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磚機(jī)安全操作規(guī)程
磚機(jī)是建筑行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種類型的磚塊。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
- 檢查磚機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤(rùn)滑良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)磚機(jī)，避免突然啟動(dòng)造成沖擊。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 不得在磚機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 加料與成型
- 加料時(shí)應(yīng)保持均勻，避免過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過(guò)大。
- 使用專用工具進(jìn)行成型操作，避免直接用手接觸模具。
4. 制品出磚
- 等磚塊完全成型并冷卻后，再進(jìn)行搬運(yùn)，防止破損或傷人。
- 使用叉車或?qū)Ｓ迷O(shè)備搬運(yùn)，禁止直接攀爬磚堆。
5. 停機(jī)與維護(hù)
- 完成工作后，按照規(guī)定程序關(guān)閉磚機(jī)，斷開(kāi)電源。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損件，保證設(shè)備良好狀態(tài)。
目的和意義
這些安全操作規(guī)程旨在減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，同時(shí)也保護(hù)磚機(jī)設(shè)備免受不當(dāng)操作造成的損害，延長(zhǎng)其使用壽命，從而降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本，提升整體生產(chǎn)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉磚機(jī)的操作方法和安全規(guī)程。
2. 禁止未穿戴防護(hù)裝備進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 工作時(shí)注意力集中，避免因分心引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作磚機(jī)。
5. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
6. 遵守現(xiàn)場(chǎng)5s管理，保持工作環(huán)境整潔，減少安全隱患。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
磚機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 磚機(jī)安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機(jī)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn)：
1、 安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應(yīng)檢查磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴(yán)格按照要求加油 定期檢查，正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況，如有問(wèn)題及時(shí)解決。 在設(shè)備開(kāi)啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查.確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作. 磚機(jī)開(kāi)啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1）確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開(kāi)啟。
2）確認(rèn)磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開(kāi)啟。
3）確認(rèn)磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1）在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2）入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
3）磚機(jī)工作時(shí) ，非工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害 .
4）結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、
5）關(guān)閉所有工作電源后 , 開(kāi)始清掃磚機(jī)衛(wèi)生 .應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,保證每次工作一清理 .
第2篇 切磚機(jī)安全操作規(guī)程
1、 切磚機(jī)電源接線應(yīng)由電工操作,禁止私自接線,禁止?jié)袷珠_(kāi)閉開(kāi)關(guān)。
2、 啟動(dòng)前檢查站位防滑板,檢查鋸片是否有松動(dòng)、變形、裂紋等異常情況,檢查安全防護(hù)罩是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)處理后再開(kāi)啟,禁止帶病作業(yè)。
3、 切磚時(shí)應(yīng)將磚放平放穩(wěn),緩慢前推,禁止快速推進(jìn)。
4、 切磚前要開(kāi)啟水管,禁止干砌。
5、 作業(yè)過(guò)程禁止磚左右移動(dòng),防止鋸片受力不均發(fā)生事故。
6、 切磚過(guò)程除作業(yè)人員外,其他無(wú)關(guān)人員應(yīng)遠(yuǎn)離切磚機(jī)3米以外安全距離,禁止與作業(yè)人員打鬧。
7、 作業(yè)完成后及時(shí)關(guān)閉電源,禁止長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。
8、 切磚機(jī)檢修時(shí)必須斷電掛牌。
第3篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn)：
1、安全第一，在運(yùn)行中，切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤(rùn)滑油有損耗，必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問(wèn)題及時(shí)解決。
一、操作前準(zhǔn)備：
1、設(shè)備檢查：
1）在設(shè)備開(kāi)啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。
2）開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)機(jī)三要素即：水、電、氣注意：壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開(kāi)啟。
2、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1）確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開(kāi)啟。
2） 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開(kāi)啟。
3）確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要開(kāi)啟空氣壓縮系統(tǒng)：
1）確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開(kāi)啟并且正常送氣；
2）確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；
3）確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查：在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn)，以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下：
1）在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；
2）入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
二、操作規(guī)程：
1、啟動(dòng)順序：
1）首先開(kāi)啟壓磚機(jī)總電源；
2）開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3）開(kāi)啟空壓機(jī)；
4）開(kāi)啟操作柜內(nèi)所需電源；
5）開(kāi)啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1）進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。
2）開(kāi)啟供油、主泵、（開(kāi)啟主泵后聽(tīng)到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作）。
3）進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。
4）進(jìn)入碼垛畫(huà)面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5）將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
注意：冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫(huà)面后進(jìn)入手動(dòng)畫(huà)面，點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫(huà)面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1）準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開(kāi)始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開(kāi)始自動(dòng)壓制。
2）自動(dòng)開(kāi)啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過(guò)程中的異樣響動(dòng)，隨時(shí)觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進(jìn)料程度。
3）工作中操作員的手不離開(kāi)急停按扭，緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4）工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5）壓磚過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6）壓磚機(jī)工作時(shí)，操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7） 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無(wú)需停止工作。
注意：當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除，操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束：
1）壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈；
2）當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī)，關(guān)閉順序?yàn)椋宏P(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫(huà)面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機(jī)總電源，壓制結(jié)束。
3） 關(guān)閉所有工作電源后，開(kāi)始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干，加涂潤(rùn)滑油，嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器，因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第4篇 自動(dòng)壓磚機(jī):安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性,不得松動(dòng),檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好,并及時(shí)加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開(kāi)機(jī)的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開(kāi)機(jī)生產(chǎn),有問(wèn)題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開(kāi)機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過(guò)規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄,用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次,檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí),必須立即停機(jī),檢查處理。
八、在生產(chǎn)過(guò)程中,必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開(kāi)機(jī)要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛(ài)護(hù)設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過(guò)程中,要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí),先停止壓機(jī)運(yùn)行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫(xiě)設(shè)備記錄,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚,及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
第5篇 壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
1、穿戴勞保用品上崗。長(zhǎng)發(fā)女工不戴工作帽不準(zhǔn)上崗。
2、檢查壓磚機(jī)外觀。清理大盤(pán)上邊的所有雜物和磚機(jī)附近的雜物,檢查大盤(pán)?？滋盍仙疃?必要時(shí)檢查上班磚坯)
3、機(jī)修工檢查設(shè)備緊固件及傳動(dòng)部分,電工檢查電路部分。
4、按機(jī)器說(shuō)明書(shū)規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
5、人工轉(zhuǎn)動(dòng)大盤(pán)一周或點(diǎn)動(dòng)試轉(zhuǎn)動(dòng),發(fā)現(xiàn)無(wú)卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。仔細(xì)觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。
6、磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再開(kāi)動(dòng)填料機(jī)構(gòu),電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)3-5分鐘后再開(kāi)啟出料門(mén),使料流入下料筒,磚機(jī)壓磚開(kāi)始。
7、工作時(shí),下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準(zhǔn)過(guò)高或過(guò)低。
8、發(fā)現(xiàn)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機(jī)修工檢查排除。
9、停車順序:
1)先停止供料
2)料用凈時(shí)停供料電機(jī)(如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī),應(yīng)清除料筒余料)
3)待看見(jiàn)模孔內(nèi)填料壓制完時(shí)。關(guān)閉磚機(jī)電機(jī)。如長(zhǎng)時(shí)間停車,應(yīng)切斷電源。
4)清掃衛(wèi)生,特別是模孔內(nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。
5)檢查磚機(jī)的連接件、油封、軸承等。
10、其他注意事項(xiàng):
1)磚機(jī)防護(hù)罩及地蓋板必須安全有效
2)磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生
3)壓磚機(jī)未開(kāi)動(dòng)時(shí),不允許先開(kāi)動(dòng)填料機(jī)構(gòu),防止物料過(guò)多導(dǎo)致磚機(jī)超負(fù)荷。
4)因停電等意外事故停車時(shí),應(yīng)立即斷開(kāi)電源
5)磚機(jī)每班作一次維修、保養(yǎng)、潤(rùn)滑(見(jiàn)注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲(chǔ)量高度和清理堵塞油路。
1)磚平車打車時(shí)注意安全。
2)投產(chǎn)6個(gè)月作一次小修。
3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動(dòng)紀(jì)律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。
第6篇 擠磚機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前離合器處于分離狀態(tài)，給整個(gè)機(jī)組發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)。
2、開(kāi)機(jī)先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待電動(dòng)機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，才能合上離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動(dòng)。
3、操作時(shí)必須精力集中，細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意泥條質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。
4、機(jī)口水路保持暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用鐵棒等伸入缸內(nèi)揭泥；干硬泥料等硬物不得進(jìn)入泥缸，發(fā)現(xiàn)及時(shí)停機(jī)處理。
5、停機(jī)時(shí)先使離合器分離，然后關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，如臨時(shí)停機(jī)必須分離離合器，停機(jī)前停止加泥，并將機(jī)中泥料盡量擠出，停機(jī)后及時(shí)清理干凈剩余泥料。
第7篇 磚機(jī)工操作規(guī)程
1開(kāi)車前應(yīng)全面、嚴(yán)格、仔細(xì)檢查所有設(shè)備,消除不安全因素,檢查各部位緊固件是否松動(dòng),各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的油脂,泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2開(kāi)車前檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,調(diào)整三角帶和輸送帶的松緊度,人工攀動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3所有安全防護(hù)裝置完整無(wú)損,所有設(shè)備處于良好的狀態(tài),確認(rèn)無(wú)障礙的情況下方準(zhǔn)開(kāi)車。
4開(kāi)車時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系,發(fā)出開(kāi)車信號(hào),各工序堅(jiān)守崗位,按順序開(kāi)啟設(shè)備。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作人員要精力集中,堅(jiān)守工作崗位,并不得亂動(dòng)非本專職員之設(shè)備。
6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn),無(wú)不正常的沖擊振動(dòng)響聲。
7經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否正常,注意檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,注意調(diào)整離合器,使其離合可靠;注意檢查滾動(dòng)軸承溫度不得大于40℃,最高溫度不超過(guò)75℃。
8電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定電流及異常波動(dòng),時(shí)常檢查電機(jī)溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異音,異味或冒煙時(shí)要及時(shí)停機(jī)并切斷電源。
9開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將人體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件中(尤其是攪拌機(jī)、切坯機(jī)等)。
10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將硬物掉入設(shè)備中;設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行處理。
11及時(shí)清理工作場(chǎng)地及四周、地槽的雜物,保證通行暢通。
12在設(shè)備事故造成停機(jī)和停電時(shí),做好設(shè)備清理工作,發(fā)現(xiàn)機(jī)械方面的隱患和故障應(yīng)及時(shí)排除。
13設(shè)備處于單班運(yùn)轉(zhuǎn)或檢修下班后,要拉閘上鎖。
14部分設(shè)備處理故障時(shí),整機(jī)電機(jī)必須全部關(guān)閉,不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
15停車順序是:給料機(jī)-輸送機(jī)-攪拌機(jī)-擠泥機(jī)-切條機(jī)-切坯機(jī)-落扳機(jī)。
第8篇 自動(dòng)壓磚機(jī)安全操作規(guī)程
一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅(jiān)固性，不得松動(dòng)，檢查安全措施防范是否安全可靠。
二、檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部分是否完好，并及時(shí)加油檢查，磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開(kāi)機(jī)的條件，以及脫落部分是否正常，電源線路是否有漏電現(xiàn)象。
三、經(jīng)檢查后確定是否能開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，有問(wèn)題應(yīng)立即解決，不能影響生產(chǎn)，開(kāi)機(jī)時(shí)的沖頭上下要平穩(wěn)，不能超過(guò)規(guī)程規(guī)定的范圍，防止沖擊機(jī)身。
四、啟動(dòng)副油泵，檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間，若溫度較低，應(yīng)對(duì)液壓油進(jìn)行加熱.然后啟動(dòng)主油泵。
五、放下安全柄，用手動(dòng)工作使各機(jī)構(gòu)單獨(dú)運(yùn)行幾次，檢查各部件運(yùn)行是否正常并及時(shí)調(diào)整。
六、使用半自動(dòng)循環(huán)壓制幾次，檢查成型磚坯質(zhì)量，對(duì)壓機(jī)進(jìn)一步調(diào)整，壓出合格磚坯后進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。
七、及時(shí)調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動(dòng)程度，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時(shí)，必須立即停機(jī)，檢查處理。
八、在生產(chǎn)過(guò)程中，必須按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，不得減錘、漏錘，開(kāi)機(jī)要穩(wěn)重，壓力要均勻，必須做到先輕后重，四角八棱皆搞平，愛(ài)護(hù)設(shè)備，精心操作，不得違章作業(yè)。
九、在生產(chǎn)過(guò)程中，要高度注意觀察電機(jī)和各部件軸承的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理匯報(bào)。
十、停止壓機(jī)時(shí)，先停止壓機(jī)運(yùn)行，然后抬起安全柄，關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕。
十一、停機(jī)時(shí)要穩(wěn)慢落下，停在一定的位置上，用鐵物支柱，模套中不準(zhǔn)有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。
十二、填寫(xiě)設(shè)備記錄，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，班長(zhǎng)注意交接時(shí)一切事務(wù)是否交接清楚，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做好下一班的一切準(zhǔn)備工作。
第9篇 磚機(jī):安全操作規(guī)程
操作人員必須掌握磚機(jī)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造,電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):
1、 安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、 操作人員操作前應(yīng)檢查磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、 嚴(yán)格按照要求加油 定期檢查,正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、 每天檢查螺栓松緊情況,如有問(wèn)題及時(shí)解決。 在設(shè)備開(kāi)啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查.確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作. 磚機(jī)開(kāi)啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開(kāi)啟。
2)確認(rèn)磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開(kāi)啟。
3)確認(rèn)磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起
5、在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率.具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料。
2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
3)磚機(jī)工作時(shí) ,非工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害 .
4)結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈、
5)關(guān)閉所有工作電源后 , 開(kāi)始清掃磚機(jī)衛(wèi)生 .應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,保證每次工作一清理 .
第10篇 免燒磚機(jī)安全操作規(guī)程
1、 在使用免燒磚機(jī)時(shí)，必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。
2、 每次開(kāi)動(dòng)免燒磚機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。
3、 注意進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或者停留，免燒磚機(jī)工作完畢后應(yīng)將料斗固定好再離開(kāi)。
4、 在免燒磚機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
5、 嚴(yán)禁無(wú)證操作、嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開(kāi)工作崗位。
6、 免燒磚機(jī)進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。
第11篇 制磚機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須佩帶好勞動(dòng)保護(hù)（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作機(jī)器。
2、工作時(shí)禁止擅自離開(kāi)，因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī)。
3、禁止在設(shè)備有故障時(shí)使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停機(jī)檢修，處理后方可操作。
4、開(kāi)機(jī)前要檢查機(jī)器本身及周圍無(wú)任何雜物，障礙物。
5、機(jī)器工作時(shí)，禁止用手觸碰機(jī)器及工件。
6、禁止在工作時(shí)調(diào)整或修理設(shè)備，一定要停機(jī)切斷電源，并掛好警示標(biāo)牌方可操作。
7、多人配合操作時(shí)，執(zhí)行任何操作前一定要通知其他人員，確認(rèn)理解用意后方可執(zhí)行。
8、調(diào)整檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電、氣源。
9、不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱、油箱、變速箱的門(mén)蓋進(jìn)行工作。
10、設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī),維修后方可使用。
第12篇 磚機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、位緊固件是否松動(dòng)，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有足夠的油脂，泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2、開(kāi)車前檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整三角帶和輸送帶的松緊度，人工攀動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
3、所有安全防護(hù)裝置完整無(wú)損，所有設(shè)備處于良好的狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)障礙的情況下方準(zhǔn)開(kāi)車。
4、開(kāi)車時(shí)加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)，各工序堅(jiān)守崗位，按順序開(kāi)啟設(shè)備。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要精力集中，堅(jiān)守工作崗位，并不得亂動(dòng)非本職工作專用之設(shè)備。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無(wú)不正常的沖擊振動(dòng)響聲。
7、經(jīng)常檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否正常，注意檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，注意調(diào)整離合器，使其離合可靠；注意檢查滾動(dòng)軸承溫度不得大于40℃，最高溫度不超過(guò)75℃。
8、電動(dòng)機(jī)電流不得超過(guò)額定電流及異常波動(dòng)，時(shí)常檢查電機(jī)溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異音，異味或冒煙時(shí)要及時(shí)停機(jī)并切斷電源。
9、開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將人體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件中（尤其是攪拌機(jī)、切坯機(jī)等）。
10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將硬物掉入設(shè)備中；設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行處理。
11、及時(shí)清理工作場(chǎng)地及四周、地槽的雜物，保證通行暢通。
12、在設(shè)備事故造成停機(jī)和停電時(shí)，做好設(shè)備清理工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械方面的隱患和故障應(yīng)及時(shí)排除。
13、設(shè)備處于單班運(yùn)轉(zhuǎn)或檢修時(shí)，下班后要拉閘上鎖。
14、部分設(shè)備處理故障時(shí)，整機(jī)電機(jī)必須全部關(guān)閉，不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、停車順序是：給料機(jī)-輸送機(jī)-攪拌機(jī)-擠磚機(jī)-切條機(jī)-切坯機(jī)-落扳機(jī)。
第13篇 自動(dòng)壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動(dòng)壓磚機(jī)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點(diǎn):
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動(dòng)部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤(rùn)滑油有損耗,必須及時(shí)補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問(wèn)題及時(shí)解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開(kāi)啟前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時(shí)能夠正常工作。
2)開(kāi)機(jī)前檢查開(kāi)機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開(kāi)機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開(kāi)啟。
2、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要對(duì)各個(gè)電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開(kāi)啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜各電源是否開(kāi)啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場(chǎng)操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開(kāi)啟需要開(kāi)啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開(kāi)啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對(duì)物料進(jìn)行初步檢驗(yàn),以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時(shí)檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動(dòng)順序:
1)首先開(kāi)啟壓磚機(jī)總電源;
2)開(kāi)啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開(kāi)啟空壓機(jī);
4)開(kāi)啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開(kāi)啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)。
2)開(kāi)啟供油、主泵、(開(kāi)啟主泵后聽(tīng)到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點(diǎn)擊復(fù)位、手動(dòng)、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫(huà)面點(diǎn)擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動(dòng)、碼垛機(jī)打到自動(dòng)。完成以上操作確認(rèn)無(wú)誤方可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時(shí)室內(nèi)溫度較低時(shí)應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫(huà)面后進(jìn)入手動(dòng)畫(huà)面,點(diǎn)擊復(fù)位然后點(diǎn)擊進(jìn)入自動(dòng)畫(huà)面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動(dòng)正常后開(kāi)始?jí)褐?壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開(kāi)始自動(dòng)壓制。
2)自動(dòng)開(kāi)啟后應(yīng)隨時(shí)注意壓制過(guò)程中的異樣響動(dòng),隨時(shí)觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開(kāi)急停按扭,緊急情況下隨時(shí)準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。
5)壓磚過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時(shí),操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時(shí)完成碼磚、主機(jī)無(wú)需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序?yàn)?關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動(dòng)畫(huà)面點(diǎn)擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開(kāi)始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤(rùn)滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因?yàn)闄C(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
