容器管理規(guī)定15篇

第1篇 壓力容器安全管理規(guī)定（2）

壓力容器安全管理規(guī)定2

1.目的

為保證壓力容器的安全使用,制定本規(guī)定。

2.主題和適用范圍

本規(guī)定明確了壓力容器的購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用和檢驗(yàn)的有關(guān)要求。

本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。

3.工作要求

3.1新購(gòu)置的壓力容器,必須同時(shí)具有齊全的安全檢驗(yàn)技術(shù)資料,容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。

3.2壓力容器在進(jìn)行安裝前,應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案,報(bào)主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。

3.3壓力容器安裝竣工后,先有我公司初驗(yàn)后,再報(bào)市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所驗(yàn)收,同時(shí),辦理(壓力容器使用證)并進(jìn)行安全定級(jí),否則不準(zhǔn)投入使用。

3.4壓力容器在使用前,應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員應(yīng)參加培訓(xùn),取得操作證后方可上崗。

3.5壓力容器在使用中,若需進(jìn)行修理,應(yīng)報(bào)修理方案,經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),報(bào)安全部門備案后方可修理。

3.6壓力容器每年進(jìn)行一次審驗(yàn),未經(jīng)審驗(yàn)嚴(yán)禁使用,經(jīng)檢驗(yàn)不合格必須報(bào)廢。

3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件,壓力表、液位表、溫度計(jì)、安全閥。并按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。

3.8壓力容器如需變更使用條件和用途,應(yīng)報(bào)安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報(bào)廢應(yīng)辦理報(bào)廢手續(xù)。

3.9發(fā)生壓力容器事故,應(yīng)立即報(bào)公司安全管理部,按照'四不放過(guò)'的原則進(jìn)行處理。

4.考核

按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實(shí)業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。

5.管理程序

5.1安全管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。

5.2其它有關(guān)部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。

附加說(shuō)明:

本標(biāo)準(zhǔn)由總公司安全委員會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由安全管理部負(fù)責(zé)解釋。

本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起執(zhí)行。

第2篇 中低壓容器安全管理規(guī)定辦法

第一條總則

1、壓力容器的壓力和溫度等級(jí)劃分:凡操作壓力在0.07-1.6mpa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國(guó)家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。

2、中低壓容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理和檢驗(yàn)遵循下列規(guī)程:

①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;

②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;

③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》;

④煉油化工建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定;

⑤國(guó)外進(jìn)口設(shè)備按國(guó)外設(shè)計(jì)、制造的有關(guān)規(guī)定,也可參考國(guó)內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二條維護(hù)

1、容器所屬車間(單位)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運(yùn)行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報(bào)告。

2、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項(xiàng):

①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場(chǎng)掛片試驗(yàn);

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過(guò)快,以防損壞襯層。

3、附件維護(hù)和要求:

①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之;

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時(shí),允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開(kāi)并加鉛封;

③壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用,每年至少檢驗(yàn)一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3;

④液位計(jì)應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;

⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線,接地電阻不超過(guò)4歐姆,每年至少檢測(cè)一次。

第三條檢查

1、外部宏觀檢查:

①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運(yùn)行狀況下每季度進(jìn)行一次,并做好記錄;

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開(kāi)孔等處無(wú)泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;

③了解運(yùn)行過(guò)程中的有關(guān)情況,有否超溫過(guò)熱現(xiàn)象,有無(wú)異常振動(dòng)或響聲情況,做好詳細(xì)記錄;

④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。

2、內(nèi)部檢查和抽查:

①內(nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行,但每三年至少一次。對(duì)有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測(cè)厚一次;

②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無(wú)裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測(cè)量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測(cè)定筒體和封頭的壁厚;

③對(duì)涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對(duì)有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測(cè)定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;

④抽查重點(diǎn)應(yīng)在應(yīng)力集中部位,t型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級(jí)較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或_射線折片等方法檢查評(píng)定。

第四條修理

1、容器的改造、材料代用、筒體挖補(bǔ)、部分更換筒體封頭等,應(yīng)在修理前制定方案并進(jìn)行核算,并報(bào)主管部門審核,報(bào)請(qǐng)廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。施工過(guò)程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗(yàn)按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進(jìn)行,或參照相應(yīng)有關(guān)規(guī)定。

2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復(fù)按有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

3、安全要點(diǎn):

①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時(shí),容器的降溫泄壓必須嚴(yán)守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);

②切斷容器的電源;

③檢修容器必須在無(wú)壓力情況下進(jìn)行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準(zhǔn),方可進(jìn)行;

④嚴(yán)格遵循動(dòng)火規(guī)定進(jìn)入容器,使用12v以下安全燈。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;

⑤工作人員進(jìn)入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風(fēng)。容器外有人監(jiān)護(hù)聯(lián)絡(luò),嚴(yán)守崗位,并應(yīng)掌握急救方法,嚴(yán)格遵守其他有關(guān)安全規(guī)程。

第五條管理

1、容器所屬車間(單位)須對(duì)容器編號(hào)、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:

①容器制造圖;

②容器出廠制造合格證;

③容器安裝檢驗(yàn)記錄;

④設(shè)備卡片及運(yùn)行事故記錄;

⑤歷次維修改造詳細(xì)資料記錄和檢查鑒定記錄。

2、車間設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備檔案的建立和設(shè)備動(dòng)態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目和檢查鑒定項(xiàng)目。

3、機(jī)動(dòng)處對(duì)容器的管理進(jìn)行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項(xiàng)目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。

4、各級(jí)管理人員遇到下列情況,除及時(shí)向上報(bào)告外,可以采取應(yīng)急措施停止容器運(yùn)行:

①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無(wú)效;

②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險(xiǎn),或發(fā)生泄漏足以引起火災(zāi)、爆炸等危險(xiǎn);

③發(fā)生火災(zāi)危及人身、設(shè)備的安全;

④安全附件失靈,采取措施仍無(wú)法保證安全生產(chǎn);

⑤其他嚴(yán)重情況。

5、容器檢修年計(jì)劃由車間隨同設(shè)備檢修年計(jì)劃上報(bào);

容器的檢驗(yàn)記錄、理化試驗(yàn)鑒定報(bào)告,車間和機(jī)動(dòng)處各存檔一份。

6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設(shè)備事故管理制度執(zhí)行。

第3篇 金屬密閉容器內(nèi)工作時(shí)安全管理規(guī)定

1、在金屬容器內(nèi)工作時(shí)，使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v。

2、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作時(shí)，外部必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員不得擔(dān)任其它任何檢修工作。

3、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作前，要對(duì)容器或槽箱進(jìn)行充分通風(fēng)，確保內(nèi)部空氣能夠充分流通。

4、在容器或槽箱內(nèi)工作，如需站在梯子上工作時(shí)，工作人員應(yīng)使用安全帶，且用繩子的一端拴在外面牢固的地方。

5、在容器或槽箱內(nèi)工作結(jié)束后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具，確認(rèn)沒(méi)有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后，方可關(guān)閉人孔門。

第4篇 壓力容器筒體拼接管理規(guī)定

為了使鍋爐、壓力容器上焊縫分布均勻、避免焊接殘余應(yīng)力相互疊加,有關(guān)鍋爐、壓力容器規(guī)程中對(duì)焊縫的數(shù)量和布置做了具體的規(guī)定。

(1)筒體拼接時(shí),最短筒節(jié)的長(zhǎng)度:對(duì)于中低壓鍋爐不應(yīng)小于300mm,對(duì)于高壓鍋爐不應(yīng)小于600mm;每節(jié)筒體,縱向焊縫的數(shù)量:筒體內(nèi)徑di≤1800mm時(shí),拼接焊縫不多于2條,di>1800mm時(shí),拼接焊縫不多于3條;每節(jié)筒體兩條縱焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng),對(duì)于中低壓鍋爐不應(yīng)小于300mm,對(duì)于高壓鍋爐不應(yīng)小于600mm;相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),兩焊縫中心線間的外圓弧長(zhǎng)不得小于鋼板厚度的3倍,且不得小于100mm。

(2)封頭和管板應(yīng)盡量用整塊鋼板制成。如必須拼接,封頭、管板的內(nèi)徑di≤2200mm時(shí),拼接焊縫不多于1條,di>2200mm時(shí),拼接焊縫不多于2條;封頭拼接焊縫離封頭中心線距離應(yīng)不超過(guò)0.3di,并不得通過(guò)扳邊人孔,且不得布置在人孔扳邊圓弧上;管板上整條拼接焊縫不得布置在扳邊圓弧上,且不得通過(guò)扳邊孔;由中心圓板和扇形板組成的凸形封頭,焊縫的方向只允許是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫之間的最小距離應(yīng)不小于壁厚的3倍,且不小于100mm。

(3)爐膽拼接焊縫的要求同于筒體。u形下腳圈的拼接焊縫必須徑向布置,兩焊縫中心線間最短弧長(zhǎng)不應(yīng)小于300mm。

(4)管子對(duì)接焊縫不應(yīng)布置在管子的彎曲部分。對(duì)于中低壓鍋爐,受熱面管子直段上的對(duì)接焊縫的中心線至管子彎曲起點(diǎn)(或鍋筒、集箱外壁,或管子支架邊緣)的距離。至少為50mm,對(duì)高壓鍋爐,上述距離至少為70mm;鍋爐范圍內(nèi)管道焊縫中心線至管道彎曲起點(diǎn)之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑,且不小于100mm;受熱面管子直段上,對(duì)接焊縫間的距離不得小于150mm。

(5)受壓元件主要焊縫及其鄰近區(qū)域,應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時(shí),焊接零件的焊縫可穿過(guò)主要焊縫,而不要在焊縫及其鄰近區(qū)域中止。

(6)開(kāi)孔、焊縫和轉(zhuǎn)角要錯(cuò)開(kāi)。開(kāi)孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)不小于開(kāi)孔處實(shí)際壁厚的3倍,且不小于100mm。在凸形封頭上開(kāi)孔時(shí),孔的邊緣與封頭周邊間的投影距離應(yīng)不小于封頭外徑的10%。開(kāi)孔及焊縫不允許布置在部件轉(zhuǎn)角處或扳邊圓弧上,并應(yīng)離開(kāi)一定距離。

第5篇 金屬密閉容器內(nèi)工作安全管理規(guī)定

1、在金屬容器內(nèi)工作時(shí),使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v。

2、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作時(shí),外部必須設(shè)有專人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人員不得擔(dān)任其它任何檢修工作。

3、在容器或槽箱內(nèi)進(jìn)行工作前,要對(duì)容器或槽箱進(jìn)行充分通風(fēng),確保內(nèi)部空氣能夠充分流通。

4、在容器或槽箱內(nèi)工作,如需站在梯子上工作時(shí),工作人員應(yīng)使用安全帶,且用繩子的一端拴在外面牢固的地方。

5、在容器或槽箱內(nèi)工作結(jié)束后,工作負(fù)責(zé)人應(yīng)清點(diǎn)人員和工具,確認(rèn)沒(méi)有人員和工具、材料等遺留在內(nèi)后,方可關(guān)閉人孔門。

第6篇 壓力容器防火防爆安全技術(shù)管理規(guī)定

1、氧氣瓶要有防震膠圈,瓶嘴有安全帽,禁止沾染油脂,要輕搬輕運(yùn),不得碰撞。

2、使用氧氣、乙炔兩瓶之間安全距離不小于3米,兩瓶距明火水平距離不小于10米,并禁止放在高壓線下使用。

3、鍋爐、風(fēng)包、氣包必須有安全閥、壓力表。茶爐禁止充壓使用,高低壓蒸汽禁止連通混合使用。

4、凡屬安全設(shè)施,如防爆門、人孔、切斷閥、逆止閥、降壓閥、放散閥等,不得隨意改變捆綁,增加配重。

5、打開(kāi)壓力容器時(shí),切記先放氣,后打開(kāi),不得隨放隨打。

6、存放油類、木材、綿紗、乙炔、氧氣、易爆物品的地方,必須備有水管、沙子、滅火器等消防用具。各電氣操作室禁止存放上述物品,必須備有四氯化碳和二氧化碳滅火器。

7、臨時(shí)席棚、帆布棚、油氈棚,禁止靠近高溫火源或搭在高壓線下邊。

8、焊接或開(kāi)始割時(shí),應(yīng)檢查周圍,有易燃物要清除掉,采取防火措施。

9、嚴(yán)禁私帶火種進(jìn)入易燃易爆區(qū)。

10、危險(xiǎn)域域動(dòng)火,必須辦理動(dòng)火審批手續(xù),采取必要的防范措施后,方可動(dòng)火。

第7篇 壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理規(guī)定

1、為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》，加強(qiáng)對(duì)壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品的安全管理，確保壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品在采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程的安全，特制定本規(guī)定。

3、項(xiàng)目部機(jī)材部門負(fù)責(zé)對(duì)壓力容器、危險(xiǎn)化學(xué)品的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用過(guò)程的具體控制。

4、種類

國(guó)家《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》所指危險(xiǎn)化學(xué)物品系指國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb6944－86《危險(xiǎn)貨物分類與品名編號(hào)》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、毒害品和腐蝕品7大類，而我公司項(xiàng)目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環(huán)氧樹(shù)脂、油漆、天那水等；使用按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5、采購(gòu)

項(xiàng)目部機(jī)材部門必須根據(jù)工程部門提供的需用計(jì)劃，制定采購(gòu)計(jì)劃，按其規(guī)格數(shù)量等要求，選擇持有危險(xiǎn)化學(xué)品經(jīng)營(yíng)許可證的供應(yīng)商予以采購(gòu)，產(chǎn)品必須具有“三證一票”。

6、運(yùn)輸

按危險(xiǎn)化學(xué)品的性質(zhì)選用合適的裝卸工具；要選擇具有《化學(xué)危險(xiǎn)品準(zhǔn)運(yùn)證》的供應(yīng)商承運(yùn)；輕拿輕放，不能撞擊，嚴(yán)禁拋、拖、擲等野蠻裝卸，物品要固定牢靠，防止傾倒和掉落；禁止混合裝運(yùn)和人貨混載。

7、儲(chǔ)存

1)、危險(xiǎn)化學(xué)物品的儲(chǔ)存，必須建立入庫(kù)驗(yàn)收、發(fā)貨檢查、收發(fā)流水臺(tái)帳和三聯(lián)領(lǐng)料單、出入庫(kù)登記制度。

2)、設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全、消防規(guī)定。并根據(jù)物體種類、性質(zhì)，設(shè)置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉(cāng)庫(kù)；化學(xué)性質(zhì)或防護(hù)、滅火方法相互抵觸的危險(xiǎn)化學(xué)物品，不得在同一倉(cāng)庫(kù)或同一儲(chǔ)存室內(nèi)存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準(zhǔn)同庫(kù)存放。

3)、凡包裝、標(biāo)志不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，或破損、殘缺、滲漏變形的物品，嚴(yán)禁出入庫(kù)。

4)、倉(cāng)庫(kù)管理人員必須經(jīng)相關(guān)安全知識(shí)培訓(xùn)合格后方可上崗，并對(duì)所保管的物品經(jīng)常檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)物品的變化情況，及時(shí)采取安全措施。

4)、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不能超量?jī)?chǔ)存，要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米，與墻、燈的距離不少于0.5米，物品之間不少于1米，底距不少于0.1米。

5)、庫(kù)房周邊嚴(yán)禁明火作業(yè)，不得將物品露天存放及曝曬，在庫(kù)區(qū)設(shè)置適當(dāng)?shù)南榔鞑模ＷC消防用水水壓充足。庫(kù)房安裝固定的防爆照明燈具，不得使用移動(dòng)的燈具作照明。

6)、對(duì)儲(chǔ)存場(chǎng)所的安全工作，要貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，要做到幾個(gè)堅(jiān)持：

（1）堅(jiān)持加強(qiáng)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)物品安全工作的領(lǐng)導(dǎo)；

（2）堅(jiān)持教育員工自覺(jué)做好安全工作；

（3）堅(jiān)持嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)有關(guān)法律、法規(guī)及本企業(yè)制定的操作規(guī)程、崗位安全責(zé)任制；

（4）堅(jiān)持嚴(yán)格管理火源、電源；

（5）堅(jiān)持加強(qiáng)儲(chǔ)存場(chǎng)所的防火、防爆工作；

（6）堅(jiān)持對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)存進(jìn)行科學(xué)管理；

（7）堅(jiān)持對(duì)儲(chǔ)存的物品經(jīng)常進(jìn)行安全檢查；

（8）堅(jiān)持用經(jīng)濟(jì)辦法進(jìn)行管理；

（9）堅(jiān)持按“四不放過(guò)”的原則處理事故。

7)、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，因事入庫(kù)人員應(yīng)交出火種（如：bb機(jī)、手提電話、對(duì)講機(jī)等）。嚴(yán)禁在庫(kù)內(nèi)吸煙。庫(kù)區(qū)外要張掛警示標(biāo)志。每天工作結(jié)束后須進(jìn)行安全檢查，關(guān)閉門窗、切斷電源、人員離開(kāi)倉(cāng)內(nèi)。庫(kù)房倉(cāng)間內(nèi)不準(zhǔn)住人。

8、使用

1)、使用化學(xué)危險(xiǎn)物品的人員，必須持有上崗證（如特殊工種操作證），并應(yīng)嚴(yán)格按《安全操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

2)、乙炔氣瓶

（1）、禁止震動(dòng)撞擊瓶體。

（2）、禁止接近高溫、明火和電器設(shè)備。與明火作業(yè)保持10米以上的距離。

（3）、禁止氣瓶臥放，裝運(yùn)時(shí)不能橫向裝運(yùn)。

（4）、使用時(shí)，必須要裝回火停止裝置，其氣流速度不得超過(guò)1.5-2.0米3/小時(shí)瓶，使用壓力不超過(guò)0.15兆帕。瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，其剩余壓力不低于0.15兆帕。

（5）、不準(zhǔn)與氧氣瓶混合和運(yùn)載。

（6）、氣瓶?jī)x表必須完好無(wú)缺，并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時(shí)，儲(chǔ)氣瓶必須直立，嚴(yán)禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

（1）、不準(zhǔn)放在烈日下曝曬，不準(zhǔn)接近高溫、不準(zhǔn)與乙炔（或石油液化氣）氣瓶放在一起，間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

（2）、不準(zhǔn)全部用完瓶?jī)?nèi)氣體，必須留有0.15兆帕壓力。

（3）、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴(yán)禁沾有油脂。

（4）、開(kāi)關(guān)閥門不能太快。氧氣流速不能過(guò)快，以防止產(chǎn)生靜電火花。

（5）、焊距點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)可燃?xì)怏w閥，著火后才開(kāi)氧氣閥；熄火時(shí)先關(guān)氧氣閥，后關(guān)可燃?xì)怏w閥；使用完畢應(yīng)將焊炬掛在安全的地方，并關(guān)閉所有的閥門。

（6）、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器，使用前要經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門檢驗(yàn)合格后才能投入使用，并定期檢驗(yàn)。

9、對(duì)違反本規(guī)定的有關(guān)人員，由有關(guān)主管部門視情節(jié)輕重給予行政處罰，構(gòu)成犯罪的，由司法機(jī)關(guān)處理。

第8篇 鍋爐壓力容器使用管理規(guī)定

1、 鍋爐、壓力容器的管理工作，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。

2、 專管人員應(yīng)參加鍋爐、壓力容器的驗(yàn)收、移交及事故的調(diào)查工作。

3、 專管人員應(yīng)負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的界定、登記、和檔案的建立工作。

4、 專管人員應(yīng)負(fù)責(zé)鍋爐、壓力容器的年度檢驗(yàn)計(jì)劃的編制、上報(bào)及計(jì)劃的落實(shí)。

5、 專管人員應(yīng)經(jīng)常巡視鍋爐、壓力容器，了解操作及使用情況。

6、 鍋爐、壓力容器操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)監(jiān)督局專業(yè)培訓(xùn)、考核合格，取得操作上崗證后，方可上崗。

7、 鍋爐、壓力容器應(yīng)有一套完整的技術(shù)資料。資料包括設(shè)備出廠資料、安裝資料、驗(yàn)收、移交資料。

8、 鍋爐、壓力容器應(yīng)取得技術(shù)監(jiān)督局登記使用證后，方可投入使用，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作。

9、 鍋爐的洗爐、大修應(yīng)請(qǐng)有關(guān)專業(yè)公司進(jìn)行檢修。

10、 壓力容器施焊，應(yīng)有持證焊工，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

11、 鍋爐、壓力容器上所安裝的壓力表、液位計(jì)等，應(yīng)用紅線標(biāo)示出最高工作壓力、最高使用液位，并按照規(guī)定對(duì)安全附件進(jìn)行定期校驗(yàn)。

第9篇 醫(yī)院壓力容器管理辦法規(guī)定

為加強(qiáng)××醫(yī)院在壓力容器的管理,確保壓力容器的安全運(yùn)行,依據(jù)國(guó)務(wù)院頒發(fā)的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)制定本制度。

1. 醫(yī)院制定壓力容器管理規(guī)定。

2. 依據(jù)職責(zé),安全管理各科室壓力容器設(shè)備,指導(dǎo)科室不斷改進(jìn)和加強(qiáng)壓力容器管理工作,全面提高壓力容器技術(shù)水平和管理水平。

3. 應(yīng)建立健全壓力容器管理體系,明確各級(jí)、各部門、各科室的職責(zé),保證壓力容器全過(guò)程管理的落實(shí)。 科室負(fù)責(zé)壓力容器全過(guò)程管理,并設(shè)專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)壓力容器的管理工作。

4. 壓力容器科室主要職責(zé):

1) 貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)法律、法規(guī)及本制度。

2) 指定壓力容器的安全管理規(guī)章制度,參與審查工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

3) 組織或參與壓力容器的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢更新等全過(guò)程管理。

4) 檢查壓力容器和安全附件使用檢驗(yàn)情況,編制壓力容器的檢驗(yàn)計(jì)劃,并組織實(shí)施,按規(guī)定辦理延期檢驗(yàn)手續(xù)。

5) 負(fù)責(zé)辦理壓力容器使用登記、注銷手續(xù),并向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送統(tǒng)計(jì)報(bào)表,定期檢驗(yàn)計(jì)劃及實(shí)施情況報(bào)告。

6) 壓力容器發(fā)生事故時(shí),參與搶救并按規(guī)定程序上報(bào)有關(guān)部門,協(xié)調(diào)調(diào)查和處理。

7) 協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器操作人員及其相關(guān)管理人員(以下統(tǒng)稱壓力容器作業(yè)人員)的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核作業(yè)。

8) 負(fù)責(zé)組織編制操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

9) 負(fù)責(zé)壓力容器的運(yùn)行管理,確保壓力容器的操作工藝指標(biāo)符合壓力容器使用登記時(shí)的參數(shù)。

10) 組織需全面檢驗(yàn)的壓力容器的倒空、置換或提出延期檢驗(yàn)的書面申請(qǐng)。

11) 負(fù)責(zé)組織制定壓力容器延期檢驗(yàn)的監(jiān)控使用措施。

12) 負(fù)責(zé)組織編制事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,參與事故調(diào)查和處理。

5. 采購(gòu)科室主要職責(zé):

1) 負(fù)責(zé)組織對(duì)壓力容器、受壓元件及安全附件供應(yīng)商的資質(zhì)審查。

2) 負(fù)責(zé)按國(guó)家有關(guān)法規(guī)要求和有效地設(shè)計(jì)圖樣或按壓力容器主管部門審查批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)采購(gòu)壓力容器。

3) 負(fù)責(zé)組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位或工程建設(shè)管理部門參加壓力容器的到貨驗(yàn)收,并及時(shí)向使用單位或工程建設(shè)管理部門提供滿足國(guó)家有關(guān)法規(guī)及設(shè)計(jì)部門規(guī)定要求的技術(shù)文件資料。

4) 對(duì)采購(gòu)的壓力容器、受壓元件及安全附件質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6. 壓力容器使用科室主要職責(zé):

1) 貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、本制度及實(shí)施細(xì)則。

2) 編寫操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

3) 申報(bào)壓力容器更新計(jì)劃,參加壓力容器采購(gòu)、安裝驗(yàn)收。

4) 負(fù)責(zé)按規(guī)定使用和維護(hù)壓力容器,提出檢驗(yàn)、修理、改造計(jì)劃及延期檢驗(yàn)申請(qǐng),并參加相關(guān)工作。

5) 向壓力容器主管部門提交壓力容器的設(shè)計(jì)條件、選型、停用、封存和報(bào)廢等有關(guān)報(bào)告。

6) 向壓力容器主管部門報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問(wèn)題及處理情況等報(bào)告。

7) 編寫事故應(yīng)急措施和救援預(yù)案,并定期組織演練。

8) 壓力容器發(fā)生事故時(shí),立即組織處置并按規(guī)定程序報(bào)告,協(xié)助事故調(diào)查和處理。

9) 協(xié)同有關(guān)部門做好壓力容器作業(yè)人員的安全技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。

10) 負(fù)責(zé)壓力容器使用登記、注銷申報(bào)。

7. 負(fù)責(zé)建立壓力容器技術(shù)檔案和管理技術(shù)資料。

第10篇 中、低壓容器安全管理規(guī)定

第一條? 總則

１、壓力容器的壓力和溫度等級(jí)劃分：凡操作壓力在0.07－1.6mpa（表壓）者為低壓容器；操作壓力在1.610mpa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器；高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關(guān)規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國(guó)家公布的有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，不屬于本規(guī)程范圍。

２、中低壓容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、修理和檢驗(yàn)遵循下列規(guī)程：

①jb741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》；

②jb127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》；

③化工部和一機(jī)部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計(jì)規(guī)定》；

④煉油化工建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；

⑤國(guó)外進(jìn)口設(shè)備按國(guó)外設(shè)計(jì)、制造的有關(guān)規(guī)定，也可參考國(guó)內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第二條? 維護(hù)

１、容器所屬車間（單位）應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性，制定容器安全使用守則，并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。必須定時(shí)、定點(diǎn)、定線巡回檢查，不得超溫、超壓運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報(bào)告。

２、有特殊要求的容器應(yīng)做好下列事項(xiàng)：

①有腐蝕性介質(zhì)的容器，應(yīng)用與母材相同的材料做現(xiàn)場(chǎng)掛片試驗(yàn)；

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器，降溫泄壓不宜過(guò)快，以防損壞襯層。

３、附件維護(hù)和要求：

①安全閥的起跳壓力應(yīng)按規(guī)定調(diào)整，一般為操作壓力1.05-1.10倍，回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應(yīng)嚴(yán)格遵循之；

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥，但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時(shí)，允許裝切斷閥，但切斷閥必須全開(kāi)并加鉛封；

③壓力表須經(jīng)校驗(yàn)合格方可使用，每年至少檢驗(yàn)一次。壓力表使用范圍應(yīng)為量程的1/3-2/3；

④液位計(jì)應(yīng)有液位上、下限標(biāo)志，并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓；

⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應(yīng)有良好的接地線，接地電阻不超過(guò)4歐姆，每年至少檢測(cè)一次。

第三條? 檢查

１、外部宏觀檢查：

①外部宏觀檢查（用肉眼或10倍以下放大鏡）可在運(yùn)行狀況下每季度進(jìn)行一次，并做好記錄；

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開(kāi)孔等處無(wú)泄漏、裂紋、變形等情況，有保溫層的容器，檢查保溫層是否完好，有否漏液漏氣現(xiàn)象；

③了解運(yùn)行過(guò)程中的有關(guān)情況，有否超溫過(guò)熱現(xiàn)象，有無(wú)異常振動(dòng)或響聲情況，做好詳細(xì)記錄；

④檢查設(shè)備基礎(chǔ)有無(wú)傾斜、裂紋或下沉等情況，檢查容器的安全附件是否齊全完好。

２、內(nèi)部檢查和抽查：

①內(nèi)部檢查和重點(diǎn)抽查應(yīng)結(jié)合設(shè)備的停車檢修進(jìn)行，但每三年至少一次。對(duì)有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測(cè)厚一次；

②清洗容器的內(nèi)表面，宏觀檢查筒體和焊縫有無(wú)裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷；測(cè)量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況，測(cè)定筒體和封頭的壁厚；

③對(duì)涂有防腐層的容器，檢查防腐層完好情況，查明破損部位、程度及分布情況，對(duì)有襯里層的容器，檢查襯層情況，并以外側(cè)測(cè)定壁厚或作超聲波檢查，以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況；

④抽查重點(diǎn)應(yīng)在應(yīng)力集中部位，ｔ型焊縫、修補(bǔ)處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級(jí)較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或ｘ射線折片等方法檢查評(píng)定。

第11篇 壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)定辦法

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司鍋爐壓力容器管理的指導(dǎo)思想,管理機(jī)構(gòu),管理范圍;鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)、訂貨、制造、進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、安全附件管理等規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司鍋爐壓力容器安全技術(shù)的管理。

2 總則

2.1 為貫徹執(zhí)行國(guó)務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》,加強(qiáng)鍋爐壓力容器一生管理,確保鍋爐壓力容器安全運(yùn)行,特制定本標(biāo)準(zhǔn),本標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有提到的內(nèi)容執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門有關(guān)規(guī)定。

3 管理職責(zé)

3.1 公司設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)基建鍋爐壓力容器設(shè)計(jì)、訂貨、制造、復(fù)驗(yàn)、安裝過(guò)程中的質(zhì)量監(jiān)督,公司內(nèi)所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監(jiān)督管理。

3.2 使用鍋爐壓力容器的單位應(yīng)由設(shè)備員負(fù)責(zé)本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。

4 管理內(nèi)容和要求

4.1 壓力容器管理

4.1.1 壓力容器管理與檢驗(yàn)執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔以下簡(jiǎn)稱《容規(guī)》〕,原勞動(dòng)部頒發(fā)的《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》〔以下簡(jiǎn)稱《檢規(guī)》〕、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》,原化工部頒發(fā)的《在用化工壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱《化檢規(guī)》)。

4.1.2 壓力容器管理范圍

同時(shí)具備下列條件的壓力容器:

a) 工作壓力大于等于0.1mpa;

b) 工作壓力與容積的乘積大于等于25mpa.l;

c) 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。

4.1.3 壓力容器設(shè)計(jì)

4.1.3.1設(shè)計(jì)單位對(duì)不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的壓力容器,應(yīng)在圖樣上注明對(duì)使用的特殊要求,并應(yīng)與使用單位協(xié)商提出推薦的使用年限和保證措施。

4.1.3.2設(shè)計(jì)單位對(duì)不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器應(yīng)注明計(jì)算厚度,使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求。

4.1.3.3公司設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)壓力容器設(shè)計(jì)單位質(zhì)保體系和設(shè)計(jì)質(zhì)量的監(jiān)督管理。對(duì)定型壓力容器的選型有權(quán)提出意見(jiàn)。

4.1.4 壓力容器訂購(gòu)

4.1.4.1 壓力容器及安全附件,必須訂購(gòu)有相應(yīng)制造資格廠家的產(chǎn)品。合格證或質(zhì)量證明書須有安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)監(jiān)檢章。

4.1.4.2 訂購(gòu)的壓力容器交貨時(shí),必須同時(shí)帶有壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

4.1.5 壓力容器制造與組焊

4.1.5.1 壓力容器制造單位必須取得制造資格。

4.1.5.2 公司設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)壓力容器制造單位質(zhì)保體系監(jiān)督管理。

4.1.6 壓力容器進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)

4.1.6.1 壓力容器進(jìn)廠時(shí)須經(jīng)設(shè)備動(dòng)力部復(fù)檢。

4.1.6.2 復(fù)檢內(nèi)容

a) 產(chǎn)品合格證,質(zhì)量證明書,竣工圖及其它有關(guān)材料。進(jìn)口壓力容器應(yīng)具有商檢委托檢驗(yàn)報(bào)告。

b) 各單位要責(zé)成壓力容器專業(yè)技術(shù)人員對(duì)進(jìn)廠的壓力容器進(jìn)行宏觀檢查,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷要向設(shè)備動(dòng)力部報(bào)告,由壓檢中心復(fù)檢并出具檢驗(yàn)報(bào)告。

4.1.6.3 復(fù)檢不合格的壓力容器不能安裝,應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門處理。

4.1.7 壓力容器安裝

4.1.7.1 從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應(yīng)制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的單位。

4.1.7.2 液化石油氣儲(chǔ)存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、ⅲ類壓力容器、 成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器等安裝時(shí),安裝單位或使用單位應(yīng)到市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理報(bào)裝手續(xù)。

4.1.7.3 由公司組織的設(shè)計(jì)、訂貨、安裝的基建項(xiàng)目,公司設(shè)備動(dòng)力部應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。

4.1.7.4 安裝的全部交工資料由設(shè)備動(dòng)力部審查后交資料室存檔。

4.1.8 壓力容器使用登記

4.1.8.1 新壓力容器使用前,設(shè)備動(dòng)力部必須備好合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)磁盤,經(jīng)市安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)檢查,逐臺(tái)評(píng)定安全狀況等級(jí),注冊(cè)發(fā)放使用證后,才能投入使用。

4.1.9 壓力容器使用管理

4.1.9.1設(shè)備動(dòng)力部必須對(duì)每臺(tái)壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”,全部壓力容器應(yīng)建立“化工壓力容器臺(tái)賬”。

4.1.9.2 壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

4.1.9.3 壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。由公司負(fù)責(zé)定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育,統(tǒng)一辦理壓力容器操作證。

4.1.9.4 停用的壓力容器應(yīng)及時(shí)辦理報(bào)停手續(xù)。

4.1.9.5 停用兩年以上的壓力容器,內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后方可重新使用。

4.1.9.6 更新的壓力容器應(yīng)及時(shí)建立新檔案和辦理使用證。

4.1.10 壓力容器修理改造

4.1.10.1 從事壓力容器修理和改造的單位,必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。

4.1.10.2 壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具有相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意,報(bào)市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。

壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ),壓力容器的筒體縱向接頭、筒節(jié)和筒節(jié)(封頭)連接的環(huán)向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補(bǔ)。

壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.1.10.3 壓力容器修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

4.1.10.4 壓力容器修理改造單位應(yīng)向使用單位提供相應(yīng)的修理改造技術(shù)資料。

4.1.10.5 壓力容器修理改造的文件包括:

a)壓力容器修理改造申請(qǐng)審批表;

b)壓力容器責(zé)任工程師下達(dá)修理改造任務(wù)書;

c)設(shè)計(jì)圖紙;

d)施工方案及工藝;

e)焊接工藝評(píng)定;

f)原材料的材質(zhì)證件或抄件;

g)檢驗(yàn)報(bào)告;

h)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

4.1.11 壓力容器檢驗(yàn)

4.1.11.1 壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期執(zhí)行《容規(guī)》規(guī)定。各單位壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)甓扔?jì)劃由設(shè)備動(dòng)力部統(tǒng)一編制并經(jīng)主管副總確認(rèn)實(shí)施。

4.1.11.2 壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)工作由公司設(shè)備動(dòng)力部組織落實(shí)其他有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位。

4.1.11.3 安全狀況等級(jí)評(píng)定可參考《化檢規(guī)》執(zhí)行。有嚴(yán)重缺陷的壓力容器應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或采取措施處理;大型關(guān)鍵性在用壓力容器經(jīng)定期檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)大量的難于修復(fù)的超標(biāo)缺陷,因生產(chǎn)急需,應(yīng)通過(guò)缺陷安全評(píng)定來(lái)判斷能否監(jiān)控使用到下一周期。

4.1.11.4 需結(jié)合設(shè)備〔機(jī)組〕大修理同步檢驗(yàn)的壓力容器,設(shè)備動(dòng)力部提出申請(qǐng),并列出此類容器明細(xì)表,履行審批備案手續(xù)后執(zhí)行。

4.1.11.5 無(wú)法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)的壓力容器應(yīng)符合《容規(guī)》要求。

4.1.12 安全附件檢驗(yàn)

4.1.12.1 安全閥、壓力表、液面計(jì)、緊急切斷裝置、安全聯(lián)鎖裝置、測(cè)溫儀表等安全附件檢驗(yàn),分運(yùn)行檢查和停機(jī)檢查。

4.1.12.1.1安全閥

a)安全閥參數(shù)應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)崗位與設(shè)備動(dòng)力部共同確定,有審批報(bào)告并形成受控文件。

b)安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。

c)安全閥校驗(yàn)必須到公司認(rèn)可的具備校驗(yàn)資格的校驗(yàn)單位進(jìn)行。

d)無(wú)法修復(fù)的安全閥,應(yīng)予報(bào)廢、校驗(yàn)單位應(yīng)出具意見(jiàn)通知書。

e)校驗(yàn)記錄、鉛封、標(biāo)牌和報(bào)告書,項(xiàng)目應(yīng)齊全,符合有關(guān)規(guī)程和規(guī)定。

f)安裝安全閥時(shí),在裝置設(shè)備員確認(rèn)安全閥各種參數(shù)符合設(shè)備要求后, 方可安裝。

4.1.12.1.2 壓力表、測(cè)溫儀表按計(jì)量部門規(guī)定的期限校驗(yàn),公司設(shè)備動(dòng)力部定期安排。

4.1.12.1.3液面計(jì)要實(shí)行定期檢修制度,根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況規(guī)定檢修周期,但不應(yīng)超過(guò)壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期。

4.1.12.1.4公司設(shè)備動(dòng)力部應(yīng)建全部壓力容器安全閥統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。

4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。

4.2 壓力容器事故與故障

4.2.1 壓力容器發(fā)生事故或故障時(shí),發(fā)生事故或故障的單位必須在30分鐘內(nèi)將情況報(bào)到設(shè)備動(dòng)力部。

4.2.2 壓力容器事故的處理執(zhí)行國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》。

第12篇 壓力容器安全管理制度規(guī)定

壓力容器安全管理制度(規(guī)定)

1、目的:建立容器設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、修理改造、檢驗(yàn)、安全附件管理程序

2、范圍:壓力容器使用單位

3、責(zé)任者:安全部、工程部、壓力容器使用單位

4、程序:

4.1總則

4.1.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(以下簡(jiǎn)稱容器規(guī)程)和《壓力容器使用管理規(guī)則》,加強(qiáng)壓力容器的管理,保護(hù)職工的安全健康,確保安全長(zhǎng)周期運(yùn)行。

4.1.2本規(guī)定由各級(jí)壓力容器管理人員貫徹執(zhí)行,各級(jí)安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

4.1.3本規(guī)定適用余同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器管理:

4.1.3.1最高工作壓力pw≥0.1mpa;(不包括液體靜壓力,下同)

4.1.3.2內(nèi)直徑(非圓形截面指其最大尺寸)≥0.15m,且容積(v)≥0.025m3;

4.1.3.3介質(zhì)為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)(在一個(gè)大氣壓下的沸點(diǎn))的液體。

4.1.4壓力容器的分類,按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

4.2設(shè)計(jì)、制造、安裝使用管理與修理改造

4.2.1.1.壓力容器的設(shè)計(jì)權(quán),必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn),并報(bào)同級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),三類容器的設(shè)計(jì),應(yīng)報(bào)省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處備案。

壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上,應(yīng)有審查批準(zhǔn)的字樣。

4.2.1.2.設(shè)計(jì)單位應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察暫行規(guī)程》的規(guī)定,并對(duì)所設(shè)計(jì)的壓力容器安全技術(shù)性能負(fù)責(zé)。

4.2.1.3.制造壓力容器,必須經(jīng)省級(jí)主管部門和省勞動(dòng)局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察處審查批準(zhǔn),發(fā)給許可證。制造三類容器,還必須報(bào)勞動(dòng)部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局批準(zhǔn)。

4.2.1.4.制造壓力容器,應(yīng)建立質(zhì)量保證體系,建立并執(zhí)行設(shè)計(jì)、測(cè)繪、原材料、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量驗(yàn)收等管理制度。

4.2.1.5.壓力容器的焊接和探傷檢驗(yàn)工作,必須由取得當(dāng)?shù)刂鞴懿块T考試合格的人員進(jìn)行。

4.2.1.6.制造壓力容器,必須嚴(yán)格執(zhí)行容器規(guī)程,國(guó)家有關(guān)規(guī)定和廠制訂的壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定。

4.2.1.7.壓力容器的施工安裝,必須經(jīng)各級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位才能進(jìn)行。

4.2.1.8.安裝壓力容器時(shí),必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,并應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。

4.2.2使用與管理

4.2.2.1.從事壓力容器安裝的單位必須時(shí)已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的安裝單位。從事壓力容器安裝建監(jiān)理工程師應(yīng)具備壓力容器專業(yè)知識(shí),并通過(guò)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的培訓(xùn)和考核,持證上崗。

4.2.2.2.下列壓力容器在安裝前,安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)壓力容器名稱、數(shù)量、制造單位、使用單位、安裝單位及安裝地點(diǎn),辦理報(bào)裝手續(xù):

1、第三類壓力容器。

2、容積大于等于10m3的壓力容器。

3、蒸球。

4、成套生產(chǎn)裝置中同時(shí)安裝的各類壓力容器。

5、液化石油氣儲(chǔ)存容器。

6、醫(yī)用氧艙。

4.2.2.3.使用壓力容器單位的安全管理工作主要包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章。

2、制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度。

3、參加壓力容器定購(gòu)、設(shè)備進(jìn)廠、安裝驗(yàn)收及試車。

4、檢查壓力容器的運(yùn)行、維修和安全附件校驗(yàn)情況。

5、壓力容器的檢驗(yàn)、修理、改造和報(bào)廢等技術(shù)審查。

6、編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計(jì)劃,并負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

7、向主管部門和當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)報(bào)送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變動(dòng)情況的統(tǒng)計(jì)報(bào)表,壓力容器定期檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施情況,存在的主要問(wèn)題及處理情況等。

8、壓力容器事故的搶救、報(bào)告、協(xié)助調(diào)查和善后處理。

9、檢驗(yàn)、焊接和操作人員的安全技術(shù)培訓(xùn)管理。

10、壓力容器使用登記及技術(shù)資料的管理。

4.2.2.4.工程部必須建立壓力容器技術(shù)檔案并統(tǒng)一保管,技術(shù)檔案內(nèi)容按容器規(guī)程第117條執(zhí)行。

4.2.2.5.壓力容器在投入使用前,應(yīng)按《壓力容器使用登記管理規(guī)則》要求辦理登記手續(xù)。

4.2.2.6.壓力容器的使用單位,應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器操作要求,其內(nèi)容至少應(yīng)包括:

1、壓力容器的操作工藝指標(biāo)(含最高工作壓力、最高或最低工作溫度)。

2、壓力容器的崗位操作法(含開(kāi)、停車的操作程序和注意事項(xiàng))。

3、壓力容器運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施,以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。

4.2.2.7.壓力容器的操作人員應(yīng)持證上崗。壓力容器使用單位應(yīng)對(duì)壓力容器的操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育,培訓(xùn)考核工作由地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或授權(quán)的使用單位負(fù)責(zé)。

4.2.2.8.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí),操作人員應(yīng)立即采取緊急措施,并按規(guī)定的報(bào)告程序,及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值,采取措施仍不能得到有效控制。

2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。

3、安全附件失效。

4、接管、緊固件損壞,難以保證安全運(yùn)行。

5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。

6、過(guò)量充裝。

7、壓力容器液位超過(guò)規(guī)定,采取措施仍不能得到有效控制。

8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng),危及安全運(yùn)行。

9、其他異常情況。

4.2.3修理改造

4.2.3.1.從事壓力容器修理和技術(shù)改造的單位必須是已取得相應(yīng)的制造資格的單位或者是經(jīng)省級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)的單位。壓力容器的重大修理或改造方案應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資格的設(shè)計(jì)單位同意并報(bào)施工所在地的地、市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案。修理或改造單位應(yīng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。

4.2.3.1.1.壓力容器的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ),和符合本規(guī)程第51條規(guī)定的對(duì)接接頭焊縫的焊補(bǔ)。壓

力容器的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變壓力容器運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)或用途等。

4.2.3.1.2.壓力容器經(jīng)修理或改造后,必須保證其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度滿足安全使用要求。

4.2.3.2.壓力容器檢驗(yàn)、修理人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,使用單位必須按《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的要求,做好準(zhǔn)備和清理工作。達(dá)不到要求時(shí),嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

4.2.3.3.采用焊接方法對(duì)壓力容器進(jìn)行修理或改造時(shí),一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換,不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法,且應(yīng)符合以下要求:

4.2.3.3.1壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范,制訂施工方案及適合于使用的技術(shù)要求。焊接工藝應(yīng)經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

4.2.3.3.2缺陷清除后,一般均應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè),確認(rèn)缺陷已完全消除。完成焊接工作后,應(yīng)再做無(wú)損檢測(cè),確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。

4.2.3.3.3母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位,必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。

4.2.3.3.4有熱處理要求的,應(yīng)在焊補(bǔ)后重新進(jìn)行熱處理。

4.2.3.3.5主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的壓力容器,還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

4.2.3.4.改變移動(dòng)式壓力容器的使用條件(介質(zhì)、溫度、壓力、用途等)時(shí),由使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)省級(jí)或國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,由具有資格的制造單位更換安全附件,重新涂漆和標(biāo)志;經(jīng)具有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行內(nèi)、外部檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告后,由使用單位重新辦理使用證。

4.3檢驗(yàn)

4.3.1容器的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn),內(nèi)外檢查和內(nèi)壓試驗(yàn)三種。檢驗(yàn)間隔為:

4.3.1.1.外部檢驗(yàn):每年至少進(jìn)行一次;

4.3.1.2.內(nèi)外檢驗(yàn):安全狀況等級(jí)為1、2級(jí),每六年至少一次,安全狀況為3級(jí),每三年至少一次。

4.3.1.3.耐壓試驗(yàn):對(duì)固定式壓力容器,每?jī)纱蝺?nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi),至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),移動(dòng)式壓力容器,每六年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。

4.3.2內(nèi)外部檢驗(yàn)級(jí)、耐壓試驗(yàn)及低溫(絕熱)壓力容器具體檢驗(yàn)要求執(zhí)行容器規(guī)程133-139條規(guī)定。

4.4安全附件

4.4.1安全閥爆破片的制造單位必須持有國(guó)家勞動(dòng)部發(fā)給的制造許可證,才能進(jìn)行制造。使用單位不得自行制造。

4.4.2安全閥的使用管理按本廠安全閥管理安全管理辦法執(zhí)行。

4.4.3容器上裝有爆破片時(shí),爆破壓力不得超過(guò)容器的設(shè)計(jì)壓力,并能保證使容器內(nèi)的壓力迅速泄放。

4.4.4有毒、易爆介質(zhì)容器的爆破片排口應(yīng)設(shè)放空導(dǎo)管,并引至安全地點(diǎn)或妥善處理。

4.4.5爆破片應(yīng)每年更換一次,超壓未爆破的爆破片,應(yīng)立即更換。

4.4.6爆破片的爆破壓力復(fù)驗(yàn)時(shí)(在工作條件下試驗(yàn))應(yīng)有設(shè)備主管和安全技術(shù)人員在場(chǎng)。

4.4.7壓力表的裝設(shè)、應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定,壓力表至少每年校驗(yàn)一次,新購(gòu)進(jìn)的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)后才能使用。經(jīng)檢驗(yàn)后的壓力表應(yīng)有合格證鉛封。

4.4.8壓力表必須經(jīng)計(jì)量部門批準(zhǔn)的單位和人員進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.4.9低壓容器的壓力表精度不低于2.5級(jí),中壓以上容器應(yīng)不低于1.5級(jí)。

4.4.10壓力表盤直徑不得小于100毫米,表盤刻度極限值應(yīng)為容器最高工作壓力的1.5-3倍,最好取2倍。裝設(shè)壓力表的位置,應(yīng)便于操作人員觀察,且避免受高溫,凍結(jié)及震動(dòng)的影響。

4.4.11壓力表與容器之間應(yīng)裝三通旋塞式形閥,以便拆下校對(duì)或更換壓力表,盛裝蒸汽的容器壓力表與容器之間應(yīng)有存水彎管。盛裝高溫及強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的容器與壓力表之間,應(yīng)有隔離緩沖裝置。

4.4.12工作介質(zhì)為氣液兩相共存的容器,應(yīng)裝設(shè)液面計(jì)或液面指示器。

4.4.13盛裝易燃、劇毒、有毒介質(zhì)的液化氣體的容器,必須采用板式玻璃液面計(jì)式自動(dòng)液面指示器。

4.4.14液面計(jì)或液面指示器上應(yīng)有防止液面計(jì)泄漏的裝置和保護(hù)罩。

第13篇 壓力容器安全管理規(guī)定

為保證壓力容器的安全使用，制定本規(guī)定。

2.主題和適用范圍

本規(guī)定明確了壓力容器的購(gòu)置、安裝、驗(yàn)收、使用和檢驗(yàn)的有關(guān)要求。

本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。

3.工作要求

3.1新購(gòu)置的壓力容器，必須同時(shí)具有齊全的安全檢驗(yàn)技術(shù)資料，容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。

3.2壓力容器在進(jìn)行安裝前，應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案，報(bào)主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。

3.3壓力容器安裝竣工后，先有我公司初驗(yàn)后，再報(bào)市鍋爐壓力容器檢驗(yàn)所驗(yàn)收，同時(shí)，辦理（壓力容器使用證）并進(jìn)行安全定級(jí)，否則不準(zhǔn)投入使用。

3.4壓力容器在使用前，應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程，操作人員應(yīng)參加培訓(xùn)，取得操作證后方可上崗。

3.5壓力容器在使用中，若需進(jìn)行修理，應(yīng)報(bào)修理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，報(bào)安全部門備案后方可修理。

3.6壓力容器每年進(jìn)行一次審驗(yàn)，未經(jīng)審驗(yàn)嚴(yán)禁使用，經(jīng)檢驗(yàn)不合格必須報(bào)廢。

3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件，壓力表、液位表、溫度計(jì)、安全閥。并按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。

3.8壓力容器如需變更使用條件和用途，應(yīng)報(bào)安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報(bào)廢應(yīng)辦理報(bào)廢手續(xù)。

3.9發(fā)生壓力容器事故，應(yīng)立即報(bào)公司安全管理部，按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)行處理。

4.考核

按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實(shí)業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。

5.管理程序

5.1安全管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施。

5.2其它有關(guān)部門負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的落實(shí)。

第14篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定

0? 目的

為加強(qiáng)壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本規(guī)定。

1? 范圍

滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計(jì)、測(cè)溫儀表、快開(kāi)門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求，并應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2? 技術(shù)管理要求

2.1 安全閥

安全閥管理按中國(guó)石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz? 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。

2.2 爆破片裝置

2.2.1 符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置。

a) 壓力快速增長(zhǎng)；

b) 對(duì)密封用更高的要求；

c) 容器內(nèi)物料會(huì)導(dǎo)致安全閥失效；

d) 安全閥不能使用的其他情況；

2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動(dòng)作時(shí)不允許產(chǎn)生碎片。

2.2.3 對(duì)易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引致安全地點(diǎn)，不得直排大氣。

2.2.4 爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。

對(duì)于充裝處于飽和狀態(tài)或過(guò)熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計(jì)爆破

片裝置應(yīng)計(jì)算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

2.2.5 爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，且爆破片最

小設(shè)計(jì)爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。

2.2.6 爆破片每個(gè)大修周期更換一次，一般為二年。

2.3 緊急切斷裝置

2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。

2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開(kāi)，并持續(xù)48小時(shí)不致引起自然閉止。

2.3.3 緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。

2.3.4 受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘；耐壓試驗(yàn)前、后，分別以0.1mpa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。

2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。

2.3.6 閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。

2.3.7 對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證。

2.4 壓力表

2.4.1 壓力表選用要求

a) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級(jí)；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)。

c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

d) 安全閥校驗(yàn)臺(tái)上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級(jí)。

2.4.2 壓力表的安裝要求

a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或

振動(dòng)的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形

閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和緊鎖裝置；壓力表與壓力

容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎

管。

b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

c) 壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。

2.4.3 壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換

a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無(wú)壓力時(shí)，指針距零位的距離超過(guò)了壓力表的允許誤差。

b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；

c) 封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；

d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；

第15篇 煤礦機(jī)電壓力容器管理規(guī)定

（一）為加強(qiáng)壓力容器的安全監(jiān)察，確保壓力容器的安全運(yùn)行，避免其爆炸事故的發(fā)生，進(jìn)一步提高壓力容器的安全管理水平，保證礦井及職工的生命財(cái)產(chǎn)的安全，特制定本規(guī)定。

（二）礦屬壓力容器的使用、管理人員必須嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行，否則追究管理人員責(zé)任。

（三）空氣壓縮機(jī)風(fēng)包、乙炔氧氣瓶、開(kāi)水爐均屬壓力容器。

（四）壓力容器由機(jī)電科統(tǒng)一管理，并由分管科長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，各使用單位由科、區(qū)長(zhǎng)兼管壓力容器的安全運(yùn)行工作。

（五）新購(gòu)置的壓力容器必須有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書，新安裝的壓力容器必須有設(shè)計(jì)書，否則不準(zhǔn)安裝、使用。

（六）壓力容器的操作工必須持證上崗，沒(méi)有操作合格證的人員不準(zhǔn)操作，否則按違章論處。

（七）乙炔瓶、氧氣瓶由供應(yīng)科統(tǒng)一負(fù)責(zé)充氣發(fā)放，定期檢驗(yàn)容器和妥善保管。礦屬使用單位必須有合格證的氧、焊工領(lǐng)取氧氣和乙炔。

（八）井下和井口從事氧氣的焊割作業(yè)，必須有書面報(bào)告，經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)后進(jìn)行。操作時(shí)容器必須放置在工作地點(diǎn)風(fēng)流方向的上方，工作點(diǎn)與乙炔、氧氣瓶三者之間在規(guī)定的距離內(nèi)。容器在上下時(shí)必須捆綁牢固，而后由信號(hào)工通知絞車司機(jī)其提升速度小于3m/s。

（九）氧氣瓶上應(yīng)裝有防震橡膠卷和安全帽，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將安全帽擰緊，不得甩掉不用。氧氣瓶應(yīng)防止陽(yáng)光直接爆曬和靠近高溫?zé)嵩春褪褂描F器猛擊，且嚴(yán)禁靠近易燃品、油脂等，嚴(yán)禁使用不完好的氧氣瓶和減壓器。

（十）開(kāi)水司爐工、蒸汽烘干設(shè)備和主分氣包的工作人員都必須接受安全知識(shí)教育，達(dá)到應(yīng)知應(yīng)會(huì)方能上崗。

（十一） 壓力容器必須按規(guī)定裝設(shè)壓力表、安全閥等安全設(shè)施，安全閥的動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的10%，分管科長(zhǎng)和技術(shù)員應(yīng)定期到現(xiàn)場(chǎng)檢查、調(diào)試和試驗(yàn)，并定期校驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁使用。

（十二） 新裝或檢修后的壓力容器應(yīng)按規(guī)定的工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，合格后使用。機(jī)電科應(yīng)及時(shí)聯(lián)系對(duì)運(yùn)行的鍋爐進(jìn)行定期校驗(yàn)。

（十三） 壓力容器的安全保護(hù)裝置，操作工必須每班檢查一次，專職維修工必須每天檢查一次，分管科長(zhǎng)和技術(shù)員必須每月檢查一次，并負(fù)責(zé)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行校驗(yàn)，做好記錄。