壓力容器管理規(guī)定15篇

第1篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定辦法

0 目的

為加強壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運行,特制定本規(guī)定。

1 范圍

滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求,并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和專業(yè)標準的要求。

2 技術(shù)管理要求

2.1 安全閥

安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。

2.2 爆破片裝置

2.2.1 符合下列條件之一者,必須采用爆破片裝置。

a) 壓力快速增長;

b) 對密封用更高的要求;

c) 容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效;

d) 安全閥不能使用的其他情況;

2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時,應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器,應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引致安全地點,不得直排大氣。

2.2.4 爆破片裝置的排放能力,必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。

對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器,設(shè)計爆破

片裝置應(yīng)計算泄放口徑,確保不產(chǎn)生空間爆炸。

2.2.5 爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力,且爆破片最

小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。

2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次,一般為二年。

2.3 緊急切斷裝置

2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。

2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開,并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。

2.3.3 緊急切斷閥自始閉起,應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。

2.3.4 受液化氣體直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘;耐壓試驗前、后,分別以0.1mpa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗。

2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件,其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍,保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。

2.3.6 閥門每年檢修一次,更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度,使閥門保持良好的密封性。

2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整,檢驗合格后,重新鉛封并出具合格證。

2.4 壓力表

2.4.1 壓力表選用要求

a) 選用的壓力表,必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級;中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。

c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。

2.4.2 壓力表的安裝要求

a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗,且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或

振動的不利影響;壓力表與壓力容器之間,應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形

閥;三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標記和緊鎖裝置;壓力表與壓力

容器之間,不得連接其他用途的任何配件或接管。

b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎

管。

b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

c) 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗,在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線,注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

2.4.3 壓力表有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針不能回到限止釘處;無限止釘?shù)膲毫Ρ?在無壓力時,指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。

b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清;

c) 封印損壞或超過校驗有效期限;

d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動;

e) 指針斷裂或外殼腐蝕嚴重;

f) 其它影響壓力表準確指示的缺陷;

2.4.4 壓力表檢定周期與設(shè)備檢修周期同步。

2.5 液面計

2.5.1 液面計選用

a) 根據(jù)壓力容器介質(zhì)、最高工作壓力和溫度正確選用;

b) 盛裝0℃以下介質(zhì)的壓力容器,應(yīng)選用防霜液位計或選用夾套型或保溫型結(jié)構(gòu)的液位計;

c) 用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質(zhì)的液化氣體壓力容器上,應(yīng)有防止泄漏的保護裝置;

d)要求液面指示平穩(wěn)的,不應(yīng)采用浮子(標)式液面計

e)移動式壓力容器不得使用玻璃板式液面計。

2.5.2 液面計安裝

a) 安裝使用前,低、中壓容器用液面計,應(yīng)進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗;高壓容器的液面計,應(yīng)進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗;

b)設(shè)施和警報裝置;

c)液面計上最高、最低安全液位,應(yīng)作出明顯的標志。

2.5.3 液面計每四年進行一次檢修,檢修周期不應(yīng)超過壓力容器內(nèi)外部檢驗周期。

2.5.4 液面計有下列情況之一時,應(yīng)停止使用并更換

a) 超過檢修周期的;

b) 玻璃板(管)有裂紋、破碎;

c) 閥件固死;

d) 出現(xiàn)假液面;

e) 液面計指示模糊不清;

2.6 測溫儀表

2.6.1 壓力容器測溫儀表選用及安裝按《石油化工設(shè)備維護檢修規(guī)程》(第七冊)有關(guān)要求進行管理。

2.6.2 測溫儀表保護套管一般4~5年檢查一次,對于安裝在腐蝕及磨損嚴重地方的保護套管,停工檢修期間均應(yīng)檢查。

2.6.3 測溫儀表使用前,應(yīng)經(jīng)技術(shù)校驗確認合格后,方可使用。

2.6.4 測溫儀表檢定周期與檢修周期同步,如有特殊要求,另行規(guī)定。

2.7 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置

2.7.1 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)具備以下功能

a) 當快開門達到預(yù)定關(guān)閉部位方能升壓運行的聯(lián)鎖控制功能;

b) 當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放,安全聯(lián)鎖裝置脫開后,方能打開快開門的聯(lián)鎖聯(lián)動功能;

c) 具有與上述動作同步的報警功能;

2.7.2 快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)經(jīng)試用和技術(shù)鑒定后,方可使用。

3 管理辦法及分工

3.1 壓力容器安全附件除符合以上技術(shù)要求外還應(yīng)符合《壓力容器監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》、《液化氣體鐵路罐車安全

管理規(guī)程》,以及有關(guān)標準的規(guī)定。不符合規(guī)定的不準使用。

3.2 安全附件的檢驗分為運行檢查、停機檢查。運行檢查由車間巡檢人員完成,停機檢查由專業(yè)人員完成。

3.3 車間負責(zé)壓力容器安全附件的清查、登記、編號、保存檔案、拆裝、送栓等工作。

3.4 檢修和調(diào)校安全附件的分工和責(zé)任:

3.4.1 壓力表由使用車間拆裝、填表、送交機動部計量站調(diào)驗和記錄;玻璃板液面計由使用車間拆裝、清理、試壓;石英管液面計由制造廠家進行拆裝、修理;浮球液面計、測溫儀表由使用單位統(tǒng)計、填表,交渤海四公司儀表專業(yè)拆裝、修理、調(diào)校。各單位之間應(yīng)互相協(xié)作,認真負責(zé),詳細記錄和保存。

3.4.2 壓力表的指示范圍和液面計上下液位須用紅油漆標出。紅油漆線寬1.5~2毫米,長15~20毫米(注意:紅漆線延伸到壓力表殼3~5毫米)。

3.4.3 安全閥外表面全部涂大紅調(diào)合漆;安全閥編號噴(或?qū)?黑色油漆;編號數(shù)碼要規(guī)整。注意:安全閥名牌不能涂油漆,應(yīng)保持清潔。

4 形成的記錄

4.1 壓力容器的使用車間應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗情況表》、《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》、《壓力表檢修校驗記錄表》、《液面計檢修校驗記錄表》。

4.2 機動部計量站和渤海四公司儀表專業(yè)應(yīng)建立:《壓力表檢修校驗記錄表》、《測溫儀表校驗記錄表》和《浮球液面計檢修校驗記錄表》。

4.3 渤海公司機械廠應(yīng)建立:《安全閥檢修校驗定壓統(tǒng)計表》。

4.4 機動部建立:《安全閥統(tǒng)計表》、《安全附件統(tǒng)計表》。

5 檢查與考核

按滄州分公司《日常績效檢查考核標準》考核。

6 附則

6.1本標準由機動部負責(zé)解釋。

6.2本標準自發(fā)布之日起實施。

第2篇 不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

1 總則

1．1 為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其安全使用，特制定本規(guī)定。

1．2 不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合gb150《鋼制壓力容器》、gb151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)計圖樣和有關(guān)技術(shù)要求外，還應(yīng)符合本規(guī)定。

1．3 本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造。常壓不銹鋼容器的制造可參照本規(guī)定執(zhí)行。

2 材料

2．1 用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)標準。進口材料的技術(shù)性能在符合國外有關(guān)規(guī)定的同時，還必須符合我國有關(guān)標準、規(guī)范。其質(zhì)量證明書應(yīng)由村料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容必須齊全、準確。

2．2 用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質(zhì)量證明書中項目不全或?qū)嵨飿酥静磺鍟r，須進行必要的檢驗或試驗，判明其牌號符合相應(yīng)的質(zhì)量標準后方可使用。

2．3 不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗的，按gb4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或gbi223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行，設(shè)計圖樣另有規(guī)定的除外。

編制： 審核： 批準：

2．4 制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結(jié)疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

2．5 不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號、規(guī)格、爐批號分類在室內(nèi)放置。并與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。

2．6 不銹鋼材料上應(yīng)有清晰的入庫標記。該標記應(yīng)采用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。

3 制造環(huán)境

3．1 不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有專用固定生產(chǎn)場地，應(yīng)與碳素鋼制品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開制造。

3．2 為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場所應(yīng)保持清清、干燥，嚴格控制灰塵。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。生產(chǎn)中應(yīng)使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設(shè)備。

3．3 在不銹鋼壓力容器制造過程中。操作人員應(yīng)穿著軟質(zhì)橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)燃怃J異物。

3．4 不銹鋼零部件應(yīng)配有木質(zhì)堆架，不得任意堆放。在不銹鋼零部件周轉(zhuǎn)和運輸過程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運送工具。

3．5 不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質(zhì)后方可進行熱加工。熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量符合有關(guān)標準。

3．6 不銹鋼壓力容器的表面處理應(yīng)有獨立的場地，并配備必要的安全保護措施。

4． 加工成型及焊接

4．1 不銹鋼板下料時，應(yīng)將不銹鋼扳移至專用場地下料;嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打樣沖眼。

4．2 不銹鋼材料移植標記和檢驗確認標記應(yīng)在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫同時做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器過程中，如發(fā)現(xiàn)材抖標記不清晰時，需經(jīng)檢驗確認以后及時補寫。

4．3 不銹鋼板應(yīng)采用等離子切割或機械加工下料。當利用機械加工下料時，機床應(yīng)清理干凈。不銹鋼板卷圓時，卷板機應(yīng)用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。

4．4 不銹鋼封頭采用熱成型時，要控制爐內(nèi)溫度。嚴格控制始壓溫度與終壓溫度，并做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

4．5 經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的。均需采取固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時間一溫度曲線記錄。

4．6 殼體組裝過程臨時所需的楔鐵墊板等與殼體表面接觸的用具應(yīng)選用與殼體相適應(yīng)的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼壓力容器筒體的開孔。應(yīng)采用等離子切割或機械加工的方法。

第3篇 壓力容器庫房管理規(guī)定

1范圍

適用于壓力容器使用的材料、焊接材料和主要受壓元件的保管與發(fā)放的控制要求。

2職責(zé)

2.1 庫房保管員應(yīng)熟悉本職業(yè)務(wù)工作職責(zé)及相關(guān)標準，并認真貫徹執(zhí)行。

2.2 材料責(zé)任人、焊接責(zé)任人對庫房具有監(jiān)督檢測的職責(zé)。

3對入庫的控制

3.1 對材料、焊材、外購、外協(xié)件、鍛件、機加工件，首先核對實物、質(zhì)量證明書（合格證），數(shù)量，檢驗是否合格，手續(xù)是否完整無缺，標記是否清晰，資料是否齊全方可入庫，不經(jīng)檢查合格的不得入庫。

3.2 按《材料、零部件管理控制程序》規(guī)定，及時做好材料標記的移植，并報請材料檢查員確認。

3.3 按《焊材管理控制程序》規(guī)定，及時會同采購員。檢查員做好入庫驗收。

4材料、零部件的保管

4.1 對已入庫的物資按規(guī)定做好分類擺放工作，并做好貼標簽或書寫工作。對不銹鋼的零部件半成品的堆放，需配木質(zhì)堆放架。

4.2 應(yīng)加強對庫房材料、零部件的保管檢查，嚴防銹蝕污染，損壞或變形，受潮變質(zhì)。發(fā)現(xiàn)銹蝕問題應(yīng)及時申報、及時處理。

4.3有腐蝕性、有危害的物質(zhì)，不得與金屬材料混放, 并保持庫房內(nèi)的干燥與通風(fēng)。

4.4 不銹鋼在保管過程中，不得與鐵材直接接觸,避免鐵離子污染。

5焊材的保管

5.1 焊接材料應(yīng)貯存在干燥和通風(fēng)良好的室內(nèi)，室內(nèi)不許放置有害氣體、腐蝕性物品及其它材料, 并應(yīng)保持清潔。

5.2 保管員負責(zé)將驗收合格的焊接材料按品種、規(guī)格、牌號和批號, 每批數(shù)量生產(chǎn)日期以及到貨日期進行編號建立臺帳。 并在每盒焊條、每盤焊絲、每袋焊

劑的包裝上, 貼上認定標簽（標簽的內(nèi)容包括：名稱、牌號、規(guī)格、批號、公司內(nèi)編號、數(shù)量、入庫日期、保管員、檢查員）。

5.3 所有的焊接材料均應(yīng)按種類、牌號、規(guī)格、入庫時間分類存放，離墻、離地面的距離各不小于300㎜ 的木板或置于貨架上，并掛上明顯標志,避免混放。

5.4 焊材庫內(nèi)應(yīng)配備防潮去濕機，并設(shè)置溫度計、濕度計，保管員每天要分上午、下午兩次填寫焊材庫溫度、濕度記錄表, 以保持室內(nèi)溫度不低于 5℃,相對濕度不大于 60%。

5.5 保管員應(yīng)熟悉各類焊材的一般性能、使用要求和保管常識，定期察看所保管焊材有無受潮、銹蝕、污損等情況，對貯存中所發(fā)現(xiàn)的焊材質(zhì)量問題，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系,妥善處理。

6對出庫的控制

6.1 材質(zhì)有保存期要求，要嚴格執(zhí)行先入庫先出庫的原則發(fā)放，并做好臺帳。

6.2 發(fā)料時庫房管理人員應(yīng)按領(lǐng)料單或明細表認真核對所發(fā)料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，嚴防錯發(fā)及漏發(fā)。

6.3 保管員應(yīng)及時將出庫材料、焊材、零部件等分類匯總, 登記入賬。

6.4 每月盤點庫存物資一次，認真做好報表，做到準確及時。

6.5 庫房人員必須及時向材料科和生產(chǎn)部反饋庫內(nèi)急缺物資及有關(guān)信息。

8質(zhì)量記錄

8.1 壓力容器材料臺賬ylrq/r04.30-2012

8.2 壓力容器零部件臺賬ylrq/r04.31-2012

第4篇 蒸汽鍋爐、壓力容器管理規(guī)定

(一)總則

1、鍋爐、壓力容器是有爆炸危險的承壓設(shè)備和裝置。為確保其安全、經(jīng)濟、合理地運行,保障職工生命和設(shè)備的安全,根據(jù)部頒管理辦法的規(guī)定,結(jié)合我公司實際情況,特制定本管理規(guī)程。

2、本管理辦法之目的,是為了更好地貫徹執(zhí)行國務(wù)院、國家質(zhì)監(jiān)總局新頒發(fā)的“特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”、“壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程”等有關(guān)規(guī)定。

3、本管理辦法不適用船舶、機車上的鍋爐和壓力容器。

(二)職責(zé)與分工

1、分管設(shè)備工作的副經(jīng)理,必須高度重視鍋爐和壓力容器科學(xué)管理,并列入工作議事日程,抓好各職能部門的業(yè)務(wù)管理工作。

(1)鍋爐壓力容器管理的職能部門為安全科、安全科須設(shè)專人負責(zé)鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作和協(xié)同上級主管監(jiān)察檢驗部門,做好鍋爐、壓力容器的檢查、檢驗、監(jiān)察工作,分工明確,各負其責(zé)。

(2)車間應(yīng)根據(jù)本單位鍋爐和壓力容器的擁有量配備專職或兼職技術(shù)管理員,負責(zé)編制其檢修、備件、檢驗以及安全附件表、計等定期校試的計劃,及時向主管科室報告設(shè)備不良狀況,各級專業(yè)管理人員要保持相對穩(wěn)定,不應(yīng)頻繁調(diào)動。

2、責(zé)任分工

(1)分管設(shè)備工作的副經(jīng)理,對全公司鍋爐和壓力容器的安全技術(shù)管理工作負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,必須及時準確地批轉(zhuǎn)上級領(lǐng)導(dǎo)部門頒發(fā)的有關(guān)文件、規(guī)程以及校試管理辦法等,并責(zé)成主管職能部門組織學(xué)習(xí)、實施和檢查落實,有權(quán)對工作人員和操作運行人員的工作進行獎懲。

(2)主管業(yè)務(wù)部門安全科,負責(zé)對全公司鍋爐、壓力容器的安全技術(shù)管理工作,負責(zé)協(xié)同上級主管監(jiān)察部門定期對鍋爐、壓力容器及其安全附件進行審驗、校試工作;負責(zé)按“條例”、“規(guī)程”的要求制定安全運行規(guī)章制度并督促貫徹執(zhí)行,負責(zé)組織安全技術(shù)培訓(xùn)教育工作。

(3)各使用車間、單位,對所擁有之鍋爐和壓力容器的全部安全技術(shù)管理工作負責(zé)。包括臺賬、檔案、維修、記錄以及計劃檢修、定期檢查審驗、校試以及制定操作規(guī)程、崗位責(zé)任、事故、報告、處理及防范措施和交接班制度等。

3、凡有下列情況之一者必須經(jīng)報分管設(shè)備的公司領(lǐng)導(dǎo)和批準,并與當?shù)貏趧硬块T協(xié)商取得一致意見后,方可進行設(shè)計、施工、安裝和投入運行。

(1)在技術(shù)改造和設(shè)備大修(包括移地大修)中,鍋爐壓力容器的建筑與其他建筑、管線等安全距離不符合國家規(guī)定,而由于環(huán)境條件限制無法改變者;

(2)鍋爐、壓力容器由于生產(chǎn)安排不能按規(guī)定定期進行檢驗者;

(3)鍋爐、壓力容器存在缺陷和隱患,而生產(chǎn)安排不允許立即停運者;

(4)新購置的鍋爐、壓力容器的安裝和首次投入運行者;

(5)鍋爐、壓力容器承壓元件的挖補、改造修理者。

(三)設(shè)計制造與安裝驗收

1、鍋爐、壓力容器的設(shè)計制造必須經(jīng)由政府質(zhì)監(jiān)部門的審查批準,不經(jīng)審查、批準的任何單位、部門不得肆意設(shè)計、制造。

2、鍋爐、壓力容器(包括成套設(shè)備中的壓力容器)在驗收交貨時,必須附有國家規(guī)定的有關(guān)圖紙、文件資料(說明書、合格證和質(zhì)量保證書)并認真清點存檔。

3、鍋爐、壓力容器的施工安裝,一般由經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門批準的專業(yè)隊伍承擔,有條件能力施工的,也必須報經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門審查批準后方能進行。

4、鍋爐、壓力容器的施工過程中,除主管工程的人員外,安全、設(shè)備部門的主管專業(yè)人員也必須參加監(jiān)督和檢查施工質(zhì)量。

5、鍋爐、壓力容器的安裝、檢修竣工后,必須經(jīng)設(shè)備、安全等主管部門的檢查驗收合格,必要時,須報經(jīng)上級質(zhì)監(jiān)部門的認可、簽證方可投入運行。

(四)使用與管理

1、使用單位必須對每臺鍋爐、壓力容器進行編號、登記、建立臺賬、卡片等技術(shù)檔案及其圖紙、質(zhì)量書等文件資料必須報送技術(shù)檔案室存檔和借閱。

2、每臺鍋爐必須有質(zhì)監(jiān)局鍋爐科簽發(fā)的運行使用證書方可投入運行。

3、使用單位必須按生產(chǎn)工藝要求和鍋爐壓力容器技術(shù)性能,編制操作、維護、檢修規(guī)程,包括運行參數(shù)和安全管理制度以及設(shè)備運行記錄,巡回檢查維修記錄,安全附件更換校試記錄等。

4、維修鍋爐、壓力容器,必須按規(guī)程根據(jù)其技術(shù)狀況和使用條件,嚴格執(zhí)行日常和定期的檢修、檢驗、校試制度。每年至少進行一次外部檢查,每三年進行一次內(nèi)部檢查,每六年進行一次全面檢查超水壓強度試驗,其試驗壓力為工作壓力的1.25倍(氣密試驗壓力為工作壓力)必要時將自檢情況報上級主管部門備案。

5、投運的鍋爐、壓力容器,安全裝置必須完整、靈敏、準確、可靠;其零部件必須完好。防止“跑、冒、滴、漏”和異常振動音響。

6、根據(jù)國家規(guī)定的淘汰產(chǎn)品或經(jīng)檢驗鑒定已達報廢標準的鍋爐、壓力容器,必須及時辦理報廢手續(xù),予以報廢。不得隨意拖延和挪作它用。

7、鍋爐、壓力容器在運行、維護、檢修時,必須做到以下幾點:

(1)安全附件必須齊全完整,安全可靠;

(2)未經(jīng)批準不得任意改變原設(shè)計的工藝運行參數(shù);

(3)檢修施焊的焊工,必須持有相應(yīng)項目的考試合格證;

(4)對受壓元件,未經(jīng)批準,禁止割、焊;

(5)不準帶壓檢修或處理缺陷,不準敲擊和緊固螺絲,對不同介質(zhì)的容器處理后必須采取安全措施。

8、容器操作人員,必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格憑操作證并嚴格按安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制進行操作。

9、鍋爐給水,必須按規(guī)定選擇配置軟水設(shè)備并嚴格控制水質(zhì),無可靠的水質(zhì)處理措施,不準投入運行。

10、對季節(jié)性、間斷性使用的或是停運、閑置的鍋爐、壓力容器,必須采取防腐保養(yǎng)措施。

11、鍋爐、壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)采取緊急停運措施并及時報告有關(guān)部門:

(1)工作壓力、介質(zhì)、溫度或壁溫超過允許范圍采取各種措施不見下降;

(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露等缺陷危及安全。

(3)安全附件失靈,附屬設(shè)備失效,接管斷裂,緊固件損壞等危及安全;

(4)發(fā)生火警、房屋倒塌等外來因素威脅容器安全運行。

12、屬下列情況之一者,在啟用投入運行前,必須作內(nèi)外部或全面檢查:

(1)停止使用兩年以上的;

(2)由外單位調(diào)入安裝使用的;

(3)改變或修理容器主體結(jié)構(gòu),而影響強度的。

(五)事故管理和技術(shù)培訓(xùn)

1、鍋爐、壓力容器發(fā)生超溫、超壓造成脫水過熱、鼓包變形以至爆炸重大事故,除及時上報外,必須按冶金部頒發(fā)壓力容器有關(guān)管理規(guī)程調(diào)查處理。

2、發(fā)生重大事故,安全科必須派員會同市勞動監(jiān)察和勞動保護部門等進行調(diào)查分析,查清事故原因,提出改進或修復(fù)的安全措施,提出對事故責(zé)任者的處理意見直至依法追究其刑事責(zé)任。

3、安全科、技術(shù)處必須負責(zé)和組織對鍋爐、壓力容器管理人員操作人員的技術(shù)培訓(xùn),安全教育及專業(yè)基礎(chǔ)知識和國家有關(guān)管理規(guī)程的學(xué)習(xí)、討論,以不斷提高操作和管理水平。

4、安全科必須會同上級主管部門對從事鍋爐、壓力容器操作和檢修的焊工進行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和考核工作。達不到要求者,不準上崗。

5、本辦法與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

第5篇 壓力容器安全使用管理辦法規(guī)定

第一章 總則

第一條 為了實現(xiàn)壓力容器管理工作的制度化、規(guī)范化,有效地防止或減少事故的發(fā)生,保證實驗教學(xué)安全有序的進行,特制定本規(guī)定。

第二條 壓力容器包括電加熱蒸汽發(fā)生器、滅菌設(shè)備、氣瓶和液氮存儲設(shè)備等各種設(shè)備。

第二章 壓力容器的使用管理

第三條 正確和合理地使用壓力容器是提高壓力容器安全可靠性、保證壓力容器安全運行的重要條件。

第四條 壓力容器使用單位技術(shù)負責(zé)人負責(zé)對壓力容器的安全技術(shù)管理,并根據(jù)設(shè)備的數(shù)量和安全性能要求,負責(zé)對學(xué)生使用壓力容器的培訓(xùn)。

第五條 使用單位須依據(jù)壓力容器的有關(guān)法規(guī)和操作手冊,編制本使用單位壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

第六條 使用單位須建立壓力容器技術(shù)檔案,每年將壓力容器數(shù)量、變動和使用情況的統(tǒng)計報表報送校資產(chǎn)設(shè)備處。

第七條 使用單位須做好壓力容器運行、維修和安全附件校驗情況的檢查,做好壓力容器檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查工作,壓力容器受壓部件的重大修理和改造方案須按相應(yīng)程序報上級安全監(jiān)察機構(gòu)審查批準。

第八條 發(fā)生壓力容器爆炸及重大事故,須迅速報告上級安全監(jiān)察機構(gòu)和校資產(chǎn)設(shè)備處,并立即組織調(diào)查,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫《壓力容器事故報告書》,報送當?shù)匕踩O(jiān)察部門和主管部門。

第三章 壓力容器安全管理制度

第九條 建立和有效地執(zhí)行壓力容器安全使用管理的各項規(guī)章制度是確保壓力容器使用安全的基本條件。

第十條 使用單位須建立壓力容器管理責(zé)任制。各使用單位除由技術(shù)負責(zé)人對容器的安全技術(shù)管理負責(zé)外,還應(yīng)根據(jù)使用單位所使用容器的具體情況,設(shè)專職或兼職人員,負責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。壓力容器的專職管理人員應(yīng)在技術(shù)負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下認真履行下列職責(zé):

1. 具體負責(zé)壓力容器的安全技術(shù)管理工作,執(zhí)行有關(guān)壓力容器的管理規(guī)范和安全技術(shù)規(guī)定。

2. 參加新進壓力容器的驗收和試運行工作。

3. 編制壓力容器的安全管理制度和安全操作規(guī)程。

4. 負責(zé)壓力容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作。

5. 監(jiān)督檢查壓力容器的操作、維修和檢驗情況。

6. 負責(zé)組織對壓力容器操作人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)考核及儀器使用證的發(fā)放工作。

第十一條 使用單位須建立壓力容器操作責(zé)任制。每臺壓力容器都應(yīng)有專職的操作人員,壓力容器專職操作人員應(yīng)具有保證壓力容器安全運行所必需的知識和技能,并經(jīng)過技術(shù)考試合格。壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé):

1.按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,正確操作使用壓力容器。

2.認真填寫操作記錄。

3.做好壓力容器的維護保養(yǎng)工作,使壓力容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。

4.經(jīng)常對壓力容器的運行情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時及時進行調(diào)整,遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施并及時向上級報告。

5.對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

6.努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識,不斷提高操作技能。

第十二條 使用單位須建立壓力容器安全操作規(guī)程。為了保證壓力容器的正確使用,防止因盲目操作而發(fā)生事故,教師在指導(dǎo)學(xué)生使用時,要先按實驗要求和容器的技術(shù)性能制訂壓力容器安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括以下的內(nèi)容:

1.壓力容器的操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低工作溫度、壓力及溫度波動幅度的控制值、介質(zhì)成分特別是有腐蝕性的成分控制值等。

2.壓力容器的崗位操作法,開、停機的操作程序和注意事項。

3.壓力容器運行中日常檢查的部位和內(nèi)容要求。

4.壓力容器運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理方法以及防范措施。

5.壓力容器的防腐措施和停用時的維護保養(yǎng)方法。

第四章 壓力容器安全操作的一般要求

第十三條 壓力容器的安全與容器使用密切相關(guān)。各使用單位須對壓力容器的操作人員提出具體要求,并在壓力容器運行過程中,從使用條件、環(huán)境條件和維修條件等方面采取控制措施,以保證壓力容器的安全運行。

第十四條 壓力容器操作人員必須取得該儀器使用合格證后,方可使用壓力容器。

第十五條 壓力容器管理人員要熟悉有關(guān)容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能,嚴格按操作規(guī)程操作,掌握處理一般事故的方法,認真填寫儀器使用記錄。

第十六條 壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時,速度不宜過快,要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器,加熱或冷卻都應(yīng)緩慢進行。盡量避免操作中壓力的頻繁和大幅度波動,避免運行中容器溫度的突然變化。

第十七條 壓力容器嚴禁超溫、超壓運行。液化氣體嚴禁超量裝載,并防止意外受熱。隨時檢查安全附件的運行情況,保證其靈敏可靠。嚴禁帶壓拆卸壓緊螺栓。

第十八條 堅持容器運行期間的巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)操作中或設(shè)備上出現(xiàn)的不正常狀態(tài),并采取相應(yīng)的措施進行調(diào)整或消除。檢查內(nèi)容應(yīng)包括工藝條件、設(shè)備狀況及安全裝置等方面。正確處理緊急情況。

第6篇 加油氣站壓力容器使用管理規(guī)定

為了確保加氣站正常安全運行,站內(nèi)壓力容器(儲罐)的使用管理必須嚴格按照本制度執(zhí)行。

一.管理職能

由技術(shù)員全面負責(zé)站內(nèi)壓力容器的安全管理工作。

1.容器的安裝、移裝、大修或開罐檢查后的驗收及試車工作必需由技術(shù)人員參加,并將驗收手續(xù)資料存檔。

2.站內(nèi)每臺容器必須有專人負責(zé),并做好日常維護保養(yǎng)工作。

二.管理內(nèi)容

1.容器安裝竣工之后,制造單位應(yīng)提供竣工圖及采用的制造技術(shù)標準、產(chǎn)品質(zhì)量證書 、水壓試驗、氣密性報告拍片記錄、壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書等資料,由技術(shù)員負責(zé)資料存檔。

2. 新容器在投用前,由鍋檢所進行檢驗,并辦理檢驗證書。

三.容器的檢驗和修理

1.容器的檢驗應(yīng)按《壓力容器定期檢驗規(guī)程》執(zhí)行,定期檢驗分外部檢查,內(nèi)部檢查和耐壓試驗。第一次開罐內(nèi)外部檢查一般為使用后1-2年,以后視情況3-5年檢查一次。

2.檢驗單位必須由經(jīng)質(zhì)監(jiān)局授權(quán)認可的單位進行。

3. 技術(shù)員和設(shè)備操作人員負責(zé)協(xié)助壓力容器檢驗單位對站內(nèi)壓力容器進行定期檢驗。

4、經(jīng)過定期檢驗的容器,由檢驗單位對所檢驗的容器作出報告,檢驗報告應(yīng)指明容器的安全狀況等級、下次檢驗日期以及需要整改的建議或其它意見。檢驗報告應(yīng)存放在容器檔案內(nèi)。

5、容器的安全附件如:安全閥、壓力表、液位計必須符合有關(guān)規(guī)定,進行校驗。

四.容器的使用管理

1.加氣站必須加強容器操作人員管理,并不斷提高其技術(shù)素質(zhì),并取得相關(guān)上崗資格證書。

2.操作人員必須在工作日報中記錄容器使用過程中的溫度、壓力等數(shù)據(jù)。

3.容器運行過程中發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或發(fā)生故障,應(yīng)立即向站領(lǐng)導(dǎo)反映并由技術(shù)員提出維修方案。

五.事故報告

1.事故根據(jù)容器的損害程度分為爆炸事故,重大事故和一般事故。容器在使用中或試壓時發(fā)生破裂,使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故稱外為爆炸事故。容器由于部件嚴重損壞〔如變形、滲漏〕,附件損壞而停止運行必須修理的事故稱為重大事故。損壞程度不嚴重不需要停止運行進行修理的事故稱為一般事故。

2.發(fā)生爆炸或重大事故必須立即通知公司,除防止事故擴大和搶救人員而采取的必要措施外,必須保護現(xiàn)場以備調(diào)查分析。

3.發(fā)生事故后應(yīng)認真查清原因,提出整改措施和對事故責(zé)任者作出處理意見,根據(jù)調(diào)查結(jié)果填寫「事故調(diào)查處理報告」

第7篇 壓力容器安全管理規(guī)定

為保證壓力容器的安全使用，制定本規(guī)定。

2.主題和適用范圍

本規(guī)定明確了壓力容器的購置、安裝、驗收、使用和檢驗的有關(guān)要求。

本規(guī)定適用于總公司所屬各部門。

3.工作要求

3.1新購置的壓力容器，必須同時具有齊全的安全檢驗技術(shù)資料，容器本體上應(yīng)裝金屬銘牌。

3.2壓力容器在進行安裝前，應(yīng)由壓力容器施工許可證的單位安裝。先制定施工方案，報主管經(jīng)理、設(shè)備、安全管理部審查后方可施工。

3.3壓力容器安裝竣工后，先有我公司初驗后，再報市鍋爐壓力容器檢驗所驗收，同時，辦理（壓力容器使用證）并進行安全定級，否則不準投入使用。

3.4壓力容器在使用前，應(yīng)制定安全技術(shù)操作規(guī)程，操作人員應(yīng)參加培訓(xùn)，取得操作證后方可上崗。

3.5壓力容器在使用中，若需進行修理，應(yīng)報修理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準，報安全部門備案后方可修理。

3.6壓力容器每年進行一次審驗，未經(jīng)審驗嚴禁使用，經(jīng)檢驗不合格必須報廢。

3.7壓力容器應(yīng)裝有靈敏可靠的安全附件，壓力表、液位表、溫度計、安全閥。并按規(guī)定進行校驗。

3.8壓力容器如需變更使用條件和用途，應(yīng)報安全管理部辦理變更手續(xù)。壓力容器報廢應(yīng)辦理報廢手續(xù)。

3.9發(fā)生壓力容器事故，應(yīng)立即報公司安全管理部，按照“四不放過”的原則進行處理。

4.考核

按照《安全檢查責(zé)任追究暫行規(guī)定》和《鄭州黃金葉實業(yè)總公司安全保衛(wèi)事故責(zé)任追究暫行規(guī)定》執(zhí)行。

5.管理程序

5.1安全管理部負責(zé)本標準的貫徹實施。

5.2其它有關(guān)部門負責(zé)本標準的落實。

第8篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定辦法

1 鍋爐的安全管理

1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產(chǎn)品。

1.2 訂購的鍋爐須經(jīng)省級主管部門審批備案,鍋爐總簽上應(yīng)有審查批準字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等文件。

1.3 鍋爐安裝前,施工單位應(yīng)逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝工藝、安全措施、技術(shù)質(zhì)量措施、主要工裝設(shè)備等書面材料,送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批,同意后方可施工,否則不準施工。

1.4 鍋爐安裝的施工單位,必須經(jīng)市級主管部門審查批準,鍋爐安裝工作必須按照有關(guān)規(guī)定要求,保證施工質(zhì)量,并作好各項安裝記錄。

1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理,未辦理許可證一律不準安裝鍋爐,否則按上級文件處理。

1.6 鍋爐安裝完畢后,使用部門應(yīng)及時辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應(yīng)整理安裝質(zhì)量技術(shù)證明資料,協(xié)助使用部門建立安全技術(shù)檔案,經(jīng)設(shè)備管理主管部門審查合格后,填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄),向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證,實行憑證使用。

1.7 使用鍋爐部門應(yīng)加強鍋爐安全管理的領(lǐng)導(dǎo),重視鍋爐安全技術(shù)工作,明確職責(zé),指定專業(yè)人員負責(zé)鍋爐設(shè)備的安全技術(shù)管理,建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程,搞好鍋爐的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢查等工作,確保鍋爐安全運行。

1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/sz g59.12標準規(guī)定,組織有關(guān)部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓(xùn)和考核,獲得特種設(shè)備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作,無證不得獨立操作。

1.9 鍋爐使用部門應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)的鍋爐水質(zhì)標準,鍋爐用水必須進行水質(zhì)處理,鍋爐蒸發(fā)量大于10噸/時必須進行除氧。

1.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測工作,每年至少進行一次常用煤種的熱效試驗,并將結(jié)果及時填入鍋爐安全技術(shù)檔案。

1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意,并由經(jīng)過考試合格的持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進行焊接工作,未經(jīng)考試合格的焊工一律不準承擔受壓部件的焊接工作。

1.12 鍋爐的訂購、調(diào)撥、報廢均應(yīng)報請設(shè)備管理主管部門審批,并上報市主管部門批準,不得自行處理。

1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按q/sz g59.34標準及相關(guān)法規(guī)逐級上報,不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)本著撍牟環(huán)毆的原則,及時召開事故分析會,查明原因,制定防范措施。

2 壓力容器的安全管理

2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準的專業(yè)廠購置,并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。

a)產(chǎn)品合格證;

b)質(zhì)量證明書;

c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等,中壓以上反應(yīng)容器和貯運容器還應(yīng)索取強度計算書等技術(shù)資料。

2.2 壓力容器未投入運行前,使用部門應(yīng)將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔,經(jīng)主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。

2.3 壓力容器安裝竣工后,經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后,方可投入運行。

2.4 公司內(nèi)各部門壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時,有關(guān)部門應(yīng)辦理移交手續(xù),并報政府壓力容器主管部門備案。

2.5 壓力容器使用部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術(shù)要求制定壓力容器安全操作規(guī)程,送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準后執(zhí)行。

2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括:

a)壓力容器的操作方法;

b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項;

c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度;

d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位,可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和預(yù)防措施;

e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。

2.7 壓力容器應(yīng)由專人操作,操作人員應(yīng)經(jīng)政府壓力容器主管部門培訓(xùn)、考核合格后發(fā)給特種設(shè)備作業(yè)操作證,方可獨立操作。

2.8 壓力容器操作人員應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行操作,定期檢查壓力容器的運行情況,發(fā)現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止壓力容器運行,并報有關(guān)部門。

a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值,采取各種措施仍不下降時;

b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時;

c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時;

d)發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運行時。

2.9 壓力容器上的安全閥(壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥)、壓力表必須齊全、靈敏、可靠,并定期進行校驗。

2.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)定期制定壓力容器年檢計劃,上報政府主管部門審批后,組織有關(guān)部門實施。

2.11 壓力容器使用部門應(yīng)定期進行壓力容器檢修及防腐處理,并按檢驗項目內(nèi)容要求做好受檢前的準備工作。

2.12 壓力容器一般一年進行一次外觀檢驗,三年進行一次內(nèi)部檢驗,六年進行一次全面檢驗,裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進行一次內(nèi)外檢查。

2.13 壓力容器使用部門未經(jīng)允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進行上述工作時,須報主管部門批準并制定焊接施工方案,由持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進行焊接。

2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行,使用部門要認真填寫《壓力容器檢查修理記錄》,送交主管部門存檔。

3 壓力表的管理

3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應(yīng)靈敏準確,定期檢定,檢定周期為6個月。

3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表(包括進廠房總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表)由動能供應(yīng)部門負責(zé)送檢、維護。

3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設(shè)備上配置的壓力表由使用部門負責(zé)送檢、維護。

3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進行檢定(動能系統(tǒng)有檢定權(quán)的部門可自檢)。檢定合格的壓力表要貼檢定標識,并加上鉛封后方為檢定有效。

3.5 氧氣、乙炔(霞普氣、金火焰)氣瓶減壓器上的壓力表應(yīng)按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關(guān)設(shè)備上使用的氧氣壓力表嚴禁用其它壓力表代用。

3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。

3.7 各部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝不同要求,配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應(yīng)由專人保管,動力員(機械員)負責(zé)檢查。

4 安全閥的管理

4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應(yīng)靈敏準確,并定期進行校驗。

4.2 資產(chǎn)管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門實施安全閥的定期校驗,校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=(05.1)×工作壓力。

4.3 各使用部門內(nèi)部的安全閥,由動力員(機械員)提出校驗申請計劃(安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質(zhì)工作溫度),報設(shè)備管理主管部門審批、備案后,送具有校驗資格的部門實施校驗。

4.4 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進行日常維護。安全閥維護分工的劃分為:

a)戶外安全閥(包括使用部門總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥)由動能供應(yīng)部門負責(zé)維護、檢修。

b)各部門內(nèi)部使用的安全閥由使用部門負責(zé)維護、檢修。

4.5 已經(jīng)過備案的安全閥,由使用部門的動力員(機械員)通知設(shè)備管理主管部門進行檢驗。

4.6 多級壓縮機末級安全閥在設(shè)備上進行檢驗,前幾級安全閥由使用部門卸下,送設(shè)備管理主管部門檢驗。

4.7 經(jīng)檢驗合格的安全閥應(yīng)加鉛封,由檢驗人員填寫檢驗單,一式三份,由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設(shè)備管理主管部門存查和使用部門動力員(機械員)自存。

5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查

5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產(chǎn)的,要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》,責(zé)令責(zé)任部門采取整改措施,并及時將整改情況反饋到主管部門。

5.2 對于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器,使用部門應(yīng)及時進行更新,否則主管部門有權(quán)下發(fā)《停用通知單》,停止設(shè)備的運行。

5.3 各部門未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器,有關(guān)主管部門有權(quán)停止其使用。

5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關(guān)法律法規(guī)和本標準規(guī)定的情況,安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/szg59.06標準規(guī)定,對責(zé)任部門、人員進行處罰。

第9篇 鍋爐、壓力容器及氣瓶管理規(guī)定

0? 目的

為了保證鍋爐、壓力容器及氣瓶的安全使用，防止發(fā)生人身傷亡和財產(chǎn)損失的生產(chǎn)事故。

1? 適用范圍

適用于公司范圍內(nèi)的作業(yè)場所的鍋爐、壓力容器及氣瓶的管理與控制。

2? 職責(zé)

2.1項目監(jiān)管部負責(zé)鍋爐、壓力設(shè)備等特種設(shè)備的管理工作。

2.2 安全保衛(wèi)部負責(zé)鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備安裝、檢驗和使用情況的監(jiān)督與檢查。

2.3 分公司負責(zé)鍋爐、壓力容器的安裝、檢驗等工作的具體實施和日常運行安全、維護管理及氣瓶的租用、發(fā)放、周轉(zhuǎn)工作。

2.4 項目經(jīng)理部（含托管項目經(jīng)理部，下同）負責(zé)本轄區(qū)鍋爐、壓力容器、氣瓶的日常管理。

3? 工作程序

3.1 鍋爐、壓力容器及氣瓶的購置

3.1.1鍋爐、壓力容器購置前應(yīng)填報《購置固定資產(chǎn)審批單（附申請書）》報項目監(jiān)管部審核同意后，報請主管經(jīng)理批準，方可購置。

3.1.2所購的鍋爐、壓力容器必須符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1996）、《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1997）、《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2000）、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（2009）的規(guī)定。

3.1.3依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》特種設(shè)備安全監(jiān)察條例第二十六條的要建立相應(yīng)的安全技術(shù)檔案。

3.1.4各使用單位負責(zé)氣瓶進貨和檢驗，填寫《氣瓶進貨驗收記錄》。

3.2 鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造

3.2.1鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造必須選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的單位進行施工。

3.2.2鍋爐和壓力容器的安裝、修理、改造前，應(yīng)向當?shù)劐仩t、壓力容器監(jiān)察機構(gòu)辦理鍋爐、壓力容器安裝、修理、改造告知手續(xù)，并報安全保衛(wèi)部和項目監(jiān)管部備案，未經(jīng)鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)批準不得施工。

3.2.3鍋爐和壓力容器安裝、修理、改造階段的質(zhì)量由施工單位負責(zé)，使用單位的主管部門人員負責(zé)按照《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》進行質(zhì)量監(jiān)督。鍋爐和壓力容器的整體驗收和水壓試驗必須報項目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部和鍋爐、壓力容器監(jiān)察機構(gòu)，并請上述機構(gòu)有關(guān)人員參加。

3.2.4使用單位所建的鍋爐房，蒸汽鍋爐應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章的要求；熱水鍋爐應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第十章的要求。

3.2.5鍋爐使用登記由使用單位負責(zé)到鍋爐所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理《鍋爐使用登記證》，未取得《鍋爐使用登記證》的鍋爐不準投入運行。

3.3 鍋爐和壓力容器的使用

3.3.1項目監(jiān)管部督促公司、分公司鍋爐年檢，鍋爐年檢報告由使用單位保存。

3.3.2各使用單位應(yīng)對在運行的鍋爐、壓力容器進行日常維護保養(yǎng)，做好日常使用狀況的記錄，安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。

3.3.3使用單位在取暖鍋爐運行期間，每月組織一次鍋爐運行檢查，并填寫《鍋爐房檢查記錄表》。

3.3.4鍋爐房管理員、鍋爐的司爐工、水化驗人員、壓力容器操作人員及氣瓶充裝人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)并取得相關(guān)政府部門頒發(fā)的特殊工種操作證，未取得上崗證書的人員不準上崗作業(yè)。

3.3.5鍋爐司爐人員必須按規(guī)定認真填寫當?shù)劐仩t、壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)規(guī)定的《鍋爐運行記錄》、《鍋爐水質(zhì)化驗記錄》。

3.3.6鍋爐運行期間，鍋爐房管理員、水處理員、司爐工要嚴格執(zhí)行《鍋爐房安全管理規(guī)則》（勞鍋字（1991）2號）。鍋爐房內(nèi)應(yīng)有如下制度：

a. 安全技術(shù)操作規(guī)程；

b. 交接班制度；

c. 崗位責(zé)任制；

d. 巡回檢查制度；

e. 事故報告制度；

f. 維護保養(yǎng)制度；

g. 定期檢修、檢驗制度；

h. 水質(zhì)管理制度；

i.鍋爐、壓力容器事故應(yīng)急預(yù)案。

3.4 各使用單位對使用的鍋爐、壓力容器的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)空裝置及有關(guān)附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并建立臺賬或檔案，保存有關(guān)記錄。

3.5 項目監(jiān)管部、安全保衛(wèi)部或項目經(jīng)理部負責(zé)對各使用單位的鍋爐、壓力容器做出定期檢驗的要求，并督促使用單位在安全檢驗合格有效期屆滿前一個月向檢測機構(gòu)申報檢驗。

3.6 未經(jīng)定期檢驗或檢驗不合格的特種設(shè)備不得繼續(xù)使用。

3.7 鍋爐和壓力容器出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況，項目監(jiān)管部和安全保衛(wèi)部組織各相關(guān)部門進行全面檢查，消除事故隱患后方可重新投入使用。

3.8對存在嚴重事故隱患、無改造維修價值或超過規(guī)定使用年限的鍋爐、壓力設(shè)備，相關(guān)單位應(yīng)上報項目監(jiān)管部辦理報廢，并向當?shù)乇O(jiān)察機構(gòu)申請注銷。

4? 相關(guān)文件

4.1 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部（1996）

4.2 《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動部（1997）

4.3 《小型和常壓熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?? 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第11號令（2000）

4.4 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》tsgr0004-2009

4.5 《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》國家質(zhì)檢總局令第46號

4.6 《鍋爐房安全管理規(guī)則》勞鍋字（1991）2號

4.7 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院第373號令

5? 記錄表式

5.1 《購置固定資產(chǎn)審批單》jl/c/s4.4.6-10-01

5.2 《鍋爐安全運行記錄》jl/c/s4.4.6-10-02

5.3 《鍋爐水質(zhì)化驗記錄》jl/c/s4.4.6-10-03

5.4 《鍋爐房檢查記錄表》jl/c/s4.4.6-10-04

5.5 《氣瓶進貨驗收記錄》jl/c/s4.4.6-10-05

第10篇 壓力容器安全附件管理規(guī)定

0? 目的

為加強壓力容器安全附件管理,確保設(shè)備安全運行,特制定本規(guī)定。

1? 范圍

滄州分公司壓力容器用安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、快開門式壓力容器的安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)符合本規(guī)定要求，并應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準和專業(yè)標準的要求。

2? 技術(shù)管理要求

2.1 安全閥

安全閥管理按中國石化股份有限公司滄州分公司《鍋爐壓力容器安全閥管理辦法》gzd/shcz? 11.008—2000(a/0)中的要求執(zhí)行。

2.2 爆破片裝置

2.2.1 符合下列條件之一者，必須采用爆破片裝置。

a) 壓力快速增長；

b) 對密封用更高的要求；

c) 容器內(nèi)物料會導(dǎo)致安全閥失效；

d) 安全閥不能使用的其他情況；

2.2.2 采用爆破片裝置與安全閥裝置組合的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合gb150-1998附錄b的有關(guān)規(guī)定。凡串連在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許產(chǎn)生碎片。

2.2.3 對易燃介質(zhì)或毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)壓力容器，應(yīng)在爆破片裝置排出口裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引致安全地點，不得直排大氣。

2.2.4 爆破片裝置的排放能力，必須大于或等于壓力容器的安全泄放量。

對于充裝處于飽和狀態(tài)或過熱狀態(tài)的氣液混合介質(zhì)的壓力容器，設(shè)計爆破

片裝置應(yīng)計算泄放口徑，確保不產(chǎn)生空間爆炸。

2.2.5 爆破片的設(shè)計爆破壓力不得大于壓力容器的設(shè)計壓力，且爆破片最

小設(shè)計爆破壓力不應(yīng)小于壓力容器最高工作壓力的1.05倍。

2.2.6 爆破片每個大修周期更換一次，一般為二年。

2.3 緊急切斷裝置

2.3.1 易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。

2.3.2 油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)48小時不致引起自然閉止。

2.3.3 緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。

2.3.4 受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘；耐壓試驗前、后，分別以0.1mpa和罐體設(shè)計壓力進行氣密性試驗。

2.3.5 受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓試件應(yīng)不少于10分鐘。

2.3.6 閥門每年檢修一次，更換全部密封件和修復(fù)密封面原有光潔度，使閥門保持良好的密封性。

2.3.7 對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，檢驗合格后，重新鉛封并出具合格證。

2.4 壓力表

2.4.1 壓力表選用要求

a) 選用的壓力表，必須與壓力容器內(nèi)的介質(zhì)相適應(yīng)。

b) 低壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級。

c) 壓力表盤刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5～3.0倍，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

d) 安全閥校驗臺上使用的壓力表不應(yīng)低于0.4級。

2.4.2 壓力表的安裝要求

a) 裝設(shè)位置應(yīng)便于操作者觀查和清洗，且應(yīng)避免受到輻射熱、凍結(jié)或

振動的不利影響；壓力表與壓力容器之間，應(yīng)裝設(shè)三通旋塞或針形

閥；三通旋塞或針形閥上應(yīng)有開啟標記和緊鎖裝置；壓力表與壓力

容器之間，不得連接其他用途的任何配件或接管。

b)用于水蒸汽介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝有存水彎

管。

b) 用于具有腐蝕性和高粘度介質(zhì)的壓力表，在壓力表與壓力容器之間應(yīng)裝設(shè)能隔離介質(zhì)的緩沖裝置。

c) 壓力表安裝前應(yīng)進行校驗，在刻度盤上應(yīng)劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應(yīng)加鉛封。

2.4.3 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用并更換

a) 有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓力時，指針距零位的距離超過了壓力表的允許誤差。

b) 表盤封面玻璃破裂或表盤刻度模糊不清；

c) 封印損壞或超過校驗有效期限；

d) 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動；

第11篇 鍋爐壓力容器安全管理規(guī)定

1 鍋爐的安全管理

1. 1 訂購鍋爐必須到具有國家主管部門發(fā)給生產(chǎn)許可證的鍋爐專業(yè)制造廠訂購合格產(chǎn)品。

1.2 訂購的鍋爐須經(jīng)省級主管部門審批備案，鍋爐總簽上應(yīng)有審查批準字樣。鍋爐制造廠在交貨時必須提交鍋爐圖紙、強度計算書、質(zhì)量證明書、安裝使用說明書等文件。

1.3 鍋爐安裝前，施工單位應(yīng)逐臺將鍋爐及鍋爐房平面布置圖、鍋爐質(zhì)量證明書、安裝工藝、安全措施、技術(shù)質(zhì)量措施、主要工裝設(shè)備等書面材料，送市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審批，同意后方可施工，否則不準施工。

1.4 鍋爐安裝的施工單位，必須經(jīng)市級主管部門審查批準，鍋爐安裝工作必須按照有關(guān)規(guī)定要求，保證施工質(zhì)量，并作好各項安裝記錄。

1.5 鍋爐安裝許可證由安裝單位自行辦理，未辦理許可證一律不準安裝鍋爐，否則按上級文件處理。

1.6 鍋爐安裝完畢后，使用部門應(yīng)及時辦理固定資產(chǎn)手續(xù)。安裝單位應(yīng)整理安裝質(zhì)量技術(shù)證明資料，協(xié)助使用部門建立安全技術(shù)檔案，經(jīng)設(shè)備管理主管部門審查合格后，填寫《鍋爐登記卡片》(鍋爐使用登記薄)，向政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門辦理登記使用證，實行憑證使用。

1.7 使用鍋爐部門應(yīng)加強鍋爐安全管理的領(lǐng)導(dǎo)，重視鍋爐安全技術(shù)工作，明確職責(zé)，指定專業(yè)人員負責(zé)鍋爐設(shè)備的安全技術(shù)管理，建立健全必要的規(guī)章制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，搞好鍋爐的運行管理、維護保養(yǎng)、定期檢查等工作，確保鍋爐安全運行。

1. 8 安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/sz g59.12標準規(guī)定，組織有關(guān)部門安排司爐工參加市主管部門組織的培訓(xùn)和考核，獲得特種設(shè)備作業(yè)操作證的司爐工方可上崗操作，無證不得獨立操作。

1.9 鍋爐使用部門應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)的鍋爐水質(zhì)標準，鍋爐用水必須進行水質(zhì)處理，鍋爐蒸發(fā)量大于10噸／時必須進行除氧。

1.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織鍋爐使用部門按規(guī)定對鍋爐每年至少進行停爐內(nèi)外部檢查與檢修以及水質(zhì)監(jiān)測工作，每年至少進行一次常用煤種的熱效試驗，并將結(jié)果及時填入鍋爐安全技術(shù)檔案。

1.11 鍋爐的改造、大修必須征得政府鍋爐安全監(jiān)察主管部門同意，并由經(jīng)過考試合格的持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進行焊接工作，未經(jīng)考試合格的焊工一律不準承擔受壓部件的焊接工作。

1.12 鍋爐的訂購、調(diào)撥、報廢均應(yīng)報請設(shè)備管理主管部門審批，并上報市主管部門批準，不得自行處理。

1. 13 鍋爐發(fā)生安全事故應(yīng)按q/sz g59.34標準及相關(guān)法規(guī)逐級上報，不得延誤和隱瞞。安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)本著撍牟環(huán)毆的原則，及時召開事故分析會，查明原因，制定防范措施。

2 壓力容器的安全管理

2.1 各部門增置壓力容器必須到國家主管部門批準的專業(yè)廠購置，并及時向壓力容器制造廠索取下述資料。

a)產(chǎn)品合格證；

b)質(zhì)量證明書；

c)壓力容器總圖、監(jiān)檢報告等，中壓以上反應(yīng)容器和貯運容器還應(yīng)索取強度計算書等技術(shù)資料。

2.2 壓力容器未投入運行前，使用部門應(yīng)將上述資料送交政府壓力容器主管部門登記建檔，經(jīng)主管部門審核后辦理《壓力容器使用證》。

2.3 壓力容器安裝竣工后，經(jīng)政府安全生產(chǎn)監(jiān)察管理部門、壓力容器主管部門驗收合格后，方可投入運行。

2.4 公司內(nèi)各部門壓力容器調(diào)轉(zhuǎn)遷移時，有關(guān)部門應(yīng)辦理移交手續(xù)，并報政府壓力容器主管部門備案。

2.5 壓力容器使用部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝要求及壓力容器的技術(shù)要求制定壓力容器安全操作規(guī)程，送交安全環(huán)境管理主管部門審查批準后執(zhí)行。

2.6 壓力容器安全操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)包括：

a)壓力容器的操作方法；

b)壓力容器開、停車操作程序及注意事項；

c)壓力容器的最高工作壓力及工作溫度；

d)壓力容器運行中重點檢查的項目、部位，可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和預(yù)防措施；

e)壓力容器停用、封存、保養(yǎng)的方法。

2.7 壓力容器應(yīng)由專人操作，操作人員應(yīng)經(jīng)政府壓力容器主管部門培訓(xùn)、考核合格后發(fā)給特種設(shè)備作業(yè)操作證，方可獨立操作。

2.8 壓力容器操作人員應(yīng)嚴格按安全操作規(guī)程進行操作，定期檢查壓力容器的運行情況，發(fā)現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停止壓力容器運行，并報有關(guān)部門。

a)壓力容器工作壓力、溫度超過允許使用值，采取各種措施仍不下降時；

b)壓力容器受壓元件出現(xiàn)裂紋鼓包、變形及泄漏時；

c)安全附件失效、接管斷裂及緊固件損壞時；

d)發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運行時。

2.9 壓力容器上的安全閥（壓力來源處有安全閥的儲氣缸及氧氣集水器可以不安裝安全閥）、壓力表必須齊全、靈敏、可靠，并定期進行校驗。

2.10 設(shè)備管理主管部門應(yīng)定期制定壓力容器年檢計劃，上報政府主管部門審批后，組織有關(guān)部門實施。

2.11 壓力容器使用部門應(yīng)定期進行壓力容器檢修及防腐處理，并按檢驗項目內(nèi)容要求做好受檢前的準備工作。

2.12 壓力容器一般一年進行一次外觀檢驗，三年進行一次內(nèi)部檢驗，六年進行一次全面檢驗，裝有腐蝕性介質(zhì)的壓力容器每二年進行一次內(nèi)外檢查。

2.13 壓力容器使用部門未經(jīng)允許不得在壓力容器上開孔、接管。如工藝要求必須進行上述工作時，須報主管部門批準并制定焊接施工方案，由持有特種設(shè)備作業(yè)操作證的焊工進行焊接。

2.14 焊接后的壓力容器經(jīng)探傷、水壓試驗合格后方可繼續(xù)運行，使用部門要認真填寫《壓力容器檢查修理記錄》，送交主管部門存檔。

3 壓力表的管理

3.1 鍋爐、壓力容器和壓力管道上配置的壓力表應(yīng)靈敏準確，定期檢定，檢定周期為6個月。

3.2 戶外壓力管道上配置的壓力表（包括進廠房總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的壓力表）由動能供應(yīng)部門負責(zé)送檢、維護。

3.3 戶內(nèi)壓力管道及承壓設(shè)備上配置的壓力表由使用部門負責(zé)送檢、維護。

3.4 各部門送檢的壓力表一律由計量管理主管部門進行檢定（動能系統(tǒng)有檢定權(quán)的部門可自檢）。檢定合格的壓力表要貼檢定標識，并加上鉛封后方為檢定有效。

3.5 氧氣、乙炔（霞普氣、金火焰）氣瓶減壓器上的壓力表應(yīng)按上述規(guī)定定期送檢。氧氣管道及相關(guān)設(shè)備上使用的氧氣壓力表嚴禁用其它壓力表代用。

3.6 經(jīng)檢定不合格的壓力表由使用部門回收、封存、報廢。

3.7 各部門應(yīng)按生產(chǎn)工藝不同要求，配置備用壓力表。各部門使用、貯存的壓力表應(yīng)由專人保管，動力員（機械員）負責(zé)檢查。

4 安全閥的管理

4.1 鍋爐、壓力容器上配置的安全閥應(yīng)靈敏準確，并定期進行校驗。

4.2 資產(chǎn)管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門實施安全閥的定期校驗，校驗周期為1年。一般安全閥的檢驗壓力=（05.1）×工作壓力。

4.3 各使用部門內(nèi)部的安全閥，由動力員（機械員）提出校驗申請計劃（安全閥型式、口徑、安全閥地點、工作壓力、介質(zhì)工作溫度），報設(shè)備管理主管部門審批、備案后，送具有校驗資格的部門實施校驗。

4.4 設(shè)備管理主管部門應(yīng)組織有關(guān)部門對鍋爐、壓力容器上配置的安全閥進行日常維護。安全閥維護分工的劃分為：

a)戶外安全閥（包括使用部門總閥門減壓后1米內(nèi)裝置的安全閥）由動能供應(yīng)部門負責(zé)維護、檢修。

b)各部門內(nèi)部使用的安全閥由使用部門負責(zé)維護、檢修。

4.5 已經(jīng)過備案的安全閥，由使用部門的動力員（機械員）通知設(shè)備管理主管部門進行檢驗。

4.6 多級壓縮機末級安全閥在設(shè)備上進行檢驗，前幾級安全閥由使用部門卸下，送設(shè)備管理主管部門檢驗。

4.7 經(jīng)檢驗合格的安全閥應(yīng)加鉛封，由檢驗人員填寫檢驗單，一式三份，由使用部門分別送交鍋爐、壓力容器主管部門、設(shè)備管理主管部門存查和使用部門動力員（機械員）自存。

5 鍋爐、壓力容器的監(jiān)督檢查

5.1 安全環(huán)境管理主管部門、設(shè)備管理主管部門應(yīng)對鍋爐、壓力容器和壓力管道以及配置的壓力表、安全閥的安全管理情況進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章運行危及安全生產(chǎn)的，要下發(fā)《安全隱患整頓通知書》，責(zé)令責(zé)任部門采取整改措施，并及時將整改情況反饋到主管部門。

5.2 對于使用多年且經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門鑒定為危及安全的鍋爐、壓力容器，使用部門應(yīng)及時進行更新，否則主管部門有權(quán)下發(fā)《停用通知單》，停止設(shè)備的運行。

5.3 各部門未經(jīng)鍋爐、壓力容器主管部門登記備案而自行安裝、運行且不具備建檔、辦證條件的鍋爐、壓力容器，有關(guān)主管部門有權(quán)停止其使用。

5.4 在監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)違反相關(guān)法律法規(guī)和本標準規(guī)定的情況，安全環(huán)境管理主管部門應(yīng)按q/szg59.06標準規(guī)定，對責(zé)任部門、人員進行處罰。

第12篇 壓力容器使用的安全管理規(guī)定

爆炸是壓力容器的災(zāi)難性事故，后果不堪設(shè)想。應(yīng)從設(shè)計、制造、安裝和使用管理上采取有效措施，預(yù)防壓力容器破壞失效及爆炸事故的發(fā)生。

1．壓力容器選購、安裝的安全審查

（1）保證壓力容器符合安全技術(shù)要求。從安全出發(fā)，設(shè)計、制造壓力容器，其技術(shù)要求必須達到：結(jié)構(gòu)合理、過渡連續(xù)、變形均勻、強度可靠、穩(wěn)定性好、材質(zhì)適宜等。

（2）根據(jù)壓力容器的特點不同，選用配備合適的安全附件，并保證安全附件運行靈敏、可靠。

（3）壓力容器必須是取得相應(yīng)壓力容器類型生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)經(jīng)營單位制造，并有完整的技術(shù)資料和產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等。現(xiàn)場組裝焊接的壓力容器，安裝竣工后，施工單位應(yīng)將竣工圖和原始技術(shù)資料及安裝質(zhì)量證明書等移交使用單位。使用單位組織有關(guān)部門進行驗收，經(jīng)確認合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．壓力容器的使用登記

新壓力容器投入使用前，必須向鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理壓力容器使用登記申報手續(xù)。申報手續(xù)所需資料有：①壓力容器使用登記表；②產(chǎn)品合格證；③產(chǎn)品質(zhì)量證明書；④產(chǎn)品竣工總圖；⑤檢驗部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書；⑥進口壓力容器應(yīng)有

省級以上（含省級）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核蓋章的中華人民共和國鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢驗報告。

鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)在核查申報資料，確認該壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量符合有關(guān)法規(guī)、標準的要求，且申報資料正確無誤后，即對該壓力容器予以注冊。并發(fā)放新壓力容器使用證。已辦理注冊且安全狀況等級核定為1級或2級的固定式新壓力容器，由地、市級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)放使用證；超高壓容器和液化氣體罐車，由省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)發(fā)放給壓力容器使用證或液化氣體罐車使用證。

（1）安全狀況等級變更

在用壓力容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗或修復(fù)后，根據(jù)檢驗單位重新評定的安全狀況等級，如果安全等級有變更，應(yīng)及時將壓力容器使用登記表和檢驗報告到原來負責(zé)使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理安全狀況等級變更手續(xù)。

（2）過戶變更

要將壓力容器過戶給其他使用單位時，必須辦理過戶手續(xù)，按下列步驟辦理：

①壓力容器過戶前，原使用單位應(yīng)持擬過戶壓力容器的使用證和使用登記表，向原使用登記的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理注銷手續(xù)，經(jīng)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)確認后加蓋過戶標記。

②將過戶壓力容器使用證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、檢驗報告、圖樣等有關(guān)

資料，移交給接收壓力容器的使用單位。

③過戶壓力容器投入使用前，接收壓力容器的使用單位，應(yīng)攜帶過戶壓力容器的有關(guān)資料，到當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)辦理重新使用登記手續(xù)。

第13篇 壓力容器安全附件檢驗管理規(guī)定

(1)壓力容器按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進行。壓力容器檢驗建立臺帳管理。

(2)壓力容器上的安全附件按規(guī)定定期檢驗,檢驗時需由有資質(zhì)的單位進行。建立設(shè)備管理臺帳。

(3)超期未檢的不得投入使用,檢驗不合格的安全附件需立即更換,不得帶病工作。

(4)壓力容器上的計量器具器與儀表參照計量器具與儀器儀表校驗制度。

第14篇 壓力容器管道維護保養(yǎng)管理規(guī)定

(1)加強壓力容器和壓力管道的定期檢查和經(jīng)常維護保養(yǎng)工作,定期防腐,保證安全正確使用和依法管理,要避免對管道表面不必要的碰撞,保持容器、管道表面的光潔,防止各種電離、化學(xué)腐蝕。

(2)閥門的操作部位要經(jīng)常維護,定期進行活動,保證其開關(guān)靈活。

(3)安全閥、壓力表要經(jīng)常擦拭,確保其靈活、準確、并按時進行檢查和校驗。

(4)要定期檢查緊固螺栓完好狀況,做到齊全、不銹蝕、絲扣完整,連接可靠。

(5)壓力管道因外界因素產(chǎn)生較大振動時,應(yīng)采取隔斷振源、加強支撐等減振措施。發(fā)現(xiàn)摩擦等情況應(yīng)及時采取措施。

(6)靜電跨接、接地裝置要保持完好,及時消除缺陷,防止故障的發(fā)生。

(7)停用壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進行置換、清洗和干燥,必要時作惰性氣體保護,外面應(yīng)涂刷防腐油漆,防止環(huán)境因素腐蝕。對有保溫層的管道要注意保溫層下的防腐和支座處的防腐。

(8)禁止將管道及支架作電焊的零線和起重工具的錨點、撬抬重物的支撐點。

(9)及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

(10)管道的底部和彎曲處是系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié),此部位易發(fā)生腐蝕和磨損,因此必須經(jīng)常對這些部位進行檢查,加強維護,及時消除隱患。

(11)每年對壓力容器和管道進行年度檢查。并做好壓力容器和管道的防腐工作。

壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定。

壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、損傷等。

外表面有無腐蝕,有無異常結(jié)霜、結(jié)露等。

運行期間是否有超壓、超溫、超量現(xiàn)象。

排放裝置是否完好。

支承或支座有無損壞,基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂,緊固螺栓是否齊全、完好。

罐體有接地裝置的,檢查接地裝置是否符合要求。

第15篇 壓力容器安全使用管理規(guī)定

為了防止壓力容器發(fā)生爆裂，危及人身安全、污染環(huán)境及災(zāi)難性惡果，必須按壓力容器安全規(guī)程進行操作，使其安全、可靠運行，特作如下規(guī)定：

1、制冷裝置中的立式殼管冷凝器、臥式殼管冷凝器、蒸發(fā)式冷凝器、淋水式冷凝器、油氨分離器、高壓貯液器、中間冷卻器、低壓循環(huán)桶（立式、臥式）氨瓶等均屬于壓力容器。

2、焊接用的氧氣瓶、乙炔氣瓶屬于壓力容器。

3、更新采購安裝的上述壓力容器，必須向生產(chǎn)單位索取產(chǎn)品的竣工圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書。

4、原則上對壓力容器不得在無制造、維修資質(zhì)的情況下任意進行自行改裝、制造。

確因生產(chǎn)及時性需要，在有資質(zhì)和焊接經(jīng)驗的焊工配合下，對制冷裝置中的低壓容器，并經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)、總工程師批準的施焊工藝改造方案條件下，可進行少量的容器管口擴徑、補充管口等操作焊接，同時做好記錄、檢驗、歸檔工作。

5、使用部門的技術(shù)負責(zé)人，必須對壓力容器的安全技術(shù)管理負責(zé)，并應(yīng)對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗紀錄等。

6、對壓力容器上的附件如壓力表、溫度計、安全閥必須執(zhí)行年檢、月查制度。

7、壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動必須立即采取措施進行控制，防止容器或管道發(fā)生開裂事故。

8、嚴禁壓力容器在運行中進行管道、閥門、儀表、液面計、安全閥的拆卸和焊接（包括帶壓焊接）。

9、根據(jù)壓力容器的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)（如最高工作壓力、最高或最低工作溫度、開停車的操作程序和注意事項）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，在日常使用維護中，應(yīng)注意以聽、摸、看、聞、測、比的方法進行巡回檢查。

10、加強對壓力容器操作人員進行安全教育，不斷學(xué)習(xí)提高操作技能，定期進行操作考核工作。