有哪些
分級機操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 分級機主要由主機、進料裝置、出料裝置、電機及控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。
二、功能介紹
1. 主機：實現(xiàn)物料的分級處理，根據(jù)粒度大小將物料分為不同級別。
2. 進料裝置：控制物料均勻、穩(wěn)定地進入分級區(qū)域。
3. 出料裝置：根據(jù)不同粒度級別的物料進行分離和輸出。
4. 電機：為設(shè)備提供動力來源。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，調(diào)整工作參數(shù)。
目的和意義
1. 提高生產(chǎn)效率：通過精準(zhǔn)分級，提高后續(xù)加工步驟的效率。
2. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：確保產(chǎn)品粒度均勻，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的要求。
3. 節(jié)約資源：減少過度破碎，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
4. 安全環(huán)保：合理操作分級機，防止粉塵飛揚，降低噪音，保障操作人員健康和環(huán)境安全。
注意事項
1. 操作前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確認電源線路無破損，接地良好。
- 檢查電機潤滑油量，保持適量。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進料。
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進料速度和分級參數(shù)。
- 監(jiān)控設(shè)備運行狀況，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理設(shè)備內(nèi)部積塵，防止堵塞。
- 定期檢查電機溫度，避免過熱。
- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
4. 安全操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件。
- 設(shè)備運行時禁止進行清潔和維修工作。
- 停機后切斷電源，防止意外啟動。
5. 記錄與報告：
- 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、能耗等，以便分析和改進。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不得私自處理。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工上崗前須接受操作培訓(xùn)，了解設(shè)備特性和操作規(guī)程。
- 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
請注意，以上規(guī)程旨在指導(dǎo)操作，但具體操作需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，務(wù)必遵守公司的安全規(guī)定和操作流程。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，持續(xù)優(yōu)化操作方法，以提升設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。
分級機操作規(guī)程范文
第1篇 球磨一分級機崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機前準(zhǔn)備及檢查
(1)詳細檢查球磨機、分級機、電動機旁有無撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動或彈出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備。
(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時應(yīng)注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。
(3)檢查傳動齒輪齒面潤滑情況是否良好，有無礦砂或異物進入。
(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤滑劑部位有無異常，檢查潤滑劑消耗情況和與潤滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無砂水進入。
(5)檢查手動減壓啟動的設(shè)備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在
打開位置；檢查同步電機要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸是否良好。
(6)檢查停機保護的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號等各種保護裝置是否完備、可靠。
(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測溫儀、計時器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計、電磁流量計等自動監(jiān)測裝置的設(shè)備是否靈活、可靠。
(8)檢查螺旋分級機有無葉片脫落、螺絲有無松動，如果分級機是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動帶是否完好，篩面上礦石較多時必須清除；如果分級機是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。
(9)對以上異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機。
2.2啟動
(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號指令。
(2)啟動時按逆礦石流方向自下而上依次逐個啟動設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤滑油泵一→分級機一→球磨機一→膠帶輸送機一→給礦機)。
(3)啟動油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水。采用加熱器時應(yīng)開動油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。
(4)先將分級機螺旋提升到適當(dāng)高度，再啟動螺旋分級機。
(5)啟動球磨機必須有當(dāng)班電工配合，其啟動順序：啟動勵磁柜→合上高壓隔離開關(guān)→合真空斷路器一→電動機啟動；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵磁電壓、電流、定子電流以及球磨機處于正常運行狀態(tài)后將轉(zhuǎn)動著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級啟動完畢，即可進料。
(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。
(7)球磨機停機時間超過8h,要用天車盤車2~3轉(zhuǎn)，盤車時聽不到介質(zhì)滾動的聲
音，需要盤車到介質(zhì)滾動為止方可啟動。
(8)設(shè)備進入正常運行階段，要對全部設(shè)備的運行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運行要求的設(shè)備要立即處理，及時調(diào)整給礦量和磨機前后補加水，以保證球磨機的處理量和濃度、細度符合工藝要求。
2.3運行及檢查
(1)設(shè)備潤滑系統(tǒng)的檢查：
1)查看油壓表，正常的油壓應(yīng)保持在0.05~0.15mpa;
2)檢查油溫，油溫不超過65℃，回油溫一般在35~45℃以內(nèi)；
3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；
4)檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；
5)檢查油泵、油路、各潤滑點的密封部位有無漏油和進砂、進水等情況；
6)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。
(2)磨礦機回轉(zhuǎn)體的檢查：
1)注意螺栓松動、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止磨機進行處理；
2)注意磨礦機排料跑粗或吐球；
3)由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。
(4)電機、電器的檢查：滑動軸承不超過60℃，滾動軸承不超過80℃。
(5)螺旋分級機的檢查：
1)螺旋葉片無脫落；
2)螺旋體運動平穩(wěn)。
·34·第3篇選礦尾礦
(6)水力旋流器的檢查：
1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；
2)器壁和排砂嘴無磨損；
3)管路無磨穿和漏漿現(xiàn)象。
(7)篩子的檢查：
1)注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動無突變；
2)彈簧無斷裂；
3)篩網(wǎng)完好，負荷合適等。
(8)負荷變化的觀察：
1)察看原礦計量器上計數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；
2)觀察電流表，正常負荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動符合規(guī)定；
3)注意磨機聲響無異常；
4)注意觀察分級機返砂量的變化。
(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給
礦量。
(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：
1)每小時測定一次排礦濃度、分級機溢流濃度；
2)每2h測定一次磨礦細度，按-200目(-0.074mm)含量計算（根據(jù)磨礦細度要
求而定)；
3)上述三項指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時調(diào)整；
4)及時、認真、如實做好記錄。
(11)對分級機返砂量觀察，及時調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。
(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。
(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實踐總結(jié)出磨礦機在運轉(zhuǎn)中，操作工要做到：
1)腳勤：要經(jīng)常走動巡回檢查；
2)手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試（不得觸摸運動部件）；
3)眼勤：注意觀察；
4)耳勤：注意聽聲響的變化；
5)鼻勤：注意嗅有無異常氣味。
(14)設(shè)備運行時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件，嚴禁攀爬、跨越設(shè)備；設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時要停機、停電、掛牌。
2.4停機
(1)正常停機：
1)聽準(zhǔn)信號；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機；
3)先停給料機，給料機槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量礦石；
4)待膠帶輸送機上的礦石全部輸送完后，按下停機按鈕，停止膠帶運輸給礦；
5)停止給礦后磨機還要運轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機內(nèi)的物料排空后才能停機，關(guān)閉前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級機，切斷電源；
6)螺旋分級機停機后，應(yīng)把下部螺旋提起，最后關(guān)閉潤滑油的冷卻水；
7)對于用手動減壓啟動的磨礦機，停機后，將油浸變阻器的手輪轉(zhuǎn)回到“零”位；
8)如果停機時間較長，應(yīng)將開關(guān)柜內(nèi)的隱蔽開關(guān)拉到“分”的位置。
(2)緊急停機：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運轉(zhuǎn)條件下排
除，必須使磨礦機和其他設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，運行過程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機：
1)給礦器勺頭掉落；
2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；
3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；
4)減速機軸承急劇升溫，溫度高于80℃；
5)地腳螺栓拉斷或磨礦機振動大；
6)磨礦機襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；
7)螺旋分級機主軸扭斷或因傳動機構(gòu)有故障，軸承磨壞卡死主軸；
8)電機、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長時間不能自行消失；
9)突然斷油，但軸承還未過熱；
10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時又查不出毛病等。
(3)突然停電，應(yīng)斷開真空斷路器，再拉開閘刀。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)球磨機、分級機以及所屬設(shè)備、裝置、電機、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；設(shè)備清掃必須停機后進行。
(2)本崗位所屬場所、雜物要清理打掃干凈。
(3)詳細填寫本崗位球磨機、分級機運行詳細記錄，如實反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈、清點、如數(shù)當(dāng)面交接。
(5)認真填好生產(chǎn)記錄班報表。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)設(shè)備運行時嚴禁離崗。
(2)運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行調(diào)整、維護和觸摸、清掃任何運動部件。
(3)磨礦機連續(xù)啟動不準(zhǔn)超過兩次，第三次啟動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后才能
啟動。
(4)無論啟動什么設(shè)備，在啟動時操作工必須看著被啟動的設(shè)備。
(5)突然停電停機，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動前要對機械和電器進行全面檢查。
(6)如果磨機的電機、啟動設(shè)備屬高壓設(shè)備，操作人員應(yīng)按電氣高壓設(shè)備操作規(guī)程進行操作。
第2篇 纖維分級機安全操作規(guī)程
1、開機前，一定要充滿水，以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，損壞篩鼓，同時要檢查密封水若堵塞要及時處理。
2、開機前，應(yīng)先開分級機，后開漿泵。
3、修理時，應(yīng)先切斷電源，并在開關(guān)上掛好警告牌。
第3篇 螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、設(shè)備的合理使用
1、本機不允許重載起動。起動前應(yīng)將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備
1、減速機內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關(guān)是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關(guān),按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉(zhuǎn)監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉(zhuǎn)部位無異響,無碰擊聲。
第4篇 球磨機、分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
（1） 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
（2）檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
（3） 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
（4）開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
（1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
（2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
（3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
（4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
（5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
（1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
（2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
（3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
（4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
（5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
（1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
（2) 檢修拆 大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
第5篇 長度分級機操作規(guī)程
1、機器上撥斗撥桿放在長度機位置。
2、啟動吸風(fēng)。啟動長度分級機。
3、調(diào)整分配器的調(diào)節(jié)板，使并聯(lián)進入篩筒的流量相當(dāng)。
4、檢查兩個出料口的物料，調(diào)整u型接料槽角度，使碎米中不含整米，整米中盡可能少地含碎米。
5、停料后，繼續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備2分鐘再停機。關(guān)閉吸風(fēng)。
6、設(shè)備長時間不用，應(yīng)按《設(shè)備維修維護手冊》中步驟拆下篩筒，仔細清除袋孔中的糠粉。清理干凈后，重新安裝好設(shè)備。
第6篇 球磨機、分級機工-安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標(biāo),每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第7篇 球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第8篇 螺旋分級機操作規(guī)程
1.5.1設(shè)備的合理使用
（1）本機不允許重載起動。起動前應(yīng)將螺旋提起200－300毫米。
（2）槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
1.5.2.設(shè)備運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
（1）潤滑系統(tǒng)檢查。檢查減速機內(nèi)的油量是否充足。檢查各軸承、齒輪是否缺油。
（2）機械部分檢查。檢查各部嚙合是否完好。檢查各部位螺栓是否緊固、傳動皮帶或聯(lián)軸器是否完好。檢查螺旋葉片、襯鐵、葉片支架是否需調(diào)整或更換。檢查螺旋尾部是否提起。
（3）電器裝置。主要檢查電控開關(guān)是否正常有效。
1.5.3.操作方法
（1）開車順序：
①接到開車信號，通知下道工序開車。
②按下電鈕，啟動主電機。
③啟動升降電機，將螺旋緩慢落下。
④給礦，給水
（2）停車順序：
①停止給礦。
②停止給水。
③待槽內(nèi)礦砂攪完后，停電機。
④開動提升單機，將螺旋提起。
1.5.4.安全注意事項
（1）分級機返沙槽堵塞時，嚴禁站要機槽上或相鄰其他設(shè)備上進行處理。
（2）分級機溢流篦子除渣時，嚴禁人員站在篦子上進行清除。
第9篇 球磨機、分級機操作規(guī)程
（一）準(zhǔn)備階段：
（1）檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好，減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
（2）檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況，不足要補加潤滑油。
（3）檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
（4）通知電工檢查電機絕緣情況，始得接通電源送電。
（二）開車階段：
（1）檢查完畢，下一工序正常，方可開車。
（2）先起動開關(guān)，正常后起動按鈕。
（3）先起動球磨，再起動分級機。
（4）給礦，調(diào)整給水，注意返沙，溢流情況。
（三）運轉(zhuǎn)階段：
（1）給料均勻，球磨排礦、溢流、返沙正常，保證礦漿濃度及粒度。
（2）注意各潤滑點，保證良好潤滑。
（3）注意機器聲音，防止漏漿及螺旋葉片脫落，按時、補加鋼球。
（4）電機溫度小于60度，注意電流表指示。
（5）注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球，雜物，及時清理，保持暢通。
（四）停車階段：
（1）正常停車，先停給料，球磨運行一段時間后再停車
（2）停車步驟為停物料，停分級機，球磨機，再關(guān)閉給水閥門。
第10篇 螺旋分級機技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前準(zhǔn)備
(1) 查閱上一班交班記錄,聽取上一班操作人員情況介紹,弄清應(yīng)開動機臺的技術(shù)狀況。
(2) 檢查地腳螺栓、靠背輪螺栓、扶螺栓、葉片螺栓是否松動或缺少。
(3) 檢查傳動齒輪嚙合情況。
(4) 檢查減速器軸承潤滑情況,減速箱油位應(yīng)在油標(biāo)線范圍內(nèi)。
(5) 檢查返砂槽、溢流槽是否暢通。
(6) 檢查螺旋槽內(nèi)是否有障礙物。
(7) 檢查螺旋是否已提升出礦砂面。
2. 開車步驟
(1) 待球磨機開車后,啟動螺旋電機。
(2) 啟動提升電機,將螺旋緩饅降至所需的位置。
3. 運行中注意事項
(1) 每半小時檢查一次電機工作狀況,電機溫度不得超過銘牌規(guī)定值。
(2) 每半小時檢查一次軸承潤滑情況,軸承溫度不得超過60℃。
(3) 檢查各部件是否松動、有異聲。
(4) 檢查返砂槽是否堵塞。
(5) 根據(jù)溢流濃、細度,合理調(diào)整給礦量和補加水量。
(6) 注意控制返砂量,嚴禁超負荷運行。
4. 停車步驟
(1) 將溜糟中的積砂返完。
(2) 停螺旋電機。
(3) 啟動提升電機,將螺旋提升桿提到一定的高度。
5. 停車后及交班注意事項
(1) 當(dāng)班能處理的問題,當(dāng)班應(yīng)處理完畢。
(2) 處理螺旋問題時,要拉下開關(guān),并掛上警示牌。不能處理的問題應(yīng)及時匯報。
(3) 機臺環(huán)境衛(wèi)生必須打掃干凈。
(4) 設(shè)備零部件完好無損。
(5) 安全防護設(shè)施保持良好。
(6) 工具存放整齊。
(7) 認真填寫交接班本,向交班者介紹本班工作情況。
( 8 ) 接班者未簽字,不得下班。
第11篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準(zhǔn)超負荷運轉(zhuǎn)。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應(yīng)處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應(yīng)排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應(yīng)太多。
5、分級機停車前應(yīng)逐步提起下軸頭,但不準(zhǔn)提出滑道。當(dāng)檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準(zhǔn)用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設(shè)備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第12篇 鐵選場球磨機、分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到：
（1）檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固，分級機葉片是否完好，各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
（2）檢查各水門，輸?shù)V管，漏斗是否暢通及嚴密。
（3）檢查各潤滑點油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無礦砂或雜物。
（4）檢查各防護裝置是否完好，球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
（5）開車前先與上下工序取得聯(lián)系，發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車，先開分級機，再開球磨機，球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
（6）分級機開動后，一面用水沖洗前軸瓦座積砂，一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到：
（1）在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位，禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
（2）經(jīng)常檢查各部連接是否緊固，襯板的螺絲是否松動，有無漏漿現(xiàn)象，如有立即停車處理。
（3）經(jīng)常檢查各部潤滑情況，每班檢查一次減速機油量。
（4）每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況，隨時注意檢查電流、電壓的波動情況，每小時做一次記錄。
（5）球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn)，每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
（6）球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件，嚴格控制工藝指標(biāo)，每一小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
（7）處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加，避免破壞循環(huán)平衡，禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到：
（1）球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車，應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
（2）停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
（3）無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘，關(guān)閉水門。
（4）正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具，為下步工作創(chuàng)造便利條件。
（5）停車后，慢慢提起分級機大軸，為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時：
（1）在更換襯板時，筒內(nèi)用安全燈照明，盤車時有人指揮。
（2）檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第13篇 球磨機分級機操作規(guī)程
(一)準(zhǔn)備階段:
(1)檢查各轉(zhuǎn)動部分安全裝置是否良好,減速機、襯板、大小齒輪、螺旋葉片、螺絲等有無松動和磨損現(xiàn)象。
(2)檢查軸承、齒輪、各潤滑點潤滑油情況,不足要補加潤滑油。
(3)檢查溢流槽、返沙槽及閉路系統(tǒng)暢通情況。
(4)通知電工檢查電機絕緣情況,始得接通電源送電。
(二)開車階段:
(1)檢查完畢,下一工序正常,方可開車。
(2)先起動開關(guān),正常后起動按鈕。
(3)先起動球磨,再起動分級機。
(4)給礦,調(diào)整給水,注意返沙,溢流情況。
(三)運轉(zhuǎn)階段:
(1)給料均勻,球磨排礦、溢流、返沙正常,保證礦漿濃度及粒度。
(2)注意各潤滑點,保證良好潤滑。
(3)注意機器聲音,防止漏漿及螺旋葉片脫落,按時、補加鋼球。
(4)電機溫度小于60度,注意電流表指示。
(5)注意排礦溜槽及溢流篩有無鋼球,雜物,及時清理,保持暢通。
(四)停車階段:
(1)正常停車,先停給料,球磨運行一段時間后再停車
(2)停車步驟為停物料,停分級機,球磨機,再關(guān)閉給水閥門。
第14篇 鐵選場球磨機分級機工安全操作規(guī)程
1、開車前必須做到:
(1)檢查球磨機、分級機各部螺絲是否緊固,分級機葉片是否完好,各轉(zhuǎn)動部件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管,漏斗是否暢通及嚴密。
(3)檢查各潤滑點油量是否合適,潤滑是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物。
(4)檢查各防護裝置是否完好,球磨機下邊或周圍是否有人或其它障礙物。
(5)開車前先與上下工序取得聯(lián)系,發(fā)出信號后方可按規(guī)定順序開車,先開分級機,再開球磨機,球磨運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
(6)分級機開動后,一面用水沖洗前軸瓦座積砂,一面把大軸降落到合適高度。
2、運轉(zhuǎn)中應(yīng)做到:
(1)在球磨機和分級機運轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切運轉(zhuǎn)部位,禁止在運行中的球磨機下穿行或工作。
(2)經(jīng)常檢查各部連接是否緊固,襯板的螺絲是否松動,有無漏漿現(xiàn)象,如有立即停車處理。
(3)經(jīng)常檢查各部潤滑情況,每班檢查一次減速機油量。
(4)每小時檢查一次各軸承、電機的溫度變化情況,隨時注意檢查電流、電壓的波動情況,每小時做一次記錄。
(5)球磨機給礦應(yīng)均勻。嚴禁無礦空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定及時、準(zhǔn)確、按比例地增加鋼球。
(6)球磨機和分級機必須按技術(shù)要求嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標(biāo),每一小時測一次排礦濃度,每半小時測一次溢流濃度,為浮選創(chuàng)造良好的工藝條件。
(7)處理廢礦砂時應(yīng)逐漸添加,避免破壞循環(huán)平衡,禁止將機油或其它有害雜物混入礦漿中。
3、停車后應(yīng)做到:
(1)球磨機和分級機應(yīng)按規(guī)定順序停車,應(yīng)在停止進礦十五分鐘后再停車。
(2)停車后應(yīng)關(guān)閉各水門。
(3)無通知突然停電時應(yīng)立即拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4)正常停車后要清理好衛(wèi)生、工具,為下步工作創(chuàng)造便利條件。
(5)停車后,慢慢提起分級機大軸,為下次開車做好準(zhǔn)備。
4、檢修時:
(1)在更換襯板時,筒內(nèi)用安全燈照明,盤車時有人指揮。
(2)檢修拆卸大勺頭時應(yīng)同時清除返砂槽中的積板。
第15篇 球磨機分級機工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 開車前必須做到:
(1) 檢查球磨機,分級機各部鏍絲是否緊固,分級機葉片是否完好,轉(zhuǎn)動件有無卡塞。
(2)檢查各水門,輸?shù)V管是否良好,大小齒輪中有無礦砂或雜物,各潤滑點是否良好。
(3) 檢查各保護裝置是否良好,球磨機周圍或下邊是否有人或障礙物。
(4)開車前與上下工序聯(lián)系后,發(fā)出信號方可開車,按順序先開分級機,用手盤車后再開球磨機,球磨機運轉(zhuǎn)正常后再給礦。
2. 運轉(zhuǎn)時要做到:
(1) 在分級機運轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手或其它工具觸摸或檢修一切部位。
(2) 經(jīng)常檢查各部件連接是否堅固,球磨機襯板鏍絲是否松動, 有無漏礦現(xiàn)象,有異常報告給班長或工段長,停車處理。
(3) 經(jīng)常檢查電機的升溫情況,并隨時處理。隨時檢查電流電 壓的波動情況,并隨時做好記錄。
(4) 球磨機應(yīng)均勻給礦,禁止空轉(zhuǎn),每班按規(guī)定加鋼球。
(5) 球磨機和分級機必須按技術(shù)卡片嚴格掌握操作條件,嚴格控制工藝指標(biāo)。
3. 停車前應(yīng)做到:
(1) 球磨機,分級機應(yīng)規(guī)定停車順序,應(yīng)在停止給礦十五分鐘后停車。
(2) 停車后應(yīng)關(guān)閉水門。
(3) 無通知突然停車時,應(yīng)拉下電閘,關(guān)閉水門。
(4) 正常停車后,要清理好衛(wèi)生,工具,為下步工作創(chuàng)造條件。
(5) 停車后,慢慢提起分級機大軸,為下步工作做好準(zhǔn)備工作。
4. 檢修時應(yīng)做到:
(1) 更換襯板時,筒里要用安全燈照明,盤車時要有人指揮。
(2) 檢修拆大勺頭,應(yīng)及時清除砂槽的積礦。
