- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查:確保設(shè)備清潔,無(wú)殘留物,各部件完好無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 操作前準(zhǔn)備:穿戴好防護(hù)裝備,熟悉操作流程和應(yīng)急措施。
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控:持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
4. 異常情況處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止設(shè)備運(yùn)行,并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 設(shè)備停機(jī)與維護(hù):遵循正確的停機(jī)程序,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)。
目的和意義
本規(guī)程旨在保障化工車間主設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行,降低事故風(fēng)險(xiǎn),保護(hù)員工的生命安全和健康,防止環(huán)境污染,同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作行為,培養(yǎng)員工的安全意識(shí),形成良好的安全生產(chǎn)氛圍,促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作主設(shè)備,以免因操作不當(dāng)引發(fā)事故。
2. 操作過(guò)程中,禁止擅自離開(kāi)崗位,以免無(wú)法及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
3. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制,不得超負(fù)荷運(yùn)行,以防設(shè)備損壞或引發(fā)安全事故。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生,嚴(yán)禁將食品、飲料帶入化工車間,避免化學(xué)物質(zhì)污染。
5. 設(shè)備維修時(shí),必須切斷電源,掛上警示牌,防止誤操作。
6. 應(yīng)急設(shè)備如消防器材、急救箱應(yīng)定期檢查,確保其功能完好。
7. 定期進(jìn)行安全演練,提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
8. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能導(dǎo)致設(shè)備不穩(wěn)定的操作,如調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。
9. 若設(shè)備出現(xiàn)異常響動(dòng)或泄漏,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并報(bào)告上級(jí)。
10. 設(shè)備保養(yǎng)時(shí),務(wù)必遵守化學(xué)品處理規(guī)定,防止皮膚和眼睛接觸,必要時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行,以確?;ぼ囬g的安全運(yùn)營(yíng)。只有在每個(gè)環(huán)節(jié)都做到謹(jǐn)慎細(xì)致,才能構(gòu)建起堅(jiān)實(shí)的安全生產(chǎn)防線。
化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程范文
1:正確使用、維護(hù)、清潔化工車間主設(shè)備(搪玻璃反應(yīng)釜),使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,保障安全生產(chǎn),穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,特制訂本規(guī)程
2:使用操作規(guī)程
2.1 使用準(zhǔn)備
2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容:目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常,各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固,螺栓連接處無(wú)明顯松動(dòng),視鏡干凈,各接口依要求密封好、無(wú)泄漏,攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試車時(shí),應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī),帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上,觀察并確認(rèn)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響,且不與釜內(nèi)件相碰。
2.1.2 電氣檢查內(nèi)容:目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好,試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí),應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī),并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開(kāi)關(guān),否則嚴(yán)禁使用。
2.1.3 潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容:目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。
2.1.4 管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處,手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好,閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開(kāi)啟和閉合是否順利,所需用的公用工具(扳手,上料夾具等)是否已準(zhǔn)備好。
2.1.5 儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容:檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀表的顯示處于正常狀態(tài),相關(guān)指示正確。
2.2 試啟動(dòng):點(diǎn)動(dòng)攪拌器開(kāi)關(guān),檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確(順時(shí)針)。
2.3 按工藝要求將物料投入釜內(nèi),啟動(dòng)攪拌電機(jī),按工藝要求開(kāi)啟加熱或冷卻介質(zhì),控制溫度、反應(yīng)時(shí)間,同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作,按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油(注意閥門的開(kāi)關(guān)方向)做好生產(chǎn)記錄,反應(yīng)完畢后,加壓,出料。
2.4 操作注意事項(xiàng)
2.4.1 搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱,以免損壞搪玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變,同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過(guò)200℃(再升溫沒(méi)有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過(guò)熱)以免失火。
2.4.2 嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼,操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
2.4.3加料時(shí),應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi),以免損壞設(shè)備,原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。
2.4.4 禁止用水沖洗設(shè)備(反應(yīng)釜下有加熱棒,防止短路),避免保溫層損壞。
2.4.5 在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí),人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上,不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上,或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好,不可妨礙操作或行走。
2.4.6 操作過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大,一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的滯后,升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
2.4.6 最低氣溫≤0℃時(shí),應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水,避免設(shè)備因冰凍而損壞(包括真空泵,冷卻水,自來(lái)水)。
2.4.7 機(jī)械密封的反應(yīng)釜,密封部位應(yīng)保持清潔,夾套有冷卻水,密封處有潤(rùn)滑油。
2.4.8???出料時(shí)如遇釜底堵塞,不應(yīng)用金屬器具打,可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑,應(yīng)立即開(kāi)罐檢查,修補(bǔ)后再用。
3維護(hù)操作
3.1 檢查維護(hù)內(nèi)容
3.1.1 檢查接管、法蘭、閥門,更換泄漏處的墊圈、閥門、填料,并緊固松動(dòng)的螺栓。
3.1.2 檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng),攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松,攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。
3.1.3 檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。
3.1.4 檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油(脂),潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。
3.1.5 檢查填料和密封狀況,檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕,調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。
3.1.6檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔,修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。
3.1.8 檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損,設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。
3.1.9 定期檢查電機(jī)接線是否完好,電機(jī)、電線絕緣是否完好,接地電阻值是否符合規(guī)定。
注意:嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。
3.2 常見(jiàn)故障處理
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
超溫、超壓 | 1:儀表失靈,控制不嚴(yán)格 | 檢查、修復(fù)控制系統(tǒng),嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定 |
2:原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng) | 立即停止加熱操作,注意保持反應(yīng)釜放空閥通暢,必要時(shí)通過(guò)降溫減緩或終止反應(yīng),按工藝要求處理物料 | |
密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料 | 填料磨損或質(zhì)量差 | 更換填料 |
2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán) | 2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán) | |
3.機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏 | 3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件,調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量 | |
4:設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏 | 檢查并處理。 | |
5:罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不足,接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不足 | 緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓 釜內(nèi)發(fā)生 |
故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 處理方法 |
異常聲響 | 攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng) | 停車檢查、校正、修理并緊固螺栓 |
軸承損壞 | 修理或更換軸承 | |
釜內(nèi)有異物 | 停車,清理釜內(nèi)異物 | |
罐體或襯里鼓包 | 停止使用 | |
聯(lián)軸節(jié)響聲大或振動(dòng) | 1.螺栓松動(dòng) | 1.緊固聯(lián)軸節(jié)螺栓 |
2.間隙過(guò)大 | 2.調(diào)整聯(lián)軸節(jié)間隙或更換聯(lián)軸節(jié) |
4清潔操作
4.1 每批生產(chǎn)結(jié)束后或生產(chǎn)時(shí)期,用抺布將設(shè)備外壁擦洗干凈,禁止用大量的水連續(xù)沖洗設(shè)備外部,避免保溫層損壞或線路短路。
4.2 按工藝要求,生產(chǎn)一定時(shí)間后,應(yīng)對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行清洗,注意釜蓋的吊裝及清理方法。