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制漿安全技術(shù)操作規(guī)程(11篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):70

制漿安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

制漿安全技術(shù)操作規(guī)程

一、制漿工藝流程概述

1. 原料準備:接收木材或其他纖維原料,進行預處理。

2. 堿法制漿:使用氫氧化鈉或硫化鈉等化學劑進行蒸煮。

3. 機械制漿:通過物理手段破碎纖維。

4. 漿液凈化:去除雜質(zhì),如石子、金屬等。

5. 漿料漂白:提高紙漿的白度。

6. 漿料濃縮與干燥:減少水分,形成固態(tài)紙漿。

7. 后處理:打包、儲存。

目的和意義

1. 保障員工安全:預防生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的化學灼傷、機械傷害等事故。

2. 保護設(shè)備:避免因操作不當導致設(shè)備損壞,延長使用壽命。

3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:規(guī)范操作能確保紙漿質(zhì)量穩(wěn)定,滿足生產(chǎn)需求。

4. 環(huán)境保護:減少廢棄物排放,遵守環(huán)保法規(guī)。

注意事項

1. 個人防護:穿戴防護服、防化眼鏡、防塵口罩和防滑鞋,防止化學品接觸皮膚和吸入。

2. 設(shè)備操作:熟悉設(shè)備操作規(guī)程,定期維護檢查,嚴禁帶故障運行。

3. 化學品管理:妥善存儲化學品,避免泄漏,使用后及時封閉容器。

4. 應(yīng)急處理:了解應(yīng)急預案,發(fā)現(xiàn)異常立即報告并采取相應(yīng)措施。

5. 消防安全:遵守禁火規(guī)定,配備并熟悉使用消防器材。

6. 通風換氣:保持工作場所良好通風,降低有害氣體濃度。

7. 清潔衛(wèi)生:定期清理工作區(qū)域,避免粉塵積累。

8. 作業(yè)協(xié)作:團隊協(xié)作,互相監(jiān)督,確保安全操作。

9. 緊急疏散:熟悉疏散路線,定期進行應(yīng)急演練。

10. 培訓教育:定期進行安全培訓,提高員工安全意識。

制漿過程中,務(wù)必嚴格遵守上述規(guī)程,確保生產(chǎn)安全、高效。任何疏忽都可能導致嚴重后果,每位員工都需時刻警惕,將安全放在首位。在實際操作中,應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備特性,靈活應(yīng)用并不斷優(yōu)化操作方法。

制漿安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 制漿安全技術(shù)操作規(guī)程

適用范圍

第1條本規(guī)程適用于各類煤礦的制漿工作人員。

第2條制漿工作人員對應(yīng)完成下列工作:

1.負責制漿材料的收貨。

2.負責漿液的制作及漿液的輸出。

上崗條件

第3條制漿工作人員必須經(jīng)過培訓,考試合格后,方可上崗。

第4條制漿工作人員需要掌握以下知識:

1.熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

2.熟悉制漿、注漿的工作原理。

3.掌握《煤礦安全規(guī)程》對制漿、注漿的有關(guān)規(guī)定。

4.熟悉漿液制作的正規(guī)流程、操作程序。

5.熟悉制漿設(shè)備的參數(shù)以及對漿液的要求。

6.熟悉《煤礦安全規(guī)程》中對防滅火的有關(guān)規(guī)定。

7.掌握煤礦自燃發(fā)火的機理及防治知識。

安全規(guī)定

第5條泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25%的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。

第6條制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,進行檢查處理。

第7條井下制漿工人力推車時,應(yīng)遵守井下運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

操作準備

第8條制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

第9條制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準有石子、草根等雜物。

第10條制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。

操作順序

第11條本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:

查驗制漿材料→制漿。

正常操作

第12條用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。

采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

第13條地面用固定機械攪拌制漿工藝應(yīng):

1.人工采土,運至灌漿站。

2.粘土翻車后進入振動給土器。

3.由振動給土器裝入泥漿攪拌池。

4.給土的同時要加適量的水,攪拌4---6分鐘。

5.攪拌好的泥漿,經(jīng)過滾籠式篩機篩分。

6.石塊及大塊土塊,排入礦車,運至棄石場。

第14條井下制作黃泥漿應(yīng)按以下規(guī)定:

1.向制漿機內(nèi)加土要均勻,大塊黃土(大于20厘米)應(yīng)先人工砸碎,及時清除黃土內(nèi)的夾石、雜物。

2.根據(jù)要求的水土比向制漿機內(nèi)加水,停水時嚴禁加土。

3.開啟攪拌機攪拌時,執(zhí)行第15條規(guī)定。

4.泥漿泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)由專人看管壓力表,當壓力表示值突然升高或降低時,應(yīng)立即停泵查明原因。

第15條開動攪拌機進行攪拌的同時,用密度計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。一般要求在進行灑漿時,土水比不低于1:4,灌漿時,土水比不低于1:6。

第16條下漿孔要提前按設(shè)好篦子,制漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他雜物,防止下漿時堵孔、堵管。

第17條制矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。

第18條機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后立即停機;待故障排除,發(fā)出開機信號后再開機。

第19條帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。

第20條輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物,應(yīng)立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。

第21條球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫度、供水量大小等,不得長時間開空車或空負荷運轉(zhuǎn)。

第22條攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運轉(zhuǎn)時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。

第23條吸料泵的開、停操作(離心式):

開機:送電機電源后,緩慢打開出漿口閥門,調(diào)整流量計流量到規(guī)定值。

吸料:吸料泵在運轉(zhuǎn)過程中,司機要經(jīng)常檢查灰漿的濃度。濃度低于規(guī)定時,要打開攪拌機,保證灰漿濃度不低于20%。當濃度大于規(guī)定時,要打開清水泵,稀釋灰漿,防止吸漿管堵塞。

停機:緩慢關(guān)閉出漿口閥門,閥門完全關(guān)閉后,斷開電機電源。

第24條開啟攪拌機調(diào)整漿液濃度時,執(zhí)行第15條的規(guī)定。

第25條接到井下停漿電話后,要先停攪拌機和制漿機,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷注漿池。并把水槍和管路中的水放干凈。

第26條其他防火漿材的制取,必須編制專門措施,報礦井技術(shù)負責人批準后,按照設(shè)備、材料的使用說明書操作。

收尾工作

第27條工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或好石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導審查簽字后報送有關(guān)部門。

第28條下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

第2篇 制漿工作業(yè)操作規(guī)程

1.泥漿中固體材料可以采用含砂量不超過25 %的黃土、泥頁巖或粉煤灰,要求加入少量的水就能制成漿、易于脫水、滲入性強、收縮量小、不助燃、不可燃。

2.制漿人員要時刻注意設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,當設(shè)備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機,進行檢查處理。

3.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

4.制黃泥漿前必須檢查制漿材料是否符合質(zhì)量要求,并且不準有石子、草根等雜物。

5.制漿前,首先將漿池底清理干凈,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閥門。

6.用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,要將水槍及管路中的的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

7.接到井下停漿電話后,要把水槍和管路中的水放干凈。

8.工作結(jié)束后,要核實本班注漿量、漿液濃度、土量(或矸石、粉煤灰量)、水量,并將本班工作情況詳細記入“注漿日志”,經(jīng)值班領(lǐng)導審查簽字后報送有關(guān)部門。

9.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

第3篇 粉煤灰制漿設(shè)備安全操作規(guī)程

1.開機前準備

a.檢查攪拌機、減速機油位是否正常。定時對渣漿泵、攪拌機、減速機加注潤滑油。

b.檢查攪拌機、渣漿泵等機械設(shè)備所有螺栓緊固件是否松動,松動的螺栓緊固好方可開機。

2.運行維護

a.分別對渣漿泵和攪拌機電機啟動,確認無問題再正式開機。

( b.檢查滾筒篩和排渣系統(tǒng)是否正常,如有問題應(yīng)及時通知維修工維修。)

c.經(jīng)試車確認設(shè)備運行正常后,可向攪拌池內(nèi)放水,應(yīng)優(yōu)先用澆注廢漿(廢漿使用要適當)和廢水,放水深度約為池深的1/3,然后開攪拌機。

d.按照工藝要求的比例向攪拌池中逐漸加入粉煤灰(也可在此處加入一定量的磨細石膏)。不允許一次加入很多,防止堵塞攪拌機。及時檢測料漿比重,當比重達到工藝規(guī)定時,可開啟渣漿泵,將合格料漿打到貯漿罐中,要經(jīng)常觀察料漿儲料罐內(nèi)存料漿情況,防止漫灌事故發(fā)生。

e.在滿足生產(chǎn)的情況下,盡可能用一個制漿罐制漿。

f.渣漿泵關(guān)閉后應(yīng)將蝶閥全部打開,將余漿全部放出,以免堵塞管道。

g.料漿罐內(nèi)有漿時攪拌機不能停止轉(zhuǎn)動,以免沉積造成事故。

h.攪拌機、渣漿機檢修時應(yīng)切斷電源,以免 操作造成事故。

i. 如不按操作規(guī)程操作造成攪拌機葉變形、料漿漫灌、電機損壞等事故時,除無償清理罐內(nèi)料漿外,酌情給予經(jīng)濟、行政處罰。

3.崗位責任制

a.接班時要了解上一班料漿質(zhì)量和設(shè)備情況。

b.了解原料情況是否具有本班生產(chǎn)條件,如發(fā)現(xiàn)原料不具備本班生產(chǎn)條件,及時向帶領(lǐng)導反映。

c.檢查設(shè)備運行情況,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?,F(xiàn)象,應(yīng)及時通知維修工,并協(xié)助維修工修理,避免造成更大的損失。

d.當班期間,要嚴格按照生產(chǎn)工藝要求精心操作,嚴把料漿質(zhì)量關(guān),按工藝要求的配料比例,控制粉煤灰和水的使用量,做到每一罐都是合格漿,確保料漿合格率100%(比重達到按工藝要求,可根據(jù)粉煤灰的細度隨時調(diào)整比重),

第4篇 精制漿化工序安全操作規(guī)程

1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多,作業(yè)時車速要慢,以防撞壞槽體和立柱。投料時,鏟斗不能舉得太高,下料應(yīng)緩慢,以防漿液濺出。

2、叉車和裝載機作業(yè)時嚴格執(zhí)行通用分冊中《叉車安全操作規(guī)程》和《裝載機安全操作規(guī)程》。

3、投料時應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物,發(fā)現(xiàn)異物及時清出。

4、漿化槽進液投入堿式碳酸銅后,應(yīng)延長攪拌時間,待液位平穩(wěn)再投料,以防冒槽。

5、投料后,應(yīng)及時將灑落的原料清理干凈并沖洗地面,現(xiàn)場保持水濕狀態(tài);同時將場面水及時抽出,防止地坑滿液。

6、軟管泵出口壓力高,故必須保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時,應(yīng)先開閥門再開泵,密切注意泵出口壓力,使其不超過設(shè)定值;每班確認泵的液漏報警裝置是否完好。

7、取樣作業(yè)中,必須佩戴好防護眼鏡、防毒口罩和膠皮手套,以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時,把握身體重心,小心取樣勺等掉進槽內(nèi)。

8、進入槽內(nèi)作業(yè)前,應(yīng)確認攪拌機已停電,設(shè)專人監(jiān)護后方可進入,并嚴格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度,確保槽口為負壓狀態(tài)。

第5篇 粉煤灰制漿崗位安全操作規(guī)程

1. 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備或處理故障時禁止 合閘,并設(shè)專人監(jiān)護。

2. 檢查下料口閥門是否暢通,注水閥門是否正常注水,空轉(zhuǎn)攪 拌機是否運轉(zhuǎn)正常。

3.開啟攪拌機,打開注水閥門,啟動廢漿泵,使水料位達到攪 拌罐的 2/3。 廢漿的使用比例, 根據(jù)廢漿的產(chǎn)生量而定, 配比應(yīng)恒定, 保持生產(chǎn)配料平衡。

4. 打開粉煤灰下料閥門,時刻觀察粉煤灰下料情況。粉塵比較 大時,應(yīng)關(guān)閉下料閥門,待粉塵不大時,觀察攪拌池內(nèi)的料位,根據(jù) 實際情況再進行下料,避免原漿逸出。

5. 粉煤灰與水達到一定量后須驗證漿液稠度 (稠度應(yīng)達到 315mm —320mm 之間) ,驗證時嚴禁站在攪拌機上方的鐵板上操作,達到規(guī) 定稠度時, 開啟渣漿泵打入成品漿儲料罐 (儲料罐應(yīng)保持 1/2 料位) 。

6. 保持聯(lián)系, 根據(jù)料漿穩(wěn)流罐的料位情況, 輸送粉煤灰漿液時, 開啟渣漿泵,將攪拌均勻的粉煤灰漿打入料漿穩(wěn)流罐。

7. 待生產(chǎn)完畢后,用水管沖洗制漿罐、粉煤灰儲料罐,以免粉 煤灰漿凝結(jié),沖洗完畢后停止攪拌,并把開關(guān)打到停止狀態(tài)。

8. 保持設(shè)備、設(shè)施的衛(wèi)生清潔,清理粉煤灰制漿罐時,必須有 人在場監(jiān)護。

9. 認真填報各種運行記錄。

第6篇 制漿崗安全操作規(guī)程

一、生產(chǎn)前安全檢查

1、檢查各進出料泵是否正常并試運轉(zhuǎn)。

2、檢查制漿槽,攪拌槽,均質(zhì)槽是否清潔,避免有害物掉入槽內(nèi)造成大的損失,檢查減速機運轉(zhuǎn)是否正常,各機械部分是否松動缺油,如有問題及時修正或報修。

3、檢查罐區(qū)的原料罐,閥門,管道無滲漏現(xiàn)象,有問題及時處理。

二、制漿操作

1、根據(jù)技術(shù)部下達的配方,在確認所用的物料準確無誤時,按配料工藝嚴格操作。

2、在配料過程中注意觀察,如發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)停止配漿并及時向技術(shù)部反映。

3、配漿完成后應(yīng)及時關(guān)閉所用設(shè)備的閥門和電源開關(guān),并打掃干凈設(shè)備及車間的衛(wèi)生。

4、做好當天的出料量記錄。

第7篇 工貿(mào)企業(yè)制漿車間一般安全操作規(guī)程

1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。

2、電動葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。

3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。

5、進入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)

6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。

7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。

第8篇 自動制漿機安全操作規(guī)程

一. 化料(母液配制)

1. 嚴格按章化料,保證水、染料比例的準確;

2. 化料前必須先檢查化料桶,保證化料桶及水干凈,防止污染母液;

3. 輸液時必須保證染液與母液灌的對應(yīng)性,嚴禁混液。

4. 化料結(jié)束,及時清洗化料桶,要求,化料桶干凈無殘液。

5. 注意勞動保護,降低飛料對身體的傷害;

6. 注意機器運轉(zhuǎn)情況(如母液是否在循環(huán)、攪拌,管道是否有滲漏,染料是否沉淀),發(fā)現(xiàn)問題及時反映。

二. 處方輸入

1.保證顏色配方正確、合理,防止輸入錯誤;

2. 出現(xiàn)錯誤時及時檢查配方,并復色;

3. 根據(jù)布種、花型大小計算用漿量,減少漿料浪費。

三. 制漿

1.制漿管理(增稠劑制漿、糊料制漿)︰

1)滴料前需檢查母液罐循環(huán)有無開啟,必須保證開啟后15分鐘以上才可以進行滴料操作,防止染料分層,影響滴料準確性;

2)嚴格按照規(guī)程操作,注意滴料實際情況,防止滴料錯誤;

3)根據(jù)布種、花型等情況調(diào)整增稠劑的用量(或糊料與水的比例),調(diào)整色漿的稀、稠程度;

4)嚴格按照配方添加助劑,保證顏色的重現(xiàn)性;

5)注意糊料的保存,防止變質(zhì)或污染,同時要及時制做糊料,避免制漿時糊料供應(yīng)中斷;

6)保證水、增稠劑及糊料的純凈,嚴禁鐵屑、細沙等雜質(zhì)的混入,防止損傷花網(wǎng)。

2. 機器管理︰

1)機器保養(yǎng)︰定期保養(yǎng)機器,定時或不定時的檢測機器運行情況,如滴料是否準確等;定期對稱量儀器進行校正。

2)機器維修︰發(fā)現(xiàn)問題及時處理,降低對生產(chǎn)的影響。

3)禁止在電腦上作與制漿無關(guān)的操作。

3. 漿桶管理︰

1)注意保護漿桶,減少人為對漿桶的損傷;

2)保證漿桶干凈,防止沾色、雜質(zhì);

3)漿桶損傷、老化時及時報告更新。

四. 協(xié)作

各工位要相互配合,發(fā)現(xiàn)無法解決的問題及時報告管理員,以便于通知相

關(guān)技術(shù)人員來解決,降低對生產(chǎn)的影響。

五、安全

必須配戴勞保用品(品罩、手套等)上崗作業(yè),染化料入眼或發(fā)生意外傷害。

第9篇 球磨制漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 進入作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護用品,嚴格按安全操作規(guī)程操作,嚴格遵守工藝及勞動紀律,嚴格執(zhí)行交接班制度。

二、 開車前的準備及開車操作

1、開車前應(yīng)詳細檢查電動機、減速機、中空軸軸承、大小齒輪、磨機簡體、進出料箱、渣漿泵、攪拌機等設(shè)備是否完好,各潤滑部位潤滑情況是否符合要求,球磨機簡體有無千斤頂頂住,各管道是否暢通,制漿池有無雜物,確認設(shè)備設(shè)施完好,周圍無障礙物和人員后方可開車。

2、開車順序

開車時嚴格按攪拌機-球磨機-打開給料水-過渡罐下料閥的順序執(zhí)行操作,待磨后池滿池且復合工藝要求時開動渣漿泵將料漿打入儲漿罐,每隔半小時觀察一次料漿罐是否滿溢。其中給料水閥門打開要慢,嚴禁因過快造成出料細度、稠度變化過大。

三、運轉(zhuǎn)中的注意事項

1、 嚴守工作崗位,認真操作設(shè)備,每半小時對所屬設(shè)備設(shè)施進行一次全面檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流波動、電機及各傳動部位的溫升情況,各螺絲有無松動,每半小時觀察一次渣漿泵防堵運行是否正常。

2、穩(wěn)定磨砂制漿作業(yè)過程,做到準確投料,為配料澆筑提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的合格漿料,當生產(chǎn)工藝需要調(diào)整配料時,應(yīng)積極配合調(diào)整。

3、打漿過程中要注意觀察防止儲漿罐滿溢

4、嚴禁在電機周圍烤火取暖、烘物及灑水等,嚴禁戴手套和濕手操作電氣設(shè)備,要及時清理作業(yè)場所散落的物料及雜物,嚴禁將作業(yè)場所有物料向廠房外沖。

5、各設(shè)備的潤滑的嚴禁缺油,確保筒體無漏漿,螺絲無松脫,物撞擊聲,所有的地腳螺絲無松動、震動現(xiàn)象,各部位溫度不能超過60。c。

6、清理、檢修球磨機、制漿池時,必需切斷電源,掛上“有人作業(yè),嚴禁合閘”禁牌:長時間不開動球磨機時,應(yīng)在球磨筒體中心用千斤頂頂住筒體。

7、設(shè)備發(fā)生重大故障時,操作者有權(quán)立即停車,并及時報告主管領(lǐng)導,經(jīng)搶修能挽回損失的應(yīng)積極組織搶修,如無法搶修,則應(yīng)保持事故現(xiàn)場,向公司匯報處理。

四、 停車順序

停車應(yīng)按過渡罐下料閥門-給料水閥門-球磨機的順序,其中球磨機應(yīng)在當磨空后再停;待制漿池料漿打完后再停攪拌機、渣漿泵。

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第10篇 工貿(mào)制漿車間一般安全操作規(guī)程

1、設(shè)備調(diào)換三角皮帶時,先切斷電源,并在開關(guān)上掛好安全牌。

2、電動葫蘆使用前,應(yīng)檢查剎車靈敏可靠性和鋼絲繩掛鉤等完好情況,確保使用安全。

3、電動葫蘆吊物,上下操作要配合好,東西吊起后,下面人要避開,不準超重吊物,不準橫拖物件,物體不準長時間懸掛在空中。

4、吊裝口吊物完畢后,隨手掛好防護鏈條。

5、進入漿池內(nèi)工作前,打開排污閥用清水沖掉爛漿,停掉推進器,拔掉保險絲,掛好安全牌,使用梯子要放穩(wěn),要有人扶牢或用繩子扎牢,照明燈要用36v 以下低壓燈,地滑要有防滑墊。(按防止硫化氫中毒操作要求進行)

6、清潔池壁或沖掉爛漿,人員只許站立平臺上沖洗,不準站立池沿上。

7、漿池人孔口,必須有蓋板蓋好,不準隨便拿掉。

第11篇 制漿絞車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 制漿絞車工安全操作基本要求

1.1 上崗前要將勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 經(jīng)常觀察水泵、漿泵、絞車、電機溫度、電壓電流是否正常,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

1.3 開泵后,檢查水泵是否上水,如發(fā)現(xiàn)不上水,要立即停機,排除故障后方可供水。

1.4 經(jīng)常檢查大沉淀池內(nèi)的水位狀況和水泵房積水情況,要及時補水或排水。

1.5 機械運轉(zhuǎn)時嚴禁加油、清掃。

1.6 經(jīng)常檢查煤氣烤模設(shè)施,保持不泄漏、火不滅,防止突然停送煤氣造成煤氣中毒事故發(fā)生。

2 制漿、拉車皮作業(yè)

2.1 檢查各制漿管道是否暢通,馬達靠背輪螺栓、電機地腳螺栓牢固可靠。

2.2 檢查使用工具安全可靠。

2.3 回漿、沖漿作業(yè)要放好膠管,防止濺出漿液造成傷害。

2.4 拉車皮時注意是否有鐵楔,防止滑車,掛鉤要掛在安全堅固處。

2.5 檢查絞車鋼絲繩、滑輪是否正常,絞車鋼絲繩松動時要隨時調(diào)整,以防止脫槽。

2.6 拉完車皮后(或鑄完鐵后)要及時摘鉤,以防止拉壞絞車設(shè)備。

2.7 拉車和回繩時要注意卡夾板。

2.8 冬季要保證室內(nèi)溫度,防止凍壞設(shè)備影響噴漿作業(yè)。

2.9 及時調(diào)節(jié)煤氣烤?;鸬拇笮?,保持合適火焰。

3 清落地鐵、漿斗子作業(yè)

3.1 清鐵時必須和天車卷揚工聯(lián)系,由天車卷揚工停機、拉閘、掛牌。

3.2 清漿斗、滑鐵槽落地鐵時,要檢查鏈帶上有無粘鐵,如有粘鐵要處理后方可作業(yè),以防止墜落傷人。

3.3 搬鐵上下裝車時要防止滑倒。

3.4 清漿斗子鐵時要注意行人,做到“四不傷害”。

3.5 在斜橋下清鐵時,要注意檢查煤氣烤模系統(tǒng)無泄漏、著火正常,防止煤氣中毒。

4 清方池子、圓池子、大沉淀池作業(yè)

4.1 清圓池子時嚴格執(zhí)行停機掛牌制度,并有專人監(jiān)護。

4.2 清方池子時要注意漿液飛濺,防止造成傷害。

4.3 清大沉淀池要有專人指揮,制定安全防范措施,專人監(jiān)護,清理過濾篦子時作業(yè)人員要系好保險帶或保險繩。

4.4 掀、蓋小池子蓋板時,防止砸腳和滑入、掉入小池子,清理作業(yè)結(jié)束及時蓋好各蓋板。

4.5 煤氣烤模

(同煤氣烤罐相同)

(五)砌罐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 砌罐工安全操作基本要求

1.1 上崗前要將勞保防護用品穿戴齊全、規(guī)范。

1.2 吊罐繩扣必須使用32.5mm鋼絲繩編制,無斷股,變形,絞接要牢固。

1.3 清吊罐前要對吊罐鋼絲繩、十字鉤鋼絲繩和大鉤進行檢查確認,無誤后方可進行作業(yè)。

1.4 各種清罐、烤罐、維修罐、新砌罐要做好記錄。

2 清罐

2.1 清罐要有專人指揮,與天車工密切配合,指揮要規(guī)范、精力要集中。

2.2 嚴禁在非清罐點清理。

2.3 對不同程度的凍罐,依據(jù)具體情況采取先打水冷卻(打水要做到少打、勤打,并以底部排氣孔冒蒸汽為打水標準),于第二天或第三天采用兜翻法清理。

2.4 翻罐時,周圍不許站人,要有專人指揮,指揮人員嚴禁站在鐵罐傾翻方向。

2.5 對清出的鐵罐,由砌罐班長、砌罐技術(shù)員認真檢查,并確定該罐的處理方法。

2.6 鐵罐通氣孔必須暢通,此項工作由清罐員工負責。

2.7吊運大噸位鐵罐時,嚴禁從重罐上方通過,吊運通過的區(qū)域不得有人。

2.8 在鑄鐵廠房內(nèi)吊運時,鐵罐重量(包括罐殼、內(nèi)襯、凍鐵)不大于額定噸位,鑄鐵過程中不得吊運大噸位鐵水罐。

2.9 大噸位鐵水罐結(jié)圈、局部粘結(jié)采用熱處理方法,在凍鐵時,不得打水冷卻,采用自然冷卻降溫,冷卻時間不少于120小時,對凍罐實行確認制,必須確認鐵水完全凍結(jié)后方可處理。

2.10 在處理大噸位罐結(jié)圈、粘結(jié)、凍底時只能使用大噸位天車,嚴禁使用小噸位天車。

3 切磚作業(yè)

3.1 切磚機的防護罩必須齊全,電源開關(guān)完好。

3.2 切磚機安裝平衡牢固,工作前要將各緊固部位、旋轉(zhuǎn)部位認真檢查一遍,用手盤車空轉(zhuǎn)幾圈,檢查無問題后,再試車。

3.3 切磚機啟動后空轉(zhuǎn)一分鐘,待運行正常后,方可使用。

3.4 切磚時,小滑車和耐火磚不能左右晃動,小滑車的推進速度要慢、要穩(wěn)。

3.5 切磚時,頭部不準正對刀片;切磚過程中,刀片因故不轉(zhuǎn)時應(yīng)立即退出上滑車,待故障排除后,方可重新切磚。

3.6 切磚時,作業(yè)人員要系好工衣扣、袖口;要佩戴護目鏡,腳下要站穩(wěn),防止打滑。

3.7嚴禁切磚機在無冷卻水狀況下切磚,切磚機不用時要切斷電源、關(guān)掉空氣開關(guān)上好鎖。

3.8 更換、安裝刀片必須首先確定刀片有無裂紋等質(zhì)量缺陷,并在停車斷電情況下進行,嚴格執(zhí)行檢修停車掛牌制度,盤內(nèi)要裝有橡膠墊,用螺絲擰緊,以防止刀片松動發(fā)生事故。

3.9 嚴禁非工作人員開動和使用切磚機。

4 砌罐

4.1 砌罐前勞保穿戴齊全、規(guī)范。

4.2 必須按標準砌磚,泥漿飽滿均勻。

4.3 回填料要砸實、搗緊。

4.4 砌罐時要明確分工,專人指揮,并互相提醒,以防砸傷、碰傷。

4.5 砌罐時架板必須搭好、搭牢,作業(yè)人員要站穩(wěn),防止掉入罐坑。

4.6 砌大噸位鐵罐要戴膠皮手套,防止酸液燒傷皮膚。

5 煤氣烤罐(烤模)作業(yè)

5.1 嚴格執(zhí)行煤氣區(qū)域作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程要求。

5.2 引、停煤氣必須提前與有關(guān)單位聯(lián)系好,高空作業(yè)(開關(guān)煤氣閘閥、放散閥)時必須做到安全防護,必須佩戴安全帶。

5.3 煤氣烤模、烤罐操作必須兩人以上進行,一人操作,另一人現(xiàn)場監(jiān)護。

5.4 煤氣點火必須先給明火,后送煤氣,嚴禁先送煤氣后點火。

5.5 煤氣烤模、烤罐過程中,煤氣發(fā)生熄滅現(xiàn)象二次點火時,必須確認無煤氣后方可進行。

5.6 煤氣烤模、烤罐操作時要注意煤氣壓力變化,壓力低于1kpa時,停止煤氣烤模、烤罐,壓力低于0.5kpa時,管道要臨時通蒸汽。煤氣壓力和流量發(fā)生異常變化要迅速關(guān)閉閥門及時上報,然后與有關(guān)單位聯(lián)系處理。

5.7 煤氣烤模、烤罐設(shè)施與煤氣管道接口或煤氣閘閥的法蘭發(fā)生著火現(xiàn)象,應(yīng)盡快切斷煤氣處理,切煤氣后火仍止不住時,可通入蒸汽止火。

5.8 煤氣管道檢修時必須同安全部門聯(lián)系,檢測合格后方可進行作業(yè)。

5.9 煤氣閥門箱要進行上鎖管理。

5.10 嚴禁在煤氣烤模、烤罐裝置下方或附近長時間停留,周圍要有醒目的警告標志。

制漿安全技術(shù)操作規(guī)程(11篇范文)

有哪些制漿安全技術(shù)操作規(guī)程一、制漿工藝流程概述1.原料準備:接收木材或其他纖維原料,進行預處理。2.堿法制漿:使用氫氧化鈉或硫化鈉等化學劑進行蒸煮。3.機械制漿:通過物理手段
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