有哪些
分級機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確啟動與運行
4. 運行中監(jiān)控
5. 緊急情況處理
6. 停機與清潔
7. 個人防護裝備的使用
目的和意義
分級機是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，主要用于物料的粒度分級。遵循安全操作規(guī)程旨在確保：
1. 保障操作人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的事故。
2. 保護設備免受損壞，延長設備使用壽命。
3. 保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 遵守法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作導致的法律責任。
注意事項
1. 設備檢查與維護：每次使用前，務必檢查分級機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動，確保設備處于良好狀態(tài)。
2. 操作前準備：穿戴好必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。了解當日作業(yè)計劃和物料性質(zhì)，調(diào)整設備參數(shù)以適應生產(chǎn)需求。
3. 正確啟動與運行：遵循設備手冊的啟動步驟，不要在設備運行過程中進行調(diào)整，避免造成機械傷害。
4. 運行中監(jiān)控：密切關注分級機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或物料堵塞，立即停機檢查，不得強行運轉。
5. 緊急情況處理：遇到緊急情況，應立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員進行處理，切勿自行處理。
6. 停機與清潔：設備停機后，待完全停止轉動后再進行清理，避免因余力造成的傷害。
7. 個人防護裝備的使用：始終佩戴防護裝備，不得隨意摘下，尤其在設備運行時，遵守規(guī)定的安全距離。
本規(guī)程旨在為操作人員提供安全操作的指導，但具體操作仍需結合實際情況和設備特點，靈活應用并遵循現(xiàn)場的安全管理規(guī)定。每個操作員都應理解并掌握這些規(guī)程，確保自身和他人的安全，同時也保障生產(chǎn)效率和設備的正常運行。
分級機安全操作規(guī)程范文
第1篇 球磨機及分級機安全操作規(guī)程
1、開車前檢查各部件是否良好,確認正常后先開油泵,待供油系統(tǒng)運轉回油管路回油后按工藝順序要求開動球磨機、分級機。
2、運轉中經(jīng)常檢查電機溫升、各齒輪嚙合情況,各螺絲緊固情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。不準超負荷運轉。
3、經(jīng)常根據(jù)磨礦情況調(diào)節(jié)進、排料、返砂、用水量等,做到均衡磨礦。
4、停車前應處理好磨機內(nèi)礦砂。先停球磨,后停油泵,一般停車前排礦十五分鐘,檢修時停車前應排礦三十分鐘后停車,分級機內(nèi)礦也不應太多。
5、分級機停車前應逐步提起下軸頭,但不準提出滑道。當檢修換軸頭后,必須用清理礦砂,自然落入槽內(nèi)的方法,不準用木板等物邊頂滑道的錯誤方法。以免傷人或損壞設備和地板。
6、經(jīng)常清理溢流槽內(nèi)的木渣、皮頭等物。
第2篇 螺旋分級機安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程適用于φ1200以上沉沒式或高堰式螺旋分級機使用。
二、設備的合理使用
1、本機不允許重載起動。起動前應將螺旋提起200~300毫米,方可起動。
2、槽內(nèi)積渣、碎鋼球必須定期清理。
三、運轉前的檢查與準備
1、減速機內(nèi)油量是否充足。
2、各開式齒輪付是否加油。
3、各軸承十字頭瓦是否加油。
4、電機軸承是否加潤滑油。
5、各開式齒輪付嚙合是否良好。
6、各部螺栓及頂絲是否緊固。
7、聯(lián)軸節(jié)是否完好。
8、螺旋葉片是否斷裂,襯鐵有無磨穿脫落,葉片支架是否有嚴重變形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管閥門是否打開。
11、保護裝置是否接妥。
12、電流、電壓表是否正常。
13、各電器開關是否良好。
四、操作方法
(一)開車順序
1、接到開車信號后,通知下道工序開車。
2、合上開關,按下起動按鈕,起動主電機。
3、起動提升電機,將左右螺旋葉緩緩下降。
4、逐步給礦、給水。
(二)停車順序
1、停止給礦、給水。
2、待槽內(nèi)礦砂攪拌完后停主電機。
3、開動提升電機,將螺旋提起。
五、運轉監(jiān)視
1、各部電流表,電壓表、電壓、電流有無異常。
2、各軸承瓦溫不高于60℃。
3、返礦口無堵塞,無積礦。
4、各運轉部位無異響,無碰擊聲。
第3篇 纖維分級機安全操作規(guī)程
1、開機前，一定要充滿水，以防發(fā)生水沖擊現(xiàn)象，損壞篩鼓，同時要檢查密封水若堵塞要及時處理。
2、開機前，應先開分級機，后開漿泵。
3、修理時，應先切斷電源，并在開關上掛好警告牌。
