自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下部分：設(shè)備檢查與調(diào)試、原料準(zhǔn)備與配比、操作流程、維護(hù)保養(yǎng)、安全規(guī)定以及應(yīng)急處理措施。

目的和意義

自動壓磚機(jī)的正確操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障員工安全，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。通過規(guī)范化的操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，同時保證磚塊的尺寸精度和強(qiáng)度，滿足客戶對產(chǎn)品品質(zhì)的需求。

注意事項

1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前務(wù)必檢查壓磚機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、模具和電氣裝置，確保無異常磨損或松動。

2. 原料準(zhǔn)備：根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量原料，避免因配料不準(zhǔn)影響磚塊性能。保持原料干燥，防止水分影響成型效果。

3. 操作流程：

- 啟動設(shè)備后，待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，再進(jìn)行進(jìn)料操作。

- 模具填充應(yīng)均勻，不可過滿或過少，以免影響磚塊質(zhì)量。

- 壓制過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

- 出磚后，檢查磚塊質(zhì)量，如有異常立即調(diào)整工藝參數(shù)。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，及時更換磨損件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

5. 安全規(guī)定：

- 操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋。

- 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以防發(fā)生意外。

- 確保設(shè)備接地良好，預(yù)防電擊事故。

6. 應(yīng)急處理：

- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，避免擴(kuò)大損失。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油等，應(yīng)及時上報并采取措施。 在實際操作中，操作人員需嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，靈活應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題，同時注重理論知識與實踐經(jīng)驗的結(jié)合，以提升操作技能和問題解決能力。通過不斷的學(xué)習(xí)與實踐，確保自動壓磚機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。

自動壓磚機(jī)技術(shù)操作規(guī)程范文

操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制，否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點：

1、安全第一，在運(yùn)行中，切不可觸摸運(yùn)動部件，生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力，以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴(yán)格按照要求加油，定期檢查，正常使用中，潤滑油有損耗，必須及時補(bǔ)充。

4、每天檢查螺栓松緊情況，如有問題及時解決。

一、操作前準(zhǔn)備：

1、設(shè)備檢查：

1）在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。

2）開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即：水、電、氣注意：壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間，那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源部分進(jìn)行檢查。

1）確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。

2） 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3）確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng)：

1）確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣；

2）確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ；

3）確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查：在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)行初步檢驗，以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下：

1）在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料；

2）入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程：

1、啟動順序：

1）首先開啟壓磚機(jī)總電源；

2）開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。

3）開啟空壓機(jī)；

4）開啟操作柜內(nèi)所需電源；

5）開啟壓磚機(jī)電源。

2、顯示器

1）進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。

2）開啟供油、主泵、（開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作）。

3）進(jìn)入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。

4）進(jìn)入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5）將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運(yùn)行。

注意：冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動畫面，點擊復(fù)位然后點擊進(jìn)入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫，冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運(yùn)行:

1）準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ，保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。

2）自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動，隨時觀察料斗的震料情況，與下缸模具的進(jìn)料程度。

3）工作中操作員的手不離開急停按扭，緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。

4）工作中要經(jīng)常查看?？蛏舷尬辉谥付ㄏ尬粩?shù)值內(nèi)。

5）壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6）壓磚機(jī)工作時，操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7） 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后，如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。

注意：當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除，操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束：

1）壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈；

2）當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī)，關(guān)閉順序為：關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源，關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，關(guān)閉壓磚機(jī)總電源，壓制結(jié)束。

3） 關(guān)閉所有工作電源后，開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干，加涂潤滑油，嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器，因為機(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置，用水沖洗，極易損壞設(shè)備，并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。

第2篇 自動壓磚機(jī)技術(shù):操作規(guī)程

操作人員必須學(xué)習(xí)掌握液自動壓磚機(jī)說明書內(nèi)容,弄清機(jī)器構(gòu)造、電器控制,否則不得上崗操作和維修。非操作人員嚴(yán)禁私自操作。并牢記以下幾點:

1、安全第一,在運(yùn)行中,切不可觸摸運(yùn)動部件,生產(chǎn)期間應(yīng)集中注意力,以防突發(fā)情況發(fā)生。

2、操作人員操作前應(yīng)檢查液壓磚機(jī)各運(yùn)動部件是否處于起始狀態(tài)。

3、嚴(yán)格按照要求加油,定期檢查,正常使用中,潤滑油有損耗,必須及時補(bǔ)充。

4、每天檢查螺栓松緊情況,如有問題及時解決。

一、操作前準(zhǔn)備:

1、設(shè)備檢查:

1)在設(shè)備開啟前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備在使用時能夠正常工作。

2)開機(jī)前檢查開機(jī)三要素即:水、電、氣注意:壓磚機(jī)最佳工作溫度在零上10-50℃之間,那么在開機(jī)前必須確認(rèn)下壓磚機(jī)冷卻系統(tǒng)是否能夠正常開啟。

2、壓磚機(jī)開啟需要對各個電源部分進(jìn)行檢查。

1)確認(rèn)中控室壓磚機(jī)總電源是否開啟。

2) 確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜各電源是否開啟。

3)確認(rèn)壓磚機(jī)現(xiàn)場操控柜急停按鈕是否旋起。

3、壓磚機(jī)開啟需要開啟空氣壓縮系統(tǒng):

1)確認(rèn)空壓機(jī)室空壓機(jī)已經(jīng)開啟并且正常送氣;

2)確認(rèn)壓機(jī)主氣壓表通氣并且壓力保持在0.18-0.2mpa ;

3)確認(rèn)碼垛機(jī)油水分離器上壓力表通氣并且壓力保持在0.4-0.6mpa。

4、物料檢查:在設(shè)備進(jìn)行正常工作前應(yīng)對物料進(jìn)行初步檢驗,以確保物料壓制成磚后的合格率。

具體檢查如下:

1)在壓磚機(jī)入料后應(yīng)進(jìn)行試壓,確定濕度合格后方可繼續(xù)入料;

2)入料同時檢查物料內(nèi)是否有雜物和塊狀物料,發(fā)現(xiàn)后及時處理。

二、操作規(guī)程:

1、啟動順序:

1)首先開啟壓磚機(jī)總電源;

2)開啟冷卻水循環(huán)系統(tǒng),確保壓磚機(jī)工作溫度在10- 50℃之間。

3)開啟空壓機(jī);

4)開啟操作柜內(nèi)所需電源;

5)開啟壓磚機(jī)電源。

2、顯示器

1)進(jìn)入控制面板輸入正確密碼、點擊復(fù)位、手動。

2)開啟供油、主泵、(開啟主泵后聽到星角轉(zhuǎn)換的聲音后才可以進(jìn)行操作)。

3)進(jìn)入控制面板點擊復(fù)位、手動、確認(rèn)。

4)進(jìn)入碼垛畫面點擊尋參、查看壘第堆數(shù)。

5)將黑色按鈕打到自動、碼垛機(jī)打到自動。完成以上操作確認(rèn)無誤方可進(jìn)入自動運(yùn)行。

注意:冬季生產(chǎn)時室內(nèi)溫度較低時應(yīng)先將液壓站預(yù)熱升溫。進(jìn)入主畫面后進(jìn)入手動畫面,點擊復(fù)位然后點擊進(jìn)入自動畫面觀察系統(tǒng)油溫,冬季生產(chǎn)系統(tǒng)油溫最佳工作溫度為35℃以上50℃以下。

運(yùn)行:

1)準(zhǔn)備工作結(jié)束,啟動正常后開始壓制.壓制前應(yīng)完整布料一次 ,保證下缸模具內(nèi)物料添滿充足方可開始自動壓制。

2)自動開啟后應(yīng)隨時注意壓制過程中的異樣響動,隨時觀察料斗的震料情況,與下缸模具的進(jìn)料程度。

3)工作中操作員的手不離開急停按扭,緊急情況下隨時準(zhǔn)備按扭停機(jī)處理。

4)工作中要經(jīng)常查看模框上限位在指定限位數(shù)值內(nèi)。

5)壓磚過程中應(yīng)時刻查看、調(diào)整磚高在指定范圍內(nèi)。

6)壓磚機(jī)工作時,操作工與相關(guān)工作人員嚴(yán)禁站在碼坯機(jī)工作范圍內(nèi)以免造成傷害。

7) 壓制完整車磚的預(yù)定數(shù)量后,如碼磚人員按時完成碼磚、主機(jī)無需停止工作。

注意:當(dāng)壓磚機(jī)出現(xiàn)故障時必須由專職機(jī)修人員負(fù)責(zé)排除,操作工嚴(yán)禁私自拆卸與維修調(diào)試。

4、壓制結(jié)束:

1)壓磚結(jié)束后將布料車內(nèi)剩余廢料清理干凈;

2)當(dāng)預(yù)定壓制工作結(jié)束后關(guān)閉壓磚機(jī),關(guān)閉順序為:關(guān)閉主泵、再關(guān)閉供油、在手動畫面點擊泄壓將剩余壓力泄完、關(guān)閉壓磚機(jī)電源,關(guān)閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng),關(guān)閉壓磚機(jī)總電源,壓制結(jié)束。

3) 關(guān)閉所有工作電源后,開始清掃壓磚機(jī)衛(wèi)生。應(yīng)將機(jī)器刷凈擦干,加涂潤滑油,嚴(yán)禁用水沖洗機(jī)器,因為機(jī)器內(nèi)部裝有電器裝置,用水沖洗,極易損壞設(shè)備,并易導(dǎo)致意外保證每次工作一清理。