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自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下部分:設(shè)備檢查與調(diào)試、原料準(zhǔn)備與配比、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。
目的和意義
自動壓磚機(jī)的正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備故障率,保障員工安全,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范化的操作,可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷,同時保證磚塊的尺寸精度和強(qiáng)度,滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的需求。
注意事項
1. 設(shè)備檢查:開機(jī)前務(wù)必檢查壓磚機(jī)各部件是否完好,特別是液壓系統(tǒng)、模具和電氣裝置,確保無異常磨損或松動。
2. 原料準(zhǔn)備:根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料,避免因配料不準(zhǔn)影響磚塊性能。保持原料干燥,防止水分影響成型效果。
3. 操作流程:
- 啟動設(shè)備后,待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,再進(jìn)行進(jìn)料操作。
- 模具填充應(yīng)均勻,不可過滿或過少,以免影響磚塊質(zhì)量。
- 壓制過程中,密切關(guān)注壓力表讀數(shù),確保在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 出磚后,檢查磚塊質(zhì)量,如有異常立即調(diào)整工藝參數(shù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期清潔設(shè)備,及時更換磨損件,確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 安全規(guī)定:
- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防滑鞋。
- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作,以防發(fā)生意外。
- 確保設(shè)備接地良好,預(yù)防電擊事故。
6. 應(yīng)急處理:
- 如遇設(shè)備故障,立即停機(jī),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,避免擴(kuò)大損失。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況,如異響、漏油等,應(yīng)及時上報并采取措施。 在實際操作中,操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題,同時注重理論知識與實踐經(jīng)驗的結(jié)合,以提升操作技能和問題解決能力。通過不斷的學(xué)習(xí)與實踐,確保自動壓磚機(jī)的高效、安全運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。
2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機(jī);
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進(jìn)入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看??蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因為機(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。
第2篇 自動壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程
操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點:
1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。
2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)。
3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補(bǔ)充。
4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。
一、操作前準(zhǔn)備:
1、設(shè)備檢查:
1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。
2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。
2、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源部分進(jìn)行檢查。
1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。
2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。
3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。
3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):
1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;
2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;
3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。
4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。
具體檢查如下:
1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;
2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。
二、操作規(guī)程:
1、啟動順序:
1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;
2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。
3)開啟空壓機(jī);
4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;
5)開啟壓磚機(jī)電源。
2、顯示器
1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。
2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。
3)進(jìn)入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。
4)進(jìn)入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。
5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運(yùn)行。
注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進(jìn)入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。
運(yùn)行:
1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。
2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。
3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。
4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。
5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。
6)壓磚機(jī)工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。
7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。
注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。
4、壓制結(jié)束:
1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;
2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。
3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因為機(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。