- 目錄
有哪些
1. 檢查設(shè)備:在開始工作前,確保套絲切管機(jī)處于完好狀態(tài),無明顯損傷或異常。
2. 準(zhǔn)備材料:準(zhǔn)備所需管材,根據(jù)工作需求選擇合適的管徑和材質(zhì)。
3. 安裝刀具:根據(jù)管材規(guī)格,正確安裝切管刀具和套絲模具。
4. 調(diào)整設(shè)置:調(diào)整切管長度、套絲深度等參數(shù),確保精度符合標(biāo)準(zhǔn)。
5. 開始操作:啟動(dòng)機(jī)器,進(jìn)行切割和套絲作業(yè)。
6. 清理維護(hù):作業(yè)完成后,清理殘留物,對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)。
目的和意義
套絲切管機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,保證生產(chǎn)質(zhì)量,減少設(shè)備損壞和安全事故的發(fā)生。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,可以確保管材加工的精確度,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的產(chǎn)品不合格,同時(shí)延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件,防止受傷。
3. 切割和套絲時(shí),保持管材穩(wěn)定,避免因晃動(dòng)導(dǎo)致精度下降或設(shè)備損壞。
4. 定期檢查刀具磨損情況,及時(shí)更換以保證加工效果。
5. 設(shè)備異常時(shí),立即停機(jī)并報(bào)告,切勿強(qiáng)行操作。
6. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的安全裝備,如護(hù)目鏡、手套等。
7. 作業(yè)結(jié)束后,斷電并鎖定開關(guān),防止意外啟動(dòng)。
8. 確保工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供清晰的操作指南,但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備具體型號進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際工作中,應(yīng)始終以安全和效率為首要原則,靈活應(yīng)對各種情況。
套絲切管機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 套絲切管機(jī)操作規(guī)程
1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
5.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
6.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
9.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第2篇 套絲切管機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 套絲切管機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機(jī)具必須安裝在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的機(jī)架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時(shí)應(yīng)用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時(shí),其后部應(yīng)用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時(shí),不得進(jìn)刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時(shí),必須兩次進(jìn)刀。
6、作業(yè)后,應(yīng)用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動(dòng)加工件。
第4篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
1、套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、作業(yè)前應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3、應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
4、當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部都應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
6、當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
7、作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
8、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放人,作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。
7.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí),后部應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時(shí),不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時(shí),不得進(jìn)刀過快。
9.當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí),應(yīng)兩次進(jìn)刀。
10.作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時(shí),非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。