有哪些
水泥磨機崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障識別與處理
4. 安全操作與維護
5. 生產(chǎn)記錄與報告
目的和意義
本規(guī)程旨在確保水泥磨機的安全、高效運行，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低設備故障率，延長設備壽命，并為操作人員提供明確的操作指導，保障其人身安全。
1. 設備檢查與啟動：預防性維護能減少突發(fā)故障，確保設備穩(wěn)定運行。
2. 運行監(jiān)控與調(diào)整：實時監(jiān)控可及時發(fā)現(xiàn)異常，防止生產(chǎn)偏差，保證水泥質(zhì)量。
3. 故障識別與處理：快速響應故障能減少停機時間，降低生產(chǎn)損失。
4. 安全操作與維護：嚴格遵守安全規(guī)程，保護操作人員的生命安全。
5. 生產(chǎn)記錄與報告：詳實的數(shù)據(jù)有助于分析生產(chǎn)狀況，優(yōu)化生產(chǎn)流程。
注意事項
1. 操作前，務必對設備進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
2. 磨機運行時，密切關(guān)注電流、壓力、溫度等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
3. 發(fā)現(xiàn)異響、振動過大或產(chǎn)量下降等異常情況，立即停機并上報。
4. 按照規(guī)定穿戴防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)部件，確保個人安全。
5. 維護工作應在停機斷電后進行，防止意外傷害。
6. 妥善處理磨機產(chǎn)生的粉塵，遵守環(huán)保規(guī)定，保持工作環(huán)境整潔。
7. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如需改動，應經(jīng)技術(shù)人員指導。
8. 記錄每日生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期整理分析，以便追蹤設備狀態(tài)和生產(chǎn)效率。
9. 遵守交接班制度，確保信息的準確傳遞。
10. 在緊急情況下，應按應急預案進行操作，確保人員安全。
本規(guī)程旨在提供基本操作指南，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活應對，操作人員需持續(xù)學習，提高技能，確保水泥磨機崗位的安全、高效運行。
水泥磨機崗位操作規(guī)程范文
1.目的
通過球磨機的正確操作,確保設備安全運行,不因操作失誤或維護保養(yǎng)不當而給設備造成危害,保護設備及人身安全;確保周圍環(huán)境符合國家有關(guān)的環(huán)保要求。
2.適用范圍
本文件適用于水泥磨機崗位對磨機系統(tǒng)的操作與控制。
3.職責
本崗位負責磨機的日常巡檢工作,負責設備的安全運行與操作,負責本崗位設備的潤滑與點檢,及時處理生產(chǎn)中存在的問題。
4. 程序內(nèi)容
4.1開機前準備工作
4.1.1開機前必須對所屬設備全面檢查,一切正常方可開機。
4.1.2檢查各地腳螺栓、連接螺栓、各緊固件是否牢固可靠。
4.1.3檢查各潤滑點潤滑是否良好。
4.1.4關(guān)閉磨門前檢查護板、襯板、隔倉板、篦板是否完好。
4.1.5檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常,水池水位是否合理,管道是否暢通。
4.1.6檢查軸瓦、減速機潤滑油是否充足,刮油器是否牢固。
4.1.7檢查進出料口是否順暢。
4.1.8開機前檢查護欄是否齊全、擺放位置是否正確。
4.1.9中控員啟動磨機前必須與調(diào)度室、配電室聯(lián)系好,否則不能開機。
4.1.10 全面檢查各電器元件是否完好,采光照明是否齊全完好。
4.1.11 按規(guī)定穿戴好勞保用品。
4.1.12 信號準確,與下道工序聯(lián)系好。
4.1.13 檢查安全防護設施是否齊全、良好。
4.1.14 運轉(zhuǎn)中的設備嚴禁攀登和跨越。
4.1.15 開機前必須檢查工作現(xiàn)場、設備及附近有無人或其他障礙物,確認安全后方可開機。
4.2開車順序
接到開機信號后,開啟大電機,待磨機自動掛運轉(zhuǎn)后,檢查電流表是否在正常范圍內(nèi),再啟動進相機,待進相機正常后,再合上進相機投入工作刀閘
4.3正常操作
4.3.1及時檢聽磨音是否正常,按時加油,確保潤滑良好
4.3.2及時與中控員聯(lián)系,防止磨內(nèi)過空或滿磨
4.3.3經(jīng)常檢查地腳螺栓是否松動,運轉(zhuǎn)部分螺栓有無松動并及時擰緊
4.3.4經(jīng)常檢聽減速機以及大小齒輪嚙合情況,檢查軸承轉(zhuǎn)動是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理
4.3.5定時檢查大電機的電流、溫升和減速機溫升情況;
4.3.6隨時檢查冷卻水通過軸瓦及減速機部位有無漏水,水量是否充足;
4.3.7經(jīng)常檢查提升機運轉(zhuǎn)情況,如有異常及時與選粉崗位聯(lián)系;
4.3.8嚴禁用濕或油棉紗擦拭電器設備;
4.3.9嚴禁觸及、跨越運轉(zhuǎn)中的設備或部件;
4.3.10 檢查各儀表是否正常;
4.3.11 緊急情況下,有權(quán)緊急停車,但嚴禁帶負荷拉刀閘;
4.4停機順序
與開機順序相反
5. 記錄
認真做好本崗位相關(guān)記錄
第2篇 水泥磨機崗位安全操作規(guī)程
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1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
水泥分廠磨機巡檢崗位
3 引用標準：
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、物體打擊、高空墜落、起重傷害、觸電、噪聲、粉塵、砸傷、燙傷、摔傷、掛傷等安全風險；
5 安全技術(shù)要求：
5.1 上班前要充分休息，班前四小時內(nèi)不準喝酒，必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，并做好工作期間的一切準備工作，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上班。
5.2 班中堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，非本崗位人員不經(jīng)允許，不準亂動本崗位設備；如因故確需離開崗位必須經(jīng)值班長同意，并由能勝任者接替方可離崗。
5.3 開車前要認真檢查（如襯板螺絲是否松動、脫落，磨機、減速機軸承是否符合要求），確認本崗位的儀表、指示燈、報警器無問題，檢查設備內(nèi)部和周圍是否有人或影響其運轉(zhuǎn)的障礙物，與中控聯(lián)系，確認無誤后方可開車。臨時停車檢修時，必須切斷電源，開關(guān)打至零位，掛檢修牌。
5.4開車后檢查主電機、主減速機和磨機各倉內(nèi)的聲音是否正常，勤聽磨音，及時向中控人員反映現(xiàn)場信息。如發(fā)現(xiàn)異常需停機處理時應向中控人員及時聯(lián)系。
5.5巡檢過程中嚴禁在運轉(zhuǎn)部位跨越、穿行和修理，不得接觸和清掃設備運轉(zhuǎn)部位。不準觸摸設備的運轉(zhuǎn)部位。上下樓梯以防摔傷，檢查出磨斜槽時不得從平臺上往下跳。
5.6 操作高壓開關(guān)或抄表時，必須在絕緣橡膠墊上行走，穿戴好絕緣保護用品。
5.7磨機大瓦罩上的扶梯必須堅固可靠，上下梯子檢查淋油情況時，雙手抓緊梯子，如雙手不能抓緊梯子必須系好安全帶。
5.8 嚴禁從磨機下部行走，清掃衛(wèi)生時不得越過安全警戒線。
5.9 磨機停車排除故障或檢修時，必須把控制開關(guān)打至零位，辦理停電手續(xù)，由電工切斷高壓電源，并在開關(guān)柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。
1. 5.10 打開磨門時，所用的工具錘頭要牢固，打大錘對面不準站人，防止錘頭楔子蹦起傷人。
5.11緊磨體螺絲，必須用特制的死搬手，不得使用活搬手，以防脫落傷人。
5.12在磨機上部、兩側(cè)、兩端、打磨門等高空作業(yè)時，必須牢固掛戴安全帶、安全帽等防護用具，以保證安全可靠。
5.13進磨內(nèi)作業(yè)前，應通知中控、選粉機、環(huán)保收塵崗位，嚴防在作業(yè)中因未提前聯(lián)系出現(xiàn)進料，排風量大而引起的意外事故。
5.14磨內(nèi)檢修使用24v、36v安全燈，不得使用220v 照明燈。
5.15電動葫蘆控制開關(guān)，必須使用36v電源，嚴防漏電傷人。
5.16磨機檢修需轉(zhuǎn)動方位時，只允許啟動慢速裝置，磨機內(nèi)檢修人員，必須先行完全撤離，確認無人無物，方可慢速轉(zhuǎn)磨。
5.17吊運鋼球、襯板、墻板時，嚴禁下方有人，周圍要設專人警戒，確認安全后方可降落吊裝物，裝鋼球的鐵箱掛鉤等必須嚴格檢查是否牢固，嚴防脫落傷人。
5.18使用吹風機清理稀油站灰塵時，不得將零線接設備上，如單項供電將造成人身安全的威脅。必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，嚴防漏電。
5.19嚴格執(zhí)行電、氣焊安全規(guī)程，照章作業(yè)，非焊工不得使用電氣焊。
5.20檢修中磨內(nèi)磨外，一倉、二倉之間密切配合，防止因配合聯(lián)絡不周造成事故，磨內(nèi)作業(yè)時磨外必須有人監(jiān)護。
5.21排除故障或檢修完畢后，按公司統(tǒng)一規(guī)定，辦理送電手續(xù)，簽字送電，必須是專人停送電，以防止出現(xiàn)差錯，造成意外事故。
5.22 生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)有危機人身安全情況或設備重大問題時，有權(quán)采取緊急停車措施，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)異?；虬l(fā)生其它事故不能處理時，應及時報告。
6 相關(guān)文件：
6.1《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
6.2 《員工工作制度》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
7.2 《潤滑記錄》
