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內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 轉(zhuǎn)爐操作員需確保遵守所有安全規(guī)定,負責(zé)操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進行鋼鐵冶煉。
2. 安全員負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場安全,識別并糾正潛在危險。
3. 技術(shù)員負責(zé)監(jiān)控冶煉過程,確保工藝參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
二、操作規(guī)程
1. 工作前,檢查設(shè)備完好,無泄漏、松動或損壞現(xiàn)象。
2. 啟動轉(zhuǎn)爐前,確認周圍無人,確保安全距離。
3. 按照預(yù)設(shè)程序進行冶煉,避免超溫、超壓操作。
4. 在冶煉過程中,持續(xù)監(jiān)測氣體排放,防止有害氣體泄漏。
5. 定期檢查冷卻系統(tǒng),防止過熱引發(fā)事故。
6. 在冶煉結(jié)束后,關(guān)閉設(shè)備并進行必要的清潔和維護。
三、應(yīng)急措施
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案。
2. 火災(zāi)發(fā)生時,使用滅火設(shè)備,及時報警。
3. 如遇氣體泄漏,迅速疏散人員,開啟通風(fēng)設(shè)施。
四、個人防護
1. 必須穿戴防火、防熱、防毒的防護裝備。
2. 定期進行健康檢查,確保身體狀況適合工作。
五、培訓(xùn)與教育
1. 新員工需接受全面的安全培訓(xùn),熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
2. 定期進行安全知識復(fù)習(xí)和演練,提高應(yīng)對能力。
標準
1. 執(zhí)行iso 45001職業(yè)健康安全管理體系標準,確保工作環(huán)境的安全。
2. 遵守國家冶金行業(yè)安全操作規(guī)程,保證生產(chǎn)活動合規(guī)。
3. 符合企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定,定期評估和改進安全制度。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)爐操作員的主要職責(zé)是什么?
答:確保遵守安全規(guī)定,操作轉(zhuǎn)爐設(shè)備進行鋼鐵冶煉。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時應(yīng)如何處理?
答:立即停止操作,啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 個人防護裝備的作用是什么?
答:保護員工免受火災(zāi)、熱源和有毒氣體的危害。
4. 轉(zhuǎn)爐冶煉過程中應(yīng)監(jiān)測哪些參數(shù)?
答:應(yīng)監(jiān)測冶煉溫度、壓力和氣體排放。
5. 員工安全培訓(xùn)的頻率是怎樣的?
答:新員工入職時接受培訓(xùn),定期進行安全知識復(fù)習(xí)和演練。
轉(zhuǎn)爐煉鋼分崗位安全規(guī)程范文
爐長:
崗位人員工作前,對轉(zhuǎn)爐的傾動裝置和控制設(shè)備必須進行詳細檢查,必須保持其可靠性和準確性,運轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進行吹煉。
開新爐或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時,爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號后,爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉(zhuǎn)爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣,也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號并經(jīng)明確確認后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。
一助:
在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣,更換氧槍后測液面時,須仔細檢查槍孔,以防堵塞和其他問題造成吹煉事故,并嚴格檢查供水情況。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時,必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動爐。確認爐內(nèi)無積水應(yīng)由當班爐長、生產(chǎn)指揮共同進行,并采取正確措施。
吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風(fēng)機等故障信號時,要立即提槍停煉,待接到以上各崗位允許吹煉的信號后,方可繼續(xù)冶煉。
嚴禁用低氧壓操作,如在吹煉中因故制氧停機,需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。如繼續(xù)吹煉,操作人員應(yīng)遠離爐體,倒爐時應(yīng)采取可靠的防范措施,以防因爐內(nèi)碳氧劇烈反應(yīng)造成爐渣大噴傷人。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
在吹煉期間,沒有特殊情況不許提槍,以免造成爆發(fā)性噴濺,遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風(fēng)機房,以便對除塵系統(tǒng)進行全面檢查。
氧槍粘鋼,必須采取措施,清理干凈,不得強制提槍,發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應(yīng)立即更換并不準動爐,經(jīng)確認無誤后方可動作,以防損壞設(shè)備和發(fā)生意外事故。
爐前工:
在測量金屬液面時,降槍手勢要明確,指揮人員確認無誤后,指揮點動降槍,以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
遇焊煙道、煙罩或進入煙道內(nèi)作業(yè)時,負責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施,設(shè)專人監(jiān)護,以保證人員安全。補爐和檢修同步時,動爐前首先要進行安全確認,方可操作。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準用廢鋼斗撞擊爐口。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中,爐口前方嚴禁站人,也不得任何人通過。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關(guān)嚴后進行,且要迅速站在側(cè)面,嚴禁爐口正面站人或人員通行。
在吹煉過程中,除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越,同時在無安全措施的情況下,不準向下和周圍拋物,以防傷人和損壞設(shè)備。
放鋼工:
鐵水包小鉤嚴禁在等待兌鐵時提前掛入,小鉤必須在鐵水包傾翻耳軸上方。
在兌鐵水時,放鋼工不能指揮行車工主鉤升得過高,如升得過高需主鉤下降時必須將付鉤摘掉方可進行,以免主付鉤不同步翻出鐵水造成意外事故。
行車在吊運鐵水或重物時,要有專人指揮,指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避;在爐前平臺工作時,聽到行車鈴聲應(yīng)主動讓開,以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況,爐前工掛鉤把好關(guān),發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
放鋼操作時,必須與爐下預(yù)先聯(lián)系。待爐下回信號后,并確認鋼包到位,方可放鋼,且有專人指揮,否則爐前禁止動爐,特殊情況進行電話聯(lián)系。
放鋼工接到爐長指令后開始搖爐放鋼,出鋼后期爐長和放鋼工緊盯鋼流,發(fā)現(xiàn)出鋼口內(nèi)下渣爐長指揮放鋼工立即向南打包、抬爐,擋渣效果良好時,根據(jù)鋼流向北開包抬爐。
入爐渣料、廢鋼、合金必須干燥,廢鋼不得夾帶有爆炸物品及封閉容器,廢鋼斗外不得夾帶鋼筋、生鐵塊等雜物,爐前工應(yīng)督促廢鋼工清理干凈,否則禁止入爐。
合金微調(diào)工:
喂絲前,檢查喂絲長度及喂絲速度設(shè)定,確認包芯線與喂絲機之間無人員及其他物品時,方可進行喂絲操作,喂絲時手嚴禁搭在芯線上并注意避讓。
加覆蓋劑或冷料時,平臺上、下人員注意避讓,防止鋼渣濺出傷人。
吊運合金線、覆蓋劑、冷料斗鋼絲繩使用前仔細檢查,如有破損需及時更換,停放時小心擠傷、砸腳。
開鋼包車前,應(yīng)確認鋼包車周圍及車下是否有人及障礙物,各種物品必須離軌道1.5米以外,確認無誤后方可開車。
鋼水到達吹氮平臺后,吹氮平臺操作人員將車停穩(wěn)后,先接氮氣管,接好后要遠離吹氮區(qū)域,并做好監(jiān)護工作,同時通知吹氮人員,吹氮人員確認后方可進行測溫、吹氮、取樣等操作,防止鋼渣濺出傷人。
吹氮結(jié)束后,通知人員摘氮氣管,摘管時嚴禁進行測溫及動車等操作,待接到摘管完畢信號后,方可進行其他操作,摘管后遠離道軌位置。
測溫、取樣時,注意觀察工作環(huán)境,搞好安全確認,防止燙傷,送樣人員禁止爐前兌鐵、倒爐、放鋼時穿行。
摘底吹氮管時,與平臺上操作人員聯(lián)系,確定關(guān)氣后再摘,嚴禁帶壓摘管,以免燒傷人或其他傷害。
行車吊掛鋼包時,操作人員必須監(jiān)督確認板鉤掛入鋼包兩耳軸后,再指揮起吊。
當鋼水包出現(xiàn)翻包時,嚴禁任何操作,提醒周圍人員避讓;當鋼水包出現(xiàn)穿鋼現(xiàn)象時,及時將鋼包車開出吹氮平臺,迅速指揮天車吊運至事故區(qū)域進行處理工作,并時刻提醒周圍人員避讓、確認。
更換渣盆時,應(yīng)與天車配合好,確認兩耳軸掛好,再指揮天車起吊。必須使用規(guī)范手勢或哨音指揮天車,且信號明確,稀渣需冷卻后轉(zhuǎn)運。轉(zhuǎn)運渣盆時鏈條必須掛牢, 停放平穩(wěn),并提醒周邊人員注意避讓或確認。
人工清理鋼包耳軸粘鋼,起吊時站在安全位置,并用規(guī)范手勢指揮天車,且信號明確。
更換鋼包車電機蓋子時,必須用專用吊具、四個吊耳全部掛好,人員站安全有利位置,落下時,不能用手扶,可用吹氧管調(diào)正電機護蓋后,指揮天車點動下落。