煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
煤氣除塵工崗位在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全及生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴：確保佩戴防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防靜電工作服。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期檢查除塵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)排除故障，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 操作流程規(guī)范：遵循煤氣處理的操作步驟，避免誤操作引發(fā)的安全事故。
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：熟知應(yīng)急預(yù)案，如煤氣泄漏、火災(zāi)等情況下的應(yīng)急措施。
5. 安全培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)。
篇2
煤氣除塵操作規(guī)程
煤氣除塵是煤氣生產(chǎn)與利用過(guò)程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，旨在去除煤氣中的塵埃顆粒，以保證設(shè)備運(yùn)行效率和產(chǎn)品品質(zhì)。煤氣除塵系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)操作步驟：
1. 吸塵收集：通過(guò)設(shè)置在煤氣管道中的吸塵器或旋風(fēng)分離器，將煤氣中的塵埃初步分離出來(lái)。
2. 濾塵過(guò)濾：采用袋式過(guò)濾器或電除塵器，對(duì)含有塵埃的煤氣進(jìn)行高效過(guò)濾。
3. 清灰處理：定期或連續(xù)對(duì)濾塵器進(jìn)行清灰，防止濾料堵塞。
4. 廢塵處理：將收集到的廢塵進(jìn)行妥善處置，如焚燒、填埋等。
5. 系統(tǒng)監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)煤氣除塵系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
篇3
煤氣除塵布袋安全技術(shù)操作規(guī)程
一、系統(tǒng)概述 煤氣除塵布袋系統(tǒng)主要用于煤氣生產(chǎn)過(guò)程中去除粉塵，確保煤氣質(zhì)量時(shí)，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境。本規(guī)程涵蓋以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 濾袋更換與清洗
3. 煤氣壓力控制
4. 緊急停機(jī)程序
5. 電氣安全措施
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
篇4
煤氣除塵安全操作規(guī)程
煤氣除塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行。以下是煤氣除塵安全操作的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保各部件無(wú)損壞、松動(dòng)。
- 確認(rèn)氣體濃度在安全范圍內(nèi)，安裝好氣體報(bào)警器。
- 穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，避免突然開(kāi)啟導(dǎo)致的沖擊。
- 運(yùn)行過(guò)程中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾芯，防止堵塞影響效率。
- 對(duì)電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤(rùn)滑，確保良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉煤氣源，啟動(dòng)應(yīng)急疏散程序。
- 使用專用工具處理故障，避免直接接觸高溫、高壓部件。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 按照規(guī)定順序停機(jī)，避免設(shè)備因驟停受損。
- 關(guān)閉后檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)遺留火源。
篇5
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 煤氣輸送系統(tǒng)的監(jiān)控
3. 除塵設(shè)備的操作與控制
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)提升
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 嚴(yán)格遵守交接班制度，正確配戴勞動(dòng)保護(hù)用品，熟練使用呼吸器等防護(hù)用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時(shí)至少2人進(jìn)行并隨身攜帶煤氣報(bào)警器；工作中嚴(yán)禁吸煙。
3 除塵器使用前進(jìn)行強(qiáng)度氣密試驗(yàn)，合格后用氮?dú)庵脫Q箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時(shí)，注意看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，并對(duì)下風(fēng)向20米區(qū)域內(nèi)進(jìn)行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴(yán)時(shí)，及時(shí)通知高爐值班室減壓處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。
7 切、引煤氣時(shí)，操作人員要佩戴呼吸器和報(bào)警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
8除塵器和煤氣管道嚴(yán)禁泄漏，如有泄漏必須及時(shí)處理，必要時(shí)休風(fēng)處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報(bào)作業(yè)申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進(jìn)行檢查或換布袋時(shí)必須做到：
10.1開(kāi)除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進(jìn)、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來(lái)源。
10.2用氮?dú)庵脫Q除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮?dú)?，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進(jìn)入。
10.4進(jìn)入箱體必須兩人以上同時(shí)進(jìn)行，互相監(jiān)護(hù)，工作過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)測(cè)箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時(shí)在人孔處安裝通風(fēng)機(jī)。
10.5進(jìn)入箱體內(nèi)更換布袋時(shí)，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽風(fēng)。
11煤氣取樣時(shí)，要攜帶煤氣報(bào)警器（必要時(shí)佩戴呼吸器），至少兩人進(jìn)行；上爐頂取樣時(shí)，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進(jìn)行。
12取樣時(shí)應(yīng)看好風(fēng)向，站在上風(fēng)口，認(rèn)真地按所要求的位置進(jìn)行取樣。
13上爐頂取樣時(shí)間一般不得超過(guò)半小時(shí)。
14取樣后，要及時(shí)關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進(jìn)行密封性實(shí)驗(yàn)，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時(shí)，要確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各閥門正確，并進(jìn)行二次確認(rèn)。
17試車時(shí)必須兩人以上進(jìn)行操作，現(xiàn)場(chǎng)安全警戒，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
18裝置和設(shè)備測(cè)漏、測(cè)壓、測(cè)速、測(cè)濕、測(cè)腐蝕、測(cè)成份時(shí)，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護(hù)。
19爆炸或泄漏時(shí)，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報(bào)警器、呼吸器等防護(hù)用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對(duì)危害有辨識(shí)能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時(shí)，要迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當(dāng)發(fā)生爆炸、著火時(shí)：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時(shí)，用濕布捂住鼻子。（4）通過(guò)南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長(zhǎng)、調(diào)度處理。
24當(dāng)班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長(zhǎng)或主管人員。
