第1篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;各槍位?？奎c,應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應(yīng)自動升起,停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口; 若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計,靠自重回復(fù)零位;150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;若采用直流電機,可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置;上述各層平臺,人員不應(yīng)長時間停留,以防煤氣中毒;確需長時間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風(fēng)機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施;風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng); 回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作
2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定:
——測溫取樣倒?fàn)t時,不應(yīng)快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強行搖爐;
2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第2篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施格式怎樣的
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;
各槍位?？奎c,應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;
當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應(yīng)自動升起,停止吹氧。
轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長
1.5m以上的鋼管。
氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;
若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;
不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計,靠自重回復(fù)零位;
150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;
若采用直流電機,可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。
轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置;
上述各層平臺,人員不應(yīng)長時間停留,以防煤氣中毒;
確需長時間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風(fēng)機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施;
風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);
回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;
煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。
轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉濉⒒A(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。
廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。
轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;
不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;
兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;
應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。
無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;
轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;
更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;
應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測溫取樣倒?fàn)t時,不應(yīng)快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強行搖爐;2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;
采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。
進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。
油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
第3篇 煉鋼廠氧氣轉(zhuǎn)爐安全管理措施怎么寫
1、設(shè)備與相關(guān)設(shè)施
1.1 150t以下的轉(zhuǎn)爐,最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120%;200t以上的轉(zhuǎn)爐,按定量法操作。
1.2轉(zhuǎn)爐的爐容比應(yīng)合理。
1.3轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置,應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置;
各槍位?？奎c,應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖;
當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進(jìn)出水流量差大于規(guī)定值時,氧槍應(yīng)自動升起,停止吹氧。
轉(zhuǎn)爐氧槍供水,應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。
1.4氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長
1.5m以上的鋼管。
氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。
1.5轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;
若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。
1.6轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;
不大于150t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計,靠自重回復(fù)零位;
150t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負(fù)力矩,但必須確保兩路供電;
若采用直流電機,可考慮設(shè)置備用蓄電池組,以便斷電時強制低速復(fù)位。
1.7從轉(zhuǎn)爐工作平臺至上層平臺之間,應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)爐圍護(hù)結(jié)構(gòu)。
爐前后應(yīng)設(shè)活動擋火門,以保護(hù)操作人員安全。
1.8煙道上的氧槍孔與加料口,應(yīng)設(shè)可靠的氮封。
轉(zhuǎn)爐爐子跨爐口以上的各層平臺,宜設(shè)煤氣檢測與報警裝置;
上述各層平臺,人員不應(yīng)長時間停留,以防煤氣中毒;
確需長時間停留,應(yīng)與有關(guān)方面協(xié)調(diào),并采取可靠的安全措施。
1.9采用“未燃法”或“半燃法”煙氣凈化系統(tǒng)設(shè)計的轉(zhuǎn)爐,應(yīng)符合gb6222的規(guī)定;
轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)機房、煤氣柜以及可能泄漏煤氣的其他設(shè)備,應(yīng)位于車間常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收時,風(fēng)機房屬乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所,其設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施,配備消防設(shè)備、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施;
風(fēng)機房正常通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于7次,事故通風(fēng)換氣每小時應(yīng)不少于20次。
1.10轉(zhuǎn)爐煤氣回收,應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng);
回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過2%;
煤氣的回收與放散,應(yīng)采用自動切換閥,若煤氣不能回收而向大氣排放,煙囪上部應(yīng)設(shè)點火裝置。
1.11轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng),應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。
1.12轉(zhuǎn)爐余熱鍋與汽化冷卻裝置的設(shè)計、安裝、運行和維護(hù),應(yīng)遵守國家有關(guān)鍋爐壓力容器的規(guī)定。
2、生產(chǎn)操作2.1爐前、爐后平臺不應(yīng)堆放障礙物。
轉(zhuǎn)爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下?lián)踉?、基礎(chǔ)墻上的粘渣,應(yīng)經(jīng)常清理,確保其厚度不超過0.1m。
2.2廢鋼配料,應(yīng)防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。
廢鋼料高不應(yīng)超過料槽上口。
轉(zhuǎn)爐留渣操作時,應(yīng)采取措施防止噴渣。
2.3兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應(yīng)驗證制動器是否可靠;
不應(yīng)在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;
兌鐵水時爐口不應(yīng)上傾,人員應(yīng)處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。
2.4新爐、停爐進(jìn)行維修后開爐及停吹8h后的轉(zhuǎn)爐,開始生產(chǎn)前均應(yīng)按新爐開爐的要求進(jìn)行準(zhǔn)備;
應(yīng)認(rèn)真檢驗各系統(tǒng)設(shè)備與聯(lián)鎖裝置、儀表、介質(zhì)參數(shù)是否符合工作要求,出現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。
若需烘爐,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。
2.5爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應(yīng)有水和堆積物。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉(zhuǎn)爐。
無關(guān)人員不應(yīng)在爐下通行或停留。
2.6轉(zhuǎn)爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應(yīng)及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。
2.7吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;
轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認(rèn)漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。
2.8轉(zhuǎn)爐修爐停爐時,各傳動系統(tǒng)應(yīng)斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應(yīng)堵盲板隔離,煤氣、重油管道應(yīng)用蒸汽(或氮氣)吹掃;
更換吹氧管時,應(yīng)預(yù)先檢查氧氣管道,如有油污,應(yīng)清洗并脫脂干凈方可使用。
2.9安裝轉(zhuǎn)爐小爐底時,接縫處泥料應(yīng)鋪墊均勻,爐底車頂緊力應(yīng)足夠,均勻擠出接縫處泥料;
應(yīng)認(rèn)真檢查接縫質(zhì)量是否可靠,否則應(yīng)予處理。
2.10傾動轉(zhuǎn)爐時,操作人員應(yīng)檢查確認(rèn)各相關(guān)系統(tǒng)與設(shè)備無誤,并遵守下列規(guī)定: ——測溫取樣倒?fàn)t時,不應(yīng)快速搖爐;
——傾動機械出現(xiàn)故障時,不應(yīng)強行搖爐;2.11倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時,人員應(yīng)避免正對爐口;
采用氧氣燒出鋼口時,手不應(yīng)握在膠管接口處。
2.12火源不應(yīng)接近氧氣閥門站。
進(jìn)入氧氣閥門站不應(yīng)穿釘鞋。
油污或其他易燃物不應(yīng)接觸氧氣閥及管道。
2.13有窒息性氣體的底吹閥門站,應(yīng)加強檢查,發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。
進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排風(fēng)扇,確認(rèn)安全后方可入內(nèi),維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。
