有哪些
脈沖袋收塵操作規(guī)程主要包括以下幾個部分：
1. 設備啟動與預熱
2. 運行監(jiān)控與調整
3. 清灰周期設定
4. 故障排查與處理
5. 停機及維護保養(yǎng)
目的和意義
脈沖袋收塵系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中控制粉塵排放、改善工作環(huán)境、提高生產(chǎn)效率的關鍵設備。其操作規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生，延長設備壽命，同時滿足環(huán)保法規(guī)要求，保障員工健康和生產(chǎn)安全。
注意事項
1. 在啟動設備前，檢查電源線路、壓縮空氣供應及各部件連接是否正常，確保無松動、破損現(xiàn)象。
2. 設備預熱期間，密切關注儀表讀數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再進行下一步操作。
3. 調整清灰周期時，應根據(jù)粉塵性質和收塵效率，避免過度清灰導致濾袋損壞，或清灰不足影響收塵效果。
4. 運行過程中，定期檢查風機運行狀態(tài)，監(jiān)聽有無異常噪音，注意風壓和風量的穩(wěn)定。
5. 如遇故障報警，應立即停止設備運行，依據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進行初步判斷，并及時通知專業(yè)技術人員維修。
6. 定期清理收塵斗內的積灰，防止堵塞，保持系統(tǒng)暢通。
7. 操作人員需接受專門培訓，熟悉設備操作和應急處理流程，避免因誤操作引發(fā)事故。
8. 關停設備時，應逐步降低負荷，待系統(tǒng)內部壓力下降至安全范圍后方可切斷電源，以防電擊或氣壓沖擊。
9. 維護保養(yǎng)時，務必斷開電源，使用專用工具，確保人身安全。
10. 注意觀察濾袋磨損情況，適時更換，保證過濾效果。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范脈沖袋收塵系統(tǒng)的運行管理，但具體操作還需結合現(xiàn)場工況和設備實際情況靈活調整。在執(zhí)行規(guī)程時，操作人員應始終保持警惕，遵循安全第一的原則，確保設備高效、穩(wěn)定運行。
脈沖袋收塵操作規(guī)程范文
1.目的
保證收塵器長期安全運轉,確保不因操作失誤而造成人員和設備受損,確保排放氣體含塵量控制在國家標準規(guī)定范圍內。
2.適用范圍
本文件適用于本廠內所有袋收塵器的崗位,以及相關設備巡檢人員對收塵器的操作與控制。
3.職責
3.1收塵器操作人員負責收塵器的運行與操作。
3.2巡檢工負責收塵器的檢查與維護。
4.程序內容
4.1開機前的準備工作
開機前檢查機旁有無工作人員,設備潤滑等是否正常,電源是否正常,確認后方可開機。
4.2開機順序
排灰設備(如氣動下料閥、分割輪、閃動閥、卸灰絞道等) 收塵設備(如脈沖閥、反吹風機等) 收塵排風機。
4.3停機順序
與開機順序相反
4.4正常作業(yè)內容
4.4.1提前15分鐘到崗,做好交接班工作。
4.4.2設備正常運轉中,加強設備巡檢,包括對收塵點的收塵效果,排放點的排放濃度以及收塵風機電流、電壓等參數(shù)是否正常。
4.4.3 認真填寫操作記錄;
4.4.4經(jīng)常目測收塵器排放情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
4.4.5風包及管道的油水分離器每4小時放水一次,并做好記錄。
4.5環(huán)境要求
加強設備密封堵漏,避免漏風、跑料。
4.6異常情況的處理
目測收塵排放濃度超標,應立即通知設備巡檢工進行排查檢修,并做好處理記錄,同時匯報調度室值班長。
5.記錄
填寫《崗位操作記錄》
第2篇 氣箱脈沖袋收塵器安全操作規(guī)程
警告:本操作(工種)所存在的職業(yè)危害有:粉塵、觸電、機械傷害,操作人員必須嚴格按照本操作規(guī)定進行操作,正確佩戴和使用勞動防護用品。
一、 運轉前的檢查:
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。
2、 檢查各部緊固螺栓緊固情況,檢查星型卸料器,檢查風機軸承油位是否正常。
二、 運轉中的檢查
1、 檢查氣源是否正常,壓力0.5-0.7mpa,管路有無漏氣現(xiàn)象。檢查各管路是否漏氣,脈沖閥、提升氣缸是否工作正常。
2、 檢查卸料器工作是否正常,各部有無異響、振動。各部軸承溫度不得超過75℃。
3、 對無卸料器的收塵器應檢查下料翻板閥是否活動靈活。
4、 及時與中控聯(lián)系,關注磨系統(tǒng)主收塵器壓差,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、 檢查收塵效果是否良好,排風機出口含塵量情況,若目測有塵煙,則判斷收塵器內有壞袋,需換袋。
三、 設備檢修時:
1、 設備維修時,必須把現(xiàn)場開關打到0位,并通知電工對該設備進行拉閘斷電,并掛“有人工作、禁止合閘”警示牌。
2、 設備檢修時,應定期更換收塵器濾袋,檢查修補風道,檢查分料閥開度、翻板閥位置等。
3、 檢修完成后,要對設備進行試車。
