轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程15篇

更新時間：2024-05-16 查看人數(shù)：65

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1.轉(zhuǎn)爐規(guī)程內(nèi)容 2.轉(zhuǎn)爐規(guī)程標準 3.轉(zhuǎn)爐規(guī)程考試題及答案 4.轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程15篇

轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程

內(nèi)容

1. 操作前準備

- 檢查設備：確保轉(zhuǎn)爐、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、排煙裝置等處于良好工作狀態(tài)。

- 穿戴防護：佩戴防火服、防護眼鏡、安全帽、防塵口罩和防熱手套。

- 安全培訓：所有操作人員應接受轉(zhuǎn)爐操作及應急處理的培訓。

2. 啟動與運行

- 啟動前檢查：確認無異物進入爐膛，關閉爐門，啟動前與調(diào)度室確認無誤。

- 溫度控制：按照工藝要求逐步升溫，避免急劇加熱導致設備損壞。

- 監(jiān)控參數(shù)：實時監(jiān)測爐內(nèi)溫度、壓力和氧氣、燃料比例，保持在安全范圍內(nèi)。

3. 物料添加

- 均勻投放：物料應均勻投放，避免局部過熱引發(fā)事故。

- 避免飛濺：添加物料時，注意角度和速度，防止金屬液飛濺。

4. 操作期間

- 定期巡檢：操作過程中，定期檢查設備運行狀況，及時排除隱患。

- 通訊暢通：保持與控制室、維修團隊的通訊暢通，以便快速響應異常情況。

5. 停爐與清理

- 降溫有序：停爐時，按照規(guī)定程序逐步降溫，不得驟停。

- 清理作業(yè)：爐內(nèi)溫度降低到安全范圍后，進行爐內(nèi)清理，注意防止燙傷。

6. 應急處理

- 遵循預案：發(fā)生火災、泄漏等緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現(xiàn)場。

- 通知相關人員：報告上級，通知安全人員，配合應急救援。

標準

- 符合iso 9001質(zhì)量管理體系標準，確保操作流程的安全性和有效性。 - 遵守國家冶金行業(yè)安全操作規(guī)程，保證人員安全和設備完好。 - 接受定期的安全審核，持續(xù)改進操作規(guī)程，提升安全水平。 - 依據(jù)osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）標準，提供必要的個人防護裝備和安全設施。

考試題及答案

1. 轉(zhuǎn)爐操作前，操作人員應如何準備？(a) a. 檢查設備，穿戴防護，接受安全培訓 b. 直接啟動設備，穿戴部分防護 c. 只需確認設備無故障

2. 在轉(zhuǎn)爐運行中，應如何監(jiān)控關鍵參數(shù)？(c) a. 隨意調(diào)整，無需監(jiān)控 b. 只關注爐內(nèi)溫度 c. 實時監(jiān)測溫度、壓力和氧氣、燃料比例

3. 發(fā)生緊急情況時，操作人員應如何行動？(b) a. 立即自行撲救 b. 啟動應急預案，迅速撤離并通知相關人員 c. 繼續(xù)操作，等待救援

4. 停爐時，為何不能驟停？(a) a. 可能導致設備損壞和安全事故 b. 為節(jié)省時間，可以驟停 c. 對環(huán)境無影響，可以隨意操作

5. 物料添加時，應注意什么？(c) a. 快速大量投放 b. 不用考慮投放角度 c. 均勻投放，避免飛濺

以上答案僅供參考，具體操作應以現(xiàn)場實際情況和企業(yè)規(guī)定為準。

轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程范文

第1篇轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位安全操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護面罩、口罩、手套等），并對設施檢查正常后，方可進行操作。

2、工作區(qū)域嚴禁抽煙，嚴禁攜帶火種。

3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必須干燥無水，爐體周圍地面，尤其放渣、放鉛附近地面不得有積水。

4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。

5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。

6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴格遵循相應的安全規(guī)程：

①正常轉(zhuǎn)爐前與控制室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認，且操作人員一定要確認爐體周圍無人及障礙后，響報警時間30秒。

②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必須有專人負責。

③遇重大問題，爐前無時間通知控制室時，可立即在現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)爐。

④待爐轉(zhuǎn)到準備位置后，各限位、制動開關必須在正確位置。

⑤嚴禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必須有專人監(jiān)護，以防出現(xiàn)意外情況，并同時負責氣、油路安全狀況。

⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及附近進行其他任何操作。

⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必須有一定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。

⑧轉(zhuǎn)爐時，必須將渣鉛口堵好，防止跑渣。

7、無論進行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。

8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、異常作業(yè)由當班值班長指揮）。

9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。

10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于安全位置，并有緊急撤離措施。

11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。

12、爐前工每隔一小時要查看爐體周圍有無障礙物，并及時清理。

13、發(fā)生意外情況，要及時上報處理，并做好記錄。

14、鉛渣口收塵吸風罩及管道保持暢通，減少煙氣外排。

15、廢料分類回收，工具定置擺放。

第2篇轉(zhuǎn)爐工序收塵崗位安全操作規(guī)程

1、停機進入收塵器前必須關閉所有箱體的排氣閥門，有觀察門的要打開觀察門以保證有足夠的氧氣供給，并要在有安全防護設施和專人監(jiān)護下，逐室進行工作。

2、進入收塵器內(nèi)所有照明電壓≤36v,工作人員必須戴好防毒口罩，防止so2、co中毒。3、負壓反吹袋除塵器更換濾袋時要有安全防護措施，當心高空墜落，下面不能進入操作，以防落物傷人。

4、高空作業(yè)所有防護欄牢固可靠。

5、作業(yè)時當心噴火傷眼。

6、清理煙道時必須有相應安全保護設施，專人監(jiān)護。

7、布袋收塵器運行期間進行換袋、打袋作業(yè)時，倉門有專人監(jiān)護，防止倉門關閉人員窒息

第3篇電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程

1、啟動前，確認1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動部份無堆料及異物。

2、啟動皮帶時，必須按警報鈕，發(fā)出警報。

3、皮帶在移動過程中，不能選擇倉號，待皮帶移動到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時，板式給料機停止時間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時，不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時，應立即停機處理。不得在皮帶運行中進行清理作業(yè)。

6、工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。

第4篇轉(zhuǎn)爐行車工安全操作規(guī)程

1、啟動行車前，必須先檢查各操作系統(tǒng)以及限位器、制動器等安全裝置是否正?？煽俊４蜮徍?，方可送電，起停三次，進行試車，試車時吊鉤上下應該吊有重物。確認所有限位，剎車性能正常后，方可正式吊運物件。

2、行車工作時，任何無關人員都不能停留在行車上(檢修者、檢查人員除外），若行車要進行檢修，駕駛員應聽從行車上的檢修人員指揮來進行操作。

3、上車應先按電鈴，待行車停穩(wěn)后，拉開聯(lián)鎖門方可上下，嚴禁跳車或翻欄桿。

4、當行車操作時，電器設備已接電，因此，禁止打開啟動裝置、起動電阻、配電盤等進行檢視，禁止拉觸起動裝置的通電部份與導電線進行檢查，對電器設備進行檢查時，電器設備本身應該斷電。

5、開車前應把各控制器手柄都放在“0”位，改變方向必須把開關拉到“0”位，停車后再開動，嚴禁用開反車來代替剎車。

6、禁止在鉤子上或貨物上進行人員提升或移動，嚴禁利用行車設備與地面人員開玩笑。

7、行車吊物途中，特別是吊運液體金屬，嚴禁人員頭上的重要設備上經(jīng)過，不得與其他物相碰、撞、擦、拉。

8、開車時必須全神貫注，認真操作，嚴禁在駕駛室抽煙，禁止將茶杯、書籍、報刊、雜志帶進駕駛室，嚴禁在駕駛室里談笑或做無關的工作，當班操作時，不準將腳擱起，超過開關高度。不準隨意裝拆電器設備。

9、行車使用前應進行試剎車，試剎車應與地面人員聯(lián)系，在平地和不潮濕的地方進行，高度不超過0.5米，嚴禁吊物時調(diào)整制動器。

10、在正常使用中不得撞車、推車，兩車相近時應互相照應，需要推車時應經(jīng)雙方同意方可緩慢推車，防止受震。

11、凡出現(xiàn)漏鋼包(或鐵水包)等事故。應聽從地面人員的指揮，不得將鋼包、鐵水包吊得太高或走潮濕地方，更不可在人員和重要設備上方越過。

12、有主、付鉤的行車，單用其中一只鉤子，另一只鉤不準懸掛他物，鏈條的小鉤應掛在鏈環(huán)上。

13、長距吊運鋼水包、鐵水包時，應將付鉤鏈條勾子高出法蘭邊，防止鉤到包子使包子傾斜鋼液潑出。

14、吊運鐵水進爐、回爐鋼水倒包，應將副鉤鏈條鉤頭鉤牢包環(huán)。嚴禁長時間預先鉤套，防止剎車失靈產(chǎn)生事故。

15、行車吊運時，吊鉤必須提高到2米以上高度，行車運行時貨物（包括空載）必須提高至超過運行線路上的最高障礙物半米以上高度，嚴禁吊物長期停留空中。

16、行車操作遇突然停電，應拉掉電源總開關，各操縱控制器手柄推到“0”位，通電后再按開車步驟進行操作。

17、在正常操作過程中不可依靠“限位開關”停車，以免限位開關失效，發(fā)生事故。

18、行車吊運危險物體，如氧氣瓶、油桶等，必須要有專用工具，采取安全措施，方可吊運。

19、吊運機動車上的物體，必須等車輛停穩(wěn)、駕駛員下車后才可吊運。

20、新學開行車的駕駛員，必須要有有證老駕駛員在旁指導，嚴禁非行車工開行車。

21、行車若遇火災，應立即切斷電源，用干粉滅火器滅火。滅火器用完后，當班要更換新瓶。

22、必須帶電修理時，要通知值班電工，并要有專人監(jiān)護。

23、起升機構(gòu)制動器在工作中突然失靈時，要沉著，要鳴鈴警示地面人員避開，并在起升高度范圍內(nèi)，反復升降，同時開動大小車，選擇安全地點把重物放下，報修，嚴禁重物自由墜落。

24、吊運重渣包，必須使用四根鏈條勾子。

25、使用磁鐵盤吊運，磁鐵盤運行范圍內(nèi)不準有人停留，并做到超重、超大塊不吊。

26、行車駕駛員要嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，滿包鐵水不準吊到爐前，鐵水包吊到爐前，不準過早將付鉤鏈條鉤子鉤進鐵水包底環(huán)等兌鐵水。

27、行車駕駛員吊在鋼水包、鐵水包吊運時，必須聽從領行行車工指揮，在確認龍門鉤套進耳軸后，方能起吊，若發(fā)現(xiàn)任何人發(fā)出的緊急停車信號，均應立即停車，經(jīng)了解清楚后，方可開車。

28、渣場行車不準將渣包直接吊上卡車翻倒裝運。

29、使用起重機械十個不得起吊是：

①斜吊或斜拽；

②無人指揮或信號不明；

③掛鉤不當；

④物件有尖銳楞角未墊好；

⑤重量不明或超負荷；

⑥起重機械有缺陷或安全裝置失靈；

⑦氧氣瓶、乙炔瓶等危險物品；

⑧光線陰暗，視物不清；

⑨鋼水、鐵水過滿或只有一個制動器；

⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、機車送來鐵水、機車沒脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動行車發(fā)生事故。機車雖脫鉤、未退出廠房，行車不準吊鐵水，以防機車拉動地車發(fā)生事故。

31、行車點檢、檢修、檢查人員上、下行車時，當班行車工必須負責開、關連鎖門。

32、吊運鋼水上連鑄回轉(zhuǎn)臺和吊空包時，必須聽從連鑄大包工或機長指揮，并與連鑄大包工燒大包水口的時間錯開，連鑄燒水口時，行車工不得起吊空鋼包。

第5篇轉(zhuǎn)爐鑄渣安全操作規(guī)程

1、下列情況不得進行作業(yè):

⑴油位低于650l。

⑵油加熱器及冷卻器故障。

⑶油溫低于300c或高于700c。

⑷油過濾器指示為紅色。

⑸油路及閥門等漏油嚴重,氣動裝置嚴重漏氣。

⑹包子結(jié)蓋打不開,流口不暢。

2、鑄渣前,確認鑄模內(nèi)是否有水,以防爆炸。

3、鑄渣時,注視鑄渣情況,不得大量外溢(一般只在鑄模的80%±)。

4、鑄渣中或結(jié)束需將傾轉(zhuǎn)臺返回時,先按“停止”按鈕,停止鑄渣后方可按“返回”。

5、鑄渣機只能在運轉(zhuǎn)中調(diào)速。

6、掛粗銅包時,須現(xiàn)場指揮吊車。掛滿渣后,包咀處放好保溫材料。

7、清理完鑄渣流槽后,框架周圍要糊上黃泥,以防漏渣。

8、起動運輸機時,要先按“起動警鈴”。

第6篇轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程

1、捅風眼機行走和操作時，機后嚴禁人員通行。

2、連接壓縮空氣管時，要關閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進行拆卸或連接。

3、清理風眼時，先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右，確認底渣凝固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多，應將部分底渣倒出后保溫，再清理風眼。

4、捅風眼機停止作業(yè)時，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。

5、清理爐后平臺時，須將爐后防火罩關閉，以防大塊掉落傷人。

第7篇轉(zhuǎn)爐煤氣加臭站安全操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后方可上崗作業(yè),并嚴格遵守四氫噻吩安全技術說明書。

2、操作人員每日對加臭設備設施進行全面檢查,做好檢查記錄,存在問題及時向安全環(huán)?？茀R報,使問題得到及時整改。

3、操作時密閉操作,局部排風,作業(yè)人員應佩戴空氣呼吸器,戴防護眼鏡,戴橡膠手套,防止噴濺或滲漏至工作服。

4、罐裝時應控制流速,設備有接地裝置,防止靜電積聚。搬運藥桶時要輕裝輕卸,防止容器損壞。

5、工作場所嚴禁吸煙動火,遠離火源;配備消防器材及泄漏應急處理設備。

6、工作場所使用防爆型照明、通風系統(tǒng)和設施,禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。

7、嚴禁將四氫噻吩排向下水道,應在安全地點用焚燒法處置。

8、藥劑存儲庫溫度不宜超過30℃,通風良好,容器密閉良好,遠離火種、熱源。

9、運輸時夏季最好晚上運輸,嚴禁與氧化劑等混裝混運。運輸途中應防暴曬、雨淋,防高溫。中途停留時應遠離火種、熱源、高溫區(qū)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。

10、倒空的容器可能殘留有有害物,要妥善保存,定期上交。

11、作業(yè)過程中藥劑一旦接觸皮膚應立即脫去污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

12、發(fā)生藥劑泄漏人員應迅速撤離至安全區(qū),現(xiàn)場進行警戒隔離,嚴格限制人員進入;處理人員應戴空氣呼吸器,切斷泄漏源;防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

13、藥劑泄漏后用大量清水沖洗稀釋后排入廢水系統(tǒng)。藥劑泄漏引起著火應噴水冷卻容器,同時用干粉滅火器或砂土滅火。

第8篇轉(zhuǎn)爐汽化安全操作規(guī)程

1.在鍋爐（汽包）運行中要密切注意各水位計、壓力表等儀表狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。如汽包運行中缺水時，不得立即補水，立即通知爐前停煉并等鍋爐溫度下降后再補水。

2.每小時巡視、檢查運行中的汽包安全閥啟始壓力應在規(guī)定值范圍內(nèi)；各水封、各防爆板必須處于正常狀態(tài)。巡檢時應避免停留在安全門、防爆裝置、法蘭盤、水位計等有可能發(fā)生爆炸或泄漏的位置。

3.每班沖洗水位計一次，以免造成假水位，危及安全。

4.安全閥必須每班手動一次，每周自放一次，并觀察開啟是否靈活、可靠。（正常運行情況下，安全閥必須每年校驗一次。校驗壓力為規(guī)定值）。

5.在鍋爐運行中，禁止對泵壓部件焊接、緊螺絲等工作。檢修后的鍋爐允許派有經(jīng)驗的人員使用標準夾板，（不可用接長手柄的板頭），在開始預熱過程中緊法蘭、人孔螺栓，但鍋爐汽包壓力不得超過0.5mpa。

6.鍋爐或管網(wǎng)內(nèi)如確實需要進入工作，必須經(jīng)充分通風、溫度在500c以下，經(jīng)測定，安全部門批準后方可進入。

7.每班在爐前停止吹煉時對汽包、蓄熱器、汽化煙道排污一次并記錄，以防止壓力容器、管網(wǎng)結(jié)垢或堵塞造成事故。

8.小時巡視和檢查運行中蓄熱器的安全閥、壓力表、水位計等安全裝置，確保安全裝置可靠，儀表處于正常狀態(tài)。

9. 每年對安全閥、壓力表校驗一次，定期清洗水位計。

10運行中嚴禁超壓，最高壓力不得高于1.20mpa。

11.2小時檢查蓄熱器內(nèi)的水位，正常水位保持在蓄熱器中心線±100mm左右，不得超高水位和缺水運行。

12.登上蓄熱器檢查時，要注意行走安全，防護欄要保護完好，預防高處墜落。

13.當蓄熱系統(tǒng)發(fā)生蒸汽泄漏時，要及時報修。

14.每年對蓄熱器內(nèi)清垢一次，進入蓄熱器內(nèi)之前，必須對內(nèi)部進行良好通風。

15.蓄熱器內(nèi)使用行燈時，必須用安全電壓的行燈。

16.進入蓄熱器內(nèi)檢修焊接，不得使用潮濕手套。

17.下列情況應緊急停止吹煉

①、當放散閥有故障，系統(tǒng)壓力繼續(xù)升高超過2.50mpa時。

②、高水位或低水位報警，采取措施無效時。

③、當水位不清，采取措施無效時。

④、監(jiān)視計量儀表發(fā)生故障時。

⑤、給水系統(tǒng)發(fā)生故障，給水中斷時。

⑥、水位表或安全閥全部失靈。

⑦、系統(tǒng)中某一設備大量漏水和漏汽時。

第9篇轉(zhuǎn)爐爐前工安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2、兌鐵加廢鋼吹煉時，嚴禁在操作區(qū)域內(nèi)停留。

3、鐵水包未到兌鐵位置，不準掛小鉤。

4、測溫取樣時必須待爐內(nèi)平穩(wěn)無異常后，方可進行操作并注意站位。

5、樣勺內(nèi)剩余鋼水要緩慢倒在樣杯旁，禁止亂磕亂扔。

6、擋渣時，要在搖爐到適合位置進行，補爐第一爐、新爐第一爐嚴禁擋渣。

7、使用行車時，手勢要清晰準確，吊物要確認吊牢放穩(wěn)。

8、吊具使用前要檢查，不合格不準使用。

9、送檢時上下樓梯平臺要扶穩(wěn)。

10、測液面，清理氧槍氮封口鋼渣，換槍移槍處理料倉時注意站位，防止跌落，并注意平臺，防止有懸浮物掉下傷人。

第10篇轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程

爐長:

崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。

遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。

經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。

開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。

接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。

爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。

轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設備。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

一助:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴格檢查供水情況。

吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風機等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。

嚴禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機,需請示有關領導。如繼續(xù)吹煉,操作人員應遠離爐體,倒爐時應采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應造成爐渣大噴傷人。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設備。

在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風機房,以便對除塵系統(tǒng)進行全面檢查。

氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應立即更換并不準動爐,經(jīng)確認無誤后方可動作,以防損壞設備和發(fā)生意外事故。

爐前工:

在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。

行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關,發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。

經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。

在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。

在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設備。

放鋼工:

鐵水包小鉤嚴禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。

在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。

放鋼操作時,必須與爐下預先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進行電話聯(lián)系。

放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據(jù)鋼流向北開包抬爐。

入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。

合金微調(diào)工:

喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設定,確認包芯線與喂絲機之間無人員及其他物品時,方可進行喂絲操作,喂絲時手嚴禁搭在芯線上并注意避讓。

加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。

吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。

開鋼包車前,應確認鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認無誤后方可開車。

鋼水到達吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮氣管,接好后要遠離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認后方可進行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。

吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮氣管,摘管時嚴禁進行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進行其他操作,摘管后遠離道軌位置。

測溫、取樣時,注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認,防止燙傷,送樣人員禁止爐前兌鐵、倒爐、放鋼時穿行。

摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯(lián)系,確定關氣后再摘,嚴禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。

行車吊掛鋼包時,操作人員必須監(jiān)督確認板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。

當鋼水包出現(xiàn)翻包時,嚴禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運至事故區(qū)域進行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認。

更換渣盆時,應與天車配合好,確認兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運渣盆時鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認。

人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。

更換鋼包車電機蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機護蓋后,指揮天車點動下落。

第11篇轉(zhuǎn)爐爐長安全規(guī)程

? 崗位人員工作前，對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查，必須保持其可靠性和準確性，運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度，方可兌鐵水吹煉。

? 遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時，負責清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護，以保證人員安全。補爐和檢修同步時，動爐前首先要進行安全確認，方可操作。

? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后，方可進行吹煉。

? 開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時，爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查（做到爐爐檢查），如有異常及時通知調(diào)度安排處理。

? 接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束，爐前接到信號并經(jīng)明確確認后，方可作業(yè)。

? 爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。

? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行，且要迅速站在側(cè)面，嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。

? 冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立即通知調(diào)度，指揮鉗工關掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內(nèi)有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行，并采取正確措施。

? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經(jīng)常檢查，及時清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設備。

? 經(jīng)常清理爐口積渣，嚴禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準用廢鋼斗撞擊爐口。

第12篇轉(zhuǎn)爐爐長崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保用品。

2、嚴禁封點煉鋼。

3、凡有下列情況之一不準冶煉或停止冶煉：

a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。

b) 罩群、氧槍傳動鋼絲繩、保護繩磨損達到報廢標準。

c) 氧槍氧氣膠管漏氣，高壓水膠管漏水，槍身漏水或噴頭漏水。

d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風機一文水電氣聯(lián)鎖失靈。

e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。

f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈，氧氣切斷閥漏氣。

g) 冷卻水或氧氣測量系統(tǒng)有故障。

4、爐內(nèi)有液態(tài)渣或強氧化渣時嚴禁兌鐵。

5、拉碳提槍時，必須檢查槍頭、槍身及爐口無異常，確認無誤后方可指揮搖爐工搖爐，如有異常嚴禁動爐。

6、拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前，爐長負責喊開爐前人員，以免發(fā)生噴濺傷人。

7、罩群、氧槍傳動系統(tǒng)有人工作，不得兌鐵。

8、脫氧合金化過程，若有異常，爐長要指揮周圍人員躲避到安全位置。

9、出完鋼后爐長要檢查爐襯侵蝕情況，防止漏鋼沖刷水冷圈造成爐內(nèi)進水。

10、爐下清理前，必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈，確認無誤后方可作業(yè)。

11、爐下有人時嚴禁指揮搖爐。

12、清理鋼水車、渣罐車時，必須先切斷電流、設專人監(jiān)護，方可進行操作。

13、嚴禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。

14、負責整個爐前組安全工作的組織和實施。

第13篇煉鋼企業(yè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)操作安全規(guī)程

1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎墻上的粘渣，應經(jīng)常清理，確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料，應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時，應采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機，吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠；不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤；兌鐵水時爐口不應上傾，人員應處于安全位置，以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉(zhuǎn)爐，開始生產(chǎn)前均應按新爐開爐的要求進行準備；應認真檢驗各系統(tǒng)設備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求，出現(xiàn)異常應及時處理。若需烘爐，應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域（包括漏鋼坑），不應有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關人員不應在爐下通行或停留。

6、轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況，應及時提槍停吹：氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值，出水溫度高于規(guī)定值，氧槍漏水，水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停電。

7、吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi)，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉(zhuǎn)爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

8、轉(zhuǎn)爐修爐停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離，煤氣、重油管道應用蒸汽（或氮氣）吹掃；更換吹氧管時，應預先檢查氧氣管道，如有油污，應清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時，接縫處泥料應鋪墊均勻，爐底車頂緊力應足夠，均勻擠出接縫處泥料；應認真檢查接縫質(zhì)量是否可靠，否則應予處理。

10、傾動轉(zhuǎn)爐時，操作人員應檢查確認各相關系統(tǒng)與設備無誤，并遵守下列規(guī)定：

——測溫取樣倒爐時，不應快速搖爐；

——傾動機械出現(xiàn)故障時，不應強行搖爐；

11、倒爐測溫取樣和出鋼時，人員應避免正對爐口；采用氧氣燒出鋼口時，手不應握在膠管接口處。

12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站，應加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇，確認安全后方可入內(nèi)，維修設備時應始終打開門窗與排風扇。

第14篇煉鋼轉(zhuǎn)爐安全操作規(guī)程（通則）