尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合要求。
- 對(duì)不合格砂芯進(jìn)行修正或報(bào)廢處理。
7. 存儲(chǔ)和運(yùn)輸
- 存放砂芯時(shí)，避免相互碰撞和受潮。
- 運(yùn)輸砂芯至鑄造工位時(shí)，要輕拿輕放，保持穩(wěn)定。
目的和意義
制芯操作規(guī)程的存在旨在保證鑄造過(guò)程中砂芯的質(zhì)量，它是鑄造流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。準(zhǔn)確執(zhí)行規(guī)程能確保砂芯的尺寸精度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面光潔度，從而提高鑄件的整體質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，規(guī)程還能降低廢品率，減少原材料浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保障操作人員的安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全規(guī)定。
2. 在混合砂芯材料時(shí)，應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
3. 使用模具時(shí)，遵循正確的操作方法，避免因錯(cuò)誤操作導(dǎo)致模具損壞或人身傷害。
4. 硬化過(guò)程中，不得提前脫模，以免砂芯結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響其性能。
5. 對(duì)于特殊材料或復(fù)雜形狀的砂芯，可能需要調(diào)整工藝參數(shù)，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)。
6. 在質(zhì)量檢查階段，任何微小的缺陷都可能導(dǎo)致鑄件報(bào)廢，因此必須嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待。
7. 存儲(chǔ)和運(yùn)輸砂芯時(shí)，要防止砂芯受潮或受損，這將直接影響到最終鑄件的品質(zhì)。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)工廠設(shè)備和工藝條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。務(wù)必始終保持警惕，確保安全和高效的工作環(huán)境。
制芯操作規(guī)程范文
第1篇 自硬砂制芯工安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品，否則不允許進(jìn)車間。
2、把工作場(chǎng)地整理好，清除工作場(chǎng)地的碎鐵及無(wú)用的雜亂物件。芯板與木型的放置，不準(zhǔn)歪斜、亂堆或堆成上大下小的狀況。不準(zhǔn)堵塞安全通道。
3、使用的芯骨強(qiáng)度要適當(dāng)，并要綁扎得牢固。檢查吊環(huán)是否牢固，有無(wú)斷裂現(xiàn)象，否則不能使用。
4、起吊工作物的鏈條和鋼絲繩在使用前，應(yīng)檢查確認(rèn)合乎要求后使用，并按起重工安全操作規(guī)程執(zhí)行。
5、起吊芯板或模型時(shí)，應(yīng)二人合作，統(tǒng)一指揮，協(xié)同一致。
6、起吊型芯到芯板上時(shí)，應(yīng)放穩(wěn)、墊平，尤其注意底平面。禁止用麻繩吊運(yùn)芯板。
7、涂刷型、芯后，點(diǎn)燃酒精涂料前，應(yīng)把涂料桶或酒精桶放在遠(yuǎn)離火源1米以外安全的地方，避免引燃桶中酒精和涂料。
8、吊芯脫箱時(shí)，注意吊環(huán)是否牢靠。起吊時(shí)，操作人員應(yīng)與芯盒保持一定距離，其余人員要避開(kāi)，以防吊起擺動(dòng)傷人。吊芯取料或修芯不準(zhǔn)站在芯子下面，起型或修芯應(yīng)在側(cè)面。
9、翻芯時(shí)，操作者不準(zhǔn)站在芯盒翻轉(zhuǎn)方向。
10、下班前應(yīng)將個(gè)人使用的工具、芯盒、模型等清理干凈，并妥善保管，不要亂放。
11、清除工作場(chǎng)地周圍的一切障礙物，整理、堆放余芯。托板擺齊，高度不得超過(guò)一米，以免傷人。
第2篇 機(jī)械造型制芯工安全操作規(guī)程
1.查閱交接班記錄,了解上班設(shè)備安全狀況。
2.造型機(jī)、制芯機(jī)及各種輔機(jī)要定人、定崗操作,非經(jīng)同意不準(zhǔn)任意更換。
3.檢查造型機(jī)、制芯機(jī),確保正常完好,并按時(shí)加油潤(rùn)滑。
4.檢查使用的模板、芯盒等工裝,以及造型、制芯工具,確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機(jī)、造型機(jī)安裝要牢固、可靠。
5.開(kāi)車工作前,應(yīng)放干儲(chǔ)氣包內(nèi)積水,然后打開(kāi)氣源?？蛰d開(kāi)動(dòng)造型機(jī)、制芯機(jī),確信震擊、轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機(jī)及其附機(jī)、輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6.加放砂箱要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須用相應(yīng)的箱卡,確保砂箱與模口板牢固連接。翻箱、轉(zhuǎn)箱時(shí),操作人員要注意站立的位置,防止傷人。
7.合箱機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、壓鐵機(jī)及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時(shí)、應(yīng)采用工具排除,不可用手。
8.烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠,翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9.砂箱及烘干板要整齊放置,中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過(guò)2米,大型砂箱疊放高度不得超過(guò)3.5米。
10.造型、制芯時(shí),要確保砂型、砂芯的緊實(shí)度。砂型分型面要平整無(wú)異物。
11.要按工藝規(guī)定開(kāi)通砂型、砂芯出氣孔,加放芯骨,確保氣路暢通。合箱時(shí),要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡,防止?jié)沧r(shí)松箱,瀉出鐵水傷人。
12.合箱完畢的鑄型要整齊放置,其間距不得小于0.5米。
13.采用造型生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí),各崗位操作人員要按相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定進(jìn)行操作,防止事故發(fā)生。
14.工作完畢關(guān)閉氣源、電源,清理模板、芯盒及機(jī)械設(shè)備,確保場(chǎng)地整潔暢通。
15.在造型、制芯過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)即時(shí)報(bào)告維修人員檢修,排除后方可使用。
16.要定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤(rùn)滑,以確保設(shè)備正常完好。
17.填寫(xiě)交接班記錄,寫(xiě)明設(shè)備安全狀況。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 機(jī)械造型、制芯工安全操作規(guī)程
1．查閱交接班記錄，了解上班設(shè)備安全狀況。
2．造型機(jī)、制芯機(jī)及各種輔機(jī)要定人、定崗操作，非經(jīng)同意不準(zhǔn)任意更換。
3．檢查造型機(jī)、制芯機(jī)，確保正常完好，并按時(shí)加油潤(rùn)滑。
4．檢查使用的模板、芯盒等工裝，以及造型、制芯工具，確保齊備完好。芯盒、模板與制芯機(jī)、造型機(jī)安裝要牢固、可靠。
5．開(kāi)車工作前，應(yīng)放干儲(chǔ)氣包內(nèi)積水，然后打開(kāi)氣源?？蛰d開(kāi)動(dòng)造型機(jī)、制芯機(jī)，確信震擊、轉(zhuǎn)動(dòng)等動(dòng)作正常后方可使用。操作者不得接觸造型機(jī)及其附機(jī)、輥道的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
6．加放砂箱要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須用相應(yīng)的箱卡，確保砂箱與?？诎謇喂踢B接。翻箱、轉(zhuǎn)箱時(shí)，操作人員要注意站立的位置，防止傷人。
7．合箱機(jī)、翻轉(zhuǎn)臺(tái)、壓鐵機(jī)及砂箱輸送輥道發(fā)生卡堵砂箱時(shí)、應(yīng)采用工具排除，不可用手。
8．烘干板放置在芯盒上要穩(wěn)妥可靠，翻箱、轉(zhuǎn)箱前必須確保烘干板與芯盒牢固連接。
9．砂箱及烘干板要整齊放置，中小型砂箱和烘干板疊放高度不得超過(guò)2米，大型砂箱疊放高度不得超過(guò)3．5米。
10．造型、制芯時(shí)，要確保砂型、砂芯的緊實(shí)度。砂型分型面要平整無(wú)異物。
11．要按工藝規(guī)定開(kāi)通砂型、砂芯出氣孔，加放芯骨，確保氣路暢通。合箱時(shí)，要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r(shí)松箱，瀉出鐵水傷人。
12．合箱完畢的鑄型要整齊放置，其間距不得小于0.5米。
13．采用造型生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)，各崗位操作人員要按相應(yīng)崗位的安全操作規(guī)定進(jìn)行操作，防止事故發(fā)生。
14．工作完畢關(guān)閉氣源、電源，清理模板、芯盒及機(jī)械設(shè)備，確保場(chǎng)地整潔暢通。
15．在造型、制芯過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障應(yīng)即時(shí)報(bào)告維修人員檢修，排除后方可使用。
16．要定期對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、潤(rùn)滑，以確保設(shè)備正常完好。
17．填寫(xiě)交接班記錄，寫(xiě)明設(shè)備安全狀況。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 制芯工部搬運(yùn)、輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運(yùn)物件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運(yùn)廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，吊溝應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
5、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)看清前方是否有障礙物。
6、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
7、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
8、乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)卸車，以防擠傷。
10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺(jué)、打鬧。
第5篇 造型機(jī)和制芯機(jī)通用操作規(guī)程
一、 工作前必須遵守：
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問(wèn)題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤(rùn)滑卡規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動(dòng)，必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開(kāi)壓縮空氣總伐，對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試車；
a、 檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。
b、 檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣；
c、 用硬幣或墊圈放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)震擊時(shí)，硬幣或墊圈不得有跳動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象。通過(guò)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、無(wú)本操作證者，不得進(jìn)行操作。
二、工作中必須遵守：
1、設(shè)備開(kāi)動(dòng)以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作，但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門。
2、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤(rùn)滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，必要時(shí)通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無(wú)力、或壓實(shí)無(wú)力、或翻傳無(wú)力、或夾緊無(wú)力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤(rùn)滑油。
5、吊砂箱時(shí)，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動(dòng)作。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進(jìn)入氣缸。
7、如設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備上及其周圍的積砂，并擦凈設(shè)備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
第6篇 樹(shù)脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹(shù)脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2、開(kāi)機(jī)前要放盡儲(chǔ)氣包內(nèi)積水,然后開(kāi)啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開(kāi)始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺(tái)下部等地方的緊實(shí),可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí),芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過(guò)程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強(qiáng)度后)拔出。
7、大件造型制芯時(shí),放砂時(shí)間有時(shí)會(huì)超過(guò)樹(shù)脂自硬砂可使用時(shí)間,因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法,對(duì)先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動(dòng)。
8、混砂機(jī)開(kāi)始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動(dòng)部分的起模順序和方向,依次起出后要及時(shí)將各活動(dòng)塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無(wú)結(jié)塊殘砂,要及時(shí)清理排除,以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場(chǎng)地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過(guò)程中芯砂散發(fā)的有害氣體對(duì)人體的影響。
14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機(jī),清理模具、模樣,芯盒以及工作場(chǎng)地,確保場(chǎng)地、設(shè)備整潔,通道暢通。
第7篇 造型機(jī)和制芯機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前必須遵守：
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問(wèn)題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤(rùn)滑卡規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動(dòng)，必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開(kāi)壓縮空氣總伐，對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試車；a、檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。
b、檢查各個(gè)伐門的管路是否漏氣；
c、用硬幣或墊圈放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)震擊時(shí)，硬幣或墊圈不得有跳動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象。通過(guò)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、無(wú)本操作證者，不得進(jìn)行操作。
二、工作中必須遵守：
1、設(shè)備開(kāi)動(dòng)以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作，但不許同時(shí)操作兩個(gè)伐門。
2、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤(rùn)滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，必要時(shí)通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無(wú)力、或壓實(shí)無(wú)力、或翻傳無(wú)力、或夾緊無(wú)力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤(rùn)滑油。
5、吊砂箱時(shí)，不許砂箱碰撞模型或伐門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動(dòng)作。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進(jìn)入氣缸。
7、如設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備上及其周圍的積砂，并擦凈設(shè)備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總伐。
3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
第8篇 制芯維修電工鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4、進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng),排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
6、維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須先使油缸卸壓;氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
7、清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
8、進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
10、登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子.
11、工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。
第9篇 制芯維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護(hù)用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守《鉗工安全操作規(guī)程》。
2) 嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前，必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后，才能工作；維修結(jié)束，確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4) 進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用物件可靠支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌，控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障，應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5) 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷、壓傷。
6) 維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時(shí)，須先使油缸卸壓；氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
7) 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
8) 進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
9) 在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
10) 登高檢修時(shí)要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
11) 工作完畢，應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行，并清理工地，方可撤離。
第10篇 冷芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好口罩等勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查樹(shù)脂泵、真空泵、氣體發(fā)生器、混砂機(jī)等各運(yùn)行組合部分是否工作正常；儲(chǔ)砂筒、射頭、風(fēng)管系統(tǒng)是否有堵塞現(xiàn)象；感應(yīng)光幕、側(cè)面及背面門鎖開(kāi)關(guān)、混砂機(jī)連鎖開(kāi)關(guān)確無(wú)異?，F(xiàn)象，方可開(kāi)機(jī)工作。
2、開(kāi)機(jī)工作前，應(yīng)打開(kāi)排塵毒裝置抽風(fēng)，儲(chǔ)風(fēng)包內(nèi)存水要放空，操作人員不準(zhǔn)停留在防護(hù)門內(nèi)，以免發(fā)生意外。
3、吊芯用的行車使用前應(yīng)予應(yīng)檢查各限位器是否失靈，鋼絲繩有無(wú)損壞，吊運(yùn)砂芯必須有專人負(fù)責(zé)。
4、更換芯盒工裝時(shí)，必須關(guān)閉好電、風(fēng)開(kāi)關(guān)閥門，并有專人監(jiān)護(hù)。吊車吊運(yùn)工裝芯盒應(yīng)聽(tīng)指揮，嚴(yán)禁一人從事多項(xiàng)操作，以免發(fā)生失誤。
5、工作中精神一定要集中，不得擅自離開(kāi)機(jī)器。射芯時(shí)，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時(shí)作好事故記錄
6、設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中，以防錯(cuò)按按鈕；身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
7、冷芯刷灰所用的酒精灰，應(yīng)離射芯機(jī)5米以外，工作刷灰中嚴(yán)禁吸煙。使用完的空桶應(yīng)存放整齊。
8、吹芯盒清理時(shí)戴好防護(hù)眼鏡，使用的吹管，長(zhǎng)度不得小于0.5米，手不準(zhǔn)伸入芯盒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
9、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí)，必須先停電、停泵、停風(fēng)，排除余氣，用可靠物件（防護(hù)架）支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌，方可操作，控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
10、用清洗液、干冰清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套，眼鏡；更換或添加三乙胺時(shí)戴好手套、口罩和護(hù)鏡，并注意通風(fēng)。
11、正確使用排塵排毒裝置，并經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，使之處于良好的工作狀態(tài)。
12、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效，則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
13、工作完畢之后，清理場(chǎng)地，關(guān)閉好電器、風(fēng)源開(kāi)關(guān)閥門。
第11篇 熱芯盒射芯機(jī)制芯工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認(rèn)制芯機(jī)內(nèi)無(wú)人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查電器、加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動(dòng);砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無(wú)障礙,待各部位檢查正常后,方能開(kāi)機(jī)工作。
2、必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴(yán)禁無(wú)砂空射。
3、操作時(shí),嚴(yán)禁手觸芯盒,從芯盒中拿取砂芯及對(duì)射砂板孔通砂孔時(shí)必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
4、工作中精神一定要集中,不得擅自離開(kāi)機(jī)器。射芯時(shí),風(fēng)門一定關(guān)緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時(shí),應(yīng)果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時(shí)作好事故記錄
5、吹芯盒時(shí),吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒內(nèi),以防意外。
6、合理使用排毒裝置,并使之保持完好狀態(tài)。
7、設(shè)備運(yùn)行控制盤(pán)由操作者負(fù)責(zé)管理,嚴(yán)禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過(guò)程中注意力要集中,以防錯(cuò)按按鈕;身體和控制盤(pán)保持一定距離以防不慎碰到開(kāi)關(guān)引起誤動(dòng)作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護(hù)、檢修機(jī)器時(shí),必須先停電、停泵、停風(fēng),用可靠物件(防護(hù)架)支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)。
11、如果制芯機(jī)安全裝置已失靈或失效,則嚴(yán)禁進(jìn)入制芯機(jī)內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時(shí)通知維修人員維修.
12、清洗模具時(shí)要戴防護(hù)手套,眼鏡。
13、工作完畢后,要整理現(xiàn)場(chǎng),清掃干凈,關(guān)閉風(fēng)、電開(kāi)關(guān)閥門。
第12篇 制芯維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護(hù)用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。
2、嚴(yán)禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進(jìn)行電氣作業(yè)前,必須驗(yàn)明確實(shí)無(wú)電后,才能工作;維修結(jié)束,確認(rèn)設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測(cè)電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測(cè)電筆只允許測(cè)試500伏以下的電壓。
4、進(jìn)入制芯機(jī)維修前必須先停關(guān)閉控制電源、停泵、停風(fēng),排除余氣,用物件可靠支撐好模具、工作臺(tái),并在控制盤(pán)掛“有人工作、禁止操作”警示牌,控制盤(pán)要設(shè)人監(jiān)護(hù)方可操作。禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整、檢修設(shè)備。一時(shí)難以排除的故障,應(yīng)及時(shí)報(bào)告。
5、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí),必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
6、維護(hù)、檢修液壓系統(tǒng)時(shí),須先使油缸卸壓;氣動(dòng)系統(tǒng)的主截止閥應(yīng)關(guān)閉。
7、清洗零件時(shí),嚴(yán)禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
8、進(jìn)入烘窯內(nèi)部檢修時(shí)必須切斷工作電源,要有人在外面監(jiān)護(hù)并掛警示牌。嚴(yán)禁無(wú)人監(jiān)控進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。
9、在靠近三乙胺或天然氣管道旁嚴(yán)禁進(jìn)行電氣焊作業(yè)。
10、登高檢修時(shí)要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù),以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子.
11、工作完畢,應(yīng)清點(diǎn)工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開(kāi)車試運(yùn)行,并清理工地,方可撤離。
第13篇 造型機(jī)和制芯機(jī)通用操作規(guī)程的說(shuō)明
一、 工作前必須遵守：
1、認(rèn)真閱讀交接班記錄，解決上一班的遺留問(wèn)題。
2、清除妨礙設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
3、按潤(rùn)滑卡規(guī)定，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。
4、檢查設(shè)備關(guān)鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動(dòng)，必須緊固好。
5、檢查全部伐門手柄是否都在靜止位置上。
6、擰開(kāi)壓縮空氣總閥，對(duì)設(shè)備進(jìn)行空載試車；
a、檢查各機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是否正常。
b、檢查各個(gè)閥門的管路是否漏氣；
c、用硬幣或墊圈放在工作臺(tái)上，工作臺(tái)震擊時(shí)，硬幣或墊圈不得有跳動(dòng)或移動(dòng)的現(xiàn)象。通過(guò)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。
7、無(wú)本操作證者，不得進(jìn)行操作。
二、工作中必須遵守：
1、設(shè)備開(kāi)動(dòng)以后，操作人員不得擅離工作崗位，應(yīng)集中思想，按工藝程序，認(rèn)真進(jìn)行操作，但不許同時(shí)操作兩個(gè)閥門。
2、經(jīng)常注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)有潤(rùn)滑不良、或緊固件松動(dòng)、或零件損壞、或管路漏流、以及其它異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)處理，必要時(shí)通知維修人員修理。
3、在生產(chǎn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備震擊無(wú)力、或壓實(shí)無(wú)力、或翻傳無(wú)力、或夾緊無(wú)力、應(yīng)通知維修人員檢查修理。
4、經(jīng)常保持震擊活塞在潤(rùn)滑狀態(tài)下工作，定期吹去活塞上的砂子，然后噴上潤(rùn)滑油。
5、吊砂箱時(shí)，不許砂箱碰撞模型或閥門手柄，以免損壞模型，或產(chǎn)生誤動(dòng)作。
6、在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常清除設(shè)備上及其周圍的積砂，做到文明生產(chǎn)。防止砂子進(jìn)入氣缸。
7、如設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，保持現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門檢查、分析、處理。
三、工作后必須遵守：
1、打掃現(xiàn)場(chǎng)，清理設(shè)備上及其周圍的積砂，并擦凈設(shè)備。
2、將全部伐門手柄放到靜止位置上，并關(guān)閉壓縮空氣總閥。
3、設(shè)備上和其周圍不得停放砂箱或其它物件。
4、認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。
第14篇 一般制芯工安全操作規(guī)程
1.檢查芯盒、活塊、氣眼針等工裝以及制芯工具,確保齊備完好,并放置在指定的位置。
2.檢查芯砂、粘合劑等造型材料,以及芯骨、元釘?shù)容o助材料,確保齊備完好,并放置在指定位置。
3.檢查烘干板,確保完整無(wú)損,堆放整齊,烘干器的疊放高度不得超過(guò)1米。
4.使用風(fēng)沖時(shí),應(yīng)先檢查風(fēng)管、接頭,防止破損、脫落傷人。
5.加砂緊實(shí)砂芯時(shí),要注意雙手的協(xié)調(diào),防止舂砂工具砸傷手指。
6.制芯操作時(shí),要按工藝要求放置芯骨,扎通氣眼,確保氣路暢通。
7.制好的砂型要整齊放置,并留出適當(dāng)間距,防止碰撞損壞,并確保通道暢通。
8.砂芯烘干要按規(guī)定放置爐窯中。出烘房操作人員要戴好手套,以防傷手。出烘房的砂芯及烘干器要整齊地放置在指定位置。
9.各種烘芯爐窯,要按有關(guān)爐窯安全操作規(guī)定進(jìn)行操作。
10.工作完畢,要清理芯盒、芯骨、芯砂等工裝材料,清理制芯工具及工作場(chǎng)地,確保物品堆放整齊,場(chǎng)地整潔,通道暢通。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第15篇 制芯工部搬運(yùn)、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運(yùn)物件前，首先明確所搬運(yùn)工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運(yùn)廢芯斗等生產(chǎn)材料物品時(shí)，吊溝應(yīng)掛牢，且擺放整齊，不準(zhǔn)超高。
4、裝卸車時(shí)必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
5、多人抬搬工件時(shí)，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。拉芯子架轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)看清前方是否有障礙物。
6、搬運(yùn)有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴(yán)禁肩扛、背、抱。
7、搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動(dòng)。嚴(yán)禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴(yán)禁同車混裝，并嚴(yán)禁煙火。
8、乘車搬運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
9、車輛進(jìn)入車間倒車時(shí)，必須有人指揮；嚴(yán)禁倒車時(shí)卸車，以防擠傷。
10、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴(yán)禁睡覺(jué)、打鬧。
