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壓磚機安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):77

壓磚機安全操作規(guī)程

有哪些

壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容:

1. 設(shè)備檢查與準備

2. 操作流程

3. 應(yīng)急處理措施

4. 維護保養(yǎng)與清潔

5. 安全警示與個人防護

目的和意義

壓磚機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全,防止設(shè)備損壞,提高生產(chǎn)效率,維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范操作,可以減少意外事故的發(fā)生,降低工傷風險,保障員工的生命安全,同時也有利于保持設(shè)備的良好運行狀態(tài),延長其使用壽命。

注意事項

1. 設(shè)備檢查與準備:

- 開機前務(wù)必檢查壓磚機各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、模具及傳動裝置。

- 確保電源線路無破損,接地良好,避免觸電風險。

- 檢查潤滑系統(tǒng),保證油量充足,減少機械磨損。

2. 操作流程:

- 按照操作手冊啟動設(shè)備,避免錯誤操作。

- 加料時應(yīng)均勻分布,防止因負載不均導(dǎo)致設(shè)備異常。

- 壓制過程中,不得隨意調(diào)整壓力,以免損傷設(shè)備或產(chǎn)生不良產(chǎn)品。

3. 應(yīng)急處理措施:

- 若設(shè)備出現(xiàn)異常噪音或振動,應(yīng)立即停機檢查,必要時通知專業(yè)維修人員。

- 發(fā)生漏油或其他緊急情況,按應(yīng)急按鈕停止操作,并采取相應(yīng)措施。

4. 維護保養(yǎng)與清潔:

- 定期進行設(shè)備保養(yǎng),如更換磨損部件,清理積塵等。

- 每日工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,保持工作環(huán)境整潔。

5. 安全警示與個人防護:

- 工作時必須佩戴安全帽、防護眼鏡和防塵口罩,避免粉塵傷害。

- 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員靠近正在運行的設(shè)備。

- 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常及時報告,切勿冒險作業(yè)。

請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程,確保自身安全,同時也為團隊的安全和生產(chǎn)效率貢獻一份力量。務(wù)必理解并實踐這些規(guī)定,它們是我們在壓磚機操作中不可或缺的安全指南。

壓磚機安全操作規(guī)程范文

第1篇 壓磚機安全操作規(guī)程

1、穿戴勞保用品上崗。長發(fā)女工不戴工作帽不準上崗。

2、檢查壓磚機外觀。清理大盤上邊的所有雜物和磚機附近的雜物,檢查大盤??滋盍仙疃?必要時檢查上班磚坯)

3、機修工檢查設(shè)備緊固件及傳動部分,電工檢查電路部分。

4、按機器說明書規(guī)定注油。油位不足特別是曲柄連桿處不注油,不允許開機生產(chǎn)。

5、人工轉(zhuǎn)動大盤一周或點動試轉(zhuǎn)動,發(fā)現(xiàn)無卡滯現(xiàn)象,聲音正常,方可試運轉(zhuǎn)。仔細觀察齒輪、模腿升降正常后再投入生產(chǎn)。

6、磚機運轉(zhuǎn)正常,再開動填料機構(gòu),電機轉(zhuǎn)動3-5分鐘后再開啟出料門,使料流入下料筒,磚機壓磚開始。

7、工作時,下料筒的物料深度應(yīng)保持1/2——3/4分料筒高,不準過高或過低。

8、發(fā)現(xiàn)磚機運轉(zhuǎn)不正常立即停車,找機修工檢查排除。

9、停車順序:

1)先停止供料

2)料用凈時停供料電機(如長時間停機,應(yīng)清除料筒余料)

3)待看見??變?nèi)填料壓制完時。關(guān)閉磚機電機。如長時間停車,應(yīng)切斷電源。

4)清掃衛(wèi)生,特別是模孔內(nèi)的磚坯、廢料要清掃干凈。

5)檢查磚機的連接件、油封、軸承等。

10、其他注意事項:

1)磚機防護罩及地蓋板必須安全有效

2)磚機運轉(zhuǎn)時,嚴禁調(diào)整設(shè)備和清理衛(wèi)生

3)壓磚機未開動時,不允許先開動填料機構(gòu),防止物料過多導(dǎo)致磚機超負荷。

4)因停電等意外事故停車時,應(yīng)立即斷開電源

5)磚機每班作一次維修、保養(yǎng)、潤滑(見注油規(guī)程表),尤其注意黃油儲量高度和清理堵塞油路。

1)磚平車打車時注意安全。

2)投產(chǎn)6個月作一次小修。

3)執(zhí)行生產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、工藝管理、質(zhì)量管理和安全生產(chǎn)管理、用電制度及勞動紀律中有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。

第2篇 自動壓磚機技術(shù)操作規(guī)程

操作人員必須學(xué)習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:

1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。

一、操作前準備:

1、設(shè)備檢查:

1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。

2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。

1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。

2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;

2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;

3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查:在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動順序:

1)首先開啟壓磚機總電源;

2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。

3)開啟空壓機;

4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;

5)開啟壓磚機電源。

2、顯示器

1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。

2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作)。

3)進入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認。

4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。

注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運行:

1)準備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。

2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。

3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。

4)工作中要經(jīng)常查看??蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。

5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6)壓磚機工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。

注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束:

1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;

2)當預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機,關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機總電源,壓制結(jié)束。

3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。

第3篇 自動壓磚機:安全操作規(guī)程

一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。

四、啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。

五、放下安全柄,用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。

六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。

七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。

八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。

九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。

十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫設(shè)備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做好下一班的一切準備工作。

第4篇 自動壓磚機安全操作規(guī)程

一、應(yīng)檢查設(shè)備各部螺絲的堅固性,不得松動,檢查安全措施防范是否安全可靠。

二、檢查設(shè)備的潤滑部分是否完好,并及時加油檢查,磨擦輪之間的間隙是否適應(yīng)開機的條件,以及脫落部分是否正常,電源線路是否有漏電現(xiàn)象。

三、經(jīng)檢查后確定是否能開機生產(chǎn),有問題應(yīng)立即解決,不能影響生產(chǎn),開機時的沖頭上下要平穩(wěn),不能超過規(guī)程規(guī)定的范圍,防止沖擊機身。

四、啟動副油泵,檢查油溫應(yīng)在35℃--55℃之間,若溫度較低,應(yīng)對液壓油進行加熱.然后啟動主油泵。

五、放下安全柄,用手動工作使各機構(gòu)單獨運行幾次,檢查各部件運行是否正常并及時調(diào)整。

六、使用半自動循環(huán)壓制幾次,檢查成型磚坯質(zhì)量,對壓機進一步調(diào)整,壓出合格磚坯后進行自動循環(huán)連續(xù)生產(chǎn)。

七、及時調(diào)整聯(lián)接桿的間隙、立輪間隙和三角帶的松動程度,設(shè)備運轉(zhuǎn)中發(fā)出異常聲音時,必須立即停機,檢查處理。

八、在生產(chǎn)過程中,必須按照生產(chǎn)工藝進行生產(chǎn),不得減錘、漏錘,開機要穩(wěn)重,壓力要均勻,必須做到先輕后重,四角八棱皆搞平,愛護設(shè)備,精心操作,不得違章作業(yè)。

九、在生產(chǎn)過程中,要高度注意觀察電機和各部件軸承的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時處理匯報。

十、停止壓機時,先停止壓機運行,然后抬起安全柄,關(guān)閉油泵。若出現(xiàn)緊急情況,應(yīng)立即按下急停按鈕。

十一、停機時要穩(wěn)慢落下,停在一定的位置上,用鐵物支柱,模套中不準有磚坯、泥料和其他異物出現(xiàn)。

十二、填寫設(shè)備記錄,嚴格執(zhí)行交接班制度,班長注意交接時一切事務(wù)是否交接清楚,及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn),做好下一班的一切準備工作。

第5篇 自動壓磚機技術(shù):操作規(guī)程

操作人員必須學(xué)習掌握液自動壓磚機說明書內(nèi)容,弄清機器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴禁私自操作。并牢記以下幾點:

1、安全第一,在運行中,切不可觸摸運動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機各運動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。

一、操作前準備:

1、設(shè)備檢查:

1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。

2)開機前檢查開機三要素即:水、電、氣注意:壓磚機最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機前必須確認下壓磚機冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機開啟需要對各個電源部分進行檢查。

1)確認中控室壓磚機總電源是否開啟。

2) 確認壓磚機現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3)確認壓磚機現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認空壓機室空壓機已經(jīng)開啟并且正常送氣;

2)確認壓機主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;

3)確認碼垛機油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查:在設(shè)備進行正常工作前應(yīng)對物料進行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機入料后應(yīng)進行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動順序:

1)首先開啟壓磚機總電源;

2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機工作溫度在10- 50℃之間。

3)開啟空壓機;

4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;

5)開啟壓磚機電源。

2、顯示器

1)進入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。

2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進行操作)。

3)進入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認。

4)進入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機打到自動。完成以上操作確認無誤方可進入自動運行。

注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進入主畫面后進入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運行:

1)準備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。

2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進料程度。

3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準備按扭停機處理。

4)工作中要經(jīng)常查看??蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。

5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6)壓磚機工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴禁站在碼坯機工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機無需停止工作。

注意:當壓磚機出現(xiàn)故障時必須由專職機修人員負責排除,操作工嚴禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束:

1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;

2)當預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機,關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機總電源,壓制結(jié)束。

3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機衛(wèi)生。應(yīng)將機器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴禁用水沖洗機器,因為機器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。

壓磚機安全操作規(guī)程匯編(5篇范文)

有哪些壓磚機安全操作規(guī)程主要包括以下幾項內(nèi)容:1.設(shè)備檢查與準備2.操作流程3.應(yīng)急處理措施4.維護保養(yǎng)與清潔5.安全警示與個人防護目的和意義壓磚機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)
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