有哪些
磚機(jī)工操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磚機(jī)的各個部件，確保完好無損，特別是液壓系統(tǒng)、模具和傳動裝置。
2. 確認(rèn)電源線路安全，無裸露和破損現(xiàn)象。
3. 清理工作場地，排除可能影響操作的雜物。
二、開機(jī)操作
1. 啟動磚機(jī)前，檢查操作面板上的各類開關(guān)和指示燈是否正常。
2. 按照設(shè)備手冊的步驟，依次啟動各個子系統(tǒng)，如液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 等待設(shè)備預(yù)熱完成，確認(rèn)無異常聲音或振動。
三、生產(chǎn)流程
1. 加料：將混合好的原料通過輸送帶送入磚機(jī)模具。
2. 壓制：按下壓制按鈕，由液壓系統(tǒng)驅(qū)動模具進(jìn)行壓制操作。
3. 提升：壓制完成后，模具自動提升，準(zhǔn)備下一輪填充。
4. 出磚：磚塊從模具中推出，由輸送帶送往晾曬區(qū)。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期對磚機(jī)進(jìn)行潤滑，保證各運(yùn)動部件的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 每日工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，尤其是模具部分，防止物料殘留導(dǎo)致堵塞。
3. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時更換磨損部件。
五、安全措施
1. 操作時佩戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
2. 避免在設(shè)備運(yùn)行時接觸運(yùn)動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，通知維修人員檢查處理。
目的和意義
磚機(jī)工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，提高磚塊生產(chǎn)質(zhì)量和效率，同時保障工人的生命安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或損壞設(shè)備。
2. 新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作磚機(jī)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停止操作，排查原因。
4. 工作期間禁止嬉笑打鬧，保持專注，防止因疏忽引發(fā)事故。
5. 未經(jīng)許可，不得拆卸設(shè)備部件，以免破壞設(shè)備平衡或?qū)е氯松韨Α?
6. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和生產(chǎn)情況的準(zhǔn)確傳遞。
本操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗，提升工作效率和安全性。每位磚機(jī)工都應(yīng)將規(guī)程銘記于心，實踐于行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
磚機(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 磚機(jī)工操作規(guī)程
1開車前應(yīng)全面、嚴(yán)格、仔細(xì)檢查所有設(shè)備,消除不安全因素,檢查各部位緊固件是否松動,各潤滑點是否有足夠的油脂,泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2開車前檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,調(diào)整三角帶和輸送帶的松緊度,人工攀動帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
3所有安全防護(hù)裝置完整無損,所有設(shè)備處于良好的狀態(tài),確認(rèn)無障礙的情況下方準(zhǔn)開車。
4開車時加強(qiáng)聯(lián)系,發(fā)出開車信號,各工序堅守崗位,按順序開啟設(shè)備。
5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作人員要精力集中,堅守工作崗位,并不得亂動非本專職員之設(shè)備。
6設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn),無不正常的沖擊振動響聲。
7經(jīng)常檢查各運(yùn)動部位是否正常,注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象,注意調(diào)整離合器,使其離合可靠;注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃,最高溫度不超過75℃。
8電動機(jī)電流不得超過額定電流及異常波動,時常檢查電機(jī)溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異音,異味或冒煙時要及時停機(jī)并切斷電源。
9開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將人體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件中(尤其是攪拌機(jī)、切坯機(jī)等)。
10設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將硬物掉入設(shè)備中;設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應(yīng)及時停車進(jìn)行處理。
11及時清理工作場地及四周、地槽的雜物,保證通行暢通。
12在設(shè)備事故造成停機(jī)和停電時,做好設(shè)備清理工作,發(fā)現(xiàn)機(jī)械方面的隱患和故障應(yīng)及時排除。
13設(shè)備處于單班運(yùn)轉(zhuǎn)或檢修下班后,要拉閘上鎖。
14部分設(shè)備處理故障時,整機(jī)電機(jī)必須全部關(guān)閉,不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
15停車順序是:給料機(jī)-輸送機(jī)-攪拌機(jī)-擠泥機(jī)-切條機(jī)-切坯機(jī)-落扳機(jī)。
第2篇 擠磚機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開機(jī)前離合器處于分離狀態(tài)，給整個機(jī)組發(fā)出開機(jī)信號。
2、開機(jī)先啟動電動機(jī)，待電動機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，才能合上離合器，嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。
3、操作時必須精力集中，細(xì)心觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意泥條質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
4、機(jī)口水路保持暢通，運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用鐵棒等伸入缸內(nèi)揭泥；干硬泥料等硬物不得進(jìn)入泥缸，發(fā)現(xiàn)及時停機(jī)處理。
5、停機(jī)時先使離合器分離，然后關(guān)閉電動機(jī)，如臨時停機(jī)必須分離離合器，停機(jī)前停止加泥，并將機(jī)中泥料盡量擠出，停機(jī)后及時清理干凈剩余泥料。
第3篇 磚機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、位緊固件是否松動，各潤滑點是否有足夠的油脂，泥缸、攪拌槽、料斗中是否有異物。
2、開車前檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，調(diào)整三角帶和輸送帶的松緊度，人工攀動帶輪轉(zhuǎn)動是否靈活。
3、所有安全防護(hù)裝置完整無損，所有設(shè)備處于良好的狀態(tài)，確認(rèn)無障礙的情況下方準(zhǔn)開車。
4、開車時加強(qiáng)聯(lián)系，發(fā)出開車信號，各工序堅守崗位，按順序開啟設(shè)備。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員要精力集中，堅守工作崗位，并不得亂動非本職工作專用之設(shè)備。
6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無不正常的沖擊振動響聲。
7、經(jīng)常檢查各運(yùn)動部位是否正常，注意檢查各緊固件是否有松動現(xiàn)象，注意調(diào)整離合器，使其離合可靠；注意檢查滾動軸承溫度不得大于40℃，最高溫度不超過75℃。
8、電動機(jī)電流不得超過額定電流及異常波動，時常檢查電機(jī)溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)異音，異味或冒煙時要及時停機(jī)并切斷電源。
9、開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁將人體任何部位伸入運(yùn)轉(zhuǎn)部件中（尤其是攪拌機(jī)、切坯機(jī)等）。
10、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將硬物掉入設(shè)備中；設(shè)備出現(xiàn)跑、冒、漏現(xiàn)象應(yīng)及時停車進(jìn)行處理。
11、及時清理工作場地及四周、地槽的雜物，保證通行暢通。
12、在設(shè)備事故造成停機(jī)和停電時，做好設(shè)備清理工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械方面的隱患和故障應(yīng)及時排除。
13、設(shè)備處于單班運(yùn)轉(zhuǎn)或檢修時，下班后要拉閘上鎖。
14、部分設(shè)備處理故障時，整機(jī)電機(jī)必須全部關(guān)閉，不得空運(yùn)轉(zhuǎn)。
15、停車順序是：給料機(jī)-輸送機(jī)-攪拌機(jī)-擠磚機(jī)-切條機(jī)-切坯機(jī)-落扳機(jī)。
