有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保除油器處于良好運行狀態(tài)，包括檢查設(shè)備各部件無損壞、泄漏或異常磨損。
2. 添加除油劑：根據(jù)設(shè)備型號和處理量，定期添加適量的除油劑。
3. 進行預(yù)處理：在投入運行前，對含油廢水進行初步過濾，去除大顆粒雜質(zhì)。
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動除油器，調(diào)整運行參數(shù)如流量、溫度等。
5. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀況，定期檢查出水水質(zhì)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 清理維護：定期清理設(shè)備內(nèi)部積聚的油脂和雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
7. 故障處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機并按照故障排除指南進行處理。
目的和意義
除油器操作規(guī)程旨在保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，有效去除廢水中的油脂，達到環(huán)保排放標準，同時延長設(shè)備使用壽命，降低運營成本。通過規(guī)范的操作流程，可以確保廢水處理效果，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和可持續(xù)發(fā)展。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在添加除油劑時，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）要求，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備運行期間，嚴禁擅自調(diào)整運行參數(shù)，避免影響處理效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
4. 定期檢查設(shè)備密封性，防止泄漏，確保工作環(huán)境安全。
5. 在進行設(shè)備清理時，務(wù)必關(guān)閉電源，避免電擊風(fēng)險。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施，避免故障擴大。
7. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和處理效果，為設(shè)備維護和優(yōu)化提供依據(jù)。
8. 遵守環(huán)保法規(guī)，確保廢水達標排放，避免環(huán)保處罰。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保除油器的高效運行和企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。在日常工作中，操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升技能，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
除油器操作規(guī)程范文
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查壓力表、安全閥是否在有效期內(nèi),是否完好,液位變送器是否正常。
3、檢查除油器油各閥門是否靈活好用。
二、投運:
1、打開除油器頂部氣出口閥門,打開除油器電動調(diào)節(jié)閥旁通閥門手動調(diào)節(jié)控制除油器壓力,注意觀察除油器的壓力變化情況,并對除油器的密封點仔細檢查,發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏立即關(guān)閉進氣閥門、出氣閥門,打開放空閥門泄壓放空,處理滲漏。
2、關(guān)閉除油器電動調(diào)節(jié)閥旁通閥門,通過除油器氣出口電動調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)除油器、分離器壓力。
三、操作
1、除油器壓力應(yīng)控制在0.6mpa以下,不能超壓運行。當除油器壓力超過0.6mpa時,應(yīng)打開除油器壓力調(diào)節(jié)閥的旁通閥手動調(diào)節(jié)壓力,使壓力控制在0.6mpa以下。
3、應(yīng)隨時觀察和監(jiān)控除油器的壓力和液位,每隔1小時進行一次巡回檢查,對室內(nèi)儀表和現(xiàn)場儀表顯示進行核對,并進行適當調(diào)節(jié)。
4、每隔2小時記錄一次壓力。
5、除油器內(nèi)的液位不得超過30 cm,超過30 cm后立即向多功能存儲器壓油。
6、壓油時應(yīng)緩慢打開除油器的油出口閥門,有效絲扣三扣,觀察多功能存儲器的壓力,多功能存儲器的壓力應(yīng)控制在0.35mpa以下,不能超壓。
7、如果油溫較低應(yīng)打開加熱盤管加熱,加熱半小時后壓油。
8、壓油結(jié)束后立即關(guān)閉出油閥。-
四、停運:
1、關(guān)閉進口閥門。
2、關(guān)閉出口閥門。
3、打開排污閥門,泄壓并且排污。
第2篇 化學(xué)除油器安全操作規(guī)程維護說明
一、 概述
化學(xué)除油器專為處理鋼鐵企業(yè)的含油污水而設(shè)計的?；瘜W(xué)除油器是以投加化學(xué)藥劑,經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來,從而達到凈化水質(zhì)的目的。
廢水進入化學(xué)除油器第一、第二反應(yīng)室時,水中的乳油和乳化油以及懸浮物經(jīng)過藥劑的凝聚、絮凝作用,形成大顆粒的礬花,然后進入斜管沉淀室,使礬花在沉淀室中沉降,上清液經(jīng)溢流堰由出水管排出,污泥沉積在設(shè)備下部的泥斗中,定期排出。
含油廢水--→化學(xué)絮凝沉淀池--→回用
二、 操作步驟
1. 進入操作現(xiàn)場,必須穿戴好勞保用品。
2. 藥劑配置:先將油絮凝劑(聚丙烯酰胺)稀釋,將1-2勺油絮凝劑與適量清水混合,加水至攪拌箱一半水位,通過平緩、間歇攪拌使之溶解,逐漸加水至攪拌箱口下100mm水位,最后配置成5%的溶液,存于貯藥箱內(nèi)
3. 再將電介質(zhì)凝聚劑(聚合氯化鋁鐵)50kg倒入另一個攪拌箱于適量清水混合,加水至攪拌箱口下100mm水位,通過攪拌使之混合并溶解,配置成濃度為5%溶液,存于貯藥箱內(nèi)。
4. 打開化學(xué)除油器進水閥和出水閥,設(shè)備其余閥門關(guān)閉。
5. 啟動回水泵(污水泵),將污水提升至化學(xué)除油沉淀池第一、 第 二混合反應(yīng)室,待反應(yīng)室注滿水后,啟動攪拌機攪拌,同時啟動加藥泵。
6. 藥劑投加由加藥泵提升,同時有閥門及流量計控制加藥量。加藥量控制根據(jù)水質(zhì)要求作相應(yīng)調(diào)整。
7. 第一、第二反應(yīng)室出水進入斜管沉降室內(nèi)沉淀分離,凝結(jié)成的礬花沉入底部泥斗內(nèi),清水從上部匯集流入集水槽,自流進入集水池。
8. 設(shè)備運行4-8小時后,通過電器自控系統(tǒng)自動或手動排泥一次,每次排泥2-3分鐘。
9. 做好運行記錄,對設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及所出現(xiàn)的情況記錄備案。
三、 設(shè)備維護及注意事項
1. 設(shè)備停止運行(內(nèi)不作檢修時),應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部盛滿清水,以免內(nèi)部填料暴露而導(dǎo)致老化。
2. 設(shè)備一般在運行2-3月后(若發(fā)現(xiàn)斜管填料由局部堵塞現(xiàn)象時),應(yīng)停機用高壓清水(一般壓力>0.2mpa)沖洗斜管填料,沖洗時只需就近接一根壓力水軟管對準蜂窩孔傾斜方面自上而下沖洗即可,脫落污垢應(yīng)及時排出。
3. 應(yīng)定期檢查排泥手動、電動蝶閥是否動作靈敏,有無滲漏現(xiàn)象,如有,應(yīng)及時停機檢修。
4. 攪拌機減速器使用500小時后,應(yīng)換相同型號或等效油。
5. 攪拌機水下部分每半年檢修一次。
6. 經(jīng)常檢查機組運行狀態(tài)是否正常,各連接件是否牢固可靠。
7. 操作結(jié)束,必須及時做好維修保養(yǎng)及四周場地清潔工作。
