設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)（15篇范文）

有哪些

設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備使用前的檢查：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或故障。

2. 正確的操作流程：按照設(shè)備手冊或培訓(xùn)指導(dǎo)進(jìn)行操作，避免誤操作。

3. 安全防護(hù)措施：使用必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。

4. 工作環(huán)境條件：保持工作區(qū)域整潔，避免濕滑、雜物堆積等安全隱患。

5. 設(shè)備運行監(jiān)控：定期觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

7. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報告給專業(yè)維修人員。

目的和意義

設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)旨在：

1. 確保員工安全：通過規(guī)范操作，減少因設(shè)備不當(dāng)使用導(dǎo)致的事故。

2. 延長設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)能有效預(yù)防設(shè)備過早磨損，延長使用壽命。

3. 提高工作效率：良好的設(shè)備運行狀態(tài)有助于提高生產(chǎn)效率，降低停機(jī)時間。

4. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：安全操作和保養(yǎng)可以保證設(shè)備性能穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品一致性。

5. 節(jié)約成本：預(yù)防性維護(hù)比應(yīng)急修理更為經(jīng)濟(jì)，減少維修費用。

注意事項

1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非得到授權(quán)或在指導(dǎo)下進(jìn)行。

3. 操作時禁止佩戴首飾，以防卡入設(shè)備。

4. 遵守“停機(jī)斷電”原則，設(shè)備未完全停止前，不得進(jìn)行任何清潔或維修工作。

5. 保養(yǎng)時使用專用工具，并確保設(shè)備接地良好，防止電擊。

6. 對于復(fù)雜或高風(fēng)險設(shè)備，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行定期全面檢查。

7. 保持良好的記錄習(xí)慣，記錄每次操作、保養(yǎng)及故障情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。

8. 注意設(shè)備警示標(biāo)識，遵守相關(guān)警告和指示。

9. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、異味或異常震動，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報告。

設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)是企業(yè)生產(chǎn)活動中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保人身安全、設(shè)備完好和生產(chǎn)順利。

設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)范文

第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

一、一般安全操作規(guī)程

1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。

2、只有接受過機(jī)器操作培訓(xùn)及安全操作培訓(xùn)并考核合格的人員才能操作機(jī)器。

3、非本機(jī)臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機(jī)器。

4、必須在機(jī)器狀況良好，所有安全防護(hù)罩和防護(hù)儀器正常，接地保護(hù)良好，并且機(jī)器的所有功能正常時，才能使用機(jī)器。

5、不得閑置任一安全裝置，不得防礙任一安全裝置的正常工作。

6、機(jī)臺操作人員要清楚本機(jī)臺所有安全防護(hù)裝置、急停、緩?fù)！⒌淖饔谩?/p>

7、正常情況下的停機(jī)操作，不允許用緊急廷臣代替正常停車；不允用打開安全防護(hù)裝置的方式停車。

8、嚴(yán)禁關(guān)閉自動加油裝置。

9、當(dāng)按下緊急停車裝置（按鈕或拉繩）時，機(jī)器立即停止運行， 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應(yīng)定期檢查其功能是否完好。

10、開機(jī)前應(yīng)確保機(jī)器內(nèi)沒有人，沒有人接觸機(jī)器。

11、機(jī)器運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)或靠近運行的機(jī)器部件。

12、機(jī)器運行時操作人員不得離開機(jī)器。

13、機(jī)器運行時，嚴(yán)禁攀上機(jī)器。

14、禁止隔著機(jī)器傳替工具。嚴(yán)禁在機(jī)器上放置工具及其它物品，以免進(jìn)入機(jī)器，造成功能事故。

15、保持機(jī)器周圍的工作區(qū)域和機(jī)身干凈整潔。地面、平臺和機(jī)器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機(jī)油以及其它粘滑物等危險品應(yīng)及時清除，防止人員滑倒。

16、進(jìn)入機(jī)器內(nèi)操作前，必須鎖死急停按鈕，必要時須停電并鎖死。

17、非專業(yè)人員不準(zhǔn)隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，必要時應(yīng)要求專業(yè)人員做指導(dǎo)。

18、有的機(jī)臺可能會用到一些溶劑做清洗用，無論使用任何溶劑，應(yīng)注意對皮膚的保護(hù)，應(yīng)用如手套等保護(hù)物品，且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點，以免在機(jī)器工作時發(fā)生意外。

19、任何溶劑不得放在機(jī)器的發(fā)熱部位或接近電器原件。

20、發(fā)現(xiàn)機(jī)器出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)并向當(dāng)班維修人員匯報，同時通知其它可能使用此機(jī)器的人員。

22、發(fā)生事故時，應(yīng)立即向有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)匯報并保護(hù)好現(xiàn)場，同時根據(jù)當(dāng)時情況寫出真實的書面報告。

23、及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務(wù)。

24、上班時一律穿工作服、平底鞋，長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉(zhuǎn)的機(jī)器內(nèi)。為避免造成嚴(yán)重的人員傷害，切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領(lǐng)帶等寬松的服飾進(jìn)行操作。

25、衣服口袋嚴(yán)禁放工具、硬幣、鋼筆、手機(jī)、打火機(jī)等物品，腰間不準(zhǔn)掛鑰匙、bp機(jī)等物品，以防掉入機(jī)器。

26、帶手套次操作容易被纏繞到機(jī)器內(nèi)的，不允許帶手套操作機(jī)器。

二、切割機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)

1、工作前

1）、穿好工作服，帶好防目鏡，長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2）、對切割機(jī)進(jìn)行清潔消毒工作，確保衛(wèi)生安全。

3）、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

4）、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

2、工作時

1）、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2）、不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

3）、本臺切割機(jī)只允許切割公司要求的材料。

4）、不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

5）、不允許任何人站在鋸后面。

6）、不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。

7）、護(hù)罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

8）、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用不適宜切割的鋸片。

9）、鋸片割裂時，要及時排除斷裂誘因，防止再發(fā)生。

10）、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

第2篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程

（一）設(shè)備

1、一般要求

（1）設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學(xué)工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。

（2）建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責(zé)任制、設(shè)備維護(hù)檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。

（3）化工機(jī)械設(shè)備安裝施工，必須委托持有相應(yīng)的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

（4）所有機(jī)電設(shè)備的機(jī)械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件，必須設(shè)置可靠的安全防護(hù)裝置，并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。

（5）根據(jù)安全生產(chǎn)需要，傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位，應(yīng)設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。

（6）對設(shè)備及零配件等，必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。

（7）嚴(yán)禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。

（8）管道的安裝要按照規(guī)范，安裝牢固并用防震材料襯墊，防止產(chǎn)生嚴(yán)重振動和摩擦。

（9）各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查，有銹蝕和損壞要及時修補(bǔ)。

（10）各類風(fēng)機(jī)、泵的安全技術(shù)管理，遵照本規(guī)程中壓縮機(jī)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。

2、緊急處理：

嚴(yán)禁設(shè)備超溫、超壓運行，在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時，有權(quán)先停車處理，后向班長報告。

1）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高；

2）超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復(fù)正常；

3）機(jī)械、電機(jī)運轉(zhuǎn)有明顯異常聲，有發(fā)生事故的可能；

4）當(dāng)易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立即通知電工在配電室切斷電源。

3、傳動裝置

（1）操作傳動機(jī)械前，必須正確穿戴勞動防護(hù)用品；

（2）皮帶傳動應(yīng)符合以下要求：

1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪；

2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電的裝置；

3）皮帶機(jī)的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米；

4）較長的皮帶輸送機(jī)，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置；

5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)鋪設(shè)牢固的蓋板；

6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機(jī)跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護(hù)板；

7）移動式皮帶輸送機(jī)必須有防滑動、防傾覆的安全措施；

8）嚴(yán)禁皮帶輸送機(jī)帶負(fù)荷啟動；

9）皮帶輸送機(jī)在運行中，嚴(yán)禁進(jìn)行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進(jìn)行維修工作；

10）皮帶機(jī)檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。

4、起重機(jī)械

（1）起重作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《起重機(jī)械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的安全守則；

（2）起重機(jī)械必須確定專人負(fù)責(zé)定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)，起吊前確認(rèn)鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機(jī)具必須作破壞處理；

（3）起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。

5、鍋爐、壓力容器、壓力管道

（1）鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》；

（2）未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè)，不準(zhǔn)自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工，不得焊補(bǔ)壓力容器、壓力管道；

（3）新購置的鍋爐、壓力容器，企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復(fù)驗，并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”；

（4）應(yīng)制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準(zhǔn)擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù)；

（5）鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)建立完整的技術(shù)檔案；

（6）壓力容器、壓力管道應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定；

（7）壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證；

（8）經(jīng)過檢驗或?qū)ｉT技術(shù)鑒定，確認(rèn)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等存在嚴(yán)重缺陷，無修復(fù)價值的壓力容器、壓力管道應(yīng)報廢更新。若改作它用，降壓使用，必須符合新用途的安全技術(shù)要求，并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證；

（9）對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器，必須嚴(yán)格控制壁溫、不準(zhǔn)超過設(shè)計溫度；

（10）當(dāng)壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下，已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復(fù)正常，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止壓力容器、壓力管道運行，事后稟報；

（11）凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況，如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴(yán)重振動等危及安全生產(chǎn)時，操作人員有權(quán)采取緊急措施，停止運行，事后立即報告；

（12）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線（搭地線）；

（13）嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴(yán)禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu)；

（14）嚴(yán)禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件；

（15）凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用，拆離生產(chǎn)系統(tǒng)，不準(zhǔn)擅自改制或降壓使用。

（二）檢維修

1、檢修安全的基本要求：

（1）應(yīng)建立健全檢修組織機(jī)構(gòu)。編制檢修方案，落實項目分工，落實物資供應(yīng)，落實安全措施，落實安全教育。檢修管理應(yīng)以項目為基礎(chǔ)，安全措施要采取確認(rèn)制；

（2）應(yīng)建立健全安全保證體系，明確各級檢修負(fù)責(zé)人，凡二人以上作業(yè)的檢修項目，應(yīng)指定安全負(fù)責(zé)人，作業(yè)施工人員做到任務(wù)明確，安全措施明確，安全條例明確；

（3）應(yīng)制定開停車方案及檢修安全注意事項，召開各種規(guī)模、類型的動員會，按項目組織學(xué)習(xí)、進(jìn)行技術(shù)交底，充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點，進(jìn)一步樹立“安全第一”的思想；

（4）檢修設(shè)備所在車間的負(fù)責(zé)人應(yīng)對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負(fù)責(zé)。高壓設(shè)備卸壓后，要換成低壓表和水柱表，驗證壓力已卸完，有毒有害物料排放干凈，要防止死角和余壓；

（5）應(yīng)樹立高度的責(zé)任心，嚴(yán)格票證管理制度。企業(yè)一般應(yīng)建立的票證有：動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等；票證中所列安全措施，在施工前由項目負(fù)責(zé)人和施工者進(jìn)行確認(rèn)，才能開始作業(yè)；

（6）檢修現(xiàn)場應(yīng)保持消防通道暢通，急救醫(yī)療組織健全，達(dá)到備用狀態(tài)。

2、安全檢修的幾項作業(yè)

（1）動火作業(yè)

1）動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定，辦理動火安全作業(yè)證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)；

2）動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準(zhǔn)備工作是安全動火的關(guān)鍵。

3）動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

（2）抽堵盲板作業(yè)

1）在易燃、易爆系統(tǒng)進(jìn)行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕；

2）抽堵盲板由項目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，繪制盲板圖，并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求，抽加盲板應(yīng)在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進(jìn)行。檢修人員配備適當(dāng)?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛有盲板?biāo)志牌；

（3）動土作業(yè)

1）動土作業(yè)前，應(yīng)做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施（如電纜、管道、隱蔽工程）調(diào)查，挖土深度超過0.5米，面積在2米2以上，必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》；

2）在廠區(qū)內(nèi)凡推土機(jī)、鏟車、壓路機(jī)、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上，進(jìn)入非正常行駛區(qū)域應(yīng)視為動土作業(yè)范圍，必須辦理“動土安全作業(yè)證”；

3）動土安全作業(yè)證應(yīng)由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽，在道路上動土還應(yīng)辦理斷路安全作業(yè)證，經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證，并設(shè)圍欄，掛警示牌，夜間亮紅燈；

4）動土作業(yè)應(yīng)遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定，采取必要的安全措施；

（4）高處作業(yè)

1）凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)；

2）高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批，報主管廠長備案：特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批；

3）在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工，應(yīng)禁止放空，同時高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風(fēng)側(cè)，佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護(hù)；

4）高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施；

5）直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿，必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗是否牢固，作業(yè)完畢及時撤離。嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息；

6）高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明；

7）腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合使用單位的操作要求，同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標(biāo)準(zhǔn)。

（5）設(shè)備內(nèi)作業(yè)

1）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進(jìn)入；清洗置換不合格不進(jìn)入；行燈不符合規(guī)定不進(jìn)入；沒有監(jiān)護(hù)人員不進(jìn)入；沒有事故搶救后備措施不進(jìn)入；

2）入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進(jìn)入作業(yè)，視具體條件加強(qiáng)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)，對通風(fēng)不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)；

3）進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時，必須穿戴符合規(guī)定的個體防護(hù)用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化，如有可能危及檢修人員安全時，必須立即撤出設(shè)備。進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后，應(yīng)每隔2小時取樣分析一次氣體成份；設(shè)備外監(jiān)護(hù)人員應(yīng)堅守崗位，密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò)；

4）在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除了執(zhí)行動火規(guī)程外，還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值，嚴(yán)禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準(zhǔn)將焊（割）具留在設(shè)備內(nèi)；

5）參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。

3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點

（1）各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實措施，堅決制止“三違”現(xiàn)象；

（2）施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標(biāo)志；

（3）進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品，必須戴安全帽。嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為；

（4）檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固；登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；

（5）嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時糾正違章作業(yè)；

（6）檢查電焊作業(yè)電焊機(jī)一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應(yīng)設(shè)置在人不易接觸的一側(cè)，長度不應(yīng)超過3米，如電源線較長，應(yīng)架空離地面2.5米，不準(zhǔn)隨地亂拉，并做到一個刀閘供一臺電焊機(jī)使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應(yīng)離動火點10米以上，嚴(yán)禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應(yīng)無可燃易爆品；

（7）對起重機(jī)械（卷揚機(jī)、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂）等，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)校驗，符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》gb6067—85標(biāo)準(zhǔn)及《起重機(jī)械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標(biāo)準(zhǔn)。判廢的機(jī)具不得在起重班存放，并作破壞處理；

（8）檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志；

（9）在開車、停車及檢修過程中，嚴(yán)防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié)；嚴(yán)防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素；

（10）造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時，立即停止使用靜電除焦器；

（11）對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅持安全制度，杜絕冒險蠻干。

4、檢修后的安全檢查要點

（1）檢修結(jié)束后，各級項目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案；

（2）設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板；

（3）一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)；

（4）檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈，腳手架、臨時電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清；

（5）按規(guī)定方案進(jìn)行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進(jìn)行單體試車和聯(lián)動試車；

（6）按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗收；

（7）造氣按開車方案進(jìn)行空氣吹排，后制貧氣（co+h2≤5%，o2＜0.5）置換合格，進(jìn)行全面化工開車。

（三）電氣

第3篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、開車前應(yīng)檢查下列項目：

⑴ 卷揚減速機(jī)油位高度是否正常。

⑵ 全部緊固螺絲有無松動。

⑶ 皮帶有無跑偏。

⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。

2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）

⑴ 檢查制動器的制動情況。

⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。

⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。

3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。

4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。

二、維護(hù)規(guī)程

1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。

2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。

3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。

第4篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程

一、適用范圍

1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機(jī)、逆變焊機(jī)、發(fā)電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。

2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。

二、安全操作規(guī)程

1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓(xùn)、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。

2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護(hù)目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。

3. 使用前應(yīng)檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。

4. 電焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方,露天使用時其下方應(yīng)防潮且高于周圍地面。

5. 焊機(jī)外殼必須接地。多臺焊機(jī)接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機(jī)應(yīng)該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應(yīng)用螺絲壓緊。

6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應(yīng)有不小于10米的距離,必要時應(yīng)設(shè)圍擋。

7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機(jī)的搭鐵線。不準(zhǔn)將焊件拿在手中或用手扶著焊接。

8. 高空工作時,電線不準(zhǔn)盤在地上或放在電焊機(jī)上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴(yán)禁將電線與氣焊膠管混放在一起。

9. 移動電焊機(jī)時,應(yīng)切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時,應(yīng)立即切斷電源。

10. 焊機(jī)未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。

11. 嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。

12. 每次作業(yè)后,應(yīng)斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。

13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應(yīng)有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。

14. 操作人員應(yīng)定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書》中的要求對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。

15.使用發(fā)電焊機(jī)焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應(yīng)遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。

第5篇 h學(xué)校電教設(shè)備安全操作規(guī)程

1、網(wǎng)絡(luò)安全措施

(1)學(xué)校網(wǎng)絡(luò)中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。

(2)網(wǎng)絡(luò)管理人員要做好設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)工作,建立設(shè)備運行日志和故障紀(jì)錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),通訊線路的暢通。

(3)路由器、交換機(jī)、服務(wù)器、防火墻等必須設(shè)置密碼,專人管理嚴(yán)格保密。除機(jī)房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。

(4)做好網(wǎng)絡(luò)安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機(jī)設(shè)備要定期查毒和殺毒,并指導(dǎo)老師和各處室定期查殺病毒。

a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復(fù)系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。

b、機(jī)房管理人員要做好機(jī)房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機(jī)房有良好的工作環(huán)境。

c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領(lǐng)導(dǎo) 和市教育中心匯報

2、學(xué)生機(jī)房

(1)計算機(jī)教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設(shè)備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機(jī)運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。

(2)計算機(jī)教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴(yán)禁將易燃易爆、有毒性物品、強(qiáng)腐蝕性物品、強(qiáng)氧化性物品、強(qiáng)磁場物品、放射性物品和染有計算機(jī)病毒的軟件帶入計算機(jī)室。

(3)管理教師要做好計算機(jī)教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護(hù)工作,熟悉防火等有關(guān)器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。

(4)建立使用登記制度,建立設(shè)備維修檔案

(5)使用機(jī)房的老師要教育學(xué)生正確使用設(shè)備,保證學(xué)生上機(jī)的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。

(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。

3、電教設(shè)備

(1)電教設(shè)備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備、錄音機(jī)、投影機(jī)等

(2)做好設(shè)備的登記入帳制度,專人專管。

(3)堅持有關(guān)的管理和借用制度,教學(xué)設(shè)備一律不得挪作他用,不外借。

(4)嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。

(5)定期檢查和維護(hù)設(shè)備,保證設(shè)備的正常使用。

(6)電教室工作人員要各負(fù)其責(zé),管理好各種設(shè)備,帶電的情況下不得擅離職守

(7)各種設(shè)備使用完畢,要及時關(guān)閉電源。

(8)離開電教室要及時關(guān)好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。

(9)電教組全體人員都要學(xué)會使用滅火器材,每年檢查一次消防設(shè)備,及時更新。

(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。

第6篇 成品2#φ2.2磨機(jī)線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備和檢查:

1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;

2、檢查各電動機(jī)、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應(yīng)無松動;

3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;

4、檢查電動機(jī)接零,安全防護(hù)罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;

5、通知相關(guān)人員做好開機(jī)準(zhǔn)備工作。

二、開機(jī)程序:

1、破碎機(jī) → 磨頭提升機(jī) → 電磁鐵 → 皮運機(jī) → 下料;

2、開機(jī)時,每次間隔時間不能少于一分鐘;

3、破碎開機(jī)后,應(yīng)及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應(yīng)立即停機(jī),經(jīng)檢查后重新按程序啟動。

三、運轉(zhuǎn)中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護(hù)保養(yǎng)并作好各項記錄。

四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:

1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護(hù)工作;

2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;

3、注意電機(jī)電流是否處于正常位置;

4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。

五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應(yīng)采取緊急停機(jī):

1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;

2、破碎機(jī)軸承、電機(jī)溫度及輔機(jī)超過60℃;

3、電機(jī)電流超過正常電流;

4、下料庫滿,破碎無法進(jìn)料。

六、停機(jī)程序:

1、首先應(yīng)停止下料→皮運機(jī)→電磁鐵→磨頭提升機(jī)→破碎機(jī);

2、停機(jī)后,應(yīng)作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護(hù)工作,為下次開機(jī)創(chuàng)造有利條件。

第7篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程

1.0目的

規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。

2.0適用范圍

適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。

3.0職責(zé)

3.1機(jī)電維修部主管/變配電房組長負(fù)責(zé)檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。

3.2變配電室值班電工負(fù)責(zé)供配設(shè)備設(shè)施的操作。

4.0程序要點

4.1安全操作注意事項

4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。

4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。

4.1.3嚴(yán)禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:

有監(jiān)護(hù)人;

工作場地空間足夠,光線足夠;

所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);

工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。

4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應(yīng)查明原因并排除故障后,再行恢復(fù)供電。不允許強(qiáng)行送電,必要時允許試送電一次。

4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。

4.1.6變配電房拉、合閘時,應(yīng)一人執(zhí)行一人監(jiān)護(hù)。

4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作

4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):

拉開各低壓出線開關(guān);

拉開低壓總開關(guān);

拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。

4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):

拉開發(fā)電機(jī)配電柜總開關(guān);

關(guān)掉發(fā)電機(jī)控制電源。

4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):

合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);

合上低壓總開關(guān);

合上各低壓出線開關(guān)。

4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):

合上發(fā)電機(jī)控制電源;

合上發(fā)電機(jī)配電柜總開關(guān)。

4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開高、低壓兩側(cè)電源;

驗電,確認(rèn)無電;

兩側(cè)分別掛三相短路接地線;

高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于高、低壓開關(guān)處。

4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:

拉開開關(guān)、有明顯的開路點;

驗電,確認(rèn)無電;

掛三相短路接地線;

設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);

掛上:“有人工作,禁止合閘”標(biāo)示牌于停電開關(guān)處;

站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。

5.0記錄

6.0相關(guān)支持文件

第8篇 電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應(yīng)安裝在碰不著的處所,并設(shè)防護(hù)欄和明顯的警示標(biāo)志。

二、電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。

三、電動設(shè)備和照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電的導(dǎo)線,如果保留電線,必須將電源切斷。

四、各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。

五、地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7m。

六、裝在設(shè)備上的照明和移動的照明設(shè)施必須使用安全電壓。

七、用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動機(jī)每年檢修一次。

八、架設(shè)臨時線要確保導(dǎo)線絕緣良好,用后及時拆除。

九、手持電動工具的使用,按照手持電動工具安全操作規(guī)程。

第9篇 晶體片極化設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。

2、工作前應(yīng)檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應(yīng)將設(shè)備預(yù)熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復(fù),一般故障由操作人員排除。

3、應(yīng)放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達(dá)到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。

4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴(yán)格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。

5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。

第10篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。

3管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗：使用電動葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2 磷化

3.1.2.1 手動線

3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。

3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.2.2 自動線

3.1.2.2.1 打開電源開關(guān)，對中輪式運輸機(jī)進(jìn)行空載試運行。

3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。

3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機(jī)進(jìn)行磷化生產(chǎn)。

3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。

3.1.3 浸油

3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。

3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。

3.1.3.3 使用電動葫蘆進(jìn)行操作。

3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 使用前應(yīng)檢查起重電動葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。

3.2.2 電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請電工修理，帶病禁止投入使用。

3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

3.2.4 嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識牌。

3.2.5 清洗槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。

第11篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程

一、焊接、切割前，焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、電焊帽或護(hù)目鏡，絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應(yīng)有相應(yīng)的勞保防護(hù)用品。

二、焊、割場地10m范圍內(nèi)，禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應(yīng)的消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。

三、焊機(jī)的存放地點，應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥。久未使用的電焊機(jī)，其絕緣電阻不得小于0.5mω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

四、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定。

接地電阻不得大于4ω。焊機(jī)接入電網(wǎng)時，注意兩者電壓應(yīng)相符。

五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導(dǎo)線聯(lián)結(jié)處應(yīng)牢靠，包好絕緣布。

六、特別要注意硅整流焊機(jī)的保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)的情況下使用。

七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除管道內(nèi)壓力，焊割密閉容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

八、嚴(yán)格按照焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須通風(fēng)良好，并采取防毒措施。

九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導(dǎo)線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護(hù)。

十、焊接切割工作結(jié)束，應(yīng)詳細(xì)清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備和工具，置放在指定地點，滅絕余火后，方準(zhǔn)離開工作場所。

十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。

第12篇 施工機(jī)電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

1.機(jī)械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。

2.機(jī)械和動力機(jī)的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護(hù)裝置。

3.工作前必須檢查機(jī)械儀表、工具等確認(rèn)完好方準(zhǔn)使用。

4.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機(jī)具必須按規(guī)定接零保護(hù),并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。

5.施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。

6.電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行,運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理,嚴(yán)禁將頭手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應(yīng)將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應(yīng)不小于下表規(guī)定:

輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏

允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6

8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。

9.受壓容器應(yīng)有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴(yán)防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。

10._光或閔湎嚀繳俗饕登?，非操作人暂厜拿进入?/p>

11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護(hù)措施,并進(jìn)行定期體檢。

第13篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程

一、目的

為保證公司設(shè)備管理程序標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。

二、 范圍

適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。

三、定義

針對本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。

槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀(jì)律及有關(guān)規(guī)章制度。

1. 開啟機(jī)床前應(yīng)檢查機(jī)床電氣線路是否完好,機(jī)床電器箱應(yīng)保持通風(fēng)干燥嚴(yán)禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。

2. 工作時應(yīng)扣緊袖口,嚴(yán)禁穿拖鞋,穿背心;女工應(yīng)戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。

3. 開機(jī)工作前仔細(xì)核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。

4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機(jī)床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。

5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準(zhǔn)用手剎住轉(zhuǎn)動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。

6. 工件、毛坯等放于適當(dāng)位置,以免從高處落下傷人。

7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。

8. 交接班時要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時上報有關(guān)部門。

9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。

10. 下班后應(yīng)切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。

第14篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程

1 混凝土輸送泵車

1 混凝土輸送泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方，液壓支撐腿的底部應(yīng)用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

2 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

（1）攪拌機(jī)構(gòu)工作正常，傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確。

（2）輸送管無裂紋、損壞、變形，輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

（3）管道連接處應(yīng)密封良好。

（4）料斗篩網(wǎng)完好。

（5）液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

（6）儀表、信號指示燈齊全完好，各種手動閥動作靈活、定位可靠。

3 作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

4 作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開懸臂。風(fēng)力大于六級（含六級）時嚴(yán)禁作業(yè)。

5 嚴(yán)禁用懸臂作起重工具。

6 泵車作業(yè)中，操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

7 作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支撐腿的控制閥，如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止作業(yè)，收回懸臂檢查，待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

8 泵車作業(yè)時，嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。

9 排除管道堵塞時，應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采用“反抽”的方法，清除輸送管道內(nèi)的壓力，拆卸時嚴(yán)禁管口對人。

10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道，泵車工作時嚴(yán)禁拆卸管道。

11 清洗管道時，作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

第15篇 拌和設(shè)備安全操作規(guī)程

1、停機(jī)時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴(yán)禁帶料,在特殊況下(如機(jī)器故障)非人為停機(jī)時, 要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動,機(jī)器嚴(yán)禁滿載和超載啟動。

2、料倉震動器嚴(yán)禁空運轉(zhuǎn)或長時間震動(料倉料少時不得長時間震動) 。

3、操作人員要盡職盡責(zé),出現(xiàn)問題立即停車,機(jī)器嚴(yán)禁帶病工作,操作人員嚴(yán) 禁擅離工作崗位。

4、嚴(yán)格保證各種原材料的料徑及含水量。

5、各料斗要邊進(jìn)料邊出料,不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門。更不允許裝滿料長 時間放置,以免影響出料。

6、粉料倉及計量、上料機(jī)構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要 把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。

7、各電器及控制柜,控制室要絕對接地,總地線尺寸及深度要達(dá)到到安全用電 要求。