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內(nèi)容
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)轉(zhuǎn)爐、氧槍、耐火材料、噴補(bǔ)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備完好無(wú)損,符合安全運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。
2. 確認(rèn)操作環(huán)境:清理工作區(qū)域,檢查地面無(wú)滑倒、絆倒隱患,確保應(yīng)急通道暢通。
3. 個(gè)人防護(hù):佩戴好防護(hù)裝備,包括頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、防火服、隔熱手套等。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備:按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)轉(zhuǎn)爐,檢查各項(xiàng)參數(shù)正常。
2. 裝入原料:精確控制原料配比,避免過(guò)量或不足,確保冶煉質(zhì)量。
3. 煉鋼過(guò)程:監(jiān)控溫度、氣體排放、液面高度等關(guān)鍵指標(biāo),適時(shí)調(diào)整氧槍位置和氧氣流量。
4. 出鋼:在達(dá)到目標(biāo)成分后,穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐角度,進(jìn)行出鋼操作。
5. 后期處理:根據(jù)需要進(jìn)行吹氬、脫硫、合金化等后續(xù)處理。
三、安全措施
1. 防止爆炸:保持爐內(nèi)氣氛穩(wěn)定,避免氫氣、一氧化碳積聚。
2. 應(yīng)急響應(yīng):熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況立即停爐并啟動(dòng)相應(yīng)程序。
3. 人員協(xié)作:與副爐長(zhǎng)、操作員保持良好溝通,確保操作協(xié)同一致。
4. 設(shè)備維護(hù):定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),預(yù)防故障發(fā)生。
四、環(huán)保與節(jié)能
1. 廢氣處理:確保廢氣排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),合理利用余熱。
2. 資源利用:優(yōu)化原料使用,減少浪費(fèi),提高資源利用率。
五、交接班
1. 交班報(bào)告:詳細(xì)記錄當(dāng)班操作情況,交接設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)。
2. 接班確認(rèn):接班人員全面了解設(shè)備狀況,確認(rèn)無(wú)誤后接手工作。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)需嚴(yán)格按照操作手冊(cè)執(zhí)行,不得擅自改變工藝參數(shù)。
2. 在緊急情況下,安全優(yōu)先,必須立即停止作業(yè)并報(bào)告上級(jí)。
3. 定期參加安全培訓(xùn),提升應(yīng)急處理能力,確保操作合規(guī)性。
4. 交接班時(shí),雙方必須在場(chǎng),確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
考試題及答案
1. 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)在工作前應(yīng)檢查哪些設(shè)備?(a、b、c) a. 轉(zhuǎn)爐 b. 氧槍 c. 冷卻系統(tǒng) d. 辦公電腦 答案:a、b、c
2. 哪項(xiàng)不是煉鋼過(guò)程中的關(guān)鍵指標(biāo)?(d) a. 溫度 b. 氣體排放 c. 液面高度 d. 濕度 答案:d
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理?(b) a. 繼續(xù)操作,觀察是否自行恢復(fù) b. 立即停爐并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 c. 自行維修設(shè)備 d. 找同事幫忙解決 答案:b
4. 交接班時(shí),交班報(bào)告的主要目的是什么?(c) a. 展示個(gè)人工作成果 b. 提供休閑談話話題 c. 記錄和傳遞設(shè)備及工作狀態(tài)信息 d. 確保設(shè)備清潔 答案:c
轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程范文
第1篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)崗位安全操作規(guī)程
1、 上崗前必須穿戴好勞保用品。
2、 嚴(yán)禁封點(diǎn)煉鋼。
3、 凡有下列情況之一不準(zhǔn)冶煉或停止冶煉:
a) 煙道罩群漏水成流或爐樓下有積水。
b) 罩群、氧槍傳動(dòng)鋼絲繩、保護(hù)繩磨損達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)。
c) 氧槍氧氣膠管漏氣,高壓水膠管漏水,槍身漏水或噴頭漏水。
d) 轉(zhuǎn)爐與氧槍罩群一次風(fēng)機(jī)一文水電氣聯(lián)鎖失靈。
e) 氧槍孔、加料三角槽口氮封壓力低于規(guī)定數(shù)值。
f) 氧氣調(diào)節(jié)閥失靈,氧氣切斷閥漏氣。
g) 冷卻水或氧氣測(cè)量系統(tǒng)有故障。
4、 爐內(nèi)有液態(tài)渣或強(qiáng)氧化渣時(shí)嚴(yán)禁兌鐵。
5、 拉碳提槍時(shí),必須檢查槍頭、槍身及爐口無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)誤后方可指揮搖爐工搖爐,如有異常嚴(yán)禁動(dòng)爐。
6、 拉碳搖爐或因故提槍再次吹煉前,爐長(zhǎng)負(fù)責(zé)喊開(kāi)爐前人員,以免發(fā)生噴濺傷人。
7、 罩群、氧槍傳動(dòng)系統(tǒng)有人工作,不得兌鐵。
8、 脫氧合金化過(guò)程,若有異常,爐長(zhǎng)要指揮周?chē)藛T躲避到安全位置。
9、 出完鋼后爐長(zhǎng)要檢查爐襯侵蝕情況,防止漏鋼沖刷水冷 圈 造成爐內(nèi)進(jìn)水。
10、 爐下清理前,必須將煙道罩群內(nèi)的浮渣及爐皮、爐嘴、護(hù)爐板兩側(cè)墻板的浮渣打干凈,確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。
11、 爐下有人時(shí)嚴(yán)禁指揮搖爐。
12、 清理鋼水車(chē)、渣罐車(chē)時(shí),必須先切斷電流、設(shè)專人監(jiān)護(hù),方可進(jìn)行操作。
13、 嚴(yán)禁執(zhí)行檢修牌、操作牌制度。
14、 負(fù)責(zé)整個(gè)爐前組安全工作的組織和實(shí)施。
第2篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全規(guī)程
? 崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
? 經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
? 開(kāi)新?tīng)t或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周?chē)盃t下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門(mén)關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開(kāi)爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
? 轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
? 經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。
第3篇 轉(zhuǎn)爐爐長(zhǎng)安全操作規(guī)程
崗位人員工作前,對(duì)轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)裝置和控制設(shè)備必須進(jìn)行詳細(xì)檢查,必須保持其可靠性和準(zhǔn)確性,運(yùn)轉(zhuǎn)正常并通知調(diào)度,方可兌鐵水吹煉。
遇焊煙道、煙罩或進(jìn)入煙道內(nèi)作業(yè)時(shí),負(fù)責(zé)清理煙道內(nèi)壁上所粘鋼渣。清渣時(shí)必須采取可靠的安全防護(hù)措施,設(shè)專人監(jiān)護(hù),以保證人員安全。補(bǔ)爐和檢修同步時(shí),動(dòng)爐前首先要進(jìn)行安全確認(rèn),方可操作。
經(jīng)常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況,如有損壞,必須通知維修人員調(diào)換鋼絲繩后,方可進(jìn)行吹煉。
開(kāi)新?tīng)t或轉(zhuǎn)爐檢修水冷系統(tǒng)時(shí),爐前人員必須認(rèn)真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況,正常后方可冶煉,各班必須指定專人對(duì)各水冷系統(tǒng)的進(jìn)、回水進(jìn)行檢查(做到爐爐檢查),如有異常及時(shí)通知調(diào)度安排處理。
接到爐下清渣的信號(hào)后,爐前禁止任何操作。不準(zhǔn)清理平臺(tái)轉(zhuǎn)爐周?chē)盃t下?lián)踉宓姆e渣,也不準(zhǔn)向爐下扔雜物。待爐下清渣結(jié)束,爐前接到信號(hào)并經(jīng)明確確認(rèn)后,方可作業(yè)。
爐前、爐后不得有積水、積渣,否則應(yīng)及時(shí)清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后,方可繼續(xù)冶煉。
在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過(guò)程中,爐口前方嚴(yán)禁站人,也不得任何人通過(guò)。指揮人員必須站在側(cè)面5米外指揮。終點(diǎn)倒?fàn)t取樣、測(cè)溫必須等電動(dòng)擋火門(mén)關(guān)嚴(yán)后進(jìn)行,且要迅速站在側(cè)面,嚴(yán)禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時(shí),必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開(kāi)爐口1米后方可搖爐,以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
冶煉過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴(yán)重,必須停吹并立即通知調(diào)度,指揮鉗工關(guān)掉中、高壓水,不可盲目動(dòng)爐;若爐內(nèi)有水,待積水蒸發(fā)完畢,方可緩慢動(dòng)爐。確認(rèn)爐內(nèi)無(wú)積水應(yīng)由當(dāng)班爐長(zhǎng)、生產(chǎn)指揮共同進(jìn)行,并采取正確措施。
轉(zhuǎn)爐在冶煉過(guò)程中,擋渣板應(yīng)處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應(yīng)經(jīng)常檢查,及時(shí)清理,以防擋渣板上的渣子脫落,掉下砸傷人和損壞設(shè)備。
經(jīng)常清理爐口積渣,嚴(yán)禁鋼渣碰撞煙罩,以防止撞壞設(shè)備和破壞煙道系統(tǒng)的密封,不準(zhǔn)用廢鋼斗撞擊爐口。