分級(jí)機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 正確啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 運(yùn)行中監(jiān)控
5. 緊急情況處理
6. 停機(jī)與清潔
7. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
篇2
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前確保螺旋分級(jí)機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)工藝流程，調(diào)整給料量和水流量，啟動(dòng)設(shè)備。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察分級(jí)效果，調(diào)整螺旋速度和溢流堰高度，保持穩(wěn)定工作狀態(tài)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理雜物，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，保持設(shè)備清潔。
篇3
螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查螺旋分級(jí)機(jī)的固定螺栓是否緊固，防止運(yùn)行中設(shè)備松動(dòng)。
2. 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 檢查分級(jí)機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡阻。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保人員遠(yuǎn)離設(shè)備，避免意外傷害。
2. 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)分級(jí)機(jī)，不可強(qiáng)行啟動(dòng)，以免電機(jī)過載。
3. 觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如聲音異常或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、操作過程
1. 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免短時(shí)間內(nèi)大量進(jìn)料導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大。
2. 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整螺旋速度，確保分級(jí)效果。
3. 定期清理溢流口，防止堵塞影響分級(jí)效率。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
2. 定期檢查軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 每次使用后清理設(shè)備內(nèi)外，保持清潔，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇4
纖維分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程
纖維分級(jí)機(jī)是紡織行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于將各類纖維進(jìn)行分類和篩選，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。為保障操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
- 確保電源線路安全，無(wú)裸露、破損情況。
- 清理機(jī)器內(nèi)部殘留的纖維，防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)堵塞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確。
- 加入纖維時(shí)，需均勻、緩慢投入，避免一次性大量投放導(dǎo)致負(fù)荷過大。
- 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 監(jiān)控與維護(hù)：
- 定期檢查分級(jí)效果，調(diào)整設(shè)備參數(shù)以保證質(zhì)量。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期清理、潤(rùn)滑保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
4. 停機(jī)與清潔：
- 關(guān)機(jī)前，先停止進(jìn)料，待內(nèi)部纖維完全排出后再切斷電源。
- 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
- 存放設(shè)備時(shí)，確保環(huán)境干燥，避免銹蝕。
篇5
螺旋分級(jí)機(jī)是一種用于礦物加工的設(shè)備，主要功能是將粗粒物料與細(xì)粒物料分離，以提高后續(xù)選礦作業(yè)的效率。它包括以下幾個(gè)關(guān)鍵組成部分：
1. 螺旋槽體：分級(jí)機(jī)的工作主體，內(nèi)裝螺旋葉片。
2. 提升裝置：驅(qū)動(dòng)螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，使物料在槽體內(nèi)運(yùn)動(dòng)。
3. 給料口：向槽體內(nèi)添加待分級(jí)物料。
4. 排料口：排出分級(jí)后的物料。
5. 控制系統(tǒng)：調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速和水流量，以控制分級(jí)效果。
篇6
球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)是礦物加工中的核心設(shè)備，主要用于物料的破碎和分級(jí)。以下是這兩類設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 球磨機(jī)操作：
- 啟動(dòng)前檢查：確保球磨機(jī)內(nèi)部無(wú)異物，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣設(shè)備完好。
- 運(yùn)行中監(jiān)控：定期觀察磨礦效果，調(diào)整給料量，防止過載運(yùn)行。
- 停止后維護(hù)：清理殘留物料，檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 分級(jí)機(jī)操作：
- 檢查水流：確保分級(jí)機(jī)進(jìn)水、出水正常，流量穩(wěn)定。
- 細(xì)度調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品需求，調(diào)整溢流堰高度，控制分級(jí)細(xì)度。
- 清理維護(hù)：定期清理雜物，檢查螺旋葉片磨損，必要時(shí)更換。
篇7
球磨機(jī)分級(jí)機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
球磨機(jī)分級(jí)機(jī)是礦物加工流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其安全操作對(duì)于保障生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與停機(jī)程序
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
6. 環(huán)境監(jiān)測(cè)與廢棄物管理
篇8
球磨機(jī)及分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固。
2. 啟動(dòng)程序：先開啟冷卻水系統(tǒng)，然后依次啟動(dòng)分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)電機(jī)，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如聲音、振動(dòng)、電流等，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
4. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，均勻、適量地向球磨機(jī)添加物料，避免過載。
5. 分級(jí)調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，適時(shí)調(diào)整分級(jí)機(jī)的工作參數(shù)。
6. 停機(jī)程序：先停止進(jìn)料，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后，依次關(guān)閉球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)，最后關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇9
分級(jí)機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備組成 分級(jí)機(jī)主要由主機(jī)、進(jìn)料裝置、出料裝置、電機(jī)及控制系統(tǒng)等部分構(gòu)成。
二、功能介紹
1. 主機(jī)：實(shí)現(xiàn)物料的分級(jí)處理，根據(jù)粒度大小將物料分為不同級(jí)別。
2. 進(jìn)料裝置：控制物料均勻、穩(wěn)定地進(jìn)入分級(jí)區(qū)域。
3. 出料裝置：根據(jù)不同粒度級(jí)別的物料進(jìn)行分離和輸出。
4. 電機(jī)：為設(shè)備提供動(dòng)力來(lái)源。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整工作參數(shù)。
篇10
球磨機(jī)分級(jí)機(jī)操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 分級(jí)控制
4. 停止與維護(hù)
5. 故障處理
篇11
球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)操作規(guī)程
1. 球磨機(jī)啟動(dòng)前檢查：
- 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，確保油量充足，無(wú)泄漏。
- 檢查電氣設(shè)備，確認(rèn)電路安全，無(wú)短路或接地現(xiàn)象。
- 檢查磨筒內(nèi)無(wú)異物，襯板磨損情況正常。
2. 球磨機(jī)運(yùn)行中監(jiān)控：
- 觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 定時(shí)檢查進(jìn)出料口，防止堵塞。
- 監(jiān)控電機(jī)溫度，不得超過規(guī)定值。
3. 分級(jí)機(jī)操作：
- 調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速，控制粒度分布。
- 檢查溢流口，確保水流穩(wěn)定。
- 定期清理分級(jí)機(jī)內(nèi)部，防止積礦影響效率。
4. 停機(jī)及維護(hù)：
- 逐步降低球磨機(jī)負(fù)荷，待物料排空后方可停機(jī)。
- 停機(jī)后，清潔磨筒，更換磨損部件。
- 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次運(yùn)行順暢。
篇12
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 應(yīng)急處理
篇13
鐵選場(chǎng)球磨機(jī)分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與故障排查
5. 安全防護(hù)措施
6. 個(gè)人衛(wèi)生與健康保護(hù)
篇14
長(zhǎng)度分級(jí)機(jī)是一種高效能的工業(yè)設(shè)備，主要用于生產(chǎn)線上的物料分類，依據(jù)物料的長(zhǎng)度進(jìn)行精準(zhǔn)分級(jí)。主要包括以下幾個(gè)部分：進(jìn)料裝置、輸送系統(tǒng)、分級(jí)機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)以及出料裝置。
篇15
球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)工安全操作規(guī)程
一、球磨機(jī)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保球磨機(jī)各部件完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，無(wú)松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)順序：先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動(dòng)主機(jī)。
3. 加料操作：根據(jù)物料性質(zhì)和生產(chǎn)需求，適量、均勻地加入物料。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行過程中，注意聲音、振動(dòng)及電流變化，及時(shí)調(diào)整給料量。
5. 停機(jī)程序：先停止給料，待物料處理完畢后，再關(guān)閉主機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)。
二、分級(jí)機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速和溢流堰高度。
2. 給料控制：保持穩(wěn)定的給料速度，避免過快或過慢導(dǎo)致分級(jí)效果不佳。
3. 監(jiān)測(cè)分離：觀察溢流和返砂情況，確保物料得到有效分級(jí)。
4. 清理維護(hù)：定期清理分級(jí)機(jī)內(nèi)部，防止積料影響工作性能。
5. 關(guān)機(jī)步驟：停機(jī)前先停止給料，待設(shè)備內(nèi)物料排空后關(guān)閉電源。
球磨一分級(jí)機(jī)崗位操作規(guī)程范文
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過程中要集中精力。
(6)具有獨(dú)立操作能力。
2崗位操作程序
2.1開機(jī)前準(zhǔn)備及檢查
(1)詳細(xì)檢查球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)、電動(dòng)機(jī)旁有無(wú)撬棍、鐵棒、工具和其他障礙物，防止阻礙設(shè)備啟動(dòng)或彈出傷人、擊壞或直接損毀設(shè)備。
(2)檢查齒輪、聯(lián)軸器、減速機(jī)、地腳螺栓和皮帶輪等的緊固情況是否符合規(guī)定，檢查彈性聯(lián)軸器時(shí)應(yīng)注意檢查柱塞或膠圈的磨損情況是否符合規(guī)定。
(3)檢查傳動(dòng)齒輪齒面潤(rùn)滑情況是否良好，有無(wú)礦砂或異物進(jìn)入。
(4)檢查內(nèi)循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)油箱的油位和油質(zhì)、油泵、油閥、油路冷卻水、加熱器等及使用固體潤(rùn)滑劑部位有無(wú)異常，檢查潤(rùn)滑劑消耗情況和與潤(rùn)滑件接觸情況是否符合規(guī)定，確保無(wú)砂水進(jìn)入。
(5)檢查手動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)的設(shè)備油浸變阻器的手輪是否在“零”位，短路閘刀是否在
打開位置；檢查同步電機(jī)要將直流操作手柄推到控制位置，檢查滑環(huán)與轉(zhuǎn)子接觸是否良好。
(6)檢查停機(jī)保護(hù)的接觸器、油壓繼電器、連鎖裝置和音響訊號(hào)等各種保護(hù)裝置是否完備、可靠。
(7)檢查電流表、電壓表、油壓表、測(cè)溫儀、計(jì)時(shí)器和指示燈等各種儀表是否齊全、正常，檢查有電耳、γ濃度計(jì)、電磁流量計(jì)等自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置的設(shè)備是否靈活、可靠。
(8)檢查螺旋分級(jí)機(jī)有無(wú)葉片脫落、螺絲有無(wú)松動(dòng)，如果分級(jí)機(jī)是篩子，要檢查篩網(wǎng)和傳動(dòng)帶是否完好，篩面上礦石較多時(shí)必須清除；如果分級(jí)機(jī)是旋流器，要按砂泵操作規(guī)程檢查砂泵，并檢查旋流器、閘閥是否完好。
(9)對(duì)以上異常情況應(yīng)立即處理，處理完畢后方可聯(lián)系開機(jī)。
2.2啟動(dòng)
(1)與上下工序聯(lián)系，發(fā)送信號(hào)指令。
(2)啟動(dòng)時(shí)按逆礦石流方向自下而上依次逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備（即由磁選→浮選攪拌槽一→潤(rùn)滑油泵一→分級(jí)機(jī)一→球磨機(jī)一→膠帶輸送機(jī)一→給礦機(jī))。
(3)啟動(dòng)油泵。夏天氣溫高，先開冷卻水；冬季氣溫低，可先開油泵，待油溫上升到一定值后再開冷卻水。采用加熱器時(shí)應(yīng)開動(dòng)油泵循環(huán)以使油溫均勻上升，要認(rèn)真檢查油路系統(tǒng)是否暢通，有無(wú)跑冒滴漏現(xiàn)象，使中空軸頸上油量分布均勻。
(4)先將分級(jí)機(jī)螺旋提升到適當(dāng)高度，再啟動(dòng)螺旋分級(jí)機(jī)。
(5)啟動(dòng)球磨機(jī)必須有當(dāng)班電工配合，其啟動(dòng)順序：?jiǎn)?dòng)勵(lì)磁柜→合上高壓隔離開關(guān)→合真空斷路器一→電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)；合閘指示燈亮，跳閘指示燈滅，待勵(lì)磁電壓、電流、定子電流以及球磨機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)后將轉(zhuǎn)動(dòng)著的螺旋下放到正常工作位置，球磨、分級(jí)啟動(dòng)完畢，即可進(jìn)料。
(6)通知給礦工按正常給礦，打開石灰乳閘閥，按正常加石灰乳。
(7)球磨機(jī)停機(jī)時(shí)間超過8h,要用天車盤車2~3轉(zhuǎn)，盤車時(shí)聽不到介質(zhì)滾動(dòng)的聲
音，需要盤車到介質(zhì)滾動(dòng)為止方可啟動(dòng)。
(8)設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行階段，要對(duì)全部設(shè)備的運(yùn)行情況做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合運(yùn)行要求的設(shè)備要立即處理，及時(shí)調(diào)整給礦量和磨機(jī)前后補(bǔ)加水，以保證球磨機(jī)的處理量和濃度、細(xì)度符合工藝要求。
2.3運(yùn)行及檢查
(1)設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)的檢查：
1)查看油壓表，正常的油壓應(yīng)保持在0.05~0.15mpa;
2)檢查油溫，油溫不超過65℃，回油溫一般在35~45℃以內(nèi)；
3)檢查油量是否符合規(guī)定，檢查的地方有：管路上的油流指示器，中空軸頸瓦蓋上的觀察孔，油箱中的油位指示器油壓表；
4)檢查中空軸頸上油流是否均勻分布；
5)檢查油泵、油路、各潤(rùn)滑點(diǎn)的密封部位有無(wú)漏油和進(jìn)砂、進(jìn)水等情況；
6)從油流指示器或主軸承上蓋觀察孔觀察油的黏度和清潔度是否符合規(guī)定。
(2)磨礦機(jī)回轉(zhuǎn)體的檢查：
1)注意螺栓松動(dòng)、拉斷面漏漿的情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)立即停止磨機(jī)進(jìn)行處理；
2)注意磨礦機(jī)排料跑粗或吐球；
3)由安全罩觀察孔觀察勺頭磨損情況是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)螺栓、管接口、底座緊固情況的檢查。
(4)電機(jī)、電器的檢查：滑動(dòng)軸承不超過60℃，滾動(dòng)軸承不超過80℃。
(5)螺旋分級(jí)機(jī)的檢查：
1)螺旋葉片無(wú)脫落；
2)螺旋體運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
·34·第3篇選礦尾礦
(6)水力旋流器的檢查：
1)給礦壓力穩(wěn)定在規(guī)定范圍；
2)器壁和排砂嘴無(wú)磨損；
3)管路無(wú)磨穿和漏漿現(xiàn)象。
(7)篩子的檢查：
1)注意電壓、電流值符合規(guī)定，振動(dòng)無(wú)突變；
2)彈簧無(wú)斷裂；
3)篩網(wǎng)完好，負(fù)荷合適等。
(8)負(fù)荷變化的觀察：
1)察看原礦計(jì)量器上計(jì)數(shù)表讀數(shù)符合規(guī)定；
2)觀察電流表，正常負(fù)荷下，指針在很小范圍內(nèi)擺動(dòng)符合規(guī)定；
3)注意磨機(jī)聲響無(wú)異常；
4)注意觀察分級(jí)機(jī)返砂量的變化。
(9)給礦量的檢查：根據(jù)磨礦的需要，及時(shí)與給礦工聯(lián)系，保持穩(wěn)定而均衡的給
礦量。
(10)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量檢查：
1)每小時(shí)測(cè)定一次排礦濃度、分級(jí)機(jī)溢流濃度；
2)每2h測(cè)定一次磨礦細(xì)度，按-200目(-0.074mm)含量計(jì)算（根據(jù)磨礦細(xì)度要
求而定)；
3)上述三項(xiàng)指標(biāo)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；
4)及時(shí)、認(rèn)真、如實(shí)做好記錄。
(11)對(duì)分級(jí)機(jī)返砂量觀察，及時(shí)調(diào)整穩(wěn)定合理的返砂量。
(12)濕式磨礦要注意檢查給水量是否穩(wěn)定。
(13)按規(guī)定，添加磨礦介質(zhì)；生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)出磨礦機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工要做到：
1)腳勤：要經(jīng)常走動(dòng)巡回檢查；
2)手勤：經(jīng)常調(diào)整和摸試（不得觸摸運(yùn)動(dòng)部件）；
3)眼勤：注意觀察；
4)耳勤：注意聽聲響的變化；
5)鼻勤：注意嗅有無(wú)異常氣味。
(14)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件，嚴(yán)禁攀爬、跨越設(shè)備；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理工作；檢修設(shè)備時(shí)要停機(jī)、停電、掛牌。
2.4停機(jī)
(1)正常停機(jī)：
1)聽準(zhǔn)信號(hào)；
2)按順礦石流的方向自上而下依次停機(jī)；
3)先停給料機(jī)，給料機(jī)槽內(nèi)應(yīng)留有一定數(shù)量礦石；
4)待膠帶輸送機(jī)上的礦石全部輸送完后，按下停機(jī)按鈕，停止膠帶運(yùn)輸給礦；
5)停止給礦后磨機(jī)還要運(yùn)轉(zhuǎn)15~20min,將磨礦機(jī)內(nèi)的物料排空后才能停機(jī)，關(guān)閉前后水，關(guān)閉石灰乳閘閥、停加石灰乳，停止油泵，再停止分級(jí)機(jī)，切斷電源；
6)螺旋分級(jí)機(jī)停機(jī)后，應(yīng)把下部螺旋提起，最后關(guān)閉潤(rùn)滑油的冷卻水；
7)對(duì)于用手動(dòng)減壓?jiǎn)?dòng)的磨礦機(jī)，停機(jī)后，將油浸變阻器的手輪轉(zhuǎn)回到“零”位；
8)如果停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將開關(guān)柜內(nèi)的隱蔽開關(guān)拉到“分”的位置。
(2)緊急停機(jī)：由于設(shè)備有了故障或者油路、電路有故障，又不能在運(yùn)轉(zhuǎn)條件下排
除，必須使磨礦機(jī)和其他設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行過程中，發(fā)生以下情況必須緊急停機(jī)：
1)給礦器勺頭掉落；
2)給礦器與給礦槽相碰撞發(fā)出巨響；
3)齒輪因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大響聲；
4)減速機(jī)軸承急劇升溫，溫度高于80℃；
5)地腳螺栓拉斷或磨礦機(jī)振動(dòng)大；
6)磨礦機(jī)襯板脫落或筒內(nèi)發(fā)出巨大響聲；
7)螺旋分級(jí)機(jī)主軸扭斷或因傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有故障，軸承磨壞卡死主軸；
8)電機(jī)、電器發(fā)生火花，冒煙或發(fā)出異常聲響，較長(zhǎng)時(shí)間不能自行消失；
9)突然斷油，但軸承還未過熱；
10)油箱有油但循環(huán)量很小，一時(shí)又查不出毛病等。
(3)突然停電，應(yīng)斷開真空斷路器，再拉開閘刀。
3交接班
交接班具體事宜如下：
(1)球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)以及所屬設(shè)備、裝置、電機(jī)、控制箱等上面的礦石、灰塵、油污必須清掃干凈；設(shè)備清掃必須停機(jī)后進(jìn)行。
(2)本崗位所屬場(chǎng)所、雜物要清理打掃干凈。
(3)詳細(xì)填寫本崗位球磨機(jī)、分級(jí)機(jī)運(yùn)行詳細(xì)記錄，如實(shí)反映情況。
(4)公用工具要清洗干凈、清點(diǎn)、如數(shù)當(dāng)面交接。
(5)認(rèn)真填好生產(chǎn)記錄班報(bào)表。
(6)當(dāng)面交接班，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁離崗。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整、維護(hù)和觸摸、清掃任何運(yùn)動(dòng)部件。
(3)磨礦機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不準(zhǔn)超過兩次，第三次啟動(dòng)必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后才能
啟動(dòng)。
(4)無(wú)論啟動(dòng)什么設(shè)備，在啟動(dòng)時(shí)操作工必須看著被啟動(dòng)的設(shè)備。
(5)突然停電停機(jī)，應(yīng)把所有的電器開關(guān)都打到停止位置，閘刀開關(guān)必須拉開，再啟動(dòng)前要對(duì)機(jī)械和電器進(jìn)行全面檢查。
(6)如果磨機(jī)的電機(jī)、啟動(dòng)設(shè)備屬高壓設(shè)備，操作人員應(yīng)按電氣高壓設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
