煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在進入工作區(qū)域前，務(wù)必確認煤氣濃度在安全范圍內(nèi)，使用便攜式氣體檢測儀進行檢測。
2. 避免單獨作業(yè)，至少兩人一組，以便相互照應(yīng)。
3. 在進行設(shè)備維修時，必須切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員批準。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止工作，按照應(yīng)急程序進行處理，并報告上級。
6. 定期清理工作區(qū)域，保持整潔，防止積塵引發(fā)的潛在危險。
7. 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火，遵守禁火規(guī)定。
8. 注意個人衛(wèi)生，定期進行身體檢查，確保身體健康狀況符合崗位要求。
煤氣除塵工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位員工的認真遵守和持續(xù)改進，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 定期檢查布袋破損情況，及時更換損壞的濾袋。
- 檢查脈沖閥、風機等關(guān)鍵部件，確保其正常工作。
- 清理積灰，防止堵塞。
2. 濾袋更換與清洗：
- 更換濾袋時，關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開電源，避免煤氣泄漏和電擊風險。
- 清洗濾袋應(yīng)使用專用清潔劑，遵循制造商的清洗指導(dǎo)。
3. 煤氣壓力控制：
- 監(jiān)控煤氣壓力，確保在安全范圍內(nèi)，過高或過低都可能損壞設(shè)備。
- 調(diào)整脈沖反吹頻率，平衡除塵效果與布袋壽命。
4. 緊急停機程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停機按鈕，啟動應(yīng)急預(yù)案。
- 停機后，切斷電源，進行設(shè)備檢查。
5. 電氣安全措施：
- 作業(yè)前確保電氣設(shè)備接地良好，防止靜電積累。
- 避免在潮濕環(huán)境下操作電氣設(shè)備，防止觸電。
6. 個人防護裝備的使用：
- 工作人員必須佩戴防塵口罩、防護眼鏡和安全帽。
- 操作時穿著防靜電工作服，避免火花產(chǎn)生。
請每位操作員嚴格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保煤氣除塵布袋系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范操作，我們能夠共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 員工需接受專門培訓，熟悉操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間保持警覺，嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場。
4. 不得隨意改動設(shè)備設(shè)定，如需調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員操作。
5. 定期進行安全檢查，確保各項設(shè)施完好有效。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保我們的生產(chǎn)活動安全、高效地進行。只有每個人都承擔起安全責任，我們的工作環(huán)境才能真正實現(xiàn)零事故。
篇4
1. 設(shè)備檢查與維護：
- 定期對煤氣輸送管道、閥門、壓力表等進行檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他損壞。
- 除塵設(shè)備需定期清理濾芯，防止粉塵堆積引發(fā)火災(zāi)或爆炸。
- 檢查電氣設(shè)備的絕緣性能，防止因電火花引發(fā)事故。
2. 煤氣輸送系統(tǒng)的監(jiān)控：
- 實時監(jiān)測煤氣壓力、流量，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
- 安裝可燃氣體報警器，一旦濃度超標立即采取措施。
- 對輸送線路進行巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除隱患。
3. 除塵設(shè)備的操作與控制：
- 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作手冊，嚴格按照程序啟動、關(guān)閉設(shè)備。
- 在啟動前，確認所有安全裝置處于正常狀態(tài)。
- 設(shè)定合理的除塵頻率，避免過度或不足的清潔導(dǎo)致問題。
4. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定詳細的應(yīng)急預(yù)案，包括火警、氣體泄漏等情況的應(yīng)對措施。
- 定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
- 事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，同時上報上級并通知相關(guān)部門。
5. 員工培訓與安全意識提升：
- 對所有涉及煤氣除塵工作的員工進行安全培訓，確保他們了解潛在風險及預(yù)防措施。
- 鼓勵員工參與安全研討會，分享經(jīng)驗和最佳實踐。
- 定期評估員工的安全行為，強化安全文化的建設(shè)。
煤氣除塵工作是一項專業(yè)性強、風險較高的任務(wù)，要求每位員工都具備高度的責任心和安全意識。只有嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。在日常工作中，任何微小的疏忽都可能導(dǎo)致嚴重的后果，因此，每一位員工都應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位。
篇5
在煤氣除塵操作中，需特別注意以下幾點：
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備運行參數(shù)。
2. 定期檢查設(shè)備，及時更換磨損部件，防止設(shè)備故障。
3. 清灰作業(yè)時，應(yīng)確保設(shè)備已完全停機，避免發(fā)生事故。
4. 保持工作區(qū)域清潔，避免塵埃積聚，提高工作效率。
5. 使用個人防護裝備，如防塵口罩、手套等，保障員工健康。
6. 對于廢塵處理，應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)，選擇合適的處理方式，不得隨意丟棄。
7. 注意監(jiān)控數(shù)據(jù)的變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，防止問題擴大。
8. 對新員工進行充分的培訓，確保他們了解并掌握除塵操作流程。
煤氣除塵操作規(guī)程的實施，不僅關(guān)乎企業(yè)的經(jīng)濟效益，更關(guān)乎環(huán)境保護和員工安全。每位操作人員都應(yīng)對此有深刻的認識，嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保煤氣除塵工作的順利進行。
煤氣除塵安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 嚴格遵守交接班制度，正確配戴勞動保護用品，熟練使用呼吸器等防護用品。
2操作除塵器、巡查和檢修等作業(yè)時至少2人進行并隨身攜帶煤氣報警器；工作中嚴禁吸煙。
3 除塵器使用前進行強度氣密試驗，合格后用氮氣置換箱體內(nèi)空氣，氧氣含量≤1%。
4 卸灰時，注意看好風向，站在上風口，并對下風向20米區(qū)域內(nèi)進行警戒，防止煤氣傷害。
5熟悉作業(yè)環(huán)境，上、下扶梯要手抓穩(wěn)、腳踏牢，避免滑倒摔碰傷。
6 卸灰閥關(guān)不嚴時，及時通知高爐值班室減壓處理，必要時休風處理。
7 切、引煤氣時，操作人員要佩戴呼吸器和報警儀，必須設(shè)專人監(jiān)護。
8除塵器和煤氣管道嚴禁泄漏，如有泄漏必須及時處理，必要時休風處理。
9在除塵器區(qū)域明火作業(yè)及帶煤氣作業(yè)前，要向主管部門申報作業(yè)申請，批準后方可作業(yè)。
10需到除塵器箱體內(nèi)進行檢查或換布袋時必須做到：
10.1開除塵器放散閥，關(guān)閉除塵器進、出口蝶閥、眼鏡閥，可靠切斷煤氣來源。
10.2用氮氣置換除塵器箱體中的煤氣，至箱體中煤氣濃度不大于24ppm，箱體內(nèi)溫度不大于45℃。
10.3用空氣置換箱體內(nèi)的氮氣，至箱體中的氧氣含量≥18%方可進入。
10.4進入箱體必須兩人以上同時進行，互相監(jiān)護，工作過程中要隨時監(jiān)測箱體內(nèi)一氧化碳和氧氣含量，出現(xiàn)頭暈等異常情況應(yīng)迅速撤出，必要時在人孔處安裝通風機。
10.5進入箱體內(nèi)更換布袋時，必須將箱體內(nèi)的殘留除塵灰清理干凈，并在下部人孔安裝通風機進行抽風。
11煤氣取樣時，要攜帶煤氣報警器（必要時佩戴呼吸器），至少兩人進行；上爐頂取樣時，先經(jīng)值班室許可，翻牌后進行。
12取樣時應(yīng)看好風向，站在上風口，認真地按所要求的位置進行取樣。
13上爐頂取樣時間一般不得超過半小時。
14取樣后，要及時關(guān)閉取樣嘴。
15設(shè)備投用前必須進行密封性實驗，檢查各閥門是否靈活可靠，安全附件齊全。
16恢復(fù)送電前要確認現(xiàn)場無作業(yè)人員，恢復(fù)送氣時，要確認現(xiàn)場各閥門正確，并進行二次確認。
17試車時必須兩人以上進行操作，現(xiàn)場安全警戒，無關(guān)人員嚴禁進入現(xiàn)場。
18裝置和設(shè)備測漏、測壓、測速、測濕、測腐蝕、測成份時，應(yīng)由技術(shù)人員操作，崗位人員監(jiān)護。
19爆炸或泄漏時，應(yīng)在40米外設(shè)置警戒線，防止其他人員誤入，發(fā)生中毒事故。
20值班室、配電室必須配干粉滅火器。
21每班檢查報警器、呼吸器等防護用品的安全性、可靠性。
22在作業(yè)前，要對危害有辨識能力，不能處理或發(fā)生異常情況泄漏時，要迅速撤離現(xiàn)場，并報告值班室，就最近的爬梯通道逃生。
23當發(fā)生爆炸、著火時：（1）崗位人員沉著、冷靜，不要慌。（2）在保證安全的情況下，關(guān)閉設(shè)備電源。（3）有熱煙氣時，用濕布捂住鼻子。（4）通過南樓梯口的安全通道撤離。（5）通知工長、調(diào)度處理。
24當班人員發(fā)現(xiàn)安全隱患或生產(chǎn)隱患必須通知班長或主管人員。
